精整板头板边装车岗位安全操作规程及精整双边剪岗位安全规程
精整岗位安全操作规程
精整岗位安全操作规程岗位安全操作规程一、总则为了确保员工岗位安全，预防事故的发生，保护员工的身体健康，提高工作效率，特制定本岗位安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于精整工种的员工及所有相关人员。
三、岗位安全操作规范（一）个人安全防护1. 骨折伤害防护：员工需佩戴适合的鞋子，保证鞋底干净，穿戴合适的防护手套；2. 切割伤害防护：使用切割工具时，必须小心谨慎，戴好安全手套并保护好眼睛；3. 抛掷伤害防护：员工需定期检查机器设备是否安全运作，辅助设备要保持稳定，确保物体投掷过程中不会对人造成伤害；4. 化学品伤害防护：员工接触化学品前，必须穿戴好防护工作服，戴上防护手套和护目镜等防护设备；5. 粉尘伤害防护：员工需保持办公室的清洁，注意通风，佩戴口罩或者呼吸防护面罩。
（二）设备操作规程1. 在操作设备之前，需先进行安全检查，确保设备完好无损；2. 严禁私自调整设备工作参数，如需调整，必须经过相关人员批准；3. 操作过程中，严禁离开设备位置，离开前必须先关闭设备并按规定进行动作复位操作；4. 确保设备处于稳定状态，使用过程中不得跳跃、挤压或者破坏设备结构。
（三）防火安全规程1. 严禁将易燃物品放置在办公区域，保持工作场所清洁整齐；2. 禁止在办公区域内吸烟；3. 使用电热器、电炉等设备时，需确保使用环境安全、通风良好；4. 发现火灾或火警情况，应立即关掉电源，并按照应急预案进行疏散、报警。
（四）应急处理规程1. 发生事故时，员工要保持镇定，立即上报并呼叫相关人员；2. 明确事故现场，根据现场情况做好防护工作，确保事故不扩大化；3. 疏散员工，保证员工的人身安全；4. 阻止翻阅、移动事故现场物品，以免对调查造成困难；5. 停止有可能引起二次事故的工作，如有受伤人员，需第一时间提供急救措施。
四、责任与处罚（一）岗位安全责任1. 监督人员：负责对岗位安全情况进行监督，及时发现并整改问题；2. 操作人员：负责根据规程进行安全操作，保证自身和他人的安全。
板金岗位安全操作规程
钣金立柱安全操作规程
1、该岗位可能造成的伤害类型有：：
1.1、化学原料的有害物质：铁质边角废料。
1.2、电气设备：配电系统，照明线路、各类电机。
1.3、机械设备：手工具。
2、化工原料中有害气体的安全防护措施：
2.1、依据本岗位可能造成伤害的种类，上岗前，必须将公司规定
的劳动防护用品穿戴整齐，扣好工作服衣扣和袖口，女工必须将头发
束入工作帽内，同时按集团公司《员工行为规范管理手册》第五章要求，严禁酒后上岗和在岗饮酒。
2.2、下班后浪费，要随时集中清扫，避免碰破手脚。
3、电气设备的安全防护措施：
3.1、禁止用湿手或戴手套开启电器设备，禁止在未切断电源的情
况下用水或湿布擦拭电气设备。
3.2、电器设备出现故障时，必须由专业电工进行维修，禁止非专
业电工维修电气设备。
4、机械设备的安全防护措施：
4.1、在使用时要经常检查，有问题的工具应及时更换，同时戴好
手套以防创伤。
4.2、工作前检查所有工具是否安全可靠，以免甩出伤人。
4.3、各种快切工具必须摆放整齐，不得乱扔乱放，以免发生危险。
5、其他安全提示：
5.1、在工作现场互相照顾，确定安全后方可进行操作。
5.2、工作完毕后要检查遗留的火种，离开工作现场前，必须将其清除并熄灭，避免发生火灾。
精整板头板边装车岗位安全操作规程及精整双边剪岗位安全规程
精整板头板边装车岗位安全操作规程及精整双边剪岗位安全规程1.1、装车人员作业前，必须按照规定佩戴起重作业指挥标志服和哨子上岗，熟悉天车指挥手势。
1.2、当班作业前应对天车钩头以下的斗子和钢丝绳进行认真的检查，发现有缺陷或达到报废标准时，应立即停用及时更换。
1.3、在装车的过程中，应注意观察车厢挡板插销是否全部插好，自己要站在离开车体3米以上的安全位置进行指挥。
1.4、上下板头、板边垛位栓挂钢丝绳时动作应谨慎，对于出现有倾斜、散吊的情况不得上垛位，应使用专用工具进行挂钩。
1.5、装入车厢的板头、板边应放置牢固，两侧不得超出车厢厢体以外，防止发生行车事故；禁止随车人员自己指挥装车。
1.6、吊装板头、板边的过程中，不得跟随行走，防止板头或板边溜出造成伤害。
1.7、使用电磁吸盘收集地面散落的板头、板边前，应认真检查电磁吸盘的电缆线是否有破皮裸露现象，发现问题应及时报告处理，防止发生触电事故。
1.8、生产过程中产生的板头、板边，要及时组织装运，将堆垛高度严格控制在3层以下，避免因垛位超高而造成事故。
1.9、严禁相关方人员在车辆周围停留或参与装车作业。
1.11 精整双边剪岗位安全规程1.11.1、剪切过程中任何人不准对剪刃部分进行调试。
需要测量剪刃间隙时，必须和操作台上的人员联系好以后再进行，并且上下要配合好。
并且不得将头、手、脚等身体部位伸入到有可能造成挤压伤害的设备内。
1.11.2、处理卡钢等故障时双边剪剪前辊道上有钢板，操作人员要利用磁力移钢机将钢板托起或将第一个磁力移钢机升起，防止对人员造成伤害。
1.11.3、操作人员到双边剪地下部位处理碎板剪故障时，抬起磁力移钢机，确认无危险后方可进行，并要注意自己的站位是否得当，确认人员撤出后才能恢复剪切。
1.11.4、更换剪刃或碎边刀头时，应将剪刃或刀头栓挂牢固，防止栓挂不牢砸伤作业人员。
1.11.5、处理碎边溜槽卡阻故障时，必须在停机的状态下才能进行处理，确认人员撤出后才能恢复生产。
剪板工安全技术操作规程
剪板工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保护剪板工的人身安全，防止发生安全事故，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有从事剪板工工作的人员。
第三条定义：剪板工是指使用剪板机进行金属材料切割加工的工人。
第二章岗位设施和作业物料第四条岗位设施：（一）剪板机：剪板机应经常进行维护，并定期检查其安全性能，如发现安全隐患应及时报修或更换。
（二）工作台：工作台应保持整洁，工作面平整，不得有杂物堆积。
（三）切割刀具：切割刀具应定期进行检查，如发现刀口磨损或损坏应及时更换。
（四）防护装置：剪板机应配备相应的防护装置，确保操作人员的安全。
第五条作业物料：（一）作业物料应符合标准规定，并按照规定进行储存和管理。
（二）作业物料应定期检查，如发现有损坏或有安全隐患的应及时更换或处理。
第三章操作规范第六条操作前的准备工作：（一）操作人员应佩戴防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
（二）操作人员应排除身体不适症状，如头晕、乏力等。
（三）操作人员应对剪板机的安全性能进行检查，如发现问题应及时报修。
第七条操作技术要求：（一）操作人员应了解剪板机的使用说明书，并掌握操作要领。
（二）操作人员应按照操作要领进行操作，不得违规操作。
（三）操作人员应合理选择切割刀具，并确保刀具的质量和安装正确。
（四）操作人员应掌握切割速度和切割力度的控制，避免因过快或过慢引发安全事故。
第八条操作注意事项：（一）操作人员应随时保持警觉，尤其是在操作过程中要注意观察切割刀具的状态。
（二）操作人员不得随意接近剪板机的运动部件，以防伤害。
（三）操作人员不得在剪板机运转时，对机器进行维护、检修等操作。
第四章应急措施第九条应急预案：（一）制定剪板工作岗位的应急预案，明确应急责任人和应急措施。
（二）应急预案应包括事故发生时的应急撤离、报警、施救等详细措施。
第十条应急设备和装备：（一）剪板工作场所应配备相应的应急设备和装备，如灭火器、急救箱等。
（二）应急设备和装备应定期检查，确保其完好可用。
精整车间安全操作规程
精整车间安全操作规程车间安全操作规程一、安全守则1.1 所有人员必须遵守车间的安全操作规程，严禁以任何形式违反安全规定。
1.2 在车间工作时，必须穿戴好并正确使用个人防护装备。
1.3 严禁携带易燃、易爆物品进入车间，严禁吸烟、使用明火或其他引火源。
1.4 严禁使用未经授权的设备或工具，并及时报告发现的安全隐患。
1.5 严禁随意触动机械设备和控制开关，必要时需得到相关负责人的指示和许可。
二、作业规范2.1 在进行作业前，必须仔细了解相关设备的操作步骤和安全注意事项，并遵循标准操作程序。
2.2 在作业过程中，禁止随意开启或关闭机械设备，必要时需得到相关负责人的指示。
2.3 必须按照规定的工艺流程和操作要求进行作业，不得私自更改或调整。
2.4 当设备出现异常情况或存在隐患时，应立即停止作业并及时报告相关负责人。
2.5 作业时需注意固定好移动设备，并确保其稳定性和安全性。
三、设备维护与防护3.1 设备维护人员必须经过专门的培训和培训考核，并持有相关岗位证书。
3.2 设备维护人员必须熟悉设备的结构和工作原理，严格按照制定的维护计划进行维护操作。
3.3 设备维护时，必须先切断电源或其他能源，并采取相应措施确保设备处于安全状态。
3.4 所有维护工具和备件必须存放在指定的位置，并定期检查和维护其状态。
四、紧急情况处理4.1 发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，应立即按照紧急处理预案进行紧急疏散和应急处置。
4.2 疏散途中，应听从相关负责人或安全人员的指挥，不得慌乱或随意逃离现场。
4.3 发现他人受伤或受困时，应立即向相关负责人报告，并按照培训要求进行适当的救援措施。
五、责任与惩处5.1 对于违反安全操作规程的人员，将依照公司相关制度进行惩处，包括但不限于口头警告、书面警告、扣减工资、调离岗位等。
5.2 对于故意违反安全规定，造成严重后果者，将依法追究其相关法律责任。
5.3 各部门负责人必须对自己所管理的人员严格执行安全操作规程，并负责维护车间的安全。
精整操作台操作工安全操作规程
精整操作台操作工安全操作规程
1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。
2、工作前认真检查信号装置，以及控制器是否失灵，确认正常后使用。
3、非操作人员严禁操纵设备。
4、临时停电或突然停电，要迅速将各控制器开关置于“零”位。
5、工作时间思想要集中，服从指挥，不得在操作时与人闲谈。
6、停机时，应发出红灯信号，然后停机，停电，把控制开关扳到“零”位，挂警示牌。
7、启动设备必须根据控冷操作负责人的指挥和规定手势或信号，进行操作，并确认无事故后启动。
8、在任何情况下检修，都必须做到＜＜发出红灯信号、停止过钢，停机、停电＞＞在主电源开关柄上挂上警示牌，操作人员不能离开岗位，指定专人监护联运设备，同样要做好这一点。
9、若发生严重事故，应及时向安全科、调度、车间汇报，并将伤者送往医院。
10、负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全知识，并制订安全操作措施。
板金岗位安全操作规程模版
板金岗位安全操作规程模版一、岗位安全责任1.1 板金岗位负责人应自觉履行安全管理责任，保障岗位安全操作规范的制定和执行。
1.2 对板金岗位进行安全检查和隐患排查，及时整改并上报相关部门。
1.3 岗位操作人员应严格遵守本规程，保证操作安全。
二、岗位安全操作规范2.1 岗位操作人员应熟悉并掌握相关板金加工的安全操作流程，严禁擅自变更或省略操作步骤。
2.2 装卸板材时，应采取安全防护措施，使用专用工具搬运，禁止手抱、抱头跑等不安全操作。
2.3 在板金切割加工过程中，使用合适的切割工具和设备，保证切割过程安全。
切割后的废料应及时清理，防止堆积导致安全隐患。
2.4 在板金折弯成型过程中，应严禁用手直接接触折弯机，必要时使用专用夹具和保护手套。
同时，要保持良好的工作姿势，避免腰部受伤。
2.5 进行板金焊接操作时，必须佩戴防护面罩、手套等个人防护用品，确保焊接过程的安全。
焊接电流、电压应在合理范围内，防止发生火灾和电击等意外事件。
2.6 在板金打磨和抛光过程中，应佩戴防护眼镜和口罩，防止金属粉尘或碎片进入眼睛和口腔，保证员工的健康安全。
2.7 使用板金加工机械设备时，必须经过专业培训和合格的操作才能上岗，熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并按照要求正确操作设备。
2.8 在岗位工作中，要保持清醒的头脑和良好的工作状态，严禁酒后上岗、疲劳工作等不安全行为。
三、事故应急处理3.1 若发生火灾事故，岗位操作人员应立即使用灭火器进行初期扑救，并及时报警和组织员工疏散。
3.2 发生人身伤害或机械故障事故时，应立即停止操作，报告上级并进行紧急救援，同时进行事故调查和隐患排查。
3.3 发生中毒事故时，应立即跳闸切断电源，移动被害人到通风地带，及时进行急救和医疗救助，并通知相关部门进行处理和报告。
四、安全培训和教育4.1 对新岗位操作人员进行系统的安全培训和操作规程的传达，确保员工具备必要的安全知识和操作技能。
4.2 定期进行安全教育和安全知识考核，提高员工的安全意识和应急处置能力。
精整工安全操作规程
1.精整工安全操作规程1.目的及适用范围1.1为了规范精整工的日常操作，特制定本规程。
1.2本规程适用于公司精整工安全操作管理。
2.引用标准《河南省安全生产信息网发布的安全操作规程》《通用工种安全操作规程》3.术语与定义精整工：是指金属塑性加工后，为满足用户对产品在表面质量、尺寸、外形和某些性能方面的最终要求而进行的一系列作业的人员。
4.作业前4.1明确作业流程：含但不仅限于人员分工、准备及检查巡检设备、天车吊运作业、上卷作业、清擦导辊、调刀、换轴/换辊、穿带、检查板面质量、处理质量问题、剪切/矫直/清洗作业、废边卷取作业、卸卷作业、工作结束。
4.2风险分析：主要风险为起重伤害、机械伤害、危化品伤害、噪声伤害、其他伤害等。
4.3安全防护：4.3.1进入工作现场、工作前应按规定穿戴好劳保用品（耳塞、防护面罩和护目镜等）并做到“三紧”。
4.3.2天车作业要由持证人员进行，作业前要检查天车、吊索具正常，并使用专用吊具。
4.4安全要求：4.4.1操作工须经安全操作技术培训、考试合格后方可上岗工作。
4.4作业前安全要点4.4.1检查设备是否正常，确认安全可靠后方可进行工作。
5.作业中5.1作业中安全要点：5.1.1校对物件尺寸以及调试等一切工作应先停车。
5.1.2摞料高度不得超过0.8米，分切后易倾倒的窄条带卷必须采取穿管或钢带打包等有效措施方可放置。
5.1.3铝板一经咬入，必须将手放开。
5.1.4边角废料要放置到指定位置，保持工作现场整洁，安全通道畅通。
5.1.5吊物距地面较高时，要用引绳或辅助工具进行，并保持安全站位。
5.1.6开卷作业安全要点：5.1.6.1开卷由两人配合，一人剪钢带，另一人作监护。
5.1.6.2剪钢带时站在安全位置，看清脚下，站稳，不正面面向钢带，用压辊或小车压实，使用专用工具，钢带将要被剪断时，身子有意后仰，脸侧向一边,使脸部远离料头。
5.1.6.3取样后，打钢带时不再使用打带器，直接用手打紧即可。
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精整板头板边装车岗位安全操作规程及精整双边剪岗位安全规程
1.1、装车人员作业前，必须按照规定佩戴起重作业指挥标志服和哨子上岗，熟悉天车指挥手势。
1.2、当班作业前应对天车钩头以下的斗子和钢丝绳进行认真的检查，发现有缺陷或达到报废标准时，应立即停用及时更换。
1.3、在装车的过程中，应注意观察车厢挡板插销是否全部插好，自己要站在离开车体3 米以上的安全位置进行指挥。
1.4、上下板头、板边垛位栓挂钢丝绳时动作应谨慎，对于出现有倾斜、散吊的情况不得上垛位，应使用专用工具进行挂钩。
1.5、装入车厢的板头、板边应放置牢固，两侧不得超出车厢厢体以外，防止发生行车事故；禁止随车人员自己指挥装车
1.6、吊装板头、板边的过程中，不得跟随行走，防止板头或板边溜出造成伤害。
1.7、使用电磁吸盘收集地面散落的板头、板边前，应认真检查电磁吸盘的电缆线是否有破皮裸露现象，发现问题应及时报告处理，防止发生触电事故。
1.8、生产过程中产生的板头、板边，要及时组织装运，
将堆垛高度严格控制在3 层以下，避免因垛位超高而造成事故。
1.9、严禁相关方人员在车辆周围停留或参与装车作业。
1.11 精整双边剪岗位安全规程
1.11.1、剪切过程中任何人不准对剪刃部分进行调试。
需要测量剪刃间隙时，必须和操作台上的人员联系好以后再进行，并且上下要配合好。
并且不得将头、手、脚等身体部位伸入到有可能造成挤压伤害的设备内。
1.11.2、处理卡钢等故障时双边剪剪前辊道上有钢板，操作人员要利用磁力移钢机将钢板托起或将第一个磁力移钢机升起，防止对人员造成伤害。
1.11.3、操作人员到双边剪地下部位处理碎板剪故障时，抬起磁力移钢机，确认无危险后方可进行，并要注意自己的站位是否得当，确认人员撤出后才能恢复剪切。
1.11.4、更换剪刃或碎边刀头时，应将剪刃或刀头栓挂牢固，防止栓挂不牢砸伤作业人员。
1.11.5、处理碎边溜槽卡阻故障时，必须在停机的状态下才能进行处理，确认人员撤出后才能恢复生产。
1.11.6、更换碎边剪安全销时，必须在停电停机的状态下进行，并要搞好联系和安全确认。
1.117、吊运地坑中的碎板边时，操作人员挂好钩后，要及时离开。
需要清理地坑中的碎板边时，应在地坑上方
安排监护人。