一种聚乙烯塑料大棚布及其制备方法
大棚膜用聚乙烯组合物及其制备方法[发明专利]
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专利名称：大棚膜用聚乙烯组合物及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：张国秋
申请号：CN201711485020.2
申请日：20171229
公开号：CN108003452A
公开日：
20180508
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种大棚膜用聚乙烯组合物，以重量份数计，由如下原料制成：mLLDPE树脂100份，过氧化物0.03‑0.05份，马来酸酐母料6‑14份，抗氧剂0.1‑0.5份，流变剂0.04‑0.07份，保温助剂1‑1.5份，润滑剂0.05‑0.10份。
该组合物具有较高的熔体粘度，其制成的大棚膜具有保温性能。
申请人：淄博赢信达知识产权咨询服务有限公司
地址：255400 山东省淄博市临淄区遄台路光明小区27号楼1-502室
国籍：CN
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大棚膜生产工艺
大棚膜生产工艺
大棚膜生产工艺是一种制造农业和日常用途的薄膜材料，用于保护农作物或提供温室环境。
以下是大棚膜生产工艺的基本步骤和流程。
首先，选取适用的原材料。
大棚膜通常由聚乙烯（PE）制成，选择优质的PE颗粒作为原材料。
这些颗粒经过熔融和挤出后
形成薄膜。
其次，将PE颗粒加入挤出机。
挤出机会加热和熔化颗粒，使
其变成液态状。
在挤出机的同时，颗粒还会经过滤器，以去除杂质和异物。
接下来，通过挤出机将熔融的颗粒挤出成薄膜状。
在挤出过程中，需要控制挤出机的温度、喷嘴的大小和速度等参数，以确保薄膜的质量和均匀性。
然后，经过冷却和拉伸处理。
热挤出的薄膜会通过冷却装置进行降温，使其定型和固化。
在冷却过程中，薄膜会逐渐收缩和变硬。
随后，薄膜会通过拉伸机进行拉伸处理，以增加其强度和韧性。
最后，进行裁切和打包。
拉伸完成后，薄膜会被切割成所需的长度和宽度，并进行卷绕。
卷绕后的薄膜会被包装好，以便储存和运输。
综上所述，大棚膜生产工艺包括原料选择、颗粒熔化、挤出成
薄膜、冷却和拉伸处理、裁切和打包等步骤。
这些步骤需要严格控制和调节各种参数，以确保生产出质量稳定、性能优良的大棚膜产品。
pe篷布生产工艺
pe篷布生产工艺
PE篷布是一种由聚乙烯（Polyethylene）材料制成的帆布，主
要用于户外活动、建筑覆盖、货物保护等领域。
下面将介绍
PE篷布的生产工艺。
第一步：原料准备
PE篷布的制作主要使用聚乙烯树脂颗粒作为原料。
这些颗粒
需要经过融化、过滤等处理，以便去除杂质，并保证篷布的质量。
第二步：挤出成型
经过原料准备的聚乙烯颗粒被放入挤出机中，通过加热和刮刀的作用，使其融化并通过模具挤出，形成一定宽度和厚度的薄膜。
第三步：拉伸整平
挤出的薄膜需要经过拉伸整平的过程，以保证其均匀性和强度。
这一步需要使用专业的设备和技术，将薄膜拉伸到合适的尺寸，并将表面整平平整。
第四步：充气膜制备
将拉伸整平后的薄膜通过专用设备进行充气处理，使其形成空气层，提高篷布的保温性能和耐久性。
第五步：涂层加工
将充气膜经过涂层加工，可以提高篷布的光泽度和防水性能。
通常采用聚醚树脂涂层，通过喷涂或滚涂的方式，将树脂均匀
地涂于篷布表面。
第六步：冷却固化
涂层完成后的篷布需要经过冷却固化的过程，以确保涂层牢固地附着在篷布表面，并达到所需的强度和硬度。
第七步：裁剪定型
经过冷却固化后的篷布进行裁剪定型，在这一步中篷布可以根据需求进行切割、缝边和加固处理，以满足不同的使用需求。
第八步：品质检测和包装
完成裁剪定型的篷布需要进行品质检测，包括检查篷布的平整度、强度、防水性能等。
合格的篷布经过包装，通常采用卷筒包装或折叠包装的方式，以便储存和运输。
以上就是PE篷布的生产工艺，通过以上的步骤可以得到质量可靠的PE篷布产品，广泛应用于各个领域。
pvc塑料篷布生产工艺
PVC塑料篷布生产工艺
原料准备：选择合适的PVC颗粒、增塑剂、稳定剂和着色剂等原料，并按照一定比例进行准备。
混合：将所需的PVC颗粒和其他添加剂放入混合机中进行充分混合，确保原料均匀混合。
挤出：将混合好的原料放入挤出机中，通过高温和高压的挤压作用，将原料挤出成薄膜状。
这一步通常采用连续挤出机进行。
加工：将挤出的薄膜通过卷取机进行卷取，形成卷筒的篷布。
表面处理：对挤出的篷布进行表面处理，包括涂覆、压纹、印刷等，以增加其外观美观和功能性。
裁剪和缝制：根据客户需求，将卷筒篷布进行裁剪成所需的尺寸，然后进行缝制，制成篷布产品，例如帐篷、遮阳篷、货车篷布等。
检验质量：对制成的篷布产品进行质量检验，包括检查防水性能、耐候性能、强度等指标的合格性。
包装和出厂：将检验合格的篷布产品进行包装，并进行标识和码放，最后出厂销售。
eva大棚膜生产工艺配方
eva大棚膜生产工艺配方
大棚膜是农业生产中常用的薄膜材料，其生产工艺配方如下：
一、原料准备：
1. 按照配方比例准备聚乙烯原料粒子，质量需达到标准要求。
2. 准备填充剂、抗氧剂、抗老化剂等辅助材料。
二、材料预处理：
1. 将聚乙烯原料粒子放入挤出机进行预热和熔融，使其达到塑化温度。
2. 将辅助材料按照一定比例加入挤出机，与熔融的聚乙烯充分混合。
三、挤出成型：
1. 将混合好的材料通过挤出机的喂料区域，送入挤出机的螺杆区域。
2. 在挤出机的螺杆区域，利用高温高压使材料熔融，然后通过挤出机的模头挤出，形成薄膜。
四、冷却固化：
1. 将挤出的薄膜通过冷却辊或冷却室冷却，使其迅速降温而固化。
2. 薄膜经过冷却固化后，呈现出一定的透明度和强度。
五、切割包装：
1. 将冷却固化后的薄膜进行切割，使其符合市场需求的尺寸。
2. 切割好的薄膜经过清洗、检验后，进行包装。
以上是eva大棚膜的生产工艺配方。
根据不同的需求，可以根据实际情况进行微调和改善。
同时，生产过程中要注重质量控制，确保生产出的薄膜达到标准要求，并提高产品的透明度、强度和耐候性等性能。
大棚膜生产工艺
大棚膜生产工艺
大棚膜是一种用于覆盖农作物的塑料薄膜，它能够保护作物免受恶劣天气和害虫的侵害，同时也能够延长作物的生长季节。
大棚膜的生产工艺主要包括以下几个步骤：
第一步，原料选择。
大棚膜一般采用聚乙烯为主要原料，而不同的聚乙烯类型和添加剂的不同，会影响到膜的性能和使用寿命。
因此，选用高质量的原料是大棚膜生产的关键。
第二步，挤出。
将选好的原料放入挤出机中，通过高温高压下的挤压作用，将原料挤出成一条薄膜。
第三步，拉伸。
挤出的薄膜经过冷却后，需要在拉伸机上进行拉伸，以提高膜的强度和耐用性。
第四步，印刷。
如果需要在大棚膜上进行印刷，可以在印刷机上将图案或文字印刷在膜上。
第五步，切割。
将大棚膜按照需要的尺寸进行切割，然后包装出厂。
以上就是大棚膜生产的主要工艺流程，通过精细的生产工艺和优质的原料，可以制造出高品质的大棚膜，为农业生产提供更好的保障。
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10～20 份。 所述外表层包括如下质量份数的组分：聚乙
烯 86 份，含有红外线阻隔剂的抗老化混合物 14 份。
所述中间层包括如下质量份数的组分：聚乙 烯 92～100 份、抗老化剂 2～6 份。
所述中间层包括如下质量份数的组分：聚乙 烯 96 份、抗老化剂 4 份。
四、具体实施方式
为了使本技术的目的、技术方案及优点更加 清楚明白，以下实施例，对本技术进行进一步详 细说明。
实施例一 一种聚乙烯塑料大棚布，大棚布为三层复合 结构，三层复合结构包括外表层、中间层和内表 层；外表层和内表层均为高压低密度聚乙烯淋膜 层；中间层为低压高密度聚乙烯编织布。 本实施例中的外表层包括如下质量份数的组 分：聚乙烯 80～90 份，含有红外线阻隔剂的抗老 化混合物 10～20 份；中间层包括如下质量份数的 组分：聚乙烯 92～100 份、抗老化剂 2～6 份；内 表层包括如下质量份数的组分：聚乙烯 83～89 份、含有防雾滴剂的抗老化混合物 11～17 份。 本技术的大棚布为三层复合结构，强度高、 耐候性好，不易撕裂、磨损，透光度好且衰减慢， 使用寿命长，防雾防滴、阻隔红外线保温效果好， 从而解决了现有大棚塑料薄膜强度低，易撕破， 易磨损，透光度衰减快，更换频繁，产生大量废 旧塑料的问题，耐用环保省时省力。 实施例二 本实施例与实施例一基本相同，不同在于： 外表层包括如下质量份数的组分：聚乙烯 86 份，含有红外线阻隔剂的抗老化混合物 14 份。 实施例三 本实施例与实施例一基本相同，不同在于： 中间层包括如下质量份数的组分：聚乙烯 96 份、抗老化剂 4 份。 实施例四 本实施例与实施例一基本相同，不同在于： 内表层包括如下质量份数的组分：聚乙烯 86 份、含有防雾滴剂的抗老化混合物 14 份。 实施例五 实施例一至四任一项的聚乙烯塑料大棚布， 均可采用本实施例的方法进行制备。 一种聚乙烯塑料大棚布的制备方法，包括以 下步骤： 1） 抗老化母粒制备，按质量份数将各类抗 老化助剂按比例共混后，通过挤出机造粒得抗老 化母粒；具体是外表层的含有红外线阻隔剂的抗 老化混合物 14 份；中间层的抗老化剂 4 份；内表 层的含有防雾滴剂的抗老化混合物 14 份。
所述内表层包括如下质量份数的组分：聚乙 烯 83～89 份、含有防雾滴剂的抗老化混合物 11～ 17 份。
所述内表层包括如下质量份数的组分：聚乙 烯 86 份、含有防雾滴剂的抗老化混合物 14 份。
上述的聚乙烯塑料大棚布的制备方法，包括 以下步骤：
1） 抗老化母粒制备，按质量份数将制备所 述外表层、所述内表层和所述中间层对应的抗老 化助剂按比例共混后，通过挤出机造粒得抗老化 母粒；
所述步骤 4）中，使编织布的布面纬线平整， 无折叠，保证透明度。
三、有益效果
由于本技术的聚乙烯塑料大棚布及其制备方 法，其中大棚布为三层复合结构，该三层复合结 构包括外表层、中间层和内表层；外表层和内表 层均为高压低密度聚乙烯淋膜层；中间层为低压 高密度聚乙烯编织布。因本技术的大棚布为三层 复合结构，强度高、耐候性好，不易撕裂、磨损， 透光度好且衰减慢，使用寿命长，防雾防滴、阻 隔红外线保温效果好，从而解决了现有大棚塑料 薄膜强度低，易撕破，易磨损，透光度衰减快， 更换频繁，产生大量废旧塑料的问题，耐用环保 省时省力。又因本技术的制备方法，工艺步骤简 单，成本低，使本技术的大棚布可批量生产。
关键词：聚乙烯 塑料大棚布 编织布 耐候性
一、概述
传统的塑料大棚，大多使用聚乙烯塑料薄膜。 这种聚乙烯塑料薄膜具有强度差，耐候性差的缺 点。在使用时，很容易出现撕破、磨损、透光度 降低速度快、使用寿命短等问题。使用聚乙烯塑 料薄膜后，需要每年都要进行更换，造成了浪费， 增加了农户的成本，还污染了环境。
针对上述不足，本技术的目的是介绍一种聚 乙烯塑料大棚布及其制备方法，该聚乙烯塑料大 棚布具有高强度、防滴、防雾以及阻隔红外线的 优点，并且制备方法简单，易于大批量生产，从 而降低了种植所述大棚布为三层 复合结构，所述三层复合结构包括外表层、中间 层和内表层；所述外表层和所述内表层均为高压 低密度聚乙烯淋膜层；所述中间层为低压高密度 聚乙烯编织布。
2） 拉丝混料，将中间层所需原材料按比例 混合，混合后送入高速混料机中进行均匀混合；
3） 拉丝，将 2）中制得的原料送入挤出机，
经过螺杆加热塑化，塑化加热的温度范围为 230～280℃；再经过模头成型挤出为薄膜，经水 冷却，水温在 30～45℃范围内；接着用刀片将薄 膜切割为胚丝，并通过设定牵伸比 6～8 倍，经烘 箱或拉伸板拉伸成符合技术要求的扁丝，拉伸温 度控制在 100～120℃，扁丝再经热定型，定型温 度范围在 110～120℃，并调节牵伸速度及定型速 度，控制热回缩率小于 3%，最后调节收卷张力， 由卷绕机收卷成型；
4） 编织，将 3）所获扁丝由编织机编织成 编织布，根据要求设定编织密度，使编织布的布 面经纬均匀、平整、张力一致；
5） 淋膜，将所述编织布卷送入淋膜机进行 均匀淋膜，按外表层配料淋膜一次得外表层，按 内表层配料淋膜一次得内表层，得到复合塑料布；
6） 粘合，将所述复合塑料布送入热合机中 粘合，热合、切割出大棚覆盖所需塑料布的宽幅 与长度。
一种聚乙烯塑料大棚布及其制备方法
王仁龙 整理
摘 要：本文介绍了一种聚乙烯塑料大棚布及其制备方法，涉及塑料编织技术领域，其中大棚布为三层 复合结构，该三层复合结构包括外表层、中间层和内表层；外表层和内表层均为高压低密度聚 乙烯淋膜层；中间层为低压高密度聚乙烯编织布。因本技术的大棚布为三层复合结构，强度高、 耐候性好，不易撕裂、磨损，透光度好且衰减慢，使用寿命长，防雾防滴、阻隔红外线保温效 果好，从而解决了现有大棚塑料薄膜强度低，易撕破，易磨损，透光度衰减快，更换频繁，产 生大量废旧塑料的问题，耐用环保省时省力。又因本技术的制备方法，工艺步骤简单，成本低， 使本技术的大棚布可批量生产。