金属表面喷涂检验规范涂装规范细则
金属表面喷涂检验规范涂装规范细则之欧阳与创编
1.0目的时间：2021.03.08 创作：欧阳与规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验办法﹑检验规则等，其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求2.0规模本文件适用于喷粉生产质量检验。
3.0界说3.1A级概略:能直接正视的外部概略和全部需丝印的概略；3.2B级概略:不明显的外部概略和开启门后能看见的内部概略；3.3C级概略:不容易观察的内部和外部概略；3.4 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起；3.5 针孔：涂层概略上可看见类似针刺成的微小孔；3.6 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的黑点；3.7 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物；3.8 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处呈现凹陷；3.9 浅划痕：涂层概略有伤痕，但看不见底层概略；3.10 深划痕：涂层概略有伤痕，且伤及底层概略；3.11 厚边：喷涂时在产品边沿或内折弯角处的涂料聚积现象，包含因局部呵护不良而产生的毛边；3.12 流挂：喷涂时涂层流动产生的聚积；3.13 露底：局部无涂层或涂料笼盖不严等现象，罕见于内折弯角处/孔的边沿截面，基材切口边沿截面等部位；3.14 剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象；3.15 缩孔：涂层干燥后滞留的若干年夜小不等，散布各异的图形小坑现象；3.16 开裂：涂层呈现不连续的外观开裂变更，通常由于涂层老化而引起的；3.17 粉化：涂层概略由于一种或多种漆基的降解及颜料的分化而呈现出疏松附着细粉。
4.0 输入4.1 金属零(组)件的粉末喷涂技朮规范4.2 金属零(组)件的喷漆技术规范5.0 输出喷涂检验日报表6.0 工作法度6.1 主要检验工具6.1.1 色差仪。
6.1.2 涂层测厚仪。
6.1.3 本公司标准样板。
6.1.4 透明杂物判定表。
6.1.5 切刀及透明胶带(采取3M公司生产的Scotch250# 胶带)。
6.1.6 100%工业酒精。
6.1.7 白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒。
钢结构表面喷涂检验标准规范
文件制修订记录1.0目的提供了表面喷涂的技术要求及检验方法。
规定了外观判定的基本方法和客观判定微小缺陷的标准。
以便于统一公司内外标准，减小判定误差。
2.0范围适用于在塑料（包括玻璃钢材料）和金属零件上喷涂处理后的品质要求，外观判定的标准（色调、色彩、性能等）。
3.0测试环境测试环境温度：（23±2）℃，湿度：（50±5）℃。
4.0测试概要试板按GB/T9271标准准备。
1.底材：a)底材与产品要求一致，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。
b)底材为马口铁，厚度0.3mm，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。
2.数量：底材为a)的准备：10块；底材为b）的准备5块。
3.大小：150mm×200mm。
6.0表面喷涂的技术要求6.1外观要求a)、外观级别分类：喷涂零件的分类标准如下表：对照标准样板，测量色差，要求：△E≤1.0；对照前次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.6c)、光泽检查用BYK光泽仪，以60度角测量，要求：6%±1%d）涂膜外观：涂层表面无漏涂、鼓泡、流挂、皱皮、针孔、渗色、划伤、印痕、褪色、颗粒、脱落、撞伤、色差等缺陷，涂层表面平顺、光滑。
6.2性能要求：a)、附着力要求：在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。
测试条件详见7.2.2。
b)、抗磨损要求：在经受一定力度和次数的摩擦后，表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失。
测试条件详见7.2.3。
c）柔韧性要求:正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。
d)、抗溶剂要求：模拟产品在用化学溶剂擦拭后，表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。
测试条件详见7.2.5。
e)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。
测试条件详见7.2.6。
f)、耐恶劣气候要求：在一定的高低温、高温高湿条件下产品表面状态不变。
测试条件详见7.2.7。
g)、膜厚要求：喷涂表面应满足设计要求。
金属表面喷涂检验规范(涂装规范细则)
1.0目的规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等，其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求2.0 围本文件适用于喷粉生产质量检验。
3.0定义3.1 A级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面；3.2 B级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的部表面；3.3 C级表面:不易察看的部和外部表面；3.4 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起；3.5 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔；3.6 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点；3.7 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物；3.8 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷；3.9 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面；3.10 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面；3.11 厚边：喷涂时在产品边缘或折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边；3.12 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积；3.13 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面等部位；3.14 剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象；3.15 缩孔：涂层干燥后滞留的若干大小不等，分布各异的图形小坑现象；3.16 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的；3.17 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。
4.0 输入4.1 金属零(组)件的粉末喷涂技朮规4.2 金属零(组)件的喷漆技术规5.0 输出喷涂检验日报表6.0 工作程序6.1 主要检验工具6.1.1 色差仪。
6.1.2 涂层测厚仪。
6.1.3 本公司标准样板。
6.1.4 透明杂物判定表。
6.1.5 切刀及透明胶带(采用3M公司生产的 Scotch 250# 胶带)。
6.1.6 100%工业酒精。
6.1.7 白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒。
金属喷涂件检验规范
A
11
耐腐蚀性
不可变色，不可起泡，不可脱落，不可有锈迹
使用5%的盐雾机上测试48小时后取出，冲洗干净后再进行外观检查，同时进行附着力，表面硬度测试
5%盐雾
A
12
耐磨性
不可有明显露底
随机抽喷涂件，用5cm长宽的3M7447C百洁布，增加3Kg重力，在表面上来回摩擦500次
百洁布
A
13
耐油性
(大内锅)
涂层厚度
平均不小于15µm
使用膜厚测试仪测试涂层表面厚度，平均测试5个点数据
膜厚测试仪
A
4
涂层硬度
涂层不可刮伤，露底
使用硬度为2H的铅笔，将笔尖削成1mm2的圆平面，笔芯沿涂层450角向前均力推动，重复5次
2H铅笔
A
5
附着力
切割边缘平整，网格无一脱落
随机抽喷涂件，用完好的刀片在平整的涂层上横竖先后垂直切割10条间距为1mm的直线，贴附完胶带后用擦拭胶带表面，使胶带与漆膜充分接触，气泡挤出，在接近60°（撕离胶带的方向与底材上胶带平面之间的夹角）的情况下，迅速平稳的撕离胶带，在漆层3个不同的部位做同样实验
外观
表面不可存在明显渣点、色不均、黄斑、暗影、漏喷、过喷、喷漆边缘不齐、喷花、发白、气痕、掉漆、划伤等不良
目测
B
1、进料时采用抽检方式，每批产品抽检10件。为所常规检测项目，依据项目全检。如出现一项不合格，则重新抽检，再次出现判定该批产品不合格。
2
尺寸
符合图纸或样板要求
用量具测量是否符合要求
量具
A
3
3M胶
A
6
耐热性
涂层不可脱落
将喷涂试样置于250℃的烤箱中，保温4h以上，取出，冷却至室温后做附着力测试
五金喷涂(喷粉)件检验规范标准
所有，
五金喷涂（喷粉）件检验规
文件编号：
版本/次：A/1
第2页，共8页
7.2.缺点定义:
7.2.1严重缺点(CR)：凡是影响产品之性能,或产品之组装,使用和维护过程中,有发生危险或存在不安全之因素,不能符合客户之特殊要求之缺点,则是严重缺点.
a.检测设备：GZ-1型光点光泽度计
b.检测方法：接通电源，按下仪器源开关。预热10分钟后，按下140%的量程选择钮。拉动样板夹，将黒色标准板插入空隙里夹好。慢慢转动标准旋钮，使表针批示标准板所标定的光泽数。取出标准板，插入被测样板。涂层光泽低于70%时，应按下70%的量程选择钮。在样板的三个不同位置进行测量，读数准确至1%.
①正常样板为工程部设计制作的包含折弯、打磨、拼钣的工艺型样板或供应商按受控图制作的产品；
②返修样板为人工去漆后重新返修的150*100*2的长方体平板。
c.检测条件/方法：
（1）先将样板置于高温85±3℃的环境中放置12H,再将样板置于低温—17±3℃的环境中放置12H,待样板恢复到常温后然后再进行盐雾测试。
（2）中性盐雾试验溶液的浓度为50±10g/L.25℃时PH值为6.5～7.2.,喷雾室的温度为35±2℃.
（3）试验的样板要在温度23±2℃和相对湿度50±5%RH，应具有空气循环、不受直接曝晒的条件下静置至少16小时以上，然后尽快投入试验。
（4）每块试板的被测试面朝上，与垂直方向成15°～30°支撑或悬挂，并最好与通过盐雾箱的水平盐雾流的方向平行。样板之间不能接触，也不能与箱体接触。每一试验样板的摆放方式应能保证盐雾自由地沉落到所有样板上，且凝结在一块样板上的盐溶液不能滴落到其它样板上。
金属件喷漆验收标准
金属喷漆件验收标准
1.产品喷漆件的颜色和光泽必须与样板一致。
2.涂层表面不能呈现鼓包现象。
3.漆膜表面不能呈现针状小孔或毛孔现象。
4.漆膜表面不能呈现凹凸不平且无规则线状折皱现象。
5.漆膜表面不能呈现桔皮状纹路的现象。
6.漆膜表面不能有漏涂或未能覆盖前道涂层或材料色泽的现象。
7.不能有涂敷过薄或涂料遮盖力差致使底色隐约可见的现象。
8.漆膜表面不能呈现不规则、深浅不同断裂纹路的现象。
9.漆膜涂面不能有片状脱离的现象。
10.涂层表面不能有麻点、流痕、杂漆、颗粒、锈痕现象。
11.涂层表面不能有碰划伤现象。
12.涂层必须通过百格试验，并且试验后，100个方格须完整，涂敷膜没有脱落。
13.涂层经过硬度测试后表面应无痕迹。
14.喷漆件要求悬挂在35℃的盐雾试验箱内，以浓度为5%的盐水溶液雾化后，
均匀喷于试样各个表面，盐雾试验时间≥24小时，盐雾试验后，不允许试样有锈迹。
（依据标准GB/T2423.17-2008）。
不锈钢涂装规范标准
不锈钢涂装规范标准1. 引言不锈钢是一种常用的金属材料，其具有较强的耐腐蚀性能和机械性能。
在一些特殊的工业领域，需要对不锈钢进行涂装，以提高其外观、耐久性和耐腐蚀性。
本文档将介绍不锈钢涂装的规范标准，以确保涂装质量和效果。
2. 不锈钢涂装前的准备工作在涂装之前，需要对不锈钢表面进行准备工作，以确保涂装能够牢固附着并达到预期效果。
具体工作内容如下：•清洁表面：使用适当的清洁剂清洗不锈钢表面，去除油脂、灰尘、污垢等杂质。
•去除氧化层：如有氧化层存在，需要用酸或其他化学方法将其去除。
•去除锈迹：如有锈迹存在，需要用砂纸或其他机械方法将其去除。
•喷砂处理：根据需要，可以对不锈钢表面进行喷砂处理，以增加涂层的附着力和表面粗糙度。
3. 不锈钢涂装的涂料选择不锈钢涂装时，涂料的选择非常重要，应根据具体需求和使用环境选择适合的涂料。
以下是常用的不锈钢涂装涂料类型：•耐高温涂料：适用于高温环境下的不锈钢涂装，能够提供良好的耐高温性能。
•耐腐蚀涂料：适用于腐蚀性环境下的不锈钢涂装，能够提供良好的耐腐蚀性能。
•耐候涂料：适用于室外环境下的不锈钢涂装，能够提供良好的耐候性能。
•环保涂料：适用于对环境友好要求较高的不锈钢涂装，能够提供低VOC排放、无重金属等特性。
涂料选择时需要考虑涂装成本、使用环境、涂装效果等因素，并与涂料供应商进行充分沟通和协商。
4. 不锈钢涂装的涂装方法不锈钢涂装可以采用不同的涂装方法，根据涂装的要求和表面情况选择合适的方法。
以下是常用的不锈钢涂装方法：•喷涂：使用喷枪将涂料均匀地喷涂在不锈钢表面，要求喷涂均匀、无漏涂、无起泡等问题。
•滚涂：使用滚筒或滚筒刷将涂料涂抹在不锈钢表面，要求涂层均匀、无刷痕、无空鼓等问题。
•热喷涂：将涂料加热至液态或高温状态，通过喷枪喷射到不锈钢表面，要求涂层密实、无气孔等问题。
涂装方法的选择应根据涂装面积、形状复杂度、产品要求等因素综合考虑。
5. 不锈钢涂装的涂装厚度控制不锈钢涂装的涂层厚度对涂装质量和性能至关重要。
金属表面喷涂检验规范(涂装规范细则)
1.0脚段之阳早格格创做确定了金属整部件喷涂尺度的朮语﹑技朮央供﹑考查要领﹑考验准则等，其最后脚段正在于谦脚最后客户对于视觉﹑触觉的央供本文献适用于喷粉死产本量考验.3.1A级表面:能间接无视的中部表面战局部需丝印的表面；3.2B级表面:没有明隐的中部表面战开开门后能瞅睹的里里表面；3.3C级表面:没有简单瞅察的里里战中部表面；3.4 起泡：涂层局部粘附没有良引起涂膜浮起；3.5 针孔：涂层表面上可瞅睹类似针刺成的微弱孔；3.6 桔皮：喷涂涂料爆收的凸凸，象桔皮一般的乌面；3.7 同物：气氛中灰尘，喷涂机污物等杂物；3.8 凸痕：喷涂前基材上的伤痕使涂拆后该处出现凸起；3.9 浅划痕：涂层表面有伤痕，但是瞅没有睹下层表面；3.10 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及下层表面；3.11 薄边：喷涂时正在产品边沿大概内合直角处的涂料聚集局里，包罗果局部呵护没有良而爆收的毛边；3.12 流挂：喷涂时涂层震动爆收的聚集；3.13 露底：局部无涂层大概涂料覆盖没有宽等局里，罕睹于内合直角处/孔的边沿截里，基材切心边沿截里等部位；3.14 剥降：一讲大概多讲涂层摆脱上涂层，大概涂层实足摆脱基材的局里；3.15 缩孔：涂层搞燥后滞留的若搞大小没有等，分集各同的图形小坑局里；3.16 开裂：涂层出现没有连绝的中瞅开裂变更，常常由于涂层老化而引起的；3.17 粉化：涂层表面由于一种大概多种漆基的降解及颜料的领会而浮现出疏紧附着细粉.4.0 输进4.1 金属整(组)件的粉终喷涂技朮典型4.2 金属整(组)件的喷漆技能典型5.0 输出喷涂考验日报表6.0 处事步调6.1 主要考验工具.1 色好仪.涂层测薄仪.本公司尺度典型.6.1.4 透明杂物判决表.6.1.5 切刀及透明胶戴(采与3M公司死产的 Scotch 250# 胶戴).6.1.6 100%工业酒细.6.1.7 红色棉量硬布(大概脱脂棉)战端里曲径为6.3mm,少40mm的圆柱形木棒.6.1.8 冲打考查器战4倍搁大镜.6.2检视条件6.2.1光度:200～300Lx(相称于40W日光灯750mm近).6.2.2如条件许可,考验者目视目标应与光源目标成45º,如下图图1所示:(接下页)6.2.3考验者沿目视目标与待检表之间的距离如下:A级表面:400mmB级表面:500mmC级表面:800mm.考查要领及本量指标a. 试片央供材料：切合 GB 9271 的铝板大概马心铁板尺寸： 80×125×（0.5 ~ 1.0 ）mm表面细糙度： Ra ≤ 1 mm表面预处理：铝为硫酸阳极氧化马心铁板按 GB 9271 举止溶剂荡涤喷涂：喷涂用涂料应与 DKBA0.400.0001 中任一尺度典型所对于应的涂料产品相共；且应正在表面预处理后24 小时内举止喷涂支配.试样必须二里齐喷涂、且应包管边沿本量.b. 考查名目及试样数量表1 给出了工艺审定所需的考查名目战试片数量央供.表1工艺审定用考查名目及考验对于象.2颜色:a. 所有试片均应举止颜色查看.b. 用NINISCAN色好仪尝试,(喷漆测仄光典型,每批次须提供与产品相共资料,相共加工条件且共时加工出的仄光典型3块以供尝试典型大小为80mmX125mm).c. 按GB 11186.2 丈量涂层颜色（央供采与D65 光源、10°视场），正在与相映的尺度典型（采与华为尺度典型）比较时，其色好值⊿E 应没有大于表 1 中的确定值.表2百般颜色涂层所对于应的色好战光芒央供6.3.3 桔纹/砂纹/洒面大小,稀度及形状以华为公司桔纹/砂纹/洒面典型为尺度目测，无简曲数据央供，出进已几即为合格；如推断没有细确，可会共FQC/出货OQC后给出概括意睹，需要时按照客户意睹处理.6.3.4 涂层薄度a. 按GB/T 13452.2-92丈量涂层的薄度，正在距涂层边沿大于10mm的分歧天区采用6个以上位子且估计机涂层测薄仪丈量其涂层薄度，按图纸央供推断.如图纸无央供，应按相近的涂料尺度推断，普遍丈量值正在以下范畴之内为良.b. 喷粉涂层薄度值应切合以下央供：仄滑粉涂层应为50～70μm，砂纹粉涂层应为60～80μm，桔纹粉涂层应为60～100μm .c. 单层粉已PZ底粉的膜薄必须包管正在55～80μmμm；表面的户中粉终涂层膜要包管正在80～120μmμm以上.参照《户中柜喷涂考验典型》d. 喷漆总薄度央供为:30～50微米，特殊纹理漆层的薄度应正在其工艺证明书籍央供的范畴之内..5附效力a. 每批次应提供与此批次产品相共资料,相共加工条件且共时加工出典型3块以供尝试,如任一般板尝试没有良,则判次批产品为没有良.b. 用切刀正在典型涂层表面以为隔断从笔间接叉目标切划下100个圆格,切刀一定要切透涂层到金属表面.(若涂层薄度超出60微米,则切线间距应为2mm).c. 用透明胶戴沿十足划目标揭正在有圆格的涂层上(胶戴没有克没有及起皱),用脚指压紧胶戴使其与涂层稀切交战(透过胶戴可睹涂层颜色),5分钟后以笔曲涂层表面目标赶快推起胶戴,以1个圆格中15%里积被撕下为此圆格被撕下,有圆格被撕下为没有良.:a. 将合叠成8层红色棉硬布(大概脱脂棉)捆绑正在端里曲径为mm,少40mm的圆柱形木棒的一端,再将100%工业酒细倒于木棒的红色硬布(大概脱脂棉)上.b. 如图2所示目标,室温下正在涂层表面上以1kg力战1秒钟往1次的速度磨揩20次目测表面状态有变更大概涂层移到硬布(大概脱脂棉)上均为没有良.以曲径的圆形橡皮搁置于涂层表面并笔曲加裁约，正在的路程内以每分钟30次往返的速度磨揩20次，考查后的表面状喷涂表面态部分少度大于2mm为没有良.a. 每批次应提供与产品相共加工条件,相共涂料且共时加工出的典型2块给予尝试.典型资料切合GB9271-88的马心铁() ,如任一齐尝试典型周边开裂大概者爆粉（允许冲打头部位掉漆）,则判此批产品为没有良.b. 尝试环境:23±2℃,相对于干度50±5%.c. 将尝试典型涂层往上仄搁冲出考查器铁砧上,典型受冲打部位距边沿没有小于15mm,以50kg.cm冲压力搞3次考查,每个冲打面间距没有小于15mm.6.3.9 硬度尝试按GB/T 6739 测定涂层的铅笔硬度，用Sheen铅笔硬度仪尝试央供没有矮于2H；当用2H铅笔尝试时，裸眼查看涂层表面划伤情况，如果划伤（参照6.2检测条件，目测明隐）则视为没有良；6.3.10 耐蚀性：尝试对于象为样品整件，当整件尺寸太大没有克没有及搁进盐雾考查箱时应采与不妨代表整件典型结构形式的样件.a. 举止户内型产品表面喷涂时，通过盐雾考查时间为500H；户中型产品表面喷涂时，盐雾考查央供时间为1000H；特殊涂料喷涂大概者盐雾考查条件按照客户央供；b. 除a确定中，普遍粉已喷涂盐雾考查央供1000H，其余涂料盐雾通过时间为500H；a与b有辩论时以时间少的为尺度；c. 每件试样均应无所有基材腐蚀局里,目测有明隐没有共为没有良.按GB 9754-88 丈量涂层的60°光芒，应正在表1 确定的范畴以内.6.4 表面中瞅本量尺度:(表3)6.4.2 A级,B级,C级表面共性(表4)◆证明1:表4,中“S≦3XP2”表示一个B级表面缺陷小于等于3mm2且缺陷小于等于2为合格.6.4.3浅划痕/凸起可接支极限判决明细表:(表5)◆证明2:表5,6中“S≦大概S≦大概S≦”表示对于一个C级表面,缺陷谦脚三个条件中所有一个为合格,但是谦脚二个以上条件为没有良.◆证明3:表5,6中劈里积大于409600mm2时,将里积按表中里积范畴去区分,区分时大范畴上限劣先，如里积1200000mm2分3个25600～409600而没有是其余.6.4.4同物可接支极限判决明细表:(表6)6.4.5以上局部缺陷如位于丝印位子,则为没有允许.6.4.6图纸中标注的没有需要喷漆的部位,基材上如有涂料大概其余残留物,则为没有允许.6.5 补充确定.1 产品资料为覆铝锌板时，必须提前搞佳喷涂考查（进料考验时共步举止），合格资料材可投产；6.5.2 表面处理为热浸锌+喷涂中理时，热浸锌产品必须提前搞佳喷涂考查（收中时考验共步举止）；6.6 附录马心铁试板造备要领(依据GB927188)央供造订.a. 本资料央供:b. 镀锡量央供:公称镀锡量2(11.2/11.2),最小仄衡镀锡量2.c. 硬度央供为T52级,即表面洛氏为HR30T48～56.d. 公称薄底为mm.6.6.2 溶剂荡涤法治板揩净试板上的油,用二甲苯大概溶剂汽油洗净油迹,也可用无毒的没有含酸碱的挥收较快的其余溶剂荡涤,洗净试板可由溶剂挥收搞燥大概用净净丝绸布揩搞,如没有坐时喷涂则应搁于置搞燥器内保存.6.6.3 挨磨(磨光)法治板.a. 如央供比溶剂荡涤造板更匀称的考查表面,修议挨磨马心铁板.b. 挨磨处理当使用切合确定的500号火砂纸搞磨法挨磨.c. 挨磨动做要沉,免得磨料嵌进表面,试板上下没有得有一处镀锡层被局部挨掉,简曲步调如下:a-1.逆试板所有一边的仄止目标笔曲匀称天去回挨磨.,曲到本表面磨去为止.80～100mm的圆周疏通挨磨,曲到表面产死的圆圈沉叠为止.d. 挨磨处理过的试板,使用前应按A2确定的支配举止荡涤.6.6.4 特天强调应保处理过的尺度试板的净净表面正在净净表面正在涂漆前没有间接用物触摸大概与其余物交战,常常应戴净净物套后,圆可处理.7.0 附件及表格7.1 《喷涂考验日报表》 QP820400-D 7.2 《涂涂线日查看报表》 WI820409-A 7.3 金属整(组)件的粉终喷涂技朮典型7.4 金属整(组)件的喷漆技能典型。
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1.0目的规定了金属零部件喷涂标准的术语﹑技术要求﹑试验方法﹑检验规则等，其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求2.0范围本文件适用于喷粉生产质量检验。
3.0定义3.1 A级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面；3.2 B级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面；3.3 C级表面:不易察看的内部和外部表面；3.4 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起；3.5 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔；3.6 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点；3.7 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物；3.8 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷；3.9 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面；3.10 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面；3.11 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边；3.12 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积；3.13 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面等部位；3.14 剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象；3.15 缩孔：涂层干燥后滞留的若干大小不等，分布各异的图形小坑现象；3.16 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的；3.17 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。
4.0 输入4.1 金属零(组)件的粉末喷涂技术规范4.2 金属零(组)件的喷漆技术规范5.0 输出喷涂检验日报表6.0 工作程序6.1 主要检验工具6.1.1 色差仪。
6.1.2 涂层测厚仪。
6.1.3 本公司标准样板。
6.1.4 透明杂物判定表。
6.1.5 切刀及透明胶带(采用3M公司生产的 Scotch 250# 胶带)。
6.1.6 100%工业酒精。
6.1.7 白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒。
6.1.8 冲击试验器和4倍放大镜。
6.2检视条件6.2.1光度:200～300Lx(相当于40W日光灯750mm远)。
6.2.2如条件许可,检验者目视方向应与光源方向成45o,如下图图1所示:(接下页)6.2.3检验者沿目视方向与待检表之间的距离如下:A级表面:400mmB级表面:500mmC级表面:800mm。
6.3 试验方法及质量指标6.3.1试验及试片要求a. 试片要求材料：符合 GB 9271 的铝板或马口铁板尺寸： 80×125×（0.5 ~ 1.0 ）mm表面粗糙度： Ra ≤ 1 mm表面预处理：铝为硫酸阳极氧化马口铁板按 GB 9271 进行溶剂清洗喷涂：喷涂用涂料应与 DKBA0.400.0001 中任一标准样板所对应的涂料产品相同；且应在表面预处理后 24 小时内进行喷涂操作。
试样必须两面全喷涂、且应保证边缘质量。
b. 试验项目及试样数量表1 给出了工艺鉴定所需的试验项目和试片数量要求.表1工艺鉴定用试验项目及检验对象试验项目试样数量（片）产品外观所有试片全检颜色所有试片全检（平光样板，5光泽所有试片5个涂层厚度所有试片5个附着力 3 件试片不作要求耐摩擦性 3 件试片不作要求抗冲击性 3 件试片不作要求铅笔硬度 3 件试片不作要求耐溶剂（无水乙醇）性 3 件试片不作要求耐蚀性代表零件典型结构的样不作要求6.3.2颜色:a. 所有试片均应进行颜色检查。
b. 用NINISCAN色差仪测试,(喷漆测平光样板,每批次须提供与产品相同材料,相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试样板大小为80mmX125mm)。
c. 按 GB 11186.2 测量涂层颜色（要求采用 D65 光源、10°视场），在与相应的标准样板（采用华为标准样板）比较时，其色差值⊿E 应不大于表 1 中的规定值。
表2各种颜色涂层所对应的色差和光泽要求颜色名称色差要求⊿E≤光泽华为白砂纹0.812±5华为灰砂纹0.812±5华为黑砂纹1.512±5华为蓝砂纹1.512±5华为灰桔纹0.825±5无光华为灰0.815±5深蓝色砂纹 1.0 12±5华为灰银色1.020±5RAL7035桔纹0.825±5华为3010冷灰砂纹1.512±5华为3010浅灰砂纹1.012±5M6010深灰砂纹1.012±5M4010浅灰砂纹1.012±5NB7547砂纹1.0 2 - 5NB白0.812±5S6506 深灰2.0 5 - 10NC紫灰2.020±5支架灰无要求无要求WAE纯黑 1.5 7-12WAE纯白0.8 3 - 5WAE冷灰 1.5 7-126.3.3 桔纹/砂纹/洒点大小,密度及形状以华为公司桔纹/砂纹/洒点样板为标准目测，无具体数据要求，相差不多即为合格；如判断不明确，可会同FQC/出货OQC后给出综合意见，必要时遵循客户意见处理。
6.3.4 涂层厚度a. 按 GB/T 13452.2-92测量涂层的厚度，在距涂层边缘大于10mm的不同区域选取6个以上位置且计算机涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。
如图纸无要求，应按相近的涂料标准判断，一般测量值在以下范围之内为良。
b. 喷粉涂层厚度值应符合以下要求：平滑粉涂层应为 50～70μm，砂纹粉涂层应为 60～80μm，桔纹粉涂层应为 60～100μm 。
c. 双层粉未PZ底粉的膜厚必须保证在55～80μmμm；表面的户外粉末涂层膜要保证在80～120μmμm以上。
参照《户外柜喷涂检验规范》d. 喷漆总厚度要求为:30～50微米，特殊纹理漆层的厚度应在其工艺说明书要求的范围之内。
6.3.5附着力a. 每批次应提供与此批次产品相同材料,相同加工条件且同时加工出样板3块以供测试,如任一样板测试不良,则判次批产品为不良。
b. 用切刀在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下100个方格,切刀一定要切透涂层到金属表面.(若涂层厚度超过60微米,则切线间距应为2mm)。
c. 用透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上(胶带不能起皱),用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触(透过胶带可见涂层颜色),5分钟后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶带,以1个方格中15%面积被撕下为此方格被撕下,有方格被撕下为不良。
6.3.6抗化学溶剂性:a. 将折叠成8层白色棉软布(或脱脂棉)捆绑在端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒的一端,再将100%工业酒精倒于木棒的白色软布(或脱脂棉)上。
b. 如图2所示方向,室温下在涂层表面上以1kg力和1秒钟往1次的速度磨擦20次目测表面状态有变化或涂层移到软布(或脱脂棉)上均为不良。
6.3.7耐摩擦性以直径6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直加裁约1.6kg，在25.4mm喷涂表的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦20次，试验后的表面状态部分长度大于2mm为不良。
6.3.8抗冲击性a. 每批次应提供与产品相同加工条件,相同涂料且同时加工出的样板2块予以测试.样板材料符合GB9271-88的马口铁(试样制备方法见附录6.5) ,如任一块测试样板周边开裂或者爆粉（允许冲击头部位掉漆）,则判此批产品为不良。
b. 测试环境:23±2℃,相对湿度50±5%。
c. 将测试样板涂层朝上平放冲出试验器铁砧上,样板受冲击部位距边缘不小于15mm,以50kg.cm冲压力做3次试验,每个冲击点间距不小于15mm。
6.3.9 硬度测试按 GB/T 6739 测定涂层的铅笔硬度，用Sheen铅笔硬度仪测试要求不低于 2H；当用2H铅笔测试时，裸眼检查涂层表面划伤情况，如果划伤（参照6.2检测条件，目测明显）则视为不良；6.3.10 耐蚀性：测试对象为样品零件，当零件尺寸太大不能放入盐雾试验箱时应采用能够代表零件典型结构形式的样件。
a. 进行户内型产品表面喷涂时，通过盐雾试验时间为500H；户外型产品表面喷涂时，盐雾试验要求时间为1000H；特殊涂料喷涂或者盐雾试验条件遵循客户要求；b. 除a规定外，一般粉未喷涂盐雾试验要求1000H，其它涂料盐雾通过时间为500H；a与b有冲突时以时间长的为标准；c. 每件试样均应无任何基材腐蚀现象6.3.11光泽度的检验以华为公司标准样板为标准,目测有明显差别为不良。
按 GB 9754-88 测量涂层的60°光泽，应在表 1 规定的范围以内。
6.4 表面外观品质标准:6.4.1表面共性(表3)缺陷 判定 起泡 不允许 针孔 不允许 桔皮 不允许 深划痕 不允许 露底 不允许 流挂 不允许 剥落 不允许 缩孔 不允许 开裂 不允许粉化不允许厚边 厚边位于安装孔.有电子元器件通过的孔或散热孔的边缘为6.4.2 A 级,B 级,C 级表面共性(表4)缺陷判定备注AB C S:缺陷面积单位为平方毫米P:缺陷数量P2:表示缺陷个数为2补漆 不允许 S ≦3XP2 S ≦5残留不允许S ≦8S ≦0.5X1凹痕/浅划痕详见表3,每两个缺陷之间最小间隔为20mm异物详见表4,每两个缺陷之间最小间隔为20mm◆ 说明1:表4,中“S ≦3XP2”表示一个B 级表面缺陷小于等于3mm 2且缺陷小于等于2为合格。
6.4.3浅划痕/凹陷可接收限度判定明细表:(表5)涂层表面积可接收限度A 级表面B 级表面C 级表面 0～1600 S ≦0.08XP1 S ≦0.1XP1 S ≦0.2XP1 1600～6400S ≦0.2XP1S ≦0.3XP1S ≦0.5XP16400～25600 S≦0.3XP1S≦0.5XP2或S≦0.7XP1S≦0.7XP2 或S≦0.08XP125600～409600S≦0.5XP2或S≦0.7XP1 S≦1.0XP2或S≦1.5XP3或S≦2.0XP2或S≦2.5XP1Q和S的单位是平方毫米,P:缺陷数量,P1表示缺陷个数,S表示缺陷面积◆说明2:表5,6中“S≦1.5XP3或S≦2.0XP2或S≦2.5XP1”表示对一个C级表面,缺陷满足三个条件中任何一个为合格,但满足两个以上条件为不良。
◆说明3:表5,6中当面积大于409600mm2时,将面积按表中面积范围来划分,划分时大范围上限优先，如面积1200000mm2分3个25600～409600而不是其它。
6.4.4异物可接收限度判定明细表:(表6)涂层表面积可接收限度A级表面B级表面C级表面0～1600 S≦0.1XP1 S≦0.2XP1 S≦0.3XP11600～6400S≦0.1XP2或S≦0.2XP2S≦0.2XP2或S≦0.3XP1S≦0.3XP2或S≦0.5XP16400～25600S≦0.3XP3或S≦0.5XP2或S≦0.7XP1S≦0.5XP3或S≦0.7XP2或S≦1.0XP1S≦0.7XP3或S≦1.0XP2或S≦1.5XP125600～409600S≦0.5XP3或S≦0.7XP2S≦0.7XP4或S≦1.0XP3S≦1.5XP4或S≦2.0XP3或S≦1.0XP1 或S≦1.5XP2或S≦2.0XP1 或S≦2.5XP2 或S≦3.1XP1Q和S的单位是平方毫米,P表示缺陷数量,P1表示缺陷个数,S表示缺陷面积6.4.5以上全部缺陷如位于丝印位置,则为不允许。