淬火压床说明书
压床操作规程
压床操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保压床操作的安全性和高效性，适合于所有压床操作人员。
二、定义和缩写词1. 压床：指用于对工件进行压制、成形或者加工的机械设备。
2. 操作人员：指进行压床操作的工作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉压床的结构、性能和操作方法，并经过相关培训合格后方可操作。
3. 操作人员必须严格遵守压床的操作规程，不得进行违反安全规定的操作。
4. 操作人员在操作前必须对压床进行检查，确保各部件正常运行，无异常情况。
5. 操作人员在操作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或者使用药物。
6. 操作人员在操作过程中，应集中注意力，避免分散注意力导致事故发生。
7. 操作人员离开压床时，必须关闭电源，并将压床上的工件和工具清理整理。
四、操作步骤1. 准备工作a. 操作人员穿戴个人防护装备。
b. 检查压床的各部件是否正常运行。
c. 将待加工工件放置在压床工作台上，并进行固定。
2. 开机准备a. 操作人员确认压床电源已关闭。
b. 按照压床操作面板上的启动顺序，挨次打开电源开关。
c. 操作人员确认压床的液压系统正常工作，无异常声音和泄漏现象。
d. 操作人员确认压床的安全防护装置完好，如安全门、急停按钮等。
3. 加工操作a. 操作人员根据加工要求，在压床上设置合适的模具。
b. 操作人员将工件放置在模具上，并调整模具的位置和角度。
c. 操作人员根据加工要求，调整压床的压力、速度和行程等参数。
d. 操作人员按下启动按钮，开始压床操作。
e. 操作人员在压床操作过程中，应时刻观察工件的加工情况和压床的运行状态。
f. 操作人员在压床操作结束后，应及时关闭电源，并将工件和模具清理整理。
五、常见问题及处理方法1. 压床异常住手：操作人员应即将住手操作，检查压床是否有故障，并及时报修。
2. 工件卡住：操作人员应即将住手操作，检查工件和模具是否卡住，解决卡住问题后方可继续操作。
压床设计说明书
课程设计课程设计任务书系主任:• ********* IJI日期：一、设计目的：在学习和了解机械的通用构件和机械运行基本原理的基础上，要求学生理论与实践相结合，深入了解机械的通用构件和机械运行基本原理在工程常见机械中的应用，提高学生将机械原理的基本概念和原理综合应用能力和实际动手能力。
本设计参考材料：《机械原理》《机械原理课程指导书》二、设计题目的选定：参考设计题目附后页，任选一题。
三、设计要求：1、查阅相关资料；2、提出整体系统设计方案；3、详细设计所设计机构的原理、组成及参数等；4、说明设计分析的步骤和计算过程；5、设计过程绘制相关设计的CAD图纸。
四、设计成果及处理说明书主要章节：1 .设计成果（包括说明书、CAD图纸等）；2 .设计说明书格式及主要章节：a.封面（参照学院规定标准）；b.设计任务书（包括选定设计题目与要求，可复印）；Cd.说明书正文；（主要包括系统总体方案分析及参数确定；）e.设计总结及体会；f.参考文献五、设计所得学分及成绩评定：本设计单独算学分及成绩：占1个学分。
考核与评分主要分四个方面：1 .学生平时出勤及工作态度；2 .说明书、设计图纸的规范与正确程度及独立工作能力；3 .答辩成绩（部分学生）。
六、设计进度与答疑：1、确定设计题目及查阅资料，并确定方案：*****口；2、虚拟仪器设计及撰写设计报告：****** 口；3、运行调试检测与修改，完成课程设计报告：******日；4、提交设计报告，部分学生答辩•： ****日。
1压床机构简介 (3)2V | l^j|1T・・・・・・・・••••••••••・・・・・・・・・•・・・・・••••••••••・・・・・・・・・••・・・・••••••••••・・・・・・・・・・・・・•••••••••••・・・・・・・・・••・・・♦••••••••••・・・・・・・・・・・・・•••••••••• 52.1 连杆机构设计及运动分析 (5)2.2 凸轮机构设计 (5)2.3 齿轮机构设计 (5)3PI •••・♦・・・・・・・・・・・・・・・•••••••••♦・・・・・・・・・・・・・•••••••••♦・・・・・・・・・・・・・・・・・•••••••••♦・・・・・・・・・・・・・・•••••••♦・・・・・・・・・・・・・・・・・•••••••••♦・・• 63.1 绘制连杆机构运动简图 (6)3.2 计算连杆长度尺寸 (7)3.3 连杆运动速度分析 (9)3.4 力口速度分析 (10)3.5 、LBC等表示连杆AB\BC的长度，则根据速度系可以算出 (10)41-1 1 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 124.1 参数计算 (12)4.2 绘制轮廓图像 (12)5齿轮机构设计 (14)6 "Pi •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 161压床机构简介压床机构是由六杆机构中的冲头（滑块）向下运动克服阻力来冲压机械零件的。
立式数控淬火机床操作说明
立式数控淬火机床操作说明立式数控淬火机床是一种高精度的工业设备，它可以对金属工件进行加热处理、淬火等多种加工工艺，提高工件的硬度和抗磨性，使其适用于各种高强度、高精度的工业领域。
在使用立式数控淬火机床时，需要按照一定的操作步骤进行配置和操作，以确保机器的正常工作和加工效果。
下面是立式数控淬火机床的操作说明。
一、安全操作1. 在操作机器前，必须先穿戴良好的劳动保护用品，如手套、防护眼镜、括带等，以保证自身的安全。
2. 严格按照操作要求，避免人为改变程序、参数等因素，避免出现机器失控，从而造成损失。
3. 机器在工作过程中，发现异常现象，如噪音、振动、泄漏等，必须时刻保持警觉，停机、排除异物，维护机器。
4. 在对机器进行维护保养或检修时，切勿触碰机器表面和内部结构，以免造成危险事故的发生。
二、机器配置1. 在机器的操作界面上，设置好加热、淬火、冷却、加压等详细参数，并确认程序的正确性和完整性。
2. 在淬火过程中，需要切换夹具、润滑系统、气源系统等多个配置，确保每个环节的工作正常，以避免因机器配置导致的加工质量降低，并记录工作状态与时间等数据。
3. 根据工件的形状、尺寸和材料，调节淬火温度和加工过程的速度、压力等参数，以保证加工工艺的正确性和精度。
三、加工操作1. 将需要加工的工件，放入夹具中并固定好，用正确的方法进入加工区域，设定好所需加工工艺和加工程序。
2. 按照程序要求进行加热、淬火、冷却等操作，确保每个过程的加工质量稳定可靠，并记录加工数据。
3. 过程中避免干扰机器的正常工作，避免出现振动、泄漏、偏差等问题，以保证加工质量的准确性和稳定性。
四、机器维护1. 机器在工作结束后，必须对机器进行清洁与维护，清除加工残留物、润滑剂、异物等，并检查设备的使用状况和磨损程度等，及时更换损坏的设备部件和润滑器具等。
2. 机器定期进行设备检查和保养，清除累计的油脂和污垢，检查并更换磨损和损坏的部位，以保证机器的正常工作状态。
半自动淬火压床设计(总装及液压系统的设计)
摘要淬火压床是套圈类、盘类零件淬火的专用设备。
在压床内被淬火零件的急冷过程中，采用合适的淬火模具能有效地阻止零件收缩，减小变形，保证热处理质量和零件尺寸稳定。
本设备是铁路轴承淬火生产线的配套设备。
设备每循环可完成二件外圈的淬火，按工艺要求，可设定淬火的自动控制程序。
设备配备有抓取工件的机械手，完成自上料——淬火——出料的全自动循环过程。
设备具有自动化程度高、可先靠性好、淬火工件质量稳定、占地面积小等显著特点。
采用该设备可大大提高淬火工作效率，减轻劳动强度，降低废品率，促进工厂热处理工艺水平上台阶。
本设备略作改动，配备相应的模具后，完全适用任何其它的套圈类和盘类零件的淬火工作。
关键词：淬火压床专用设备自动化热处理工艺AbstractQuenching the Rings-bed category, was quenching the parts and special equipment. Pressure was in bed quenching parts quench process, using the appropriate quenching mold can effectively prevent the contraction parts, reducing the deformation, and ensure the quality of heat treatment and parts size and stability.This equipment is quenching railway line bearing the supporting equipment. Each cycle of equipment to be completed two of the outer ring quenching, according to technology requirements, can be set to quench the automatic control procedures. Equipment are equipped with a mechanical hand to crawl workpiece, completed since the material - hardening - to the automated material recycling process. With a high degree of automation equipment, to rely on good, quenching the workpiece quality and small footprint, and other notable features. Use of the equipment can greatly enhance the efficiency of quenching, reduce labor intensity and lower reject rate, and promote the level of heat treatment process on the factory level.Minor changes to the equipment, with the corresponding mold, apply fully the Rings any other categoryand set parts of the quenching work.Key words: Quenching-bed Special Equipment Automation Heat Treatment Technology目录摘要 (1)Abstract (2)第一章淬火压床设计引言 (5)第二章半自动淬火压机床总设计 (7)2.1．概述 (7)2.2．设计要求 (7)2.3设备的主要技术参数 (9)2.4 设备结构 (10)2.5．结构简述 (16)第三章淬火压床液压系统的设计 (18)3.1液压系统的组成 (18)3.2 任务分析 (20)3.3 液压系统方案的确定 (20)3.4 负载分析 (21)3.5液压缸主要参数的确定 (23)3.6液压系统图的拟定 (28)3.7确定电动机的型号 (29)3.8 油箱的设计： (31)3.9 液压系统的性能验算 (32)第四章结论 (37)4.1结论 (37)4.2 展望 (37)致谢 (39)参考文献 (40)第一章淬火压床设计引言机床产业为机械制造业提供装备，在经济的角度来说，机床产业对发展国民经济，增强综合国力和高新技术有重要的作用，机床产品的发展是高精度、高效率、高柔性和自动化，我国机床产业的在那总体设计制造水平与工业发达的国家相比，还有较大的差距，主要表现在现在的设计方法落后，设计资料老化，设计标准不能和国际发达国家接轨，我国加入WTO之后，为了我国的机械生产行业的高速发展和国际发达国家在经济和国力上接轨，我国对机械行业装备（机床产品）的高度关注，促进我国的机床设计制造水平的提高，增强机床产品的同国际竞争力，力求与机床设计于三个方向做到：为机床设计人员提供正确思想，开发科学的方法，进行资料的标准，毕业设计是我们毕业生在学校中最为重要的一次设计，是提高要和培养学生动手设计能力的实习环节，是让我们学会运用工具书，使学生综合运用机械设计课程及有关的知识，起到牢固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计方面的知识的作用，树立正确的设计思想本机床是对汽车、拖拉机、轴承等行业齿轮及轴承环等零件进行淬火的热处理设备，同时，圆的与盘状的零件也可以在本机上进行淬火。
立式数控淬火机床操作说明
立式数控淬火机床操作说明一、操作前的准备1. 确保机床电源接通，气源和润滑系统正常运转。
2. 检查工件夹紧装置和刀具固定装置是否牢固可靠。
3. 检查润滑系统油液是否足够，润滑点是否在规定的位置添加润滑油。
二、启动机床1. 按下主电源开关，使机床处于待机状态。
2. 打开控制柜门，启动数控系统，进行自检。
3. 按照机床操作界面的提示，设定好加工参数和工件的加工路径。
三、操作步骤1. 将工件放置在工件夹紧装置中，使用夹具固定好。
2. 检查工件和夹具是否与刀具有足够的间隙，防止碰撞。
3. 将刀具按照加工程序预设的淬火路径安装好，注意刀具的固定螺丝要拧紧。
4. 关闭机床安全门，启动刀具和夹具的运转，观察工件和刀具的相对位置是否正常。
5. 按照加工程序设定的进给速度和淬火温度进行加工，监控加工过程，注意机床运转情况。
四、结束操作1. 加工结束后，关闭刀具和夹具的运转，打开机床安全门。
2. 将加工好的工件取出，进行外观质量检查。
3. 关闭数控系统，主电源开关，关闭气源和润滑系统。
4. 清理工作台面和机床周围的杂物，保持机床整洁。
5. 将操作记录填写完整并妥善保存，以备日后查阅。
以上就是立式数控淬火机床的操作说明，希望操作人员能够按照规定的步骤进行操作，确保机床的安全运转和加工质量。
立式数控淬火机床是一种高效精密的机床设备，广泛应用于各种金属材料的淬火加工。
正确的操作不仅可以确保产品质量，还能延长机床的使用寿命。
接下来我们将更详细地介绍立式数控淬火机床的操作技巧和注意事项。
五、操作技巧和注意事项1. 安全第一在操作机床时，安全是首要考虑的因素。
操作人员应穿着合适的工作服和安全帽，严格遵守操作规程，不得违章操作。
同时，机床周围应保持整洁，杂物不得堆积，以防发生危险。
2. 加工参数的设置在进行加工前，操作人员应根据实际情况设定好加工参数，包括进给速度、刀具转速、淬火温度等。
要确保这些参数与加工程序相匹配，以充分发挥机床的效率和准确性。
压床说明书
①位置分析
在直角坐标系x'O2y'下，用复数矢量法作机构的运动分析。
已知
,
。
用矢量形式写出机构封闭矢量方程式:
·······a
应用欧拉公式
将式a的实部和虚部分离得
·······b
消去式b中θ，求出θ2得
················c
式中:
解之可得
·······d
在直角坐标系xO2y中
滑块6上点D的坐标为
执行机构说明：以齿轮1为原动件，齿轮1和齿轮3均为不完全齿轮，以实现齿轮2和齿轮4不能同时转动。用齿轮2或齿轮4带动齿轮5运动，6为齿条。
机构优点:①能保证瞬时传动比恒定,平稳性较高,传递运动准确可靠;
②传递的功率和速度范围较大;
③结构紧凑、工作可靠,可实现较大的传动比;
④齿轮和齿条直接啮合,传动灵敏性非常高。
近休止阶段
（4）凸轮实际廓线
推程阶段
远休止阶段
回程阶段
近休止阶段
（5）压力角
推程阶段
远休止阶段
回程阶段
近休止阶段
20
从动件运动规律
正弦
许用压力角
32
推程运动角
70
远休止角
10
回程运动角
70
三、压床设计要求
电动机轴与曲柄轴垂直，使用寿命10年，每日一班制工作，载荷有中等冲击，允许曲柄转速偏差为 5%。要求凸轮机构的最大压力角应在许用值[α]之内，从动件运动规律见设计数据，执行构件的转动效率按0.95计算，按小批量规模设计。
一、概述
1、机构机械原理课程设计的目的：
机械原理课程设计是高等工业学校机械类专业学生第一次较全面的机械运动学和动力学分析与设计的训练，是本课程的一个重要实践环节。其基本目的在于：
高速铁路轴承内圈淬火压床设计
摘要淬火压床是套圈类、盘套类零件的专用淬火设备。
淬火压床则是把合适的淬火模具与具有淬火功能的机床组合为一体，满足淬火要求。
在压床内被淬火零件的急冷过程中，采用合适的淬火模具能有效地阻止零件收缩，减少变形，保证热处理质量和零件尺寸稳定。
本设备是铁路轴承内圈淬火生产线的配套设备。
设备每循环可完成两件内圈的淬火，按工艺要求，可设定淬火的自动控制程序。
设备配有抓取工件的机械手，完成自上料——淬火——出料的全自动循环过程。
设备具有自动化程度高、可先靠性好、淬火工件质量稳定、占地面积小等显著特点。
采用该设备可大大提高淬火工作效率，减少劳动强度，降低废品率，促进工程热处理工艺水平的提升。
也易于组成生产联线的用于大批量生产。
本设备略作改动，配备相应的模具后，完全适用任何其它的套圈类和盘套类零件的淬火工作。
关键词：淬火压床；专用设备；自动化；热处理工艺ABSTRACTQuench press is ring type, dish sets special quenching equipment parts. Quench press is the appropriate function of quenching the mold and machine combination has hardened as a whole, to meet the hardening requirements. In the press bed is part of the quench hardening process, using the appropriate quench mold can effectively prevent part shrinkage, reduce deformation, heat treatment to ensure the quality and part dimensional stability.Bearing inner ring of the device is a rail-way line quenching equipment. Equipment to be completed per cycle, hardening the inner two, according to process requirements, can be set to automatically control the quenching process. Device with a robot to crawl the workpiece to complete the self-feeding .Quenching - the fully automatic discharge cycle. High degree of automation equipment can be good by quenching the workpiece quality, small footprint, and other notable features. Using this equipment can greatly improve the quenching efficiency, reduce labor intensity, reduce scrap, facilitating the upgrading of the level of heat treatment. Also easy to form the production line for mass production. Minor changes of the device, with a corresponding mold, the ring is fully applicable to any other classes and parts of the quenching disk sets work.Key words：Quenching presses; special equipment; automation; heat treatment目录摘要 (I)A B S T R A C T..........................................................I I 1淬火压床设计前言.. (1)2 淬火压床主体设计 (3)2.1 压床设计概述 (3)2.2 设计要求 (4)2.3 设备主要参数 (4)2.4 设备结构 (5)25 机床概述 (7)3压床液压系统设计 (9)3.1 液压系统的组成 (9)3.2 液压传动的性质 (9)3.3 液压传动的特点 (10)3.4 设计任务分析 (13)3.5液压系统方案 (14)3.6负载分析 (14)3.7 液压缸主要参数的确定 (17)3.8 液压系统图 (21)3.9 确定电动机型号 (23)3.10 油箱的设计 (24)3.11 液压系统校核 (25)4结论...................................................................................................... (32)参考文献 (34)致谢 (35)附录..................................................... . ...... ...... .. (36)1淬火压床设计前言机床产业是机械制造业的关键产业，为机械制造业提供装备。
淬火压床原理
淬火压床原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊淬火压床原理，这可真是个超有意思的东西呢！
想象一下，淬火压床就像是一位大力士，有着强大的力量。
比如说吧，你有一块钢铁，它就像是个调皮的小孩子，形状不太规则，也不够坚硬。
这时候，淬火压床这个大力士就上场啦！它能把这块钢铁紧紧地压住，给它施加巨大的压力，让它变得服服帖帖。
那淬火压床是怎么做到的呢？其实啊，它里面有各种各样的部件，就像一群小伙伴一起合作。
液压系统就像是大力士的能量源，提供强大的动力。
模具呢，就像是给钢铁量身定制的衣服，让它能以合适的形状被挤压。
再打个比方，淬火压床就像是一个严格的教练，对钢铁进行严格的训练。
它让钢铁在压力下不断地改变，变得更加坚韧、更加耐用。
这可不是一件容易的事啊！就好像我们要努力锻炼才能变得更强壮一样，钢铁也要经过淬火压床的锤炼呢！
“哎呀，这淬火压床可真神奇啊！”你可能会这么说。
没错，它真的超级神奇！它能让普通的钢铁发生巨大的变化，从一块普通的材料变成有着各种优秀性能的宝贝。
这难道不让人惊叹吗？
在工厂里，工人们就像是和淬火压床一起战斗的战友，他们熟练地操作着它，让它发挥出最大的作用。
他们和淬火压床一起，制造出了无数的高质量产品。
总之，淬火压床原理就是这么有趣又重要。
它是工业生产中的一个关键环节，没有它，很多东西可就没办法制造出来啦！所以，让我们一起为淬火压床点赞吧！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
自动淬火压床AH1200操作说明书翻译：薛铮1. Foundation Plan and Dimensions（基础平面图和尺寸）安装尺寸：机床高度：3700mm液压装置高度：1300mm所需要面积：大约5000×3750mm（包括开关阀装置和液压装置）地基面积：3825×1950mm液压装置的面积1250×710mm开关装置的尺寸：1000×320×1400mm装载工件的高度：大约900mm2. Description of machine(机床说明)这个淬火压床AH1200利用了强制抽出的淬火油冲击覆盖工件。
这种淬火方法可以确保工件在密封的淬油装置里均匀的冷却。
这个装置基本是由带有中心模的下端模板, 一个中心液压锤和一个上端模板。
油流动的体积和时间选择可以来控制，还可以按照工件的需要来适时的调节。
这台机床在工件周围形成一个封闭的工作区域。
机床的基座类似盒型床座，上部结构为罩子形状。
基座A3（看附录图片89.10/02）联接了油箱，活动的机座A4被放置在由下端模具环绕起来的区域上面。
机器的上部机构A6带有冲程缸和气缸柱A5，气缸柱A5可以调节上端模板，还可以控制操作者边上的滑动门来形成比较封闭的紧凑的工作区域。
通过调节液压装置，上升和降低气缸柱A5，还可以来打开或者关闭带有上端模板的淬火装置。
这个气缸柱包含一个用来控制中心锤的气缸，和控制淬火夹具里2个止推环的2列六缸液压系统。
对于2个止推环中的任意一个，可以选择不同的压力。
在装载工件到淬火夹具里的时候，带有下端中心锤的工作台可以靠液压系统，移进或者移出工作区域。
当工件自动对中好后的同时，工作台也移到工作区域。
淬火油的加热系统D1，热量转换器D9，循环油泵D7和淬火油泵D2和D3都在机器的后面排列好。
这台机器提供了一个油的加热系统，来让淬火油在机器启动前加热到一个需要的操作温度。
这个循环油泵D7将油从加热器和热量转换器D9中持续的抽上去。
在淬火过程中，热量转换器与水管相连来驱散热量的形成。
温度控制器D6可以使淬火油温保持恒定。
离开淬火夹具和工作区域之后，淬火油从2个大的过滤箱C5流过，再回到机器的基座处。
操作控制都放在工作区域的右边，可以在开关阀的的操作面板上方便的输入。
这个液压系统被放在机器的旁边，包含一个压力控制连接器。
在机器的背后，在右手边的上部，是一个迎来释放压力的盖子，在一个额外的压力在工作区域产生的时候，它将自动打开。
如果这个盖子打开了，压力将会降低，然后旋转这个盖子回到它原来关闭的位置。
3. Range of Application(应用范围)AH1200淬火压床一般都可用于淬火直齿轮和锥齿轮。
但是，其他的大部分圆环和圆盘形状的工件同样能成功的淬火，但前提是他们不能超过工件的最大直径1200mm和最大的工件高度250mm。
工件的形状约束了淬火工装的高度（在60.20/01有一个例子），并且，最大允许工件高度要根据实际情况而定。
在最小应用范围上，淬火工件的最小直径为500mm，而且考虑水平圆环状的工件很适合被压，所以最小直径可以降到350mm。
为了适应淬火工件相似的形状和大小，需要设计带有同心悬浮的上端模板和一个可移动的下端模板，作为普遍适用的淬火工装。
最大工件直径：1200mm 最小工件直径：500（350）mm 上下两模板表面的最大距离：900mm 工件的最大高度：大约250mm 上端模板的最大冲程量：600mm 这台机器带有自动操作的液压控制系统。
整个淬火过程都按照一个存储程序。
这个程序可以这样被存储：冷却前期和淬火只有淬火在冷却前期和淬火下，进行带有初始加热矫直没有前期冷却，在仅有淬火的情况下带有加热矫直的淬火对于这些程序中的任意一个，淬火过程中的任何特殊阶段流过和减少的淬火油的体积都要预先设定。
4. Mounting the hardening Fixture(安装淬火装置)移动主要的绝缘开关B13到位置“ON”和开关B10到位置“Setting up”。
然后用选择开关B7来选择所需要的功能，并且用开关B9来控制使用这个功能。
如果一个特定的操作已经保存了，例如，“工件台抬升”，接着“工件台返回”，用开关B7来选择功能“工作台上升”，删除它用开关B8。
现在有可能选择其他的功能用B7，并且用开关B9来让它运行该功能。
这个信号将在控制面板上显现出来。
它将保持亮着直至这个功能被删除。
可能由于某个操作过程比较慢而导致开关9被关闭，功能“气缸拄往上/往下”将自动被删除。
当启动模式被选定，工作区域的门将仍旧是敞开的。
用开关B7来重新选择“工作台返回”，按下B9，将工作台移出工作区域。
这个下端模板将被移到工作台上。
放入一个未加热的工件，并且将带有上中心模的上端模板起放置到工件上。
确保中心锤与下端模具的中心线正确的对齐。
测量下端模具的表面C6和上端模具的表面之间的距离，然后设置换档机构B14到这个尺寸。
这个设置的范围在于控制棒上，这个换档机构只能在它处于不可移动的时候来设置。
移动那些带有装载工件的下端模板和带有中心锤的上端模具，操作开关B9来降低气缸拄，使中心锤的夹具放到了中心锤上原有孔的位置。
上端模具依靠夹具A8与中心锤的活塞相连。
这个夹具是由一个夹头和一个锁紧机构组成。
在安装上端模具到中心锤上面之前，松开夹头上的锁紧螺母，然后把锁紧机构的窗口保护罩放到位置A。
在这个位置，夹头上的锁紧螺母的位置可以用一个钳子（24mm a/f）来调整。
在中心活塞上的原有孔位置上，中心锤的夹紧装置被锁紧在锁紧夹具上。
锁紧机构的安全螺钉必须要接合在中心锤上的槽上。
当这个上端模板处于上升的位置，如果这个锁紧螺母松了，这个将防止上端模具从中心锤上掉下来。
这个夹具的锁紧螺母必须要充分的锁紧，需要一个大约150～200Nm的力矩。
这个钳子（24mm a/f）作为标准设备的一部分，同样可以作为一个扭转扳手来使用。
当气缸拄降低的时候，换档器B14并不与冲程缸相接合。
确保在上端模具和活塞之间由大约10mm的间隙。
如果不能达到，调整换档器B14的位置。
出于这个目的，抬高气缸拄，用选择开关B7来选择这个功能，用开关B9来计算运动，然后根据先前的得到的尺寸来调整换档机构B14的位置。
接着，再次降低气缸拄，然后再次测量上端模板和活塞之间的间隙。
确保压紧环相对于下端模具定位正确是最基本的。
如果压紧环的装配接触面是不充分的，这将减缓或者甚至干扰淬火油在淬火夹具里的流动。
淬火油受干扰的话将导致油被点燃，或者将产生过多的油烟而堆积在工作区域，也可以产生突然的爆炸。
（看在03.40/02上的记号）。
这个检查在设置模式和使用工件时必须要执行。
当上端模具必须要被拆除的时候，降低下端气缸拄直到上端模具依靠在工件的上面，和下端模具的上面。
松开夹具的锁紧螺母，通过扭转窗口保护罩到位置B来释放其他的机械装备。
当窗口保护罩到了那个位置，夹具上的锁紧螺母将不再有影响，并且将无法使用，同时其他的机械装置也被释放了。
当气缸拄上升到了一定高度之后，上端模具将可自由移动，因此可以从下端模具里的工作区域中移出。
5. Setting the Working Pressures(设置工作压力)通过在中心模上活动的活塞和2个防止工件扭曲的止推环，来使工件被压平。
由于工件的形状往往都使不平的，所以这个的关键是，中心锤产生的压力和外部和内部的止推环产生的压力必须来适应特殊的需求。
出于这个目的，液压装置连接着这三个可调的压力来降低E5，E6,E7的值。
这几个值分别指示着他们对应的功能。
中心锤，外部和内部止推环三者产生的压力可以通过压力测量值E1读出，而E1是根据一个大概的检查位置，通过选择值E2来选择出。
在选择值的下面有一张图表，这张表给出了所选择的强制压力并以daN为计量单位。
这个机器的启动压强是70 bar，这个等同于一个最大的中心锤产生的8000daN和每个最大的内外止推环产生的2100daN。
10N＝1daN＝大约1KP6. Working Pressure Chart(工作压力表)见图20.11/017.Setting the Temperature Controls and theQuenching Oil Volume(温度控制和淬火油体积的设置)这个淬火油池是油一个加热器D1和一个热量转换器D9组成。
这个加热器是用来加热淬火油到一个特定的温度来启动机器。
热量转换器D9，连接着水管，用来驱散淬火过程中产生的热量。
自动调温器D6自动控制淬火油的温度和确保一个在淬火过程中获得一个稳定的温度。
根据刻度调节油温设置前，自动调温器上的盖子必须要打开。
这个油的冷却过程一定要在超过设置温度10度时立刻进行。
例子：淬火油温在刻度上设置为50度。
在开关阀控制面板上操控加热器的绝缘开关B11，指示灯亮了说明加热器工作了。
然后在开关阀控制面板上调节控制温度转换器的绝缘开关B16，由于转换器的操控需要预先设置，所以这个指示灯不会亮。
当淬火油的温度达到了预先设定的温度50度时，加热器的开关将通过自动调温器D6自动关闭，指示灯熄灭，随着淬火油的温度继续上升达到了设置的60度，这个自动调温器D6将自动控制温度转换器，同时指示灯也会亮起来显示热量转换器已经启动，当油的温度降到了56度，温度调节器自动脱离热量转换器。
循环泵D7将淬火油连续不断得从加热器和热量转换器中抽上来。
这样就保证了整个体积的油保持恒定的温度。
这个淬火油泵D2和D3从淬火夹具里抽取淬火油。
淬火油流动的体积可以通过在体积调整仪上预先选择来，以此来适应将被淬火的工件的大小和形状。
这个油的体积调整仪安装在泵的电路进口处。
根据所需要的油量，第二个淬火油泵可以由开关B17来操控或者脱离。
对于淬火循环过程中的某个短暂时间段，有可能是在静止油的情况下冷却工件，这就是为何油的体积自动减少到了一个最小量，这个最小量同样也被调节并且可以设置为一个所需要的体积来来补偿在淬火夹具中的漏油损失。
这个所有油的体积和损耗的体积可以通过调节螺母D10和D4来选择。
这些设定只有在液压系统关闭的时候才可以运行。
通过移动在控制面板上的绝缘开关B13到“0”位置。
通过旋转螺母D5到他的死点位置，就可以读出超出了油量读取刻度范围后的油的体积。
因此，设置一旦确定，设置就可以准确的复制。
8. Setting the Cooling Times(设置冷却时间)在各个单独的冷却阶段上，时间可以通过时间继电器B1，B3-B6来选择。
继电器B1可以用来选择“加热矫直”的所需时间段。
在这个比较明确的时间（一般3～10S），红热的工件承受中心锤和2个止推环的压力，以此来保存他的精度，当然也有可能由于不平坦的烘箱地面或者从烘箱到淬火机器上压时运输过程中的不当操作，使它失去该有的平面度。