直流高频电阻焊基本原理介绍
直流电阻焊接

直流电阻焊接介绍直流电阻焊接是一种常见的金属连接方法,通过通过电流通过两个金属件之间的接触点,产生高温使其熔化,然后冷却固化形成强固的焊接接头。
本文将深入探讨直流电阻焊接的原理、应用、设备以及操作步骤。
原理直流电阻焊接利用电阻加热原理,通过在焊接区域施加一定的电流,使接触点产生高温。
在高温下,金属材料发生熔化,并在冷却后形成焊接接头。
直流电阻焊接的原理可以简单概括为以下几个步骤:1.电流通过接触点:将电流引入需要焊接的接触点,通常使用电极或夹具来确保电流的顺利通过。
2.电流产生热量:电流通过接触点时会产生热量,这是由电流通过金属材料时的电阻效应所引起的。
3.金属熔化:高温下,金属材料开始熔化,形成液态。
4.冷却固化:当电流停止时,焊接区域的温度开始降低,金属材料逐渐冷却并固化,形成焊接接头。
应用直流电阻焊接广泛应用于各个行业,特别是在金属制造和装配领域。
以下是一些常见的直流电阻焊接应用:1.汽车制造:在汽车制造过程中,直流电阻焊接被用于焊接车身零部件、车轮、排气管等。
2.电子制造:直流电阻焊接用于电子产品的组装,如焊接电路板上的电子元件。
3.金属制造:在金属制造过程中,直流电阻焊接被用于焊接管道、容器、钢结构等。
4.家具制造:直流电阻焊接被用于焊接家具的金属框架和支撑结构。
设备直流电阻焊接设备通常由以下几个主要组件组成:1.电源:提供所需的电流和电压,通常为直流电源。
2.电极:将电流引入焊接区域,通常由铜或铜合金制成。
3.控制系统:控制焊接过程中的电流、时间和温度等参数。
4.冷却系统:用于降低焊接区域的温度,确保焊接接头的质量。
操作步骤下面是一般直流电阻焊接的操作步骤:1.准备工作:清洁焊接区域,确保金属表面干净无油污。
2.安装电极:将电极安装在焊接设备上,并调整电极的位置和角度,使其与焊接区域接触良好。
3.设置参数:根据焊接材料和要求,设置适当的电流、时间和温度等参数。
4.开始焊接:将工件放置在焊接区域,按下焊接按钮开始施加电流。
高频焊原理

高频焊原理高频焊是一种常见的金属焊接方法,它利用高频电流产生的热量来熔化金属,从而实现焊接的目的。
在高频焊的过程中,电流经过高频电源产生高频电场,使工件表面产生感应电流,从而产生热量。
这种焊接方法具有高效、节能、环保等优点,因此在工业生产中得到了广泛应用。
高频焊的原理主要包括以下几个方面:首先,高频电源产生高频电场。
高频电源通过变压器将电能转化为高频电流,然后通过感应线圈产生高频电场。
这个高频电场会在工件表面产生感应电流,从而产生热量。
其次,感应电流产生热量。
当高频电场作用于工件表面时,会在工件内部产生感应电流。
这些感应电流会在工件内部产生热量,使工件局部区域达到熔化温度,从而实现焊接。
另外,高频焊还需要一定的焊接压力。
在高频焊的过程中,除了高频电场产生的热量,还需要一定的焊接压力来使工件表面更加紧密,从而确保焊接质量。
此外,高频焊还需要适当的焊接速度。
焊接速度过快会导致焊接质量下降,而焊接速度过慢则会增加生产成本。
因此,高频焊需要在适当的焊接速度下进行,以确保焊接质量和生产效率。
在实际应用中,高频焊可以用于焊接不同种类的金属材料,如不锈钢、铝合金、铜等。
同时,高频焊还可以用于焊接不同形状的工件,如管状、板状等。
这使得高频焊成为了一种非常灵活和多功能的焊接方法。
总的来说,高频焊是一种利用高频电流产生热量来实现金属焊接的方法。
它具有高效、节能、环保等优点,因此在工业生产中得到了广泛应用。
通过对高频焊的原理和特点的了解,可以更好地掌握高频焊的技术要点,从而更好地应用于实际生产中。
高频焊接原理

高频焊接原理1.介绍高频焊接是一种利用高频电流来对材料进行焊接的技术。
高频焊接技术在工业生产中广泛应用,特别是在管道、金属制品、汽车零部件等领域具有重要的地位。
本文将介绍高频焊接的原理、工作过程以及其在工业生产中的应用。
2.原理高频焊接是利用电磁感应原理实现的。
当高频电流通过塑料或金属材料时,将产生感应电流。
这些感应电流会在材料内部形成热量,使材料表面达到熔点,并实现焊接。
高频电流通过一对电极传递到工件上,产生的电流会在焊接接头附近形成热量。
这种焊接方法可以在短时间内产生高温,实现高效率的焊接过程。
3.工作过程高频焊接过程主要包括以下几个步骤:步骤一:准备工作在进行高频焊接之前,需要准备好焊接设备和材料。
焊接设备包括高频发生器、电极、夹具等。
材料可以是塑料、金属或其它可导电材料。
步骤二:焊接准备首先,将需要焊接的材料固定在夹具上,并调整电极的位置,使其接触到材料表面。
步骤三:高频焊接接通高频发生器的电源,产生高频电流。
高频电流经电极传递到材料上,形成感应电流,在材料表面产生热量。
热量使材料达到熔点,实现焊接。
步骤四:冷却在焊接完成后,需要对焊接接头进行冷却。
冷却过程可以采用自然冷却或者冷却设备辅助。
4.应用高频焊接技术在工业生产中有广泛的应用。
以下是高频焊接在一些领域的具体应用情况:4.1 管道焊接高频焊接技术可以用于对金属管道进行焊接。
这种焊接方法能够快速、高效地焊接管道,提高生产效率。
4.2 金属制品焊接高频焊接可以用于焊接金属制品,如金属家具、金属盒子等。
这种焊接方法能够使焊接接头更牢固,提高产品质量。
4.3 汽车零部件焊接高频焊接技术在汽车制造中有重要的应用。
它可以用于焊接汽车零部件,如汽车座椅框架、发动机支架等。
高频焊接能够使汽车零部件更加牢固,提高汽车的安全性和可靠性。
5.总结高频焊接是一种利用高频电流进行焊接的技术。
它通过电磁感应原理,在短时间内实现材料的快速高温焊接。
高频焊接技术在管道焊接、金属制品焊接和汽车零部件焊接等领域有广泛应用。
高频电阻焊机工作原理

高频焊机工作原理:
用高频交流电流流向被卷曲成环状的导体(通常为铜管),由此产生磁束,将金属放置其中,磁束就会贯通金属体,在与磁束自缴的方向产生窝电流(旋转电流)感应作用此时,由于金属内的电阻产生焦耳热(1平方R),使温度上升,这就是感应加热。
由此,对金属等被加热物体,在非接触的状态下就能加热。
(发热有焦耳热及磁滞损失产生的热,但主要有焦耳热引起的。
)
高频感应加热原理的特征:
①可快速加热。
(与其它方法相比,以秒为单位即可加热到所要求的目标温度。
)
②可局部加热。
③省能源。
(处理时间以外,仅待机电力就可以,很合理)省电。
④可在相对稳定的温度下自动运转。
(即使无熟练技能,也可安定生产加工。
)
⑤绿色环保。
(不产生有害物质。
)
⑥被加热物质,有诸条件要求,但只要是金属就可以加热。
直流电阻焊接

直流电阻焊接1概述直流电阻焊接是一种常见的电弧焊接方法,由于其简单、快捷和成本低等特点,广泛应用于汽车、船舶、建筑等行业的焊接工艺中。
本文将介绍直流电阻焊接的基本原理、设备构成、操作步骤以及注意事项。
2基本原理直流电阻焊接的基本原理是利用两个导体之间的电阻加热来融化接头,并通过机械压力提供接触压力,完成焊接过程。
在直流电阻焊接中,电流从一条导体流入接头,通过接头和另一条导体回流到电源的负极。
当电流流经接头时,由于导体的电阻,接头区域将发生加热和熔化,从而实现焊接。
3设备构成直流电阻焊接设备主要由焊接机、传动机构、压力机构和控制系统组成。
焊接机用于提供所需的电流和电压,传动机构是用于加压和减压的机械部分,压力机构用于提供焊接时所需的压力,控制系统可以控制焊接过程的时间、电流、电压以及压力等参数。
4操作步骤步骤1:准备接头-准备焊接的两个金属零件,并确保清洁干净,以消除氧化物和其他污染物。
步骤2:装载接头-取出焊接机上的电极,并将接头置于电极之间,调整合适的位置和方向。
步骤3:加压-启动焊接机和压力机构,开始加压,并调整适当的焊接时间和电流强度。
步骤4:开始焊接-当焊接机达到设置的电流强度和焊接时间时,电流开始流过接头,加热接头并熔化两个金属零件的表面。
步骤5:冷却-当焊接结束时,停止电流和压力,并等待焊接点冷却,然后检查焊接效果是否达到预期。
5注意事项1.确保接头表面的清洁,避免氧化。
否则接头容易出现脱焊或裂纹。
2.确保适当的加压和压力,避免焊接不牢固。
3.确保适当的焊接时间和电流强度,避免烧坏接头。
4.确保在安全条件下操作,定期检查设备。
6结论直流电阻焊接是一种常用的焊接方法,在工业生产和制造领域有广泛应用。
虽然该方法比其他焊接方法操作简便,但仍有注意事项需要注意,才能获得好的焊接效果。
对于焊接工作者来说,掌握直流电阻焊接技术,可以提高工作效率和质量,增加生产效益。
电阻焊的工作原理

电阻焊的工作原理
电阻焊是利用电阻加热原理进行焊接的一种方法。
具体工作原理如下:
1. 电流通过焊接部件:在电阻焊中,焊接部件通常由两个金属工件组成,它们需要被连接在一起。
电流会通过这两个工件中的一个或者两个。
2. 电阻发热:当电流通过焊接部件时,由于工件的电阻会产生一定的电阻热。
这是由欧姆定律决定的,其公式为 V=I*R,
其中 V 是电压,I 是电流,R 是电阻。
较高的电流或较高的电
阻将导致较高的发热量。
3. 转化为热能:电阻发热后,会将电能转化为热能,使焊接部件升温。
升温过程中,焊接部件的温度逐渐升高,直至达到金属熔点。
4. 压力施加:一旦焊接部件达到足够高的温度,需要施加一定的压力来确保焊接。
5. 金属溶合:当施加足够的压力后,金属在高温和高压下开始融化。
融化的金属将会通过浸渍或者烧结的方式将工件连接在一起。
6. 固化:待焊点冷却后,溶解的金属重新凝固,焊点变得坚固。
总的来说,电阻焊利用电流通过焊接部件产生的电阻热进行焊
接,通过施加压力使金属融化并连接在一起,最后冷却形成坚固的焊点。
高频焊接机原理

高频焊接机原理2010-01-23 16:48高频焊接是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应,将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。
一.高频焊接的基本原理:所谓高频,是相对于50Hz的交流电流频率而言的,一般是指50KHz~400KHz的高频电流。
高频电流通过金属导体时,会产生两种奇特的效应:集肤效应和邻近效应,高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。
集肤效应是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时,电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的,它会主要向导体的表面集中,即电流在导体表面的密度大,在导体内部的密度小,所以我们形象地称之为:“集肤效应”。
集肤效应通常用电流的穿透深度来度量,穿透深度值越小,集肤效应越显著。
这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比,与频率和磁导率的平方根成反比。
通俗地说,频率越高,电流就越集中在钢板的表面;频率越低,表面电流就越分散。
必须注意:钢铁虽然是导体,但它的磁导率会随着温度升高而下降,就是说,当钢板温度升高的时候,磁导率会下降,集肤效应会减小。
邻近效应是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时,电流会向两个导体相近的边缘集中流动,即使两个导体另外有一条较短的边,电流也并不沿着较短的路线流动,我们把这种效应称为:“邻近效应”。
邻近效应本质上是由于感抗的作用,感抗在高频电流中起主导的作用。
邻近效应随着频率增高和相邻导体的间距变近而增高,如果在邻近导体周围再加上一个磁心,那么高频电流将更集中于工件的表层。
这两种效应是实现金属高频焊接的基础。
高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面;而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。
电流的速度是很快的,它可以在很短的时间内将相邻的钢板边部加热,熔融,并通过挤压实现对接。
二.固态高频焊机的典型拓扑结构及其工作原理固态高频焊机采用如图1所示的“交-直-交” 变频拓扑结构。
图1 固态焊机的拓扑结构1. 整流器:① 三相晶闸管相控整流器(并联谐振型焊机)图2 三相晶闸管整流器及其输入输出波形(并联型焊机)α=30°;直流侧采用大电感滤波;直流侧对于逆变器而言相当于恒流源;网侧功率因数高低由整流器的触发角(直流电压的高低)决定。
电阻焊的基本原理

电阻焊的基本原理
电阻焊是一种常用的焊接方法,它利用工件之间的电阻加热来完成焊接。
其基本原理如下:
1.电流通过工件:在电阻焊中,工件通常是金属材料。
当外加电压施
加在工件上时,电流会通过工件。
由于金属的电阻率,电流在通过工件时
会产生热量。
2.热量生成:电流通过金属工件时,电阻会产生热量。
根据焦耳定律,电流通过电阻时会产生能量损耗,并以热量的形式释放。
这导致工件的温
度升高。
3.电阻加热:通过控制施加在工件上的电流大小和时间,可以实现对
工件的加热控制。
在电阻焊中,通常使用直流电源提供电流。
调节电流大
小可以控制加热的速度和强度。
4.互相压紧:在工件加热的过程中,需要通过适当的压力将工件强行
压紧在一起。
这样可以有效地提高接触面积和热传导效率,从而更好地加
热工件。
5.熔化和固化:随着温度的升高,金属工件逐渐达到熔点,燃烧并与
其他金属表面相互融合。
当电阻焊的工件冷却后,金属再次固化并形成一
个坚固的焊点。
电阻焊的基本原理与材料的电阻性质、电流大小和时间等因素有关。
通过调整这些参数,可以实现焊接工件的加热、熔化和固化。
电阻焊的优
点是焊接速度快、效率高,但其适用范围相对较窄,只适合于一些金属或
特定工件的焊接。
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直流高频电阻焊基本原理介绍高频焊接起源于上世纪五十年代,它是利用高频电流所;接推动了直缝焊管产业的巨大发展,它是直缝焊管(E;质量的好坏,直接影响到焊管产品的整体强度,质量等;所谓高频,是相对于50Hz的交流电流频率而言的,;电流;集肤效应是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时;分布于导体的所有截面的,它会主要向导体的表面集中;方根成正比,与频率和磁导率的平方根成反比;钢板的表面;高频焊接起源于上世纪五十年代,它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应,将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。
高频焊接技术的出现和成熟,直接推动了直缝焊管产业的巨大发展,它是直缝焊管(ERW)生产的关键工序。
高频焊接质量的好坏,直接影响到焊管产品的整体强度,质量等级和生产速度。
1高频焊接的基本原理所谓高频,是相对于50Hz的交流电流频率而言的,一般是指50KHz~400KHz的高频电流。
高频电流通过金属导体时,会产生两种奇特的效应:集肤效应和邻近效应,高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。
那么,这两个效应是怎么回事呢?集肤效应是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时,电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的,它会主要向导体的表面集中,即电流在导体表面的密度大,在导体内部的密度小,所以我们形象地称之为:“集肤效应”。
集肤效应通常用电流的穿透深度来度量,穿透深度值越小,集肤效应越显著。
这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比,与频率和磁导率的平方根成反比。
通俗地说,频率越高,电流就越集中在钢板的表面;频率越低,表面电流就越分散。
必须注意:钢铁虽然是导体,但它的磁导率会随着温度升高而下降,就是说,当钢板温度升高的时候,磁导率会下降,集肤效应会减小。
邻近效应是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时,电流会向两个导体相近的边缘集中流动,即使两个导体另外有一条较短的边,电流也并不沿着较短的路线流动,我们把这种效应称为:“邻近效应”。
邻近效应本质上是由于感抗的作用,感抗在高频电流中起主导的作用。
邻近效应随着频率增高和相邻导体的间距变近而增高,如果在邻近导体周围再加上一个磁心,那么高频电流将更集中于工件的表层。
这两种效应是实现金属高频焊接的基础。
高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面;而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。
电流的速度是很快的,它可以在很短的时间内将相邻的钢板边部加热,熔融,并通过挤压实现对接。
2 高频焊接设备的结构和工作原理了解了高频焊接原理,还得要有必要的技术手段来实现它。
高频焊接设备就是用于实现高频焊接的电气—机械系统,高频焊接设备是由高频焊接机和焊管成型机组成的。
其中高频焊接机一般由高频发生器和馈电装置二个部分组成,它的作用是产生高频电流并控制它;成型机由挤压辊架组成,它的作用是将被高频电流熔融的部分加以挤压,排除钢板表面的氧化层和杂质,使钢板完全熔合成一体。
高频发生器过去的焊管机组上使用高频发生器是三回路的:高频发电机组;固体变频器;电子高频振荡器,后来基本上都改进为单回路的了。
调节高频振荡器输出功率的方法有多种,如自耦变压器,电抗法,晶闸管法等。
馈电装置这是为了向管子传送高频电流用的,包括电极触头,感应圈和阻抗器。
接触焊中一般采用耐磨的铜钨合金的电极触头,感应焊中采用的是紫铜制的感应圈。
阻抗器的主要元件是磁心,它的作用是增加管子表面的感抗,以减少无效电流,提高焊接速度。
阻抗器的磁心采用铁氧体,要求它的居里点温度不低于310°,居里点温度是磁心的重要指标,居里点温度越高,就能靠得离焊缝越近,靠得越近,焊接效率也越高。
近年来,世界上一些大公司开始采用了固态模块式结构,大大提高了焊接可靠性,保证了焊接质量。
如EFD公司设计的WELDAC G2 800高频焊机由以下部分组成:整流及控制单元(CRU),逆变器,匹配及补偿单元(IMC),CRU与IMC间的直流电缆,IMC到线圈或接触组件。
机器的两个主要部分是CRU及IMC。
CRU包括一个带有主隔绝开关及一个全桥二极管整流器的整流部分(它把交流电转换为直流电),一个带有控制装置及外部控制设备界面的控制器。
IMC包括逆变器模块,一个匹配变压器以及一个用于为感应线圈提供必需的无功功率的电容组。
主供电电压(3相480V),通过主隔绝开关被送到主整流器中。
在主整流器中,主电压被转换为640V的直流电并且通过母线与主直流线缆相连接。
直流电通过由数个并联电缆组成的直流电输送线被送到IMC。
DC线缆在IMC单元母线上终止。
逆变部分的逆变器模块通过高速直流保险同DC母线以并联方式连接在一起。
DC电容也与DC 母线连接在一起。
每个逆变器模块构成一个全桥IGBT三极管逆变器。
三极管的驱动电路则在逆变器模块内的一个印刷电路板上。
直流电由逆变器变为高频交流电。
根据具体的负载,交流电的频率范围在100-150KH范围之间。
为根据负载对逆变器进行调整,所有逆变器都以并联方式同匹配变压器连接。
变压器有数个并联的主绕组,及一个副绕组。
变压器的匝数比是固定的。
输出电容由数个并联电容模块组成。
电容器以串联方式同感应线圈相连接,因此输出电路也是串联补偿的。
电容器的作用是根据感应线圈对无功功率的要求进行补偿,及通过此补偿来使输出电路的共振频率达到所要求的数值。
频率控制系统被设计用来使三极管始终工作在系统的共振频率上。
共振频率通过测量输出电流的频率确定。
此频率随即被用来作为开通三极管的时基信号。
三极管驱动卡向每个逆变器模块上的每个三极管发送信号来控制三极管何时开通,何时关断。
感应加热系统的输出功率控制是通过控制逆变器的输出电流来控制的。
上述控制是通过一个用来控制三极管驱动器的功率控制卡完成的。
输出功率参考值由IMC操纵面板上的功率参考电位计给出,或者由外部控制面板输出给控制系统。
此数值被传送给系统控制器后,将与由整流单元测量系统测量出的DC功率数值相比较。
控制器包括一个限定功能,它可以根据参考功率值与DC功率测量值的比较结果计算出一个新的输出电流设定值。
控制器计算出来的输出功率设定值被送到功率控制卡,此控制卡将根据新的设定值来限定输出电流。
报警系统根据IMC中报警卡的输入信号及IMC,CRU中的各类监视设备发出的信号来工作。
报警将显示在工作台上。
控制及整流器单元(CRU)逆变器,匹配及补偿单元 (IMC)直流线缆输出功率总线,线圈及接触头连接冷却系统安装在一个自支撑钢框架内,所有部件联结成为一个完整的单元。
系统包括:带有电机的循环泵,热交换器(水/水),补偿容器,输出过程端(次输出)压力表,主进水口温度控制阀门,控制阀以及电气柜。
主进水口端的热交换器使用未处理的支流水作为冷却用水,次端的热交换器则使用净化后的中性饮用水作为冷却水。
未处理的水由恒温阀门控制,它用来测量次输出端的温度。
钢框架可以用螺栓固定在门上。
3高频焊接质量控制的要点影响高频焊接质量的因素很多,而且这些因素在同一个系统内互相作用,一个因素变了,其它的因素也会随着它的改变而改变。
所以,在高频调节时,光是注意到频率,电流或者挤压量等局部的调节是不够的,这种调整必须根据整个成型系统的具体条件,从与高频焊接有关联的所有方面来调整。
影响高频焊接的主要因素有以下八个方面:1、频率高频焊接时的频率对焊接有极大的影响,因为高频频率影响到电流在钢板内部的分布性。
选用频率的高低对于焊接的影响主要是焊缝热影响区的大小。
从焊接效率来说,应尽可能采用较高的频率。
100KHz 的高频电流可穿透铁素体钢0.1mm, 400KHz则只能穿透0.04mm,即在钢板表面的电流密度分布,后者比前者要高近2.5倍。
在生产实践中,焊接普碳钢材料时一般可选取350KHz~450KHz的频率;焊接合金钢材料,焊接10mm以上的厚钢板时,可采用50KHz~150KHz那样较低的频率,因为合金钢内所含的铬,锌,铜,铝等元素的集肤效应与钢有一定差别。
国外高频设备生产厂家现在已经大多采用了固态高频的新技术,它在设定了一个频率范围后,会在焊接时根据材料厚度,机组速度等情况自动跟踪调节频率。
2、会合角会合角是钢管两边部进入挤压点时的夹角。
由于邻近效应的作用,当高频电流通过钢板边缘时,钢板边缘会形成预热段和熔融段(也称为过梁),这过梁段被剧烈加热时,其内部的钢水被迅速汽化并爆破喷溅出来,形成闪光,会合角的大小对于熔融段有直接的影响。
会合角小时邻近效应显著,有利提高焊接速度,但会合角过小时,预热段和熔融段变长,而熔融段变长的结果,使得闪光过程不稳定,过梁爆坡后容易形成深坑和针孔,难以压合。
会合角过大时,熔融段变短,闪光稳定,但是邻近效应减弱,焊接效率明显下降,功率消耗增加。
同时在成型薄壁钢管时,会合角太大会使管的边缘拉长,产生波浪形折皱。
现时生产中我们一般在2°--6°内调节会合角,生产薄板时速度较快,挤压成型时要用较小的会合角;生产厚板时车速较慢,挤压成型时要用较大的会合角。
有厂家提出一个经验公式:会合角×机组速度≮100,可供参考。
3、焊接方式高频焊接有两种方式:接触焊和感应焊。
接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触,感应电流穿透性好,高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到最大利用,所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低,在高速低精度管材生产中得到广泛应用,在生产特别厚的钢管时一般也都需要采用接触焊。
但是接触焊时有两个缺点:一是铜电极与钢板接触,磨损很快;二是由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响,接触焊的电流稳定性较差,焊缝内外毛刺较高,在焊接高精度和薄壁管时一般不采用。
感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外,多匝的效果好于单匝,但是多匝感应圈制作安装较为困难。
感应圈与钢管表面间距小时效率较高,但容易造成感应圈与管材之间的放电,一般要保持感应圈离钢管表面有5~8 mm的空隙为宜。
采用感应焊时,由于感应圈不与钢板接触,所以不存在磨损,其感应电流较为稳定,保证了焊接时的稳定性,焊接时钢管的表面质量好,焊缝平整,在生产如API 等高精度管子时,基本上都采用感应焊的形式。
4、输入功率高频焊接时的输入功率控制很重要。
功率太小时管坯坡口加热不足,达不到焊接温度,会造成虚焊,脱焊,夹焊等未焊合缺陷;功率过大时,则影响到焊接稳定性,管坯坡口面加热温度大大高于焊接所需的温度,造成严重喷溅,针孔,夹渣等缺陷,这种缺陷称为过烧性缺陷。
高频焊接时的输入功率要根据管壁厚度和成型速度来调整确定,不同成型方式,不同的机组设备,不同的材料钢级,都需要我们从生产第一线去总结,编制适合自己机组设备的高频工艺。
5、管坯坡口管坯的坡口即断面形状,一般的厂家在纵剪后直接进入高频焊接,其坡口都是呈“I”形。