底漆喷涂

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金属件喷漆工艺流程

金属件喷漆工艺流程

金属件喷漆工艺流程
《金属件喷漆工艺流程》
金属件喷漆是一种常见的表面处理工艺,旨在提高金属件的外观质量和耐磨性。

下面我们来了解一下金属件喷漆工艺的流程。

1. 表面处理
首先,金属件需要进行表面处理,以确保喷漆的附着力。

通常表面处理包括去除表面油污和锈蚀,然后进行砂磨和打磨,最后进行清洗和干燥,使得金属表面变得光滑和干净。

2. 喷涂底漆
接下来进行底漆的喷涂。

底漆的作用是增强金属件的附着力和耐腐蚀性能,同时也可以填充表面细微的瑕疵。

喷涂底漆需要确保均匀涂覆,并在喷涂后进行适当的干燥和固化处理。

3. 喷涂面漆
经过底漆喷涂和干燥后,金属件需要进行面漆的喷涂。

面漆的选择一般由设计要求和环境条件来决定。

喷涂面漆同样需要均匀涂覆,然后进行干燥和固化处理。

4. 表面处理
最后,金属件的表面需要进行涂层的处理,以提高其光泽和耐磨性。

表面处理可以选择清漆、亮光漆或者哑光漆等。

通过以上工艺流程,金属件的表面将得到高质量的喷涂涂层,从而提高了其外观和耐久性。

同时,为了保证喷漆工艺的质量
稳定,厂家还应当建立健全的品质保证体系,配备先进的喷涂设备和技术人员,以确保金属件喷漆工艺的高效、稳定和可靠性。

油漆喷涂工作方案

油漆喷涂工作方案

油漆喷涂工作方案
一、准备工作
1.安全措施:确保施工区域没有明火和易燃物,施工人员应佩戴防护服、手套、口罩等个人防护装备。

2.施工区域准备:清理施工区域,保证墙面或其它需要喷涂的表面干净、平整。

二、材料准备
1.油漆选择:根据工程要求和设计风格选择合适的油漆品牌和颜色。

2.喷枪准备:清洁喷枪及喷嘴,确保通畅无堵塞。

3.稀释剂和调色剂:根据需要,准备好稀释剂和调色剂用于调整油漆的粘度和颜色。

三、施工步骤
1.底漆处理:根据需要,使用底漆进行表面处理,提升涂层的附着力。

2.腻子处理:对墙面或其它表面存在的凹凸不平进行修补,使用腻子进行修补和打磨。

3.打磨处理:使用砂纸等工具对腻子修补部分进行打磨,使表面光滑。

4.掩护工作:使用防护胶带和塑料布等材料对不需要喷涂的部分进行覆盖和保护,防止喷漆溅到其他区域。

5.油漆喷涂:按照设计要求,使用喷涂设备将油漆均匀地喷涂在表面上,注意操作平稳,避免出现滴漏或喷涂不均匀的情况。

6.涂层干燥:等待油漆干燥时间,通常为24小时以上,确保涂层完全干透。

7.涂层修整:根据需要进行涂层修整,如砂纸打磨、重新喷涂等工作。

四、清洁工作
1.清洁喷涂设备:施工完成后,使用清洁剂对喷涂设备进行彻底清洗,防止油漆残留和堵塞。

2.清理施工区域:清理施工区域,包括油漆溅落的区域和废弃的材料,保持环境整洁。

玻璃瓶的喷涂工艺介绍

玻璃瓶的喷涂工艺介绍

玻璃瓶的喷涂工艺介绍
玻璃瓶的喷涂工艺主要包括以下几个步骤:
1. 瓶身准备:首先需要对玻璃瓶进行清洗和研磨处理,确保瓶身表面平整洁净,无杂质和油污。

这一步骤可以使用机械设备进行,也可以通过人工进行清洗和研磨。

2. 喷涂底漆:在瓶身准备完毕后,可以进行底漆的喷涂。

底漆的作用是增加喷涂层的附着力和平整度,提供一定的防护和装饰效果。

底漆可以根据实际需要选择不同的类型和颜色,通常采用喷枪进行喷涂,也可以采用喷雾罐进行喷涂。

3. 烘干:底漆喷涂完成后,需要进行烘干处理。

烘干的目的是使底漆固化,提高涂层的硬度和耐磨性。

烘干方式可以采用自然烘干或者机械烘干,具体时间和温度根据所使用的底漆种类进行调整。

4. 上色喷涂:在底漆烘干后,可以进行上色喷涂。

上色喷涂可以实现不同的装饰效果,可以根据客户要求选择不同的颜色和纹理。

上色喷涂通常需要进行多次重叠,每次喷涂后都要进行烘干和修整,直至达到所需效果。

5. 涂层保护:上色喷涂完成后,可以进行涂层保护处理。

涂层保护可以增加涂层的耐磨性和抗腐蚀性,延长使用寿命。

涂层保护可以采用清漆、光油等材料进行,通常也需要进行烘干和固化处理。

以上是玻璃瓶的喷涂工艺的主要步骤,根据实际需求和产品要求,有时还会进行其他特殊处理,例如局部喷涂、丝网印刷等工艺。

简述汽车中途底漆喷涂与打磨的操作流程

简述汽车中途底漆喷涂与打磨的操作流程

简述汽车中途底漆喷涂与打磨的操作流程下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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船舶涂装知识点总结

船舶涂装知识点总结

船舶涂装知识点总结船舶涂装是为了提高船舶的外观美观、延长使用寿命、防止腐蚀和防止海洋生物附着而进行的一项重要工艺。

船舶涂装的质量直接影响着船舶的使用寿命和安全。

以下是关于船舶涂装的一些知识点总结。

一、船舶涂装的重要性1.美观:船舶作为海上交通工具,外观的美观直接影响着船舶的形象以及公司的形象。

2.防锈:船舶在海上长时间航行,易受海水和空气的腐蚀,使用合适的涂装材料可以有效减少腐蚀。

3.防污:海洋环境中有大量的海洋生物,容易在船舶表面滋生,影响速度和燃油消耗,涂装可以减少生物附着。

4.船舶性能:正确的涂装可以减少船舶的水阻,提高船舶航行的性能。

二、船舶涂装的分类1.防锈涂装:主要是在船舶钢铁结构上进行的涂装,以增加防腐蚀性能。

2.外观涂装:主要为了美观,增加船舶的质感。

3.海洋生物防污涂装:主要是为了减少生物附着,减少水阻。

4.特殊用途涂装:如船舶底部湿式涂布、航线标识等。

三、船舶涂装的原理1.防锈涂装:使用防锈底漆、中涂和面漆,形成有效的防腐蚀保护膜。

2.外观涂装:使用有机硅、丙烯酸树脂等材料,增加船舶的外观效果。

3.海洋生物防污涂装:使用生物毒杀剂和防污涂料,减少生物附着。

4.特殊用途涂装:根据特殊要求选择合适的材料进行涂装。

四、船舶涂装的施工工艺1.表面处理:包括除锈、打磨等工艺,保证表面清洁。

2.底漆喷涂:使用底漆进行第一次涂装,增加附着力。

3.中涂喷涂:使用中涂进行第二次涂装,增加保护性能。

4.面漆喷涂:使用面漆进行最后一次涂装,增加美观效果。

5.质量检验:对涂装后的船舶进行质量检验,确保涂装质量。

五、船舶涂装的材料选择1.底漆:主要是环氧底漆和砂磨底漆,具有良好的防腐蚀性能。

2.中涂:主要是环氧中涂和丙烯酸树脂中涂,具有优良的抗腐蚀性能和耐候性能。

3.面漆:主要是氟碳面漆和硅丙面漆,具有良好的耐候性和颜色稳定性。

4.特殊涂装:如湿式涂布、防污涂料、防火涂装等,根据特殊要求选择合适的涂装材料。

表面喷涂工艺

表面喷涂工艺

表面喷涂工艺一、前期准备工作1.1 材料准备:喷漆、稀释剂、底漆、清漆、涂料桶等。

1.2 设备准备:喷枪、压缩空气源、过滤器等。

二、表面处理2.1 清洗表面:使用清洗剂或溶剂将表面油污和灰尘清洗干净,确保表面干燥。

2.2 研磨打磨:根据需要进行研磨打磨,使表面平整光滑。

三、底漆喷涂3.1 稀释底漆:根据气温和湿度等环境因素,稀释适量的底漆。

3.2 喷涂底漆:将稀释后的底漆倒入涂料桶中,调节好压力和喷嘴大小后开始喷涂。

每次喷涂应保持均匀的速度和距离,避免出现滴流或起皮现象。

3.3 干燥时间:根据不同的环境条件,底漆干燥时间也会有所不同。

一般情况下,在25℃左右的温度下,需要等待6-8小时左右才能进行下一步操作。

四、中涂喷涂4.1 稀释中涂:根据需要稀释适量的中涂料。

小后开始喷涂。

每次喷涂应保持均匀的速度和距离,避免出现滴流或起皮现象。

4.3 干燥时间:根据不同的环境条件,中涂干燥时间也会有所不同。

一般情况下,在25℃左右的温度下,需要等待6-8小时左右才能进行下一步操作。

五、面漆喷涂5.1 稀释面漆:根据需要稀释适量的面漆。

5.2 喷涂面漆:将稀释后的面漆倒入涂料桶中,调节好压力和喷嘴大小后开始喷涂。

每次喷涂应保持均匀的速度和距离,避免出现滴流或起皮现象。

5.3 干燥时间:根据不同的环境条件,面漆干燥时间也会有所不同。

一般情况下,在25℃左右的温度下,需要等待6-8小时左右才能进行下一步操作。

六、涂层处理6.1 研磨打磨:根据需要进行研磨打磨,使表面平整光滑。

6.2 清洗表面:使用清洗剂或溶剂将表面油污和灰尘清洗干净,确保表面干燥。

七、清漆喷涂7.1 稀释清漆:根据需要稀释适量的清漆。

后开始喷涂。

每次喷涂应保持均匀的速度和距离,避免出现滴流或起皮现象。

7.3 干燥时间:根据不同的环境条件,清漆干燥时间也会有所不同。

一般情况下,在25℃左右的温度下,需要等待12-24小时左右才能进行下一步操作。

八、后期处理8.1 研磨打磨:根据需要进行最后一次研磨打磨,使表面平整光滑。

汽车喷漆-底漆与面漆的喷涂

汽车喷漆-底漆与面漆的喷涂

底漆与面漆的喷涂底漆的喷涂目的1 提高底涂层的平整度2 提高涂层间的结合力3 能消除底涂层,打磨痕迹,微小针孔经常用的底漆有单组份灰底漆,双组分底漆(环氧底漆)单组份灰底漆:稀释剂=1:0.5 (厂家不同比例不同)特性:涂层干燥快,容易打磨,填满能力差双组分环氧底漆:固化剂:稀释剂=1:0.5:0.3特性:干燥,时间长,容易打磨,填满能力好,涂层细腻,附着力强喷涂前,把底漆搅拌平均,调整好气压,雾束大小,喷涂流量喷涂时:底漆要比修补的原子灰面积大,喷涂第二遍要比第一遍大,第三遍比第二遍大。

渐渐地加大喷涂面积,喷涂时间间隔5mim左右,底漆一般喷涂2—3遍刮涂填沙眼(红灰)底漆喷好后,观察表面检查缺陷,如针孔砂纸痕迹用刮板70—90度将填眼灰,在针孔砂纸痕上,薄薄的高2—3遍底漆打磨用600,800砂纸,对底漆进行打磨,打磨到光滑为止。

面漆的喷涂1 洗车:提高喷涂的质量尽可能减少喷涂时有垃圾,灰尘在漆面上2 吹水3 粘贴报纸对车子不需要喷涂的地方进行遮盖遮盖材料:报纸,遮盖纸,塑料,遮盖膜,胶带纸油漆:固化剂:稀释剂=2:1:0.31K金属漆1:1汽车涂装的分类1 车身外表涂装:以达到高装饰性和抗腐蚀性的目的2 车厢内部涂装:车厢内部的装饰及自身带有颜色而不需要涂装3 车身骨架的涂装:主要是抗腐蚀耐水耐油抗冲击耐久性4 发动机部件涂装:发动机温度较高,经常接触水油等,涂料要耐热耐水耐油5 电气设备的涂装要防水防腐蚀绝缘耐酸汽车修补的涂装目的:恢复汽车原来的涂层技术标准和达到无痕迹修补具体分为:全车喷涂,局部修补,零部件修补汽车涂装的三要素:1 涂装材料:材料的质量是优质涂层的基本保障,差的材料会使涂层过早的失去光变颜色和粘化材料的不同:比如在硝基旧涂层上喷涂双组份面漆会出现咬底开裂等现象2 涂装工艺:它是充分发挥涂装材料的性能,获得优质涂层降低生产成本的必要条件涂装工艺包括涂装技术,涂装设备,涂装环境3 涂装管理:包括材料管理,设备管理,工艺管理,质量管理,现场管理等等鉴别涂层种类与评估损坏程度汽车涂层一般有以下几种1 原工涂层面漆层中涂层底漆层2 标准修补涂层面漆层中涂层腻子底涂层3 简化修补涂层面漆层中涂层腻子评估损坏程度评估前洗车排除灰尘污垢,对评估车身损伤程度的干扰1 目测评估根据光的照射钣金件的反射情况,以评估损坏的程度及影响的面积的大小2 触摸评估从各个方向触摸受损的区域但是不要用任何压力,将注意力集中在手掌的感觉上手的移动要大,要包括没有受损的区域3 直尺评估先将直尺放在损坏区域的对称部位,检查车身和直尺间的间隙,然后在将直尺放在被损坏的钣金件上,评估两者之间相差多少旧漆膜的清除1 洗车好后,检查车身漆面找出气泡龟裂,脱离,锈蚀以及气焊修理过程中的损坏部分2 面漆没有大缺陷的旧涂层,只要将面漆层表面进行适当的打磨露出良好的底层即可(600,800,2000)3 对于大缺陷部位进行打磨,直到出现没有收到损伤的涂层或金属,如果金属部分有锈蚀或穿孔的情况,还要进行除锈和补焊(常用工具铲刀钢丝刷打磨机等等)打磨:对于平坦部位可以用打磨机清除旧涂层手工打磨:60,80砂纸打磨缺陷,使缺陷边缘接口呈平滑坡度砂纸与磨块的配合1 将砂纸裁成合适磨的尺寸,长度与磨尺寸相当,宽度为磨块宽度加上2倍磨块厚度2 将砂纸平贴于磨块下面,两边多出部分向上折贴靠到磨块边缘,以方便用手握住3 将磨块平放于打磨表面向前后及左右移动4 打磨时,磨块必须保持平移,用力要适当国内经常用砂纸的规格:60,80,150,180,240,320,400,360,600,8001000,1500,2000手工打磨的姿势以舒服顺手为原则,最好是采用大拇指和小拇指夹磨块,中间3指配合手掌用力的握法打磨力度1 尽量轻握砂纸2 打磨时,施加于工作表面的压力,仅仅限制于手掌的重量3 经常改变打磨姿势,以适应不同部位表面结构打磨手法:1 手指打磨法:适用于特殊部位如保险杠,角落,装饰条间隙2 画圈打磨:用手掌按住手指在小范围做圆周运动进行打磨适用于小面积缺陷3 交叉打磨法:适用于大面积缺陷,打磨时经常的改变打磨方向,这样可以起到切削的作用,砂平速度快腻子的刮涂腻子属于中间涂料的一种,对于凹凸较大的缺陷,用腻子填平中间涂法是介于底漆与面漆之间的涂层,所用的涂料简称中涂层中涂层的主要作用是提高工件表面的平整和光滑度腻子的调和腻子:固化剂=100:2—100:3若固化剂过多,干燥后会开裂,如果固化剂过少,就难以固化干燥混合好的腻子通常在20度条件下可以维持5min左右刮涂方法1 刮刀与工件表面30—45度,将腻子一个个填满或转平,再用刮刀将其收刮平整(大面积刮3—4遍,小面积刮1—2遍)2 刮涂时,四周残余腻子收刮干净,否则表面留下残余的腻子增加打磨的工作量原子灰打磨第一遍60,80第二遍240,360 第三遍600,800打磨结束后,如果还有小气孔划痕沙眼,则要再刮涂一遍腻子(收光)收光刮刀与工件表面70—90度用力刮涂收光后用240,360,400打磨刮腻子注意事项:1 如果刮刀仅向一个方向移动,腻子高点的中心,就有所移动,所有刮刀在最后一道可以反向移动,以方便将腻子高点移回中央2 腻子必须比原来的表面高,最好稍微高一点,因为如果太高了,会增加打磨的工作量3 腻子刮涂的范围不能超过砂纸的打磨划痕,如果没有打磨划痕腻子就黏不牢,日后可能脱离4 刮涂前,工件表面要干透,以免产生气泡或龟裂5 在一两个来回中刮平,拖拉刮涂次数多,腻子容易拖毛,造成表面不平6 腻子刮好后,工具要清理干净加及平面应平整无缺口底漆的作用1 防止金属漆面的氧化腐蚀2 增强金属表面与腻子(或中间涂层面漆)腻子与面漆之间的附着力,好的底漆可以让面漆更耐久美观,如果底漆面漆的外观会受影响,甚至出现裂纹脱离底漆:双组份底漆价格高:漆膜度厚,填满能力强,干燥时间长单组份底漆:价格低,漆膜度薄,填满性差,干燥时间少,容易打磨穿。

塑料件喷漆工艺流程

塑料件喷漆工艺流程

塑料件喷漆工艺流程1.表面处理为了确保喷漆附着力和持久性,塑料件在喷漆之前需要经过表面处理。

首先,使用洗涤剂和水清洗塑料件的表面,以去除油脂、灰尘和其他杂质。

然后,使用特殊的表面处理剂处理塑料件的表面,以提高涂层的附着力。

2.喷涂底漆底漆是一种用于增强喷漆附着力的涂层。

将底漆喷涂在塑料件的表面之前,需要先对底漆进行混合和稀释。

喷涂底漆的目的是填充塑料表面的微小凹坑和凹槽,以确保更好的涂层平整度和附着力。

3.动态平衡在喷涂之前,需要通过动态平衡设备对塑料件进行动态平衡。

这是因为塑料件上的不平衡可能会导致涂层不均匀和色差。

通过动态平衡,可以降低涂层不均匀性的风险,并确保涂层的一致性。

4.涂装在进行涂装之前,需要准备喷漆设备和材料。

根据喷漆的要求,选择合适的喷枪和喷漆压力。

将喷漆设备和材料与压缩空气连接,并确保正常工作。

然后,在喷漆过程中,确保喷漆均匀、一致,并注意喷漆距离和涂层厚度的控制。

在每次喷漆之后,需要等待涂层干燥,并进行下一次涂层。

5.干燥和固化喷涂之后,塑料件需要进行干燥和固化。

根据涂层的类型和厚度,选择适当的干燥时间和干燥温度。

在干燥和固化过程中,需要确保温度和湿度的控制,并避免过热或潮湿的环境,以免影响涂层的质量和耐久性。

6.表面处理和抛光在涂装完成后,还需要对塑料件进行表面处理和抛光,以增强其光泽和光滑度。

可以使用研磨工具和研磨材料对涂层进行轻微的研磨,然后使用抛光材料对塑料件进行抛光,以获得所需的光滑度和光泽度。

以上是一个通用的塑料件喷漆工艺流程。

不同的塑料件和喷漆要求可能会有所不同,因此在实际生产中,需要根据具体情况进行调整和改进,以确保最好的喷漆效果。

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图6-16 移动速度及路线
结束
19
4、喷涂压力: 喷涂压力:
正确的喷涂气压与涂料的种类、稀释剂的种类、稀释后黏 度有关,一般调节气压0.35MPa~0.5MPa,或进行试喷而定。
气压太高 图6-17 压力控制
气压太低
20
结束
5、喷枪扳机的控制: 喷枪扳机的控制:
扳机扣得越紧, 扳机扣得越紧, 液体流速越大。 液体流速越大。传统 走枪,扳机总是扣死, 走枪,扳机总是扣死, 而不是半扣。 而不是半扣。为了避 免每次走枪行将结束 时所喷出的涂料堆积, 时所喷出的涂料堆积, 有经验的漆工都要略 略放松一点扳机, 略放松一点扳机,以 减少供漆量,如图6 减少供漆量,如图618所示。 18所示。 所示
若在粘贴覆纸的胶 带纸上, 带纸上,再贴上一层 胶带纸, 胶带纸,将其周围完 全盖住, 全盖住,则在揭下覆 盖纸时, 盖纸时,胶带纸也能 一起揭下。 一起揭下。 图6-5 粘贴的基本贴法
结束
6
(2)装饰条和嵌条的遮盖 )
当用胶带粘贴装饰条、 当用胶带粘贴装饰条、 嵌条等表面时, 嵌条等表面时,用一只 手的手指塞人胶带卷中 间的孔中, 间的孔中,把大拇指放 在胶带的外面, 在胶带的外面,控制胶 带的方向。拉伸胶带时, 带的方向。拉伸胶带时, 胶带的粘贴面背向操作 所示。 者。如图6-6所示。 如图 所示
图6-21
喷程的重叠方式
结束
23
保持恰当的搭接
图6-22 走枪时保持恰当的搭接
结束
24
7、走枪的基本动作: 走枪的基本动作:
汽车修补涂装中,被涂物的情况不同,喷漆走枪的手法也不同, 汽车修补涂装中,被涂物的情况不同,喷漆走枪的手法也不同,以下叙 述几种常用的喷漆走枪手法。 述几种常用的喷漆走枪手法。 (1)构件边缘的走枪手法 ) (2)构件内角的走枪手法
图6-12
雾形测试
结束
13
三、喷涂操作要领*
1、喷枪与工件表面的角度: 喷枪与工件表面的角度:
喷枪与工作表面必须 保持垂直, 保持垂直,绝对不可由 手腕或手肘作弧形的摆 动。
图6-13
喷枪与工件表面的角度
结束
14
枪与被涂工件表面保持垂直
正确
正确
错误
错误
图6-19 枪与被涂工件表面位置
结束
15
对凹凸部位的处理
பைடு நூலகம்
结束
26
结束
27
图6-24 构件边缘喷漆
结束
25
小结: 小结:底漆喷涂
对汽车进行涂装之前,将需要重新涂装的零部件遮盖起来。 ※ 对汽车进行涂装之前,将需要重新涂装的零部件遮盖起来。 在喷涂底漆和面漆之前都要进行喷枪的调整。 ※ 在喷涂底漆和面漆之前都要进行喷枪的调整。 在喷涂过程中要注意操作要领,尤其是喷涂角度、距离、 ※ 在喷涂过程中要注意操作要领,尤其是喷涂角度、距离、速 度、喷涂压力、以及不同位置的走枪顺序等的控制。 喷涂压力、以及不同位置的走枪顺序等的控制。 ※ 如果表面上存在微小的缺陷,在喷涂面漆之前需用中涂漆 如果表面上存在微小的缺陷, 对其进行填充处理。 对其进行填充处理。 对车身进行仔细检查以确得所有的表面缺陷均已去除, ※ 对车身进行仔细检查以确得所有的表面缺陷均已去除,然 后进入表面修复阶段。 后进入表面修复阶段。
※ 底漆层
底漆层可以起到抗腐蚀和增强涂层之间粘结 的作用。 的作用。
结束
第三节
一、遮盖 二、喷枪的调整
底漆喷涂的操作
三、喷涂操作要领 四、不同板件的走枪顺序
结束
4
一、遮盖
1、遮盖材料: 遮盖材料: 常用的遮盖材料为 遮盖纸和遮盖胶带。 遮盖纸和遮盖胶带。
在准备喷涂过程中,遮盖是 在准备喷涂过程中, 很重要的一步,如图6 很重要的一步,如图6-4。
结束
9
(5)反向遮盖法。 反向遮盖法。
反向遮盖遮盖纸在涂覆时里面朝外。 反向遮盖遮盖纸在涂覆时里面朝外。这种方法用于尽 可能减小台阶,使边界不太引人注目。如图6 所示。 可能减小台阶,使边界不太引人注目。如图6-8所示。
图6 - 8
用胶带进行反向的遮盖
结束
10
二、喷枪的调整* 喷枪的调整*
在喷涂底漆和面漆之前都要进行。 在喷涂底漆和面漆之前都要进行。
1、检查: 检查:
(1)喷杯上的气孔, 喷杯上的气孔, 有无污垢堵塞; 有无污垢堵塞; (2)喷杯上密封圈有 ) 无渗漏等。 无渗漏等。
2、调整: 调整:
(1)压力调整。严格按照 压力调整。 油漆产品说明书所提供的施 工参数调整喷枪的压力。 工参数调整喷枪的压力。对 任何油漆系统而言, 任何油漆系统而言,最适当 的空气压力只有一个, 的空气压力只有一个,就是 能使涂料获得最好雾化的最 低空气压力。 低空气压力。
图6-14 喷枪与工件表面的距离
结束
17
喷枪与被涂工件保持20CM左右距离时雾形 喷枪与被涂工件保持20CM左右距离时雾形 20CM
太近 适中 太远
10CM 20CM 40CM
图6-15 喷枪与工件表面相应距离时雾形大小
结束
18
3、喷枪的移动速度: 喷枪的移动速度:
喷枪的移动速度与涂料干燥速度、环境温度、 喷枪的移动速度与涂料干燥速度、环境温度、涂料的黏 度有关,约以 的速度匀速移动。 度有关,约以30cm/s的速度匀速移动。 / 的速度匀速移动
结束
11
(2)雾束大小、方向 雾束大小、
(3)漆流量。 漆流量。
图6 - 9
喷枪的调整
结束
12
用漆流控制阀按选定雾型调整漆流量,拧出时漆流量增大, 用漆流控制阀按选定雾型调整漆流量,拧出时漆流量增大, 拧进时漆流量减少。 拧进时漆流量减少。
(4)涂料分布测试。 涂料分布测试。
如图6 11所示。通过雾形测试, 如图6-11所示。通过雾形测试,看流 所示 挂情况,检查调整是否正确。 挂情况,检查调整是否正确。松开空气帽 定位环并旋转空气帽, 定位环并旋转空气帽,使喇叭口处于竖直 位置,此时喷出的图案将是水平的, 位置,此时喷出的图案将是水平的,如图 6-12所示。再喷一次,按住扳机直到涂料 12所示。再喷一次, 所示 开始往下流,即产生流挂,检查流挂情况。 开始往下流,即产生流挂,检查流挂情况。 图6-11 转动空气帽调整试喷图形
整形专业核心课程之一
《汽车涂装技术》 汽车涂装技术》
汽车工程系—— 汽车工程系 金守玲
1
一台漆面受损的汽车,到修复后交车, 一台漆面受损的汽车,到修复后交车,一般要 经过下面的一系列工作: 经过下面的一系列工作:
1)清洗 ) (3)表面处理 ) (5)涂中间涂料 )
(2)鉴定损坏程度 )
(4)喷底漆 )
6-7 窗玻璃的覆盖
结束
8
(4)喷涂两种颜色时的遮盖。 )喷涂两种颜色时的遮盖。
当汽车被喷涂成两种不同的颜色时, 当汽车被喷涂成两种不同的颜色时,应首先喷涂一 种颜色。油漆干燥后, 19mm的胶带把这种颜色的周边 种颜色。油漆干燥后,用19mm的胶带把这种颜色的周边 遮盖。有些车身喷漆工喜欢选用细胶带,因为细胶带薄, 遮盖。有些车身喷漆工喜欢选用细胶带,因为细胶带薄, 可以精确地把两种颜色的漆面分开,留下的条纹少。 可以精确地把两种颜色的漆面分开,留下的条纹少。然 后,把该颜色的漆层用合适尺寸形状的遮盖纸遮盖好。 把该颜色的漆层用合适尺寸形状的遮盖纸遮盖好。
结束
21
移动过程扣动板机
移动开始
打开扳机
图6-20 板机控制
松开扳机
结束
22
6、喷涂方法、路线的掌握: 喷涂方法、路线的掌握:
喷涂方法有纵行重叠法、横行重叠法、纵横交替喷涂法。 喷涂方法有纵行重叠法、横行重叠法、纵横交替喷涂法。喷涂路线应从高 到低、从左到右、从上到下、先里后外顺序进行。在行程终点关闭喷枪, 到低、从左到右、从上到下、先里后外顺序进行。在行程终点关闭喷枪,喷枪 第二次单方向移动的行程与第一次相反,喷嘴与第一次行程的边缘平齐, 第二次单方向移动的行程与第一次相反,喷嘴与第一次行程的边缘平齐,雾型 的上半部与第一次雾型的下半部重叠,重叠幅度应第二层与上一层重叠1 的上半部与第一次雾型的下半部重叠,重叠幅度应第二层与上一层重叠1/3或 1/2,如图6-21所示。 如图6 21所示。 所示
凹部位 凸部位
错误
图6-23 对凹凸部位的处理
错误
结束
16
2、喷枪嘴与工件表面的距离: 喷枪嘴与工件表面的距离:
正常的喷涂距离 应与喷枪的气压、 应与喷枪的气压、喷 枪的扇面调整大小以 及涂料的种类相配合。 及涂料的种类相配合。 一般喷涂距离为20cm 一般喷涂距离为20cm 左右(可按涂料供应 左右( 商提供的工艺条件操 作)。实际距离可通 )。实际距离可通 过对贴在墙上的纸张 试喷而定,如图6 试喷而定,如图6-14 所示。 所示。
(6)喷面漆 ) (8)抛光 )
(7)面漆层干燥(烤漆) )面漆层干燥(烤漆) (9)交车 )
结束
零件、嵌板或者操作对象需要喷涂的表面。 零件、嵌板或者操作对象需要喷涂的表面。
※底 材
在底材上喷涂的第一层涂层, 在底材上喷涂的第一层涂层,该涂层可以直 接喷涂于金属表面之上, 接喷涂于金属表面之上,同时在喷涂面漆之 还需要喷涂其他的附加涂层。 前,还需要喷涂其他的附加涂层。
汽车用遮盖纸
遮盖薄膜 缝隙胶带 遮盖胶带
图6 - 4


5
结束
2、胶带的粘贴方法: 胶带的粘贴方法:
(1)胶带的基本粘贴方法。 )胶带的基本粘贴方法。
粘贴带应选用质量好的,若质量差, 粘贴带应选用质量好的,若质量差,使用后会出现粘贴剂 残留或其他问题,造成不必要的麻烦。聚氨酯涂料需加热干燥, 残留或其他问题,造成不必要的麻烦。聚氨酯涂料需加热干燥, 应使用耐热胶带纸。粘贴带的基本贴法如图6 所示。 应使用耐热胶带纸。粘贴带的基本贴法如图6-5所示。
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