长螺旋钻成孔灌注桩

长螺旋钻成孔灌注桩技术交底记录
工程名称 恒宇华顿高清洁醇醚燃料 产业示范基地（一期）工程 交底部位 生产辅助楼、汽车装 卸区桩基
工程编号
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交底内容：长螺旋钻成孔灌注桩 可就位钻机。 五、成孔过程控制： 1、钻机就位后应对钻机进行检查，检查其水平，以保证钻杆钻进垂直度满足要求，防止 过度倾斜，可使用水平尺检查钻机转盘水准度。 2、钻深测定和虚土控制。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于 测量深度与钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过 10cm。 3、孔径控制。检查钻头尺寸，不得小于设计桩径。钻进遇有含石块较多的土层，或含水 量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加 回落土；应根据不同的土层地质，调节钻机转速，如果遇到孤石或坚硬夹层，宜换用相应的 钻头。 4、孔底土清理：钻到预定钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆， 不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。进钻过程中 散落在地面上的土，必须随时清除运走。 5、移动钻机到下一位：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好 孔口盖板，并力求防止在盖板上行车走人，最后再移走钻孔机到下一桩位。 六、钻进异常处理： 1、发现坍孔并且坍孔不严重时，可采用加泥浆并提高比重、加高水头、埋深护筒等措施 后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。 2、钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到 钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到 偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。 3、发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳、采用小钻头冲击以 及其他措施，使钻头松动后再提起。 4、 发生掉钻时， 应查明情况尽快处理。 严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。 必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安 全措施后，方可进入，并设专人负责现场指挥。 5、对于钻孔过程中遇到孤石、夹层等特殊地质情况时，要求放慢钻进速度，并延长钻孔 时间，逐步钻进通过孤石或夹层。 6、因故停钻时，应将钻头提出孔外，不要将钻头放于孔内休息或过夜。 七、钢筋笼制作和安装： 1、钢筋笼应提前分段制作，其长度以 5～8m 为宜。钢筋制作严格按照设计及规范要求 施工。桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢，主筋与箍筋联结处宜点焊，若主筋较多时，可交错点 焊或绑扎。
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工程名称 恒宇华顿高ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ洁醇醚燃料 产业示范基地（一期）工程 交底部位 生产辅助楼、 汽车装卸区桩 基
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交底内容：长螺旋钻成孔灌注桩 一、工程概况： 本工程位于重庆江北区寸滩港城工业园 D 组团，渝北高速西侧，海尔路北侧，总建筑面 2 积 4739.5m ，该技术交底适用于本工程生产辅助楼和汽车装卸区的基础施工部分；其中生产 辅助楼和汽车装卸区基础采用桩基础， 该部分桩基础分桩径 900mm 和 1000mm 两种， 39 颗， 共 结合现场实际情况，为提高施工效率、降低工程造价，节约工期，决定桩基础采用机械钻孔 灌注桩（干作业） 。 二、施工工艺： 成孔工艺流程； 原材和机械进场 →场地平整和配件、半成品加工 →钻孔桩就位 → 钻孔 → 检查成孔质 量 → 孔底清理 → 盖好孔口盖板→移钻孔机至下一桩位 浇灌混凝土工艺流程： 移走盖板复测孔深、垂直度 → 制作和安装钢筋笼子 → 安装混凝土导管→ 浇灌混凝土 （随浇随振） → 清除桩顶多余浮浆→ 养护→ 桩身检测 应注意上述工序中，制作钢筋笼子工序应根据作业队伍自身施工进展自行合理安排，做 到保证施工顺利进行。 三、原材料保护、设备维护以及部分半成品制作： 1、钢筋等原材进场经检验合格后，应对其进行保护，底部用 M7.5 砌筑 Mu10.0 烧结砖砌 筑 20cm 高钢筋台子，钢筋底部不得接触地面，钢筋上方及四周用雨篷布覆盖、包围，防止钢 筋锈蚀。 2、桩身钢筋笼焊接使用焊材必须严格按照规范执行，严禁私自降低等级使用。 3、作业队伍施工设备和特种机具应有合格证书，以备随时查验；入场前应对长螺旋钻机 组织检查，确保其能正常使用，并检查其节点有无缺陷，使用的钻杆焊点有无安全缺陷，使 用的钢丝绳是否满足安全规范要求，是否需要更换；作业队伍应对其进行保养和定期维护， 每次开钻前应对钻机进行检查并记录。 4、桩身垫块应事先用小直径圆钢（Φ6 或 Φ8）弯制成“Π”状，在制作钢筋笼时按 2m 间距焊接在钢筋笼上。 5、在施工中可能用到的工具、半成品等，如加劲箍、钢筋钩、绑丝等应事先制作准备完 全。 四、作业条件保障： 1、 施工钻进过程中， 应注意保护其余桩位点， 倾倒的渣土不得直接倾倒在其他桩位点上； 对其余桩位的井圈要注意保护，如有破坏应负责及时修复完好。 2、 施工中倾倒的渣土应及时清理至施工区域外指定场地， 不得影响下一颗桩或者下一道 工序的正常施工。 3、每次钻机就位前，应对桩位采用钢尺拉距离的办法复测其桩位是否正确，桩位正确才 技术负责人： 交底人： 接底人：
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工程名称 恒宇华顿高清洁醇醚燃料产业示 范基地（一期）工程 交底部位 生产辅助楼、汽车装卸区桩 基
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6d (12d)
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③受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，同一断面内的钢筋接头 不得超过总数的 50%。对于绑扎接头，两接头间距离应满足相关规范的规定。 ④ 在同一根钢筋上应尽量减少接头。 ⑤电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍钢筋直径， 也不得位于构件的 最大弯矩处。 （3）钢筋笼制作完成后应分门别类堆放，放置时应用模板等将钢筋笼均匀垫起，防止沾 上泥土或是钢筋笼发生变形。 6、声测管安装 根据相关规范及规定的要求， 在桩长超过 15m 的桩基内安装声测管； 桩长不足 15m 的桩， 按这部分桩总数的 3%安装声测管，且这部分桩安装声测管的桩数量不少于 3 根。声测管安装 从下往上随同钢筋笼下放时逐一安装，每隔一定间距点焊在主筋上，声测管应上端封闭、上 端加盖、管内无异物、无堵塞；声测管采用直接头连接，接长时连接处应光滑过渡，无毛刺、 无内径堵塞变小，同时要避免焊疤影响管内径。声测管应沿桩长通长配置，点焊固定保证成 桩后各声测管相互平行，且顶端应高出桩顶混凝土表面 100mm 以上，各声测管管口高度应一 致。 本工程桩基桩径为 900mm 及 1000mm 两种均大于 800mm， 按照规范要求应在桩钢筋笼沿圆 周均匀设置 3 根声测管。 按实际孔深安装完成后，将声测管内灌满自来水，后封闭堵塞上管口，这样声测管安装 才算完成。 7、防止钢筋笼上浮下沉措施 (1)无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段安装到位， 在孔口应有可靠的支撑和固定, 可 防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升或下落。 (2)为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋底部 1m 左右时，应降低混凝土的 灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢复正常灌注速度。 八、混凝土浇筑： 1、浇筑前，应对浇筑用导管进行检查，检查其气密性和接口丝是否有损坏，最底部一节 导管是否有堵口的隐患存在。 技术负责人： 交底人： 接底人：
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交底内容：长螺旋钻成孔灌注桩 2、钢筋笼制作根据长度采用分节制作吊装入孔,分节制作的节数及长度视钢筋笼总长而 定。节段钢筋笼成型并经检查合格后，由吊车吊起第一节钢筋笼，在吊装钢筋笼时，采用两 点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。吊放钢 筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转， 严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。 下至最后一根加强筋断面时，用两根钢管平等对穿其中，压在孔口两侧枕木上，再将第二节 钢筋笼吊起使其中心与第一节钢筋笼中心及桩孔中心重合，两钢筋笼主筋接头对正，保证钢 筋笼焊接后上下段的轴线在一条直线上，不得出现转折。 3、每节钢筋笼接头采用绑扎点焊连接，搭接长度为单面焊时不小于 12d，双面焊时不小 于 6d（d 为钢筋直径） 。当每一主筋接头焊好后，将箍筋按规范要求绑扎、搭接好，并在主筋 接头附近（约 1000mm 范围内）将箍筋点焊在主筋上，以加强其搭接。 4、钢筋笼允许偏差 （1）钢筋笼吊放入孔后的容许偏差如下： ①钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于±10cm， ②钢筋笼底面高程偏差不大于±10cm。 （2）钻孔桩钢筋骨架允许偏差如下表： 钻孔桩钢筋骨架允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 允许偏差（mm） ±100 ±20 ±0.5d ±20 ±20 骨架长度 1% 检验方法 尺量检查 尺量检查 不少于 5 处 吊线尺量检查 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度
5、钢筋的具体要求 (1)钢筋原材 ①钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、麟锈等清除干净； ②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直。 (2)钢筋焊接 ①钢筋接头若采用搭接电弧焊时，采用单面焊接。 ②钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预弯，使两结合钢筋轴线一致。接头 双面焊的长度不应小于 6d，单面焊的长度不应小于 12d（d 为钢筋直径） 。(如下图)
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交底内容：长螺旋钻成孔灌注桩 2、 钻孔灌注桩混凝土采用商品混凝土能够较好的控制施工质量。 在浇筑过程中应控制混 凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应检查其和易性和塌落度，合格时 应立即浇筑。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在 18cm～22cm 之间，并保持良好的和易性。 3、混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于 1m 并且 不大于 3m； 当桩身较长时， 导管埋入混凝土中的深度可适当加大。 漏斗底口处必须设置严密、 可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。 4、桩基混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩 的浇筑时间不应太长，须在 2 小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下 的孔口护筒在混凝土初凝前拔出。 5、在浇筑桩基混凝土前，填写《成孔检查记录表》和《钻孔检验批质量验收记录表》 ， 在浇筑混凝土过程中，填写《桩基混凝土浇筑记录》 。 6、每根桩现场制作试件不少于一组。 7、实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。 8、 浇筑完成后应对使用过的导管及时清洗， 防止下次使用过程因为管内有凝固混凝土影 响灌注。 9、浇筑完成后，应及时清除桩顶浮浆，测量桩顶标高。 10、导管渗水或漏水。预防措施：在导管下放前作闭水试验，仔细检查拼接接头处的密 封圈是否安装好和密封黄油是否涂刷均匀；在导管下放时注意防止碰撞在钢筋笼上而使导管 破裂。处理措施：在灌注过程中导管渗水时混凝土连续灌注，并保证导管内混凝土满管直到 灌注结束，对于导管漏水应立即拔出导管，如果能够拔出钢筋笼，立即掏出孔内混凝土重新 下放钢筋笼、清孔重新灌注，钢筋笼不能拔出按照断桩处理，重新钻孔灌注。 11、导管堵塞。预防和处理措施：在灌注混凝土时，先对混凝土检查，保证其坍落度、和 易性， 在料斗和导管接口处放置铁丝网防止混凝土中砂石板结的大块进入导管， 堵管发生时， 先检查导管埋深，如果导管埋深超过 3m 时，提升并拆除导管使导管埋深小于 3m。如果导管 继续堵塞， 用体积为 1～1.5m3 的料斗并灌满混凝土， 测量埋深根据埋深情况上下抖动导管 （埋 深不小于 1m） ，用吊车吊着短钢轨从导管内快放，冲开堵塞，是否能够冲开，如果冲开继续 灌注，并检查原因；如果未冲开导管按照断桩处理。 12、埋管预防和处理措施：预防主要是保证导管在孔的中心，勤量测混凝土面计算导管埋 深，随时拆除导管保证导管埋深在 1～3m 之内。如果发生埋管将导管在孔内左右摆动，提起 导管。 13、扩/缩孔预防和处理：预防主要是成孔到灌注时的间隔时间不能过长，成孔后立即下 放钢筋笼和导管进行混凝土灌注，在混凝土灌注过程中备足罐车，连续运输混凝土缩短灌注 时间；由于扩孔造成浮渣时采用大料斗灌满混凝土进行灌注，留高桩头确保桩头质量，如果 不能将浮渣顶起按断桩处理；根据桩径和每车混凝土数量判断混凝土在孔内上升高度判断是 否缩孔，如果缩孔情况严重按照断桩处理。 技术负责人： 交底人： 接底人：