钢筋绑扎技术交
2、钢筋绑扎工序技术交底
钢筋绑扎工序技术交底1、施工准备1.检查绑扎丝、绑扎钩、吊具、绑扎平台等工具是否具备绑扎条件。
2.对照施工图纸将所需的钢筋的直径、编号、尺寸、规格和数量进行复核，备足材料、保护层垫块，按照公路桥涵施工技术规范的要求严格执行。
3.检查钢筋网片的规格、数量及尺寸，有无影响制孔波纹管的情况，如出现应及时向技术部门反映，以便及时解决。
4.检查支座板是否与所生产的梁型一致，是否是经检验合格满足使用要求。
5.检查制孔波纹管有无破损、划痕、断裂或变形等现象，如发现应及时进行更换。
6.底模是否符合要求。
2、技术质量要求1•钢筋绑扎工序按JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》的有关要求进行。
2.钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸位置及尺寸进行。
钢筋骨架的箍筋垂直；箍筋与水平筋交点处要用绑扎丝绑扎；所有的相交点均应全部绑扎。
3.钢筋安装绑扎要控制位置，保证牢固，采用直径0∙7-2.0mm铁丝，绑扎宜采用逐点改变绕丝方向的八字形方式交错扎接，对于直径25mm钢筋绑扎宜采用双对角线的十字形方式扎接。
不得有变形或松脱现象。
4.绑扎采用混凝土垫块强度不低于混凝土设计强度（≥50Mpa）,垫块应分散布置、相互错开，不得横贯保护层的全部截面，垫块在侧面和底面所布设的数量不少于4个/m2。
（1）5.制孔波纹管：纵向预应力钢束孔道采用金属本波纹管成孔的。
金属波纹管内径为55-70mm金属波纹管成孔。
6.制孔波纹管：金属波纹管安设时严格按照坐标位置控制，保持良好线型，制孔波纹管应小心的穿入钢筋骨架,避免碰坏钢筋骨架。
波纹管接头处用用长为直径大一级的波纹管为套管接好后用防水胶带缠裹以防接口松动拉脱或漏浆。
7.梁体钢筋绑扎时腹板箍筋间距偏差为土Iomm；梁面主钢筋间距偏差为土IOmm；钢筋保护层与图纸尺寸误差为-5,+5mm。
8.按照施工图要求，正确地将经检验合格的桥梁配件（预埋钢板、预埋泄水孔）等安装定位。
9.钢筋骨架绑扎完毕后，在保证钢筋骨架、桥梁支座、桥梁配件等位置准确，金属波纹管定位正确且绑孔牢固后，经工班自检、互检检查合格后，并经质检人员检查合格后，报监理检查，合格后方可进入下一道工序。
钢筋绑扎技术交底(公路)
钢筋绑扎技术交底(公路)
摘要
本文档旨在对钢筋绑扎技术进行详细说明，以确保公路建设中的钢筋结构质量和安全。
主要内容包括钢筋绑扎的目的、绑扎方法和要求等。
目的
钢筋绑扎是为了保证公路建筑物的结构强度和稳定性。
正确的钢筋绑扎可以有效防止钢筋松垮、错位和断裂等问题，确保公路的工程质量和安全性。
绑扎方法
1. 纵向钢筋绑扎：
- 使用合适直径的钢绞线或钢筋钢丝束进行绑扎；
- 钢筋的数量和绑扎间距应符合设计要求；
- 使用正确的绑扎工具，确保绑扎牢固；
- 绑扎时要注意保持钢筋的位置和线性。
2. 横向钢筋绑扎：
- 使用合适直径的钢绞线或钢筋钢丝束进行绑扎；
- 绑扎点要与纵向钢筋交叉，并保持在正确的位置；
- 所有绑扎点要经过牢固的绑扎，确保横向钢筋的稳定性和刚性。
要求
1. 所使用的钢筋绑扎材料要符合规定的标准和质量要求；
2. 绑扎工具要配备齐全，并保持良好的工作状态；
3. 绑扎时要保持绑扎点的清洁，确保绑扎效果；
4. 绑扎要牢固，不得出现松动、错位等情况；
5. 绑扎的数量、间距和位置要符合设计要求；
6. 绑扎过程中要注意安全，做好防护措施。
结论
钢筋绑扎技术在公路建设中具有重要作用，对于确保公路建筑物的结构质量和安全性至关重要。
本文档对钢筋绑扎技术进行了全面交底，供施工人员参考和遵守，以确保公路建设的顺利进行。
钢筋绑扎技术交底3篇
前言：本文主要介绍的是关于《钢筋绑扎技术交底3篇》的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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感谢支持！正文：就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容：钢筋绑扎技术交底一：准备工作与基础要点一、准备工作材料准备：确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致，并经过检验合格。
工具准备：准备必要的绑扎工具，如铁丝、扎丝、钢筋钩等。
技术准备：熟悉施工图纸，了解钢筋绑扎的详细要求。
二、基础要点钢筋定位：根据施工图纸，确定钢筋的准确位置，用粉笔或油漆进行标记。
钢筋连接：按照设计要求，采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。
钢筋间距：确保钢筋间距符合设计要求，不得随意增减。
三、安全注意事项严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用品。
在高处作业时，必须设置安全网或安全带。
钢筋绑扎技术交底二：绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法：适用于小型或较细的钢筋，使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。
双股交叉绑扎法：适用于大型或较粗的钢筋，采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎，确保稳定性。
螺旋式绑扎法：适用于长条形钢筋的绑扎，铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。
二、绑扎技巧铁丝长度：铁丝长度应适中，过长易浪费，过短则难以绑紧。
绑扎紧度：绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋，不得有松动现象。
避免交叉：尽量避免不同方向的钢筋交叉，减少施工难度。
钢筋绑扎技术交底三：质量控制与验收标准一、质量控制材料检查：对进场的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
过程监控：在绑扎过程中，对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。
记录管理：对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录，方便后续追溯。
钢筋绑扎作业安全技术交底
钢筋绑扎作业安全技术交底钢筋绑扎工作在建筑施工中起到了至关重要的作用，它关系到整个工程的质量和安全。
为了保障工人的安全，提高工作效率，特进行钢筋绑扎作业安全技术交底。
一、作业前安全准备在进行钢筋绑扎作业之前，必须做好相应的安全准备工作，包括：1.检查钢筋的质量和数量，确保符合设计要求，并且没有损坏、锈蚀等情况。
2.确认使用的绑扎工具，如钢筋绑扎机、绑扎线等，没有损坏并能正常使用。
3.检查作业区域，确保地面平整、无障碍物，并设立明显的安全警示标志。
4.组织相关人员进行安全技术交底，明确各个环节的注意事项和操作规程。
二、钢筋绑扎的安全操作规程在进行钢筋绑扎作业时，必须按照以下安全操作规程进行：1.佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保人身安全。
2.正确使用绑扎工具，遵循操作手册中的要求，确保操作的准确性和稳定性。
3.绑扎过程中保持身体平衡，注意脚下环境，避免绊倒或坠落等意外情况。
4.绑扎时要注意力集中，避免分心或走神导致操作失误。
5.在绑扎钢筋时，尽量避免在同一位置反复使用，以免造成钢筋受力不均匀，影响结构安全。
6.遵循绑扎顺序，确保钢筋之间的连接紧密而牢固。
7.注意钢筋的预留长度和弯曲要求，确保后续工序的顺利进行。
8.绑扎完成后，清理现场，将损坏的绑扎线和废弃的钢筋等杂物清理干净。
三、紧急情况处理在钢筋绑扎过程中，有时会发生紧急情况，例如意外受伤、工具损坏等。
在这种情况下，必须采取相应的应急措施：1.紧急情况发生后，首先要确保人身安全，尽快迅速脱离危险区域。
2.在受伤情况下，应立即报告上级并接受治疗，同时进行事故调查和记录。
3.在工具损坏的情况下，停止作业并报告上级，等待维修或更换相关设备。
4.分析事故原因，总结教训，加强安全防范意识，避免同类事故再次发生。
四、绑扎作业的质量要求为了保证钢筋绑扎的质量，必须按照以下要求进行：1.绑扎要牢固，不得出现钢筋松动、位移等情况，保证结构的稳定性。
钢筋绑扎技术交底
编号
工程名称
交底日期
施工单位
交底提要
钢筋绑扎技术交底
交底内容：
1、施工准备
材料准备：按设计图纸配制成型的钢筋、砼垫块及马凳。
主要机具：钢筋钩子、墨斗、粉笔、扳子等。
施工条件：按施工图纸规定位置清理、平整好钢筋堆放场地，按绑扎顺序分类堆放钢筋。核对图纸，查看已配制好的钢筋型号、规格尺寸、形状、数量是否与图纸一致，如有问题应及时解决。
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级
RRB400级
——
55d
40d
35d
我
注：两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算。
5.2当纵向受拉钢筋搭接接头面积占全部钢筋截面积大于25%但不大于50%时，其最小搭接长度应按表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积大于50%时，应按表中的数值乘以系数1.35取用。
2、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1、搭接长度的末端距离弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位与构建最大弯矩处。
2、受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做湾沟，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩。
3、直径不大于12mm的受压HPB325级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
6、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，接头应设置在内力较小处，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
7、在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm(d为受力钢筋中的最小直径)。
钢筋绑扎技术交底
一.钢筋绑扎技术交底准备工作1.1材料准备1.1本工程墙体筋为双层双向，在两片钢筋内应绑扎搭筋和竖向梯子支撑筋，以便固定上下左右钢筋的距离。
2 绑扎丝采用22 ＃火烧丝2.1.3 控制砼保护层用的塑料卡工具准备钢筋钩子，撬棍，钢筋板子，绑扎架，钢丝刷子，尺子等。
3.3作业条件1检查钢筋的出厂合格证，并按规定作好进场复试，钢筋应无老绣及油污。
3.2 钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放，平放时，应整平，垫木上下对应，吊装时吊时位置应正确，不得超重。
3.3 钢筋外表面如有铁锈，绑扎前应清除干劲，绣蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
3.4 钢筋的几何尺寸，规格，数量，应符合设计图纸的要求3.5 应将绑扎钢筋的地点清理干净二.3.6 弹好墙身洞口位置线并收予留钢筋处松散砼剔凿干净。
三.四.五.六.1.操作工艺2.剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程：清理顶浇注砼时被污染的钢筋→理顺。
调正预留搭接筋→绑主筋或立撑梯子筋→绑横筋→绑拉筋1.2 将墙身被污染的钢筋，并理顺，调直。
先立2-4 根竖筋或立竖向梯子筋，并化好水平筋分档标志，然后于下部及其处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上化好竖筋分挡线标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
1.1.3 双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Φ 6 ，间距400mm,剪力墙底部加强部位的拉筋适宜加密，为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位竖向梯子筋，间距1400-1600 mm. 4竖筋与伸出搭接处需绑3 根水平筋，竖筋搭接长度为≥500 ，墙体主筋50 ％错开搭接。
水平筋搭接为35 d ，且互相错开50 mm1.1.5 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应符合设计及规范要求。
6剪立墙：“丁”字节点及转用节点应符合设计及规范要求。
1.1.7剪力墙的过梁锚固应符合设计及规范要求。
1.8剪力墙的过梁沿梁全长的箍筋构造符合设计要求，在建筑物的顶层过梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150 mm 的构造箍筋。
钢筋绑扎技术交底
1．钢筋按图翻样，要求准确；
2．按施工进度要求进场，进场后按不同型号、规格、种类分别堆放核对合格证和翻样 单；有锈蚀、裂缝、弯曲等缺陷的钢筋严禁使用；
3．钢筋的绑扎搭接及锚固除按图纸设计要求和规范要求外还必须满足抗震设计规范要求。
4．钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道而必须割断的钢筋，要按图纸要求留加强筋；
5．钢筋弯钩应交错放置，箍筋尺寸正确；
6．严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移；
7．浇捣砼时要派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏。
参加单位
及人员
本表一式四份：建设、设计、施工、存档各一份
钢筋绑扎技术交底
工程名称
建设单位
工程编号
施工单位
交底部位
交底日期
交底人签字
接收人签字
钢筋绑扎技术交底
一.作业准备
1、机具准备
a、施工机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、绑扎架、钢筋扳子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、墨斗墨线等。
b、运输机具塔式起重机。
2、材料准备
a、核对成型钢筋是否与图纸配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量一致，并应进行标识。
b、检查钢筋外观，如有锈蚀及油污，需进行除锈及清理。
c、检查所采用大理石垫块及塑料卡强度是否满足要求，尺寸是否满足各处保护层厚度的要求。
d、绑扎铁丝：采用22号火烧丝，铁丝的切断长度能满足使用要求，直径和材质符合要求。
e、钢筋马凳、梯子筋、卡具等的材质和尺寸满足要求。
3、作业条件
做好放线抄平工作：在垫层上弹好梁、柱、墙中线、边线、控制线，楼梯、台阶及门窗洞口的边线。并用红油漆标明柱插筋的位置和根数，根据钢筋的间距弹线，以保证钢筋位置和间距的正确。
钢筋绑扎技术交底
±3
用尺量钢筋表面到模板表面垂直的距离
序号
内容
1
所有钢筋不落地存放，以防锈蚀。钢筋场地要保持整齐，成品与半成品、原材要不混堆放，并分别标识清楚；加工废料及时清理。
2
箍筋、拉钩等钢筋成型后，必须打捆存放，同时也便于发放及运输。以起到钢筋保护的作用。
3
套丝后的钢筋必须戴塑料保护帽，整齐排放在相应的支架上。
交底审批人
接受交底人
交底日期
（3）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。贯穿中间节点、梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度符合设计要求。
（4）主次梁高相同时，次梁的下部钢筋置于主梁的下部钢筋之上;次梁高于主梁时按要求加筋。梁底部的纵向钢筋接头在支座两侧面1/3跨度范围内;上部纵向钢筋在跨中1/3跨度范围内，梁内纵钢筋接头范围箍筋需按照设计间距进行加密。
4
施工现场存放的成品钢筋，也要整齐码放，剩余钢筋及时清场。由于现场较小，钢筋存放要以流水段为单位领取。各区钢筋各自存放；各区之间不得随便交叉取用。为了节约场地，可以搭架存放钢筋。
5
上楼钢筋要按部位分放清楚，不得堆放在施工通道上，钢筋要平放在楼面上，任何物品不得压在钢筋上面，以防钢筋变形。更不得人员脚踩。
8
顶板钢筋的成品保护：钢筋骨架易产生人为破坏的主要有负弯矩筋变形和下塌以及钢筋垫块压碎等，施工时，必须合理安排施工工序，尽量减少返工。
9
顶板钢筋保护措施：底层网片绑扎完由专业配管预埋，专业完成后退场土建进行上网片绑扎，钢筋绑扎按一定的顺序进行，尽量避免人员的重复踩踏，钢筋绑扎完后，由专业复查必要的整改。完成后统一报验。必要时，在往返运料通道用废模板搭设过人马道，供人员行走。进行混凝土浇筑时，要设专人看护钢筋，防止造成人为破坏。
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钢筋绑扎技术交底
一、施工准备：
1、材料机具：钢筋、扎丝、砂浆垫块、钢筋钩子、撬棍、板手、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等
2、作业条件：核对钢筋级别、型号、形状、尺寸、数量是否与设计图纸及加工配料单相同，熟悉图纸，确定钢筋、插筋就位顺序，并与有关工种做好配合工作。
二、操作工艺：
（一）、基础钢筋绑扎：
1、在垫层上弹出钢筋位置线，先铺底层钢筋（即受力钢筋）然后排放分布筋。
2、底板钢筋绑扎时，靠外围两行的相交点,每点都绑扎中间的交叉点，，绑扎不得有松动现象。
3、绑扎基梁时，应先用钢管把地梁主筋架起来，然后在主筋上划出钢筋位置线。
4、地梁主筋接头采用闪光对焊，接头处的弯折角不大于4º。
5、柱子插筋：钢筋规格、型号及柱位置应正确无误，并在地梁上表面50cm处绑一道定位箍筋，在浇注砼后要拉线校核柱子位置。
6、砂浆垫块按1m左右垫于底板筋的十字交叉下部，分布要均匀，不得漏放。
（二）、柱筋绑扎
1、柱主筋采用焊接，接头位置错开，主筋焊好后根椐图纸加密要求，用粉笔划出箍筋位置线，按已划好的箍筋位置线将已划好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，绑扎时要采用梅花扣绑扎。
2、箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交叉点处均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的相交点成梅花型，交错绑扎。
3、按结构总说明要求制作砂浆垫块，用扎丝将垫块绑到主筋上，分在布要均匀。
（三）梁筋绑扎：
1、在梁底模上划出箍筋间距，摆放箍筋，然后穿梁的主筋，箍筋按划出的线隔一定间距将箍筋与主筋绑扎牢固。
2、绑扎上部纵向筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎，梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边50mm处，梁端加密按设计要求。
3、在梁底垫砂浆垫块，在梁侧面绑好砂浆垫块，要牢固，分布均匀。
（四）板筋绑扎：
1、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按划好的间距摆放钢筋，双向板全数绑扎。
2、底筋绑好后埋线管，现浇板负筋底部须加马凳，以确保上部钢筋位置，负弯矩筋每个相交点全数绑扎。
3、在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，梅花型分布均匀。
（五）楼梯钢筋绑扎：
1、在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。
2、根据设计图纸中的主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
三、质量标准
1、缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。
2、弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3、箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯钩角度135º，弯钩平直长度10d。
4、对焊接头处弯折不大于4º，接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1倍的钢筋直径，且不大于2mm。
5、允许偏差项目：网眼尺寸：±20mm 骨架宽度，高度：±5mm 骨架长度：±10mm
受力钢筋间距：±10mm 排距：±5mm 箍筋间距：±10mm 弯起点位移：20mm
受力钢筋保护层梁、柱：±5mm 现浇板：±3mm
四成品保护：
1、柱子筋绑扎好后，不准在上面踩踏。
2、楼板负筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇注混凝土时，要有专人修理，保证负筋位置不动。
3、模板内面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。
4、安装电线管等时不得任意切断和移动钢筋。
5、在吊运钢筋时要绑好，防止中途钢筋下落，在高空绑扎时，要搭架子，保证架子的稳定性。
6、在施工中严格按照安全操作规程进行，施工时对工人进行安全交底。
交底人：
接底人：
日期：
钢筋闪光对焊技术交底
一、施工准备：
1、主要材料及机具：钢筋、对焊机及配套平台、各种绝缘安全用品。
2、作业条件：电源符合要求，当电源下降大于5%，小于8%时应及时提高变压器的级数，大于8%时不得焊接，作业现场应设防护措施，防止火灾和触电事故发生，熟悉料单，弄清接头位置，做好交底。
二、操作工艺
1、连续闪光对焊通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋两端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒外向喷射成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻。
2、预热闪光焊通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光形成烧化预垫过程，当预垫过程完成后，应立即转入连续闪光和顶锻。
3、在焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极间必须夹紧，电极钳口变形立即调换和修理。
4、钢筋端部如弯起或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
5、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净。
6、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁随时清除干净。
7、接近焊接接头区应有适当均匀的墩粗塑性变形，端面不应氧化。
8、焊接后稍冷却后才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳以免接头弯折。
三、质量标准
1、钢筋的规格、焊接接头位置、同一截面接头的百分率必须符合设计及规范要求。
2、同一台班、同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋的焊接头为一批。
累计不足300个按一批计算，一取批6个试件。
3、接头部位不得有横向裂纹。
4、允许偏差：
接头的弯折角不大于4º，接头处的轴线移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
交底人：
接底人：
日期：。