§1.2 纸与纸板的生产过程
和纸的生产工艺
和纸的生产工艺纸是一种常见的日常用品，也是文化和经济发展不可缺少的物质之一。
纸张的生产工艺一直在不断发展和改进，经历了数百年的演变，现如今已经成为一个高度自动化的过程。
下面将介绍一般的纸张生产工艺。
纸的生产可以分为以下几个主要步骤：制浆、造纸和加工。
首先是制浆过程。
制浆是将原料纤维进行浸泡、磨浆和脱水的过程。
原料纤维可以是木材、废纸、稻草等。
然后将这些原料加入到制浆机中，通过水的冲击、破碎和搅拌，将其变成纤维状的物质。
接着利用脱水设备将多余的水分去除，得到湿浆。
接下来是造纸过程。
湿浆通过造纸机进行成型，也就是将纤维分散在水中，然后形成纸张。
造纸机的主要部件是网箱，类似于一个过滤器。
湿浆从上部漏斗状的进浆箱进入网箱，然后通过网箱的网孔，将纤维分散在网孔上，水分则通过网孔排出。
通过压榨和烘干，纤维渐渐凝结成纸张。
最后是加工过程。
纸张需要进行裁切、码垛和包装等加工，使其符合市场的需求。
首先纸张经过裁切机进行裁切，将大张的纸张切割成所需的尺寸。
然后通过码垛机将纸张堆叠成一定的数量，方便包装和储存。
最后将纸张进行包装，通常使用包装机将纸张进行包裹，并通过封口机进行封口。
当然，这只是一般纸张的生产工艺。
在实际生产中，还会根据纸张的用途和特殊要求进行一些额外的工艺。
例如，对于高档书籍和印刷品，需要通过涂布，使纸张更加平滑和光滑；而对于卡纸和包装纸，需要进行压花或者上光等特殊处理。
纸张的生产工艺实现了高效、自动化的生产过程，大大提高了纸张的生产效率和质量。
同时，纸张的生产也在不断引入环保技术和材料，减少能源消耗和废物排放，实现可持续发展。
纸张作为现代社会重要的生活和工作用品，经过精细的生产工艺，使得纸张具备良好的性能和品质，能够满足人们对于各种用途的需求。
随着科技的发展和工艺的创新，相信纸张的生产工艺还将不断进步，为人类提供更好的纸张产品。
鞋用中底纸板的生产工艺
鞋用中底纸板的生产工艺一、原料准备生产鞋用中底纸板所需的主要原料包括纸张、胶水、颜料等。
根据生产计划和配方要求，准备好所需的各种原料，并确保原料的质量符合生产要求。
二、纸板制作1. 将纸张按照一定比例和角度裁剪成所需形状和大小的纸板。
2. 将裁剪好的纸张按照生产工艺要求进行叠放，并使用胶水进行粘合。
3. 将粘合好的纸板进行压实，以确保纸板结构牢固、密度均匀。
4. 对压实后的纸板进行修整，去除毛边和残余杂质。
三、压型处理1. 根据鞋底设计的形状和尺寸，使用压型机对纸板进行压型处理。
2. 在压型过程中，要控制好压力和温度，以确保纸板充分变形，达到设计形状和尺寸要求。
3. 对压型后的纸板进行检查，去除不符合要求的纸板。
四、表面处理1. 对压型后的纸板进行表面处理，以提高纸板的耐磨性、抗滑性和美观度。
2. 表面处理可以采用印刷、涂饰、贴合等方法。
根据需要选择合适的表面处理方式。
3. 在进行表面处理时，要控制好处理的质量和均匀性，以确保纸板的外观和质量符合要求。
五、烘干定型1. 将处理好的纸板放入烘干机中进行烘干处理，以去除纸板中的水分，提高纸板的硬度和稳定性。
2. 在烘干过程中，要控制好温度和时间，以确保纸板充分干燥，且不会发生变形或破裂等现象。
3. 对烘干后的纸板进行检查，确保纸板的形状和尺寸稳定，符合生产要求。
六、切割与包装1. 使用切割设备将烘干定型后的纸板按照所需尺寸进行切割。
2. 将切割好的纸板进行包装，以保护纸板在运输和储存过程中不受损坏。
3. 在包装过程中，要确保包装的质量和美观度符合要求，以便提高产品的附加值和市场竞争力。
七、质量检测1. 对已包装好的鞋用中底纸板进行质量检测，包括尺寸检测、外观检测、性能检测等方面。
确保每批纸板的质量稳定且符合生产标准。
2. 对不符合生产要求的纸板进行返工或报废处理，避免不良品流入市场，影响品牌形象和消费者体验。
3. 建立完善的质量检测记录和管理体系，以便对生产过程中的质量问题进行追溯和处理。
《纸箱生产流程》课件
2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
优先选择环保、无毒、无异味的粘合 剂，以降低对环境和人体的危害。
粘合剂性能
选择粘合力强、干燥速度快、耐水耐 温性能好的粘合剂，以提高纸箱的粘 合质量和稳定性。
2023
PART 03
纸箱生产设备
REPORTING
纸板生产线
纸板机
将原纸卷制成硬纸板，经过压光 处理，提高纸板的平滑度和厚度
。
切纸机
将生产出来的纸板按照所需规格进 行切割。
纸箱的质量标准与检测
总结词
纸箱的质量标准主要包括抗压强度、耐破强度、边压强度等，检测方法包括外观检测、性能检测等。
详细描述
1. 质量标准：抗压强度、耐破强度、边压强度等是衡量纸箱质量的重要指标，直接影响纸箱的承重能 力和保护效果。2. 检测方法：外观检测主要检查纸箱的印刷质量、尺寸、外观等；性能检测则包括抗 压强度、耐破强度、边压强度等测试，以确保纸箱在实际使用中的性能表现。
人工成本控制
合理安排人员，提高劳 动效率，降低人工成本 。
生产质量监控与改进
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定合理的质量标准，确保产品质量符 合要求。
质量检验与监控
对生产过程中的各个环节进行质量检验和监控，及时发现并处理质 量问题。
质量改进措施
针对质量问题，制定改进措施，提高产品质量和稳定性。
生产调度安排
02
根据生产计划，合理安排生产设备、原材料、人员等资源，确
保生产流程顺畅。
生产进度监控
03
实时监控生产进度，及时调整生产计划和调度安排，确保生产
任务按时完成。
生产成本控制
原材料成本控制
纸板的工艺流程
纸板的工艺流程
纸板的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料制备：通过采集废纸、木材或竹材等纤维素材料，进行切割、破碎和筛分等处理，获得纸浆。
2. 纸浆制备：将切割好的纤维素材料与水混合，经过加热和搅拌等处理，使纤维素充分分散在水中形成纸浆。
3. 造纸工序：将纸浆注入到造纸机中，经过筛网过滤和挤压等处理，将水分从纸浆中排除，纤维素质地逐渐形成纸板的纸张。
4. 成型与压光：将造纸机出产的湿纸板经过成型模具成型，再经过压光机进行压平和除去纸板表面的浮尘。
5. 干燥处理：将湿纸板通过干燥设备进行烘干处理，使纸板内部的水分蒸发，同时也增强纸板的强度和稳定性。
6. 切割与整理：将干燥的纸板经过切割机进行裁剪和整理，以获得符合要求的尺寸和规格的纸板。
7. 进一步加工：根据不同的需求和用途，可以进行印刷、覆膜、复合、模切、
折叠等加工工序，对纸板进行个性化定制。
8. 包装和质检：对加工好的纸板进行质量检查和包装，确保纸板的品质和外观符合要求。
以上是一般纸板的工艺流程，具体的生产工艺可能因纸板类型、用途和生产设备等因素有所差异。
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程纸箱生产工艺流程大致可以分为原纸加工、纸箱设计和制作三个阶段。
首先是原纸加工阶段。
原纸是制作纸箱的根本材料，它可以由废纸再生或木浆制成。
首先，将原材料送入浆料制备机进行浆料的制备。
然后将制备好的浆料通过过筛器除去杂质，进一步提高浆料的质量。
接下来，将浆料送入流水线式纸机进行纸张的成型。
纸机将浆料喷洒在筛网上，并通过薄刮刀将多余的水分刮除，使纸张迅速成型。
最后，通过烘干设备将纸张中的水分蒸发掉，使其具备足够的强度和柔韧性。
接下来是纸箱设计阶段。
根据客户的需求和产品的特点，设计师通过计算和绘制，确定纸箱的尺寸、形状和结构。
设计师通常会使用计算机辅助设计软件进行设计，以确保纸箱的质量和稳定性。
在设计过程中，还要考虑纸箱的承重能力、装箱方式以及运输条件等因素，以保证产品在运输过程中的安全性。
最后是纸箱制作阶段。
首先，将设计好的纸板送入印刷机进行印刷。
印刷是纸箱美观和宣传的重要环节，可以在纸箱上印刷产品名称、商标、条形码等信息。
然后，将印刷好的纸板送入模切机进行模切。
模切是通过模切刀具将纸板切割成各个零件，以便后续的装配。
接着，将模切好的零件送入折叠机进行折叠。
折叠是将零件按照设计图纸的要求进行折叠和粘合，形成封闭的纸箱。
最后，通过包装机对纸箱进行包装，使其具备防潮、防尘和保护的功能，同时还需要对纸箱进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
整个纸箱生产工艺流程需要严格控制各个环节的质量和效率，以保证纸箱的质量和生产的效率。
随着技术的不断进步，纸箱生产工艺也在不断改进和创新，以适应不同产品和市场的需求。
造纸生产流程
造纸生产流程图造纸机械的基本组成部分按照纸张形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。
其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行压缩使纸层均匀，经过前干燥进行干燥，接着进入后压榨进行施胶，再进入后干燥器烘干处理，然后利用压光机使纸张平滑，最后通过卷纸机形成母纸卷。
造纸工艺流程图如下所示：网部：网部的主要任务是在尽量保留浆料的前提下，使纸料脱除水分，形成纸页。
纸料在纸机网部脱水的同时，纤维逐步沉积到网上，要求纤维（包括填料等辅料）均匀分散，纵横交错，使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致，为形成一张质量良好的纸张打好基础。
网部脱水的三个阶段：第一段是上网段：自喷浆着网点起至成形板为止。
为了形成均匀的纸页，这一段要求控制浆料是分散均匀的纤维悬浮液，并且网面上的自由液面尽量减少大的波动，力求比较平稳。
第二段是成形脱水段：这一段位置大体自成形板后至吸水箱前。
前段约1/3称为成形区，需要给浆料以一定的湍动，脱水速率不宜太大，以有利于均匀成形；后段约2/3则为脱水区，此时纸页已基本形成，可以大量脱水。
控制这两区的脱水速率和脱水量主要在脱水元件结构的选择。
观察网面，在成形区还有湍动的微波，而到脱水区则呈现平稳的“镜面”。
脱出的白水浓度较高，称为高浓白水，回用于纸机前稀释浆料。
第三段是高压差脱水段：由真空箱脱水和真空伏辊脱水两部分组成。
由于纸页已经成形，可以用较高压差的真空抽吸进行静态脱水，到伏辊后，湿纸页干度可以提高到16～22%，已具有一定的湿强度和紧度。
这一段脱水量约占10～25%，但白水浓度较低，称为低浓白水。
网面上的“镜面”在经过前几个（2～3个）吸水箱后消失，此时在网面应当出现一条整齐的横向界线，一般称为“水线”，此时纸页干度约7%左右。
由水线位置和形状（是否整齐），可以判断网上脱水和纵横定量均匀状况，如水线前后串动太强，则需进行调节。
⏹网部的脱水元件包括成形板、刮水板、低湿箱、弧型刮水箱、上成型器、高真空箱、伏辊。
纸板生产工艺流程
纸板生产工艺流程纸板是一种常用的包装材料，广泛应用于各个行业。
下面将介绍一下纸板的生产工艺流程。
首先，纸板的生产需要原材料纸浆。
纸浆是通过将废纸碎块加水搅拌，经过浸泡、脱墨、漂白等工艺处理得到的。
纸浆的制作是纸板生产的基础，而纸浆的品质对纸板的质量起着决定性的影响。
接下来，将制作好的纸浆注入到造纸机中进行造纸。
造纸机将纸浆均匀地分布在网纹上，并加压去除多余的水分。
纸浆经过压榨、烘干等工艺处理后，成为一张张厚度均匀的湿纸板。
经过烘干后，湿纸板进入压光机进行压光处理。
压光机利用压力使湿纸板表面变得平整光滑，提高纸板的光泽度和外观质量。
接下来，纸板进入浸涂机进行浸涂处理。
浸涂是为了增加纸板的强度和防水性能。
在浸涂机中，纸板通过涂刷机构，进行浸涂处理。
涂刷机构涂刷的涂料通常是聚合物乳液、涂漆或胶黏剂等。
浸涂处理后，纸板需要通过烘干进行干燥处理。
烘干的目的是除去涂刷的涂料中的水分，使纸板恢复到干燥的状态。
烘干通常采用高温热风或红外线照射等方式进行。
最后，纸板需要进行切割和包装。
切割是将大块的纸板切割成所需规格的小块。
包装则是将纸板按照一定的规格进行包装，方便存储和运输。
以上就是纸板的生产工艺流程。
从原材料的准备到纸浆的制备，再到造纸、压光、浸涂、烘干、切割和包装等过程，每一道工序都需要严格控制和操作，以保证最终纸板的质量和性能。
纸板作为一种重要的包装材料，不仅能起到保护产品的作用，还能提升产品的附加值。
随着科技的发展和人们对环保的重视，纸板的生产也在不断创新和改进，以适应市场需求。
最全造纸工艺流程
最全造纸工艺流程最全造纸工艺流程1、制浆工艺流程(1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆工艺流程原料场备料纤维解离废液提取洗涤筛选浓缩漂白漂后洗涤浓缩中段水处理回用中段水处理回用2、造纸工艺流程流体浆浆板碎浆贮浆精磨成浆贮浆混浆贮存热分散贮贮浆精磨贮配浆调料浓缩贮存抄前池说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。
木浆的制造木浆可以按照下面的几个步骤制造：压榨部烘干部表面施胶或微涂烘干部回湿压光卷纸部成品检验包装出厂1.首先，取出木材的树皮。
脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。
树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。
2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。
这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。
木质素具有高的热含量，因此稀黑液（固形物约占15%）将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液（固形物占68%到75%）。
浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落木材由细小的细胞膜质纤维（cellulose fibers）以称为木质素（lignin）的胶状物质黏合组成，制造纸浆时利用化学物蒸煮木片分解木质素从而而将纤维分离。
将木片放入称为蒸煮器（digesters）的巨大容器内，其功能类似厨房用的压力锅（pressure cooker），木片及化学物在加压下蒸煮1.5到4小时直至成为湿软如燕麦片的混合物，分离后的纤维可悬浮于水上。
混合物经清洗以去除剩余的化学物和分解的木质素及漂白至合适的白度（whiteness）。
从这里纸浆要通过一系列精炼机（refiners），将纸浆内的纤维壁上线状元素松閞令表层粗糙，纤维互相缠着成为张烘干机（dryers）的滚轴，清除纸张内留存的水份。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
亚硫酸盐法
• 木素是贯穿于细胞壁和胞间层的网状大分子，无论是碱法制浆 还是酸法制浆，蒸煮不仅除去胞间层木素，使纤维解离，而且 还除掉了绝大部分细胞壁中的木素，使纤维变得柔软。在蒸煮 过程中，化学药液对纤维素和半纤维素也有不同程度的作用， 使纤维素大分子聚合度降低，半纤维素严重降解或溶解。
08:05:02 5019
08:05:02
50-
34
第一章包装用纸与纸板
08:05:02
50-
25
第一章包装用纸与纸板
纸浆洗涤方式
• 主要有三种:置换洗涤、稀释脱水洗涤和压榨 洗涤。 • 三种洗涤过程都是利用了扩散、过滤、挤压等 作用，所不同的只是一种洗涤类型往往是以某 一作用为主，其他作用为辅。
08:05:02
50-
26
第一章包装用纸与纸板
08:05:02
50-
27
• 在制浆过程中产生的臭气，对环境的污染及人体 健康是有害的。另外日前还不能有效地对纤维原 料中的木素组分加以利用。与亚硫酸盐法相比得 率低，原料消耗高，漂白、打浆等操作较困难， 因此成本相应较高。
08:05:02
50-
18
第一章包装用纸与纸板
• 传统的亚硫酸盐法制浆又称酸法制浆,它是将硫磺燃烧，生成 的二氧化硫与石灰石和水进行反应，制成亚硫酸氢钙与亚硫酸 混合液，把木片与该溶液放进蒸煮锅内在高温离压下蒸煮，蒸 煮液中的亚硫酸（H2S04）与木素作用，使木素大分子降解，同 时生成木素磺酸，木素磺酸与溶液中的盐基结合，生成木素磺 酸盐，从木素中溶解出来，从而制成纸浆。
20
第一章包装用纸与纸板
化学处理与机械处理的目的
• 化学处理的目的是实现纤维的软化，有助于提高浆的 强度，降低磨浆能耗，节约生产成本。 • 使用的药品一般是氢氧化钠、碳酸钠、酸性亚硫酸钠、 碱性或中性亚硫酸盐、碱性过氧化氢。 • 机械处理主要是利用摩擦产生的热量软化木片，削弱 纤维的连接；离解纤维；实现单根纤维的细纤维化。 • 使用的主要设备是圆盘磨浆机。
08:05:02
50-
21
第一章包装用纸与纸板
磺化化机浆（SCMP）
• 用亚硫酸钠或亚硫酸钠加氢氧化钠在一定温度下预处 理木片，则称为磺化化机浆（SCMP）。它利用亚硫酸 钠对木素的磺化使木素产生永久性软化，从而增加了 纤维的柔软性和结合强度，可以获得较好的“撕裂度/ 抗张强度”的关系。 • SCMP的流程为: • 木片洗涤器—脱水筛—木片预热器—连蒸器—盘磨机 1—盘磨机2—粗浆
08:05:02 5015
第一章包装用纸与纸板
(2)化学木浆
• 化学法制浆就是在一定温度和压力下，利用化 苏打法制浆 学溶液(也称蒸煮液)溶解掉木片中的木素和其 硫酸盐法制浆 • 他杂质，尽且保留纤维素，并使纤维素尽可能 苏打法又称烧碱法。烧碱法蒸煮所用的化学药剂主要 • 免遭破坏，同时适当保留半纤维素。 硫酸盐法制浆所用化学药剂主要是氢氧化钠和硫化钠， 是氢氧化钠，也有少量碳酸钠。
08:05:02
削片
八刀削片机
509
第一章包装用纸与纸板
筛选
• 用筛选机分选，以除去从削 片机出来的木屑和大片，大 片需再碎成较小木片。
08:05:02
50-
10
第一章包装用纸与纸板
2) 非木材纤维原料的备料
• 非木材纤维原料由于种类多。特性各不相同因此其备 料工艺、使用设备也有很大的区别。 • 常用的禾本科原料除蔗渣外，可用切断、筛选、净化、 贮存等几个工序来概括。 • 非木材纤维原料的备料方法，又可分为干法备料与湿 法备料两种。
08:05:02
50-
31
第一章包装用纸与纸板
纸浆的颜色
• 主要来源于纸浆中的木素，而纤维素和半纤维 素一般不易转变为有色物质。 • 针对纸浆中木素的性质，漂白方法有两大类: 氧化性漂白剂和还原性漂白剂。
08:05:02
50-
32
第一章包装用纸与纸板
氧化性漂白剂
• 以氧化性的漂白剂氧化破坏木素及有色物质的 结构，使其溶解，提高纸浆的纯度和白度； • 其特点是漂白白度高，漂白稳定性好、持久， 这是目前主要的漂白方法。 • 常用的漂白剂有次氯酸盐、氯气、二氧化氯等 氧化型漂白剂。
§1.2 纸与纸板的生产过程
第一章包装用纸与纸板
•制浆过程:是将木材或其他植物纤维原料用化学的、
纸和纸板的生产过程
机械的、或二者相结合的方法离解成单根的纤维状物 料，并将其净化漂白的生产过程，其产品就是纸浆。
•抄纸过程:是将纤维及辅料的水悬浮液在细目网上
脱水沉积，并使纤维间互相交织形成毡状薄张材 料的过程。
锯断
• 磨木机要求原木长度为0.6m或1.2m，普通削片 机要求原木长度2-2.5m。因此原木需要进行锯 断。 • 锯木机分圆锯和带锯等形式。大型浆厂多用由 普通圆锯组成的排锯。带锯则用于大直径原木 的纵向劈开。
08:05:02
50-
5
第一章包装用纸与纸板
剥 皮
• 树皮的纤维含量低，杂质含量高，制浆时又多耗蒸煮药 液，同时还影响成浆质量，所以一般都要对原木进行剥 皮作业。 • 剥皮机械:摩擦式的圆筒剥皮机、装有爪刀的圆环式剥 度机、水力式剥皮机以及挤压式的木片去皮机等，目前 采用最多的是圆筒剥皮机。
08:05:02
50-
6
第一章包装用纸与纸板
卡 圆 筒 剥 皮 机
08:05:02
50-
7
第一章包装用纸与纸板
除节、劈木
• 为了避免树节对磨石和磨木浆质量的影响，要 进行原木的除节。 • 劈木的目的是劈开过大的原木，以利于装入磨 木机。
08:05:02
50-
8
第一章包装用纸与纸板
• 削片：在化学浆及木片机 械浆的生产中，要求将原 木（或板皮）削成一定规 格的木片，以适应制浆工 序的需要。 • 木片要求长短厚薄一致、 整齐，一般的规格为长 15-20mm，厚3-5mm，宽度 不限。削片现多采用圆盘 削片机。
08:05:02
50-
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2
第一章包装用纸与纸板
一、制浆过程
• 制浆包括下列基本过程:备料-制浆-洗涤 -筛选-漂白。
08:05:02
50-
3
第一章包装用纸与纸板
1.备料 1)木材原料的备料
• 备料是指储存的原料经 过一定要求的处理以满 足蒸煮或磨浆需要的过 程。
08:05:02
50-
4
第一章包装用纸与纸板
08:05:02
50-
11
第一章包装用纸与纸板
（1）干法备料
以稻麦草纤维原料为例
• 筛选、除尘：切断 • 切料 后的料草片经筛选、 目的是便于装锅 除尘以除去夹杂在 与蒸煮。草片切 其中的细末、尘土、 短后可增加装锅 谷粒等杂物，减小 量，可使药液的 蒸煮药品的消耗， 渗透均匀，并缩 同时提高蒸煮质量。 短渗透时间，易 于蒸煮。
第一章包装用纸与纸板
（2）纸浆筛选与净化
• 筛选是利用纤维与杂质之间尺寸大小的不同， 用筛板将杂质分离。 • 净化是利用杂质的比重比纤维大，用重力沉降 或离心分离的方式将杂质分离 ，以减少漂白药 品的消耗。
08:05:02
50-
28
第一章包装用纸与纸板
08:05:02
50-
29
第一章包装用纸与纸板
• 也含有少量碳酸钠、硫酸钠和亚硫酸钠等，由于碱回 此法主要适用于稻草、麦草等非木材纤维类原料，也 收过程中以廉价的硫酸钠作为补充药品，故称为硫酸 可用于蒸煮阔叶木，一般不适用于针时木，原因是针 • 盐法。 根据所用化学药品的不同又可分为三类:苏打法、 叶木木素含量高，用此法碱耗高，漂白困难，得率低。 硫酸盐法和亚硫酸盐法。 • 包装用纸与纸板主要是用硫酸盐法制浆和中性亚硫酸 盐法制浆。
08:05:02
50-
22
第一章包装用纸与纸板
发展半化学浆和化学机械浆的目的
• 一是为了开辟制浆原料的来源，充分利用其他制浆方 法不甚适合或较少使用的阔叶木； • 二是为了降低生产成本，以生产得率相当高的纸浆， 特别是可以利用阔叶木生产出与针叶木化学浆或机械 浆性质相近的纸浆。 • 半化学浆和化学机械浆可用来抄造新闻纸、包装纸及 各种包装纸板，经过漂白的半化学浆还可抄造书写纸、 杂志纸等。
08:05:02
50-
12
第一章包装用纸与纸板
（2）湿法备料和湿法净化
• 湿法备料是利用特制水力碎草机将整根草秆撕 断撕裂，并把草叶撕碎，然后把碎草叶与杂质 分离，干净的湿草经脱水后送至蒸煮工序使用。 • 这种方法省去了切草、筛选等过程，并避免了 上述过程所产生的飞尘污染。但此法还处于试 验中，尚未投人工业使用。
08:05:02
50-
13
第一章包装用纸与纸板
2.制浆
• 机械法制浆、化学法制浆以及化学机械法制浆 • 制浆方法不同，浆料性质也不相同。
08:05:02
50-
14
(1)机械木浆
磨石磨木浆
第一章包装用纸与纸板
• 木片磨木浆 磨石磨木浆是将木段压在磨石表面上，木段方向与磨石轴 • 平行，利用圆木与高速旋转的磨石间的摩擦力，由旋转的 木片磨木浆是指木片在两个相对旋转的磨盘间，利用磨盘 与木片及木片与木片之间的摩擦力，被分离成单根纤维而 磨石将木材纤维从圆木上分离下来，再用水将其从磨石表 制成的纸浆。 面冲洗下来，即制成磨木浆。 该浆的质量一般比磨石磨木浆好，除了主要用于抄新闻纸 • 在各类制浆方法中，磨木浆是一种生产成本最低，制浆得 以外，还可配抄其他种纸或纸板 率最高（几乎包括木材所有组分），环境污染最小的制浆 方法。一般用于抄制新闻纸、瓦楞原纸等。 机械木浆特点： 木材中的非纤维素物质几乎都留在纸浆中，制得的纸张略 带黄色，在日光和空气的作用下，纸的颜色还会进一步变 黄。 由于木素等非纤维素物质的存在，纸的强度很低，为了改 善这一状况常常在抄纸时配有一定比例的化学浆以生产各 种印刷纸。