机械设计课程设计带式输送机链传动双级圆柱齿轮减速器
最新机械设计课程设计说明书一用于带式运输机上的两级圆柱齿轮减速器
机械设计课程设计说明书设计内容——( )专业：班级：姓名：学号：指导老师：吕梁学院学院矿业工程系完成时间：年月日2013 级机械设计制造及其自动化专业《机械设计课程设计》任务书学生姓名：班级：学号：一、设计题目：设计一用于带式运输机上的两级圆柱齿轮减速器二、给定数据及要求已知条件：运输带工作拉力F= 12000 N；运输带工作速度v= 0.28 m/s（允许运输带速度误差为±5%）；滚筒直径D= 450 mm，滚筒长度L=800mm；两班制，连续单向运转，载荷轻微冲击；工作年限5年；环境最高温度350C；小批量生产。
三、应完成的工作1.减速器装配图1张；2.零件工作图2—4张（从动轴、齿轮）；3.设计说明书1份。
系主任：教研室负责人：指导教师：发题日期完成日期目录任务书.............................................................................................................................. 第一章机械传动装置的总体设计................................................................................1.1 选择电动机........................................................................................................1.1.1 电动机类型的选择..................................................................................1.1.2 电动机容量的选择..................................................................................1.1.3 电动机转速的选择..................................................................................1.2 传动比的分配....................................................................................................1.3传动系统的运动和动力参数计算.....................................................................1.3.1各轴的转速、功率和扭矩计算...............................................................1.3.2各轴的运动参数表................................................................................... 第二章V带传动的设计..............................................................................................2.1 V带的参数设计.................................................................................................2.2 V带的主要参数表............................................................................................. 第三章齿轮的设计........................................................................................................3.1齿轮传动设计.....................................................................................................3.1.1齿轮参数设计...........................................................................................3.1.2齿轮的主要参数表................................................................................... 第四章轴的设计（输入轴）........................................................................................4.1高速轴（输入轴）的设计.................................................................................4.1.1材料的选择和热处理...............................................................................4.1.2估算轴的最小直径...................................................................................4.1.3轴的结构设计并绘制结构草图...............................................................4.2低速轴（输出轴）的设计.................................................................................4.2.1材料的选择和热处理...............................................................................4.2.2轴的最小直径的确定...............................................................................4.2.3轴的结构设计并绘制结构草图...............................................................4.4低速轴（输出轴）的校核.................................................................................4.4.1大齿轮受力计算.......................................................................................4.4.2按扭转和弯曲组合变形条件进行校核计算........................................... 第五章联轴器的选择....................................................................................................5.1.联轴器的选择和参数......................................................................................... 第六章键联接的选择和计算........................................................................................6.1 键的选择和参数................................................................................................ 第七章滚动轴承的选择................................................................................................7.1轴承的选择......................................................................................................... 第八章箱体结构尺寸....................................................................................................8.1 箱体的结构尺寸................................................................................................ 设计小结.......................................................................................................................... 参考文献.......................................................................................................................... 附表.................................................................................................................................. 附图..................................................................................................................................第一章 机械传动装置的总体设计1.1选择电动机计算滚筒的转速带式输送机的传动方案示意图见设计任务书。
机械设计课程设计——双级齿轮圆柱齿轮减速器
目录一、设计任务................................................... ... . (2)二、传动方案拟定 (2)三、电动机的选择 (3)四、计算总传动比及分配各级的传动比 (3)五、运动参数及动力参数计算 (3)六、齿轮的设计计算………………………………….…. …. .41、高速级大，小齿轮的设计计算2、低速级大，小齿轮的设计计算七、轴的设计计算................................................... (9)1、高速轴的设计计算2、中间轴的设计计算3、低速轴的设计计算八、滚动轴承的选择及校核计算 (21)九、键联接的选择及计算 (25)十、联轴器的选择与校核 (25)十一、减速器箱体及附件设计 (26)十二、润滑与密封…………………………………………... ..27 十三、设计小结…………………………………………... ... ..28 十四、参考资料目录………………………………….…. …. .292. 工作情况工作有轻震，经常满载，空载起动，单向运转2.原始数据运输带拉力F：1600N图3F=(Fr·130.125-Fa·d/2)/L=244.65N；F=Fr-F=137.23N2.根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度①为了满足半联轴器的轴向定位要求，Ⅰ-Ⅱ轴左端需制出一轴肩，故取Ⅱ-Ⅲ段D=24mm；右端用轴端挡圈定位，按轴端直径取挡圈D=26mm。
半联轴器与轴配合的毂孔长度52mm，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故Ⅰ-Ⅱ段长度为50mm。
②选择滚动轴承，因为轴承同时受到径向和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承。
参照工作要求并根据Ⅱ-Ⅲ段D=24mm，选择圆锥滚子图6F1V=(F r1·69.625-F a1·d1/2- F r2·131.125-F a2·d2/2)/187.75=-34.47N F2V= F r1- F r2-F1V=844.41NMmaxv1=-1951.86N·mm，Mmaxv2=58792.05N·mm2.根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度①择滚动轴承，因为轴承同时受到径向和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承。
机械设计课程设计带式输送机传动装置(二级斜齿圆柱轮减速器)第方案
４，几何尺寸计算
计算中心距
，圆整为
按圆整后的中心距修正螺旋角
因 值改变不多，故参数 、 、 等不必修正。
计算大、小齿轮的分度圆直径
计算齿轮齿宽
圆整后取
大小齿轮的齿顶圆，齿根圆计算
大齿轮因齿轮齿顶圆直径小于160mm，故以选用腹板式结构为宜。小齿轮可采用实心式，做成齿轮轴。
(二)低速级齿轮设计计算
2）初步选择滚动轴承
因轴承承受径向力的作用，故选用深沟球轴承，参照工作要求并根据 ,由轴承产品目录初步选取0尺寸系列，标准精度等级的深沟球轴承6011，则 ，故 ；而 。 要比齿轮段1~2mm所以 。轴承套高h=55*0.1=5.5，各轴径段长度由箱体内部结构和联轴器轴孔长度确定。
则轴的各段直径和长度。
联轴器计算转矩
由表14-1，考虑到转矩变化很小，取
转矩 应小于联轴器公称转矩，选用LT7型弹性套柱销联轴器，其 ，半联轴器孔径 ，故取 ，半联轴器长度 ，半联轴器与轴配合的毂孔长度 。
轴的结构设计
(1)拟定方案如下图所示
（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
1）为了满足半联轴器的轴向定位要求,1轴段右端需制出一轴肩，故取2段的直径 ，左端用轴端挡圈定位，按轴端直径取密封圈直径d=50mm。半联轴器与轴配合的彀孔长度为84mm，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故取1段的长度应比配合长度略短一些，取 。
（4）轴上零件采用平键联接。按 和 由表查得 ,长为22mm ，配合 ；
（5）确定轴上的圆角和倒角尺寸轴端倒角皆为 圆角半径为1mm
低速轴的设计
低速轴的运动参数
功率 转速 转矩
初步确定轴的最小直径
设计链板式输送机机传动装置的二级直齿圆柱齿轮减速器(机械设计课程设计)
目录一、设计任务书 (2)二、传动系统方案的分析与拟定 (2)三、电动机的选择计算 (2)四、计算传动装置分配各级传动比 (3)五、传动装置运动及动力参数的计算 (4)六、联轴器的择 (5)七、传动零件的设计计算 (5)八、轴的计算 (11)九、轴承的选择和计算 (13)十、键联接的选择和计算 (13)十一、润滑方式、润滑油牌号、密封类型的选择和装油量计算 (14)十三、减速器箱体设计 (16)十四、设计小结 (17)十五、参考文献 (19)计算及说明结果一、设计任务书1．设计任务设计链板式输送机机传动装置的二级直齿圆柱齿轮减速器2．原始数据(1).链条曳引力F=6000N(2).链条速度V=0.35m/s(3).链条节距p=125mm(4).链轮齿数Z=6(5).每日工作时数 h=16h(6).传动工作年限 5年(7).开式齿轮的传动比i=43．工作条件传动不逆转，有轻微的振动，起动载荷为名义载荷的1.5倍，主轴转。
速允许误差为5%二、传动系统方案的分析与拟定由电动机带动高速级齿轮转动，再由低速级齿轮经联轴器将动力传递给开式齿轮，再由开式齿轮传给链轮。
闭式齿轮传动瞬时速比稳定，传动效率高，工作可靠，寿命长，结构紧凑，外形尺寸小，用于速度较高或载荷较重的传动。
三、电动机的选择计算1．选择电动机的类型及原因：选择Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压380V。
此类型电动机是按照国际电工委员会(IEC)标准设计的，具有国际互换性的特点，应用广泛。
其结构简单、起动性能好、工作可靠、价格低廉，维护方便，适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体、无特殊要求的场合。
2．传动装置的总效率：按表2-3确定各部分效率： 联轴器的效率 97.01=η轴承的效率 98.02=η齿轮传动的效率 97.03=η链轮效率 97.04=η3．电动机型号的选择： 根据题意要求选择同步转速720r/min ，额定功率4kw,故选择Y160M1-8 ，查表2.1，电动机数据及计算出的总传动比列于下表 方案 电动机型号 额定功率/P kW电机转速()min /r n 同步转速 满载转速 １ Y160M1-8 4 750 720 由表2.3查取电动机轴外伸端尺寸：H=160mmm D=42mm E=110mm F=12mm G=37mm.四、计算传动装置分配各级传动比 1．传动装置的总传动比： 92.2675.267200===w m n n i2．分配传动装置各级传动比：由题目可知开式齿轮传动比41=i 则减速器内的传动比为 72.6492.26132===⨯=i i i i i 总低速级传动比24.2=l i 高速级传动比 3=h i92.26=总i 4=开i3=h i 24.2=l i五、传动装置的运动和动力参数的计算１．输入功率、转速和转矩(1)0轴（电机轴）： kw p d 94.2=min7200rn n m ==m N n p T m d ⋅===47.3872094.2955095500 (2)Ⅰ轴kw p p d 79.211=⋅=η min7200rn n m ==m N n P T ⋅==01.379550111(3)Ⅱ轴kw p p 76.2112=⋅=η min /24012r i nn h==m N n PT ⋅==83.1099550222(4)Ⅲ轴kw p p 62.23223=⋅⋅=ηηmin /99.10623r i n n h==m N n p T ⋅==86.2339550333 (5)Ⅳ轴kw p p 47.25434=⋅⋅=ηηkw p 94.20= min /7200r n =mN T ⋅=47.380kw p 34.51=min /7201r n =m N T ⋅=01.371kw p 76.22=min /2402r n =m N T ⋅=83.1092kw p 62.23= min /99.1063r n =m N T .86.2333=kw p 47.24= min /99.1064r n =min /99.10624r i nn h==m N n p T ⋅==47.2209550444(6）输出轴kw p p w 32.2654=⋅⋅=ηηmin /75.263r i n n w ==开m N n p T www ⋅==67.5929550２．输出功率、转速和转矩 将上述运动和动力参数的计算结果汇总下 轴名 参数 传动比i 效率η 转速n (r/min) 输入功率P (KW ） 输入转矩 T (N m ⋅)Ⅰ 轴 0.95 720 2.79 37.01 Ⅱ 轴 3 0.95 240 2.76 109.83 Ⅲ 轴 2.24 0.94 106.99 2.62 233.86 Ⅳ 轴 0.94 106.99 2.47 220.47 输出轴 4 0.94 26.75 2.32 592.67 六、联轴器的选择根据m N T ⋅=47.380 min /7200r n = 用于高速轴查附表3.1 和附表3.4弹性柱销HL3联轴器 轴孔直径 30 32 35 38mm 根据m N T ⋅=86.2333 min /99.1063r n = 用于低速轴查附表3.1和附表3.5十字滑块联轴器 轴孔直经 20 25 30 mm 七、减速器传动零件设计圆柱齿轮传动的设计计算：一、高速级：m N T ⋅=47.2204kw p w 32.2= min/75.26r n w =mN T w ⋅=67.592（1） 选择齿轮材料采用软齿面闭式齿轮传动 由表11.8查得：小齿轮选用40r C ，调质处理，齿面硬度为240～260HBS 。
机械设计课程设计 双级圆柱齿轮减速器
机械设计课程设计双级圆柱齿轮减速器一、设计任务书设计题目：设计一带式传输机传动装置中的双级斜齿圆柱齿轮减速器。
（附简图）设计数据及工作条件：F=6000N;V=1.3m/s;D=400毫米；滚筒效率η=0.96（包括滚筒与轴承的效率损失）；设计注意事项：生产规模：中小批量；工作环境：有灰尘；载荷特性：载荷平稳，连续单向运转；工作情况：两班制，连续单项运转，载荷较平稳；使用折旧期：8years工作环境：室内，灰尘较大，环境温度上限35℃；动力来源：电力，三相交流，电压380/220V;检修间隔期：四年一大修，二年一中修，半年一小修；制造条件及成产批量：一般机械厂制造，小批量生产。
设计由减速器或其它机械传动装配图1张。
零件图2张，及设计计算说明书一份组成。
设计中所有标准均按我国标准采用。
二．传动方案的分析与拟定Nw=60×1000V/πD=62.1 r/min一般选用同步转速为1000r/min 或者1500r/min 的电动机作原动机，则可估算出传动装置的总传动比i 约为70或47。
根据这个传动比及工作条件可有三种方案，对这三种传动方案进行分析比较可知：选择链传动，减速器的尺寸小，链传动的尺寸较紧凑。
三、电动机的选择3.1.电动机类型的选择根据工作条件及工作环境，选用卧式封闭型Y(IP44)系列三相交流异步电动机。
3.2.电动机容量1)工作所需功率Pw=F ·V ·nw/9550=6000×1.3/9550=8.125Kw2)电动机输出功率Pd为了计算电动机所需功率Pd ，先要确定从电动机到工作机之间的总功率η。
设1η、2η、3η、4η、5η分别为弹性联轴器、闭式齿轮传动（设齿轮精度为8级）、滚动轴承、开式滚子链传动、滚筒的效率，由表查的： 1η=0.99；2η=0.97； 3η=0.99； 4η=0.92； 5η=0.96 则传动装置的总效率为225····0.99*0.97*0.99*0.92*0.96=0.7745 22512345η=ηηηηη电动机所需功率为Pd= Pw/η=(8.1/0.7745)Kw=10.46Kw 由表选取电动机的额定功率为11 Kw 。
机械设计课程设计-设计一用于带式运输机上的两级斜齿圆柱齿轮减速器
第一章 设计说明书 1、设计课题：设计一用于带式运输机上的两级斜齿圆柱齿轮减速器要求：拟定传动关系，由电动机、V 型带、减速器、联轴器、工作机构成。
2、已知条件：运输带工作压力：1550N 运输带工作速度：1.75m/s 卷筒直径D ： 320mm 3、工作条件：连续单向运转，有轻微振动，空载起动，使用期限10年，小批量生产，两班制工作，运输带速度允许的误差为5%±。
4、设计工作量：（1）减速器装配图（主视图、左视图、俯视图）；（2）一个带轮，一根输出轴，以及任意一个齿轮的零件图；（3）一篇说明书。
第二章 机械装置的总体设计方案 2.1电动机选择2.1.1选择电动机类型：三相笼型异步电动机 封闭式结构 2.1.2选择电动机容量：电动机所需工作效率为：KwVF P P aawd ηη1000∙==电动机至运输带的传动总效率5423421ηηηηηη∙∙∙∙=a （式中54321,,,,ηηηηη分别是带，轴承，齿轮，联轴器，卷筒的效率）查指导书P7表1，η1＝0.94～0.97 取η1＝0.96，η2＝0.98（滚动轴承），η3＝0.96～0.99，取η3＝0.97，η4＝0.99，η5＝0.96 则ηa ＝420.960.980.970.990.960.79⨯⨯⨯⨯= Pd ＝1550 1.753.43410000.79kW ⨯=⨯2.1.3确定电动机的转速 卷筒轴的工作转速601000601000 1.75104.45/min 320v n r D ππ⨯⨯⨯===⨯ 按机械设计指导书上表1的推荐数据，V 带的传动比`"1i ＝2～4，二级圆柱齿轮减速器的传动比2i ＝8～40，总传动比160~16=a i ，故电动机转速的可选范围为''(16~160)104.451671.216712/min d a n i n r =∙=⨯=～，符合这一范围同步转速有3000r/min 。
机械设计课程设计双级圆柱齿轮+带传动
机械设计课程设计说明书设计题目：设计带式运输机传动装置中的双级圆柱齿轮减速器专业班级：材料成型及控制工程1103班学生姓名：郑霏完成日期： 2014年01月16日指导老师：胡于进华中科技大学目录第一部分设计任务书 (3)第二部分减速器的总体方案设计 (3)一、传动方案设计 (3)二、选择电动机 (4)三、计算总传动比和分配传动比 (4)四、传动装置的运动和动力参数的计算 (4)第三部分传动零件的参数设计和轴系零部件的初步选择 (6)一、减速器外部传动——带传动的参数设计 (6)二、减速器内部传动——齿轮传动的参数设计 (7)三、初算轴的直径 (11)四、选择联轴器 (12)五、选择滚动轴承 (12)第四部分减速器装配图设计 (13)一、轴的结构设计 (13)二、轴、滚动轴承及键联接的校核计算 (14)三、箱体的结构及减速器附件设计 (23)四、润滑密封设计 (25)第五部分设计总结 (26)参考文献 (27)第一部分 设计任务书1、设计带式传输机传动装置中的双级圆柱齿轮减速器。
设计数据及工作条件：F=6500N; V=0.5m/s; D=520mm ；传动比允许偏差3%；生产规模：单件； 工作环境：清洁； 载荷特性：重振；工作期限：10年，两班制。
设计注意事项：1.设计由减速器装配图1张、零件图2张及设计计算说明书一份组成;2.设计中所有标准均按我国标准采用第二部分 减速器的总体方案设计一、传动方案设计根据已知条件计算出工作机滚筒的转速为min /r .36.1852.014.35.060D 60n w =⨯⨯==πv若选用同步转速为1440r/min 或960r/min 的电动机，则估算出传动装置的传动比i 约为78.43或52.28。
可拟定传动方案为：内部双级圆柱齿轮+外部带传动 机构整体布置如图一：F=6500N V=0.5m/s D=520mm 单件 清洁 重振10年双班Nw=18.36r/min 传动方案二、选择电动机1．电动机的类型选择根据动力源和工作条件，选用Y 系列交流异步电动机 2．电动机的功率设电动机到工作机之间的总效率为η，并设η1，η2，η3η4，η5 分别为带传动、滚动轴承、闭式齿轮传动（设齿轮精度为8级）、滚筒、联轴器的效率。
机械设计课设计带式输送机传动系统中两级圆柱齿轮减速器.
目录1 传动方案的拟定 (1)1.1 课程设计的设计内容 (1)1.2 课程设计的原始数据 (1)1.3 课程设计的工作条件 (1)2 电动机的选择 (1)2.1电动机类型的选择 (2)2.2 电动机容量的选择 (2)2.3 电动机转速的选择 (3)3确定总传动比及分配各级传动比 (3)3.1传动装置的总传动比 (3)3.2传动比的分配 (4)4传动装置运动和运动参数的计算 (4)5传动件的设计及计算 (5)5.1选定齿轮精度等级、材料及齿数 (5)5.2高速级直齿圆柱齿轮的设计及计算 (5)5.3低速级直齿圆柱齿轮的设计及计算 (8)6轴的设计及计算 (11)6.1 轴的布局设计 (11)6.2 低速轴的设计 (12)6.3 高速轴的设计 (20)6.4 中间轴的设计 (23)7 轴承的寿命校核 (25)7.1低速轴齿轮的载荷计算 (25)7.2轴承的径向载荷计算 (25)7.3轴承的轴向载荷计算 (25)7.4轴承的当量动载荷计算 (26)7.5轴承寿命的计算及校核 (26)8键联接强度校核计算 (26)8.1普通平键的强度条件 (26)8.2高速轴上键的校核 (27)8.3中间轴上键的校核 (27)8.4低速轴上键的校核 (27)9 润滑方式，润滑剂以及密封方式的选择 (27)9.1齿轮的滑方式及润滑剂的选择 (27)9.2滚动轴承的润滑方式及润滑剂的选择 (28)9.3密封方式的选择 (28)1 传动方案的拟定1.1 课程设计的设计内容带式输送机由电动机驱动。
电动机1通过联轴器2将动力传入两级圆柱齿轮减速器3，再通过联轴器4，将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。
设计带式运输机的传动机构，其传动转动装置图如下图1.1所示。
1—电动机；2—联轴器；3—两级圆柱齿轮减速器；4—联轴器；5—滚筒；6—输送带图1.1带式输送机传动系统简图1.2 课程设计的原始数据已知条件：①输送带最大有效拉力为：3000N；②运输带的工作速度：v=1.4m/s；③卷筒直径：D=355mm；④使用寿命：8年，每年工作日300天，二班制，每班8小时。
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机械设计
课程设计说明书
设计题目：带式输送机链传动-双级圆柱齿轮减速器学生姓名:
学号：
专业班级：机制092班
指导老师:
2012年 1 月 5日
目录
一、课程设计任务书 (4)
二、方案的总体评价 (5)
三、电动机的选择 (5)
3.1电动机的类型和结构形式 (5)
3.2电动机的容量 (5)
3.2.1工作所需功率 (5)
3.2.2电动机输出功率Pd (5)
3.3电动机的转速 (6)
四、传动比分配和传动参数和运动参数的计算 (6)
4.1传动比分配 (6)
4.2传动参数和运动参数的计算 (7)
五、齿轮传动的设计 (8)
5.1第一对齿轮 (8)
5.1.1 选择齿轮类型、精度等级、材料 (8)
5.1.2按齿面接触强度设计 (8)
5.1.2.1确定公式中的各计算值 (9)
5.1.2.2计算14
5.1.3按齿根弯曲疲劳强度设计 (11)
5.1.4齿轮尺寸计算确定 (12)
5.2第二对齿轮 (13)
5.2.1 选择齿轮类型、精度等级、材料 (13)
5.2.2按齿面接触强度设计 (13)
5.2.2.2计算 (14)
5.2.3按齿根弯曲疲劳强度校核 (16)
5.2.4齿轮尺寸计算确定 (17)
5.2.5 齿轮参数 (17)
六、链传动的设计 (18)
6.1确定链轮齿数 (18)
6.2确定计算功率 (18)
6.3选择链条型号和节距 (19)
6.4计算链节数和中心距 (19)
6.5计算链速，确定润滑方式 (19)
6.6计算压轴力 (20)
七、轴、键及联轴器的设计与校核 (20)
7.1 轴II（中间轴）的结构设计 (20)
7.1.1设计依据 (20)
7.1.2求作用在齿轮上的力 (20)
7.1.3初步确定轴的最小直径 (21)
7.1.4轴的结构设计 (21)
7.1.5键强度的校核 (23)
7.1.6按弯扭合成应力校核轴的强度 (24)
7.1.7轴承寿命校核 (25)
7.2 I轴(高速轴)的结构设计 (26)
7.2.1 设计依据 (26)
7.2.2求作用在齿轮上的力 (26)
7.2.3初步确定轴的最小直径 (26)
7.2.4轴的结构设计 (27)
7.2.5确定轴上圆角和倒角尺寸 (29)
7.2.6键强度的校核 (29)
7.2.7按弯扭合成应力校核轴的强度 (29)
7.3 轴III（低速轴）的结构设计 (31)
7.3.1设计依据 (31)
7.3.2求作用在齿轮上的力 (31)
7.3.3初步确定轴的最小直径 (32)
7.3.4轴的结构设计 (32)
7.3.5键强度的校核 (34)
7.3.6按弯扭合成应力校核轴的强度 (34)
7.4 精确校核轴的疲劳强度 (36)
7.4.1判断危险截面 (36)
7.4.2截面左侧 (37)
7.4.3截面右侧 (38)
八、减速器及其附件的设计 (39)
8.1 箱体（盖）的分析 (399)
8.2 箱体（盖）的材料 (39)
8.3箱体的设计计算 (40)
8.4 减速器附件和附加结构的名称和用途 (42)
九、润滑和密封方式的选择 (39)
9.1 齿轮传动的润滑 (44)
9.1.1润滑剂的选择 (44)
9.1.2润滑方式的选择 (44)
9.2 滚动轴承的润滑 (45)
9.2.1润滑剂的选择 (45)
9.2.2润滑方式 (45)
十、设计心得39
参考文献46
一、课程设计任务书
设计题目：带式输送机链传动－双级圆柱齿轮减速器。
运输机械载荷变化不大，空载启动，单向运转，每日两班制工作，使用期限为10年，每年300工作日，减速器小批量生产，运输带速度允许误差为±5％，滚筒效率为0.96。
V
F
已知参数：滚筒直径D＝350mm，牵引力F＝4KN，带速V＝0.8m/s，输送机在常温下连续单向工作，载荷平稳，采用电动机为原动力。
完成内容：1、完成减速器装配图1张，0号图纸。
2、零件图三张，箱体或箱盖，1号图，输出轴和输出轴上的齿轮，用3号图纸。
3、设计说明书1份。
二、方案的总体评价
V
F
链传动，减速器的尺寸小，链传动的尺寸较紧凑。
三、电动机的选择
3.1电动机的类型和结构形式
Y系列三相异步电动机有构造简单、制造使用方便、效率高、启动转矩大、价格便宜的特点，选择Y系列三相异步电动机。
3.2电动机的容量
3.2.1工作所需功率
Pw=F·V/1000=4×0.8/1000=3.2Kw
3.2.2电动机输出功率Pd
为了计算电动机所需功率Pd，先要确定从电动机到工作机之间的总
功率η。
设1η、2η、3η、4η、5η分别为凸缘联轴器、成对滚动轴承、
闭式齿轮传动（设齿轮精度为7级）、开式滚子链传动、滚筒的效率，由表查得：
1η=1； 2η=0.99； 3η=0.97； 4η=0.96； 5η=0.96 则传动装置的总效率为 841.05423421=••••=ηηηηηη
电动机所需功率Pd= Pw/η=(3.2/0.841)Kw=3.84Kw 3.3电动机的转速
通常情况下多选1500 r/min 和1000 r/min 根据电动机的功率和转速可选取电动机的型号为Y132S-4[参数如下：功率P=5.5Kw,空载转速n=1500r/min ，满载转速 =1440r/min 轴直径D=38mm
四、传动比分配和传动参数和运动参数的计算
4.1传动比分配
D πV
100060×××＝
滚筒n =43.676r/min
滚筒
电机n n =
0i =1440/43.676=33
每级别传动的传动比在其推荐的范围之内。
电动机的型
号为
Y132S-4
功率5.5kw
圆柱齿轮传动3-6；链传动2-5。
总传动比3210i i i i ••=
3i 为链轮得传动比，1i 为高速级传动比，2i 为低速级传动比， 取3i =2.2，对于两级展开式齿轮减速器=(1.1-1.5),取
21i 2.1i =，15i i i i 2.233
3
02===
解得54.3i 25.4i 21==，。
4.2传动参数和运动参数的计算
0P =4kw, 0n =1440r/min
kw kw p p 45.599.015.5ηη2101=××==
kw
kw p p 23.599.097.045.53212=××==ηη
kw kw p p 02.599.097.023.53223=××==ηη n 1=n 0=1440r/min
n 2=n 1/i 1=1440/4.25=339r/min n 3=n 2/i 2=313/3.54=96r/min
m 47.3614405
.59550000n 9550000
•=×=×=N P T m 14.361440
45
.59550n 9550111•=×=×=N P T m
33.14733923.59550n 9550222•=×=×=N P T m 39.49944
58
.49550n 9550333•=×=×=N P T。