数控机床主轴交流电机的新型变频调速器_贺平
变频器在数控机床控制中的应用
变频器在数控机床控制中的应用随着科技的发展和企业对生产效率要求的不断提高，数控机床作为现代化生产的代表，将越来越广泛地应用于各种制造领域。
而作为数控机床的重要部件之一，变频器在数控机床控制中的应用也日益受到关注和重视。
一、变频器的工作原理变频器是电机控制的电子器件，它通过调节交流电源输入电压的频率和大小来控制电机的转速和运行方向。
变频器主要由整流器、滤波器、逆变器和控制单元组成，其中，整流器将交流电压变为直流电压，滤波器可以滤掉高频噪音，逆变器将直流电压转化为高频交流电压并输出给电机，控制单元则负责控制变频器的运行参数和保护电机的安全运行。
二、变频器在数控机床中的应用1. 控制主轴转速数控机床的主轴是数控机床加工的重要组成部分，它的高低速度直接影响到加工成品的质量和加工效率。
而通过变频器可以精确地控制主轴的转速，使得数控机床可以在不同的加工工艺条件下达到最佳的加工效果，因此在数控机床中，变频器通常被用来控制主轴的转速。
2. 节能降耗传统的变速方式采用机械变速或者液压变速，虽然也可以实现调整主轴的转速，但是无论是机械变速还是液压变速，都存在着一定的能量损耗，这种能量损耗对于工厂的能耗和生产成本会造成不小的影响。
而采用变频器来调节主轴转速，则可以达到节能降耗的目的。
3. 提高运行精度数控机床加工时需要完成数控程序的准确控制，而程序中不同的加工过程可能需要不同的转速，如果采用传统的机械变速或者液压变速控制，则难以达到精确的调控效果，而通过变频器可以精确地控制主轴的转速，从而提高机床的加工精度。
4. 增强运行稳定性传统的机械变速或者液压变速方式容易受到机械部件的磨损和液压系统的影响，从而影响到数控机床的运行稳定性。
而采用变频器可以避免这种问题，因为变频器的运行可以通过控制单元对变频器进行智能化的监测和控制，从而确保机床的正常稳定运行。
三、变频器在数控机床中的发展趋势随着技术的发展和市场的需求，对数控机床的加工效率、加工精度和运行稳定性提出了更高的要求，而变频器作为现代电气控制技术的代表之一，在数控机床中的应用也将不断取得新的进展和发展。
数控机床的主轴速度调节方法
数控机床的主轴速度调节方法数控机床是现代制造业中广泛应用的一种重要设备，其高精度、高效率的加工能力使得生产过程更加灵活和精确。
而数控机床的主轴速度调节方法在其中起着至关重要的作用。
主轴是数控机床中负责转动刀具的部件，主轴速度调节方法主要用于控制主轴的转速，以满足不同加工需求下的工作要求。
下面将详细介绍一些常见的数控机床主轴速度调节方法。
1. 机械变速法：机械变速法是一种通过机械装置改变传动比以调节主轴转速的方法。
常见的机械变速装置有齿轮传动、皮带传动和变压器传动等。
通过调整齿轮或皮带的组合方式，可以实现主轴的多种转速选择。
机械变速法的优点是结构简单、可靠性高，但调速范围相对较窄。
2. 变频调速法：变频调速法是通过改变电机的供电频率来控制主轴转速的方法。
通过控制变频器输出的电源频率，可实现主轴转速的连续调节。
变频调速法具有调速范围广、精度高、响应速度快等优点，适用于各种不同工况下的加工需求。
3. 数字调速法：数字调速法是利用数控系统通过控制主轴电机的电流或电压来精确控制主轴转速的方法。
数控系统通过传感器对主轴的转速进行实时监测，并通过闭环控制方式对主轴电机的电流或电压进行调整，从而实现精准的主轴转速控制。
数字调速法具有调速精度高、可靠性好、适应性强等优点，适用于对加工精度要求较高的场合。
4. 智能调速法：智能调速法是一种结合人工智能技术的主轴速度调节方法。
通过对加工过程中的实时数据进行分析和处理，机床可以自动调整主轴转速以达到最佳加工效果。
智能调速法具有自适应性强、能够根据工件材料、加工情况等因素进行动态调整的优点，适用于复杂的加工过程。
在应用各种主轴速度调节方法时，还需考虑到以下几点：1. 加工要求：根据不同的加工要求选择合适的主轴转速调节方法。
如对于高速电镀加工，要求主轴转速稳定且高速，可以选择数字调速法；而对于高精度加工，要求主轴的转速精度较高，可以选择智能调速法。
2. 加工材料：对于不同的加工材料，需要选择适当的主轴转速以保证加工效果。
数控机床主轴驱动变频控制
数控机床主轴驱动变频控制一、前言数控机床是传统机床向智能化方向发展的结果，其操作简单、精度高、效率高等特点，使得其在现代制造业中大有用处。
数控机床中的主轴驱动控制是其中的一个重要环节，其精度和可靠性对整个机床的操作效果有着至关重要的作用。
本篇文档将主要介绍数控机床主轴驱动变频控制相关知识。
二、数控机床主轴驱动变频控制的原理数控机床的主轴驱动控制系统主要是由相关电气元件组成的变频器控制系统。
变频器就是将市电通过整流、滤波、逆变后输出一定的频率、电压并控制电机转速的电子装置。
在数控机床的主轴驱动系统中，变频器通过对电机控制进行电压和频率的调整，来实现主轴的旋转，进而控制其转速和输出功率。
变频器输出的频率、电压均可调整，因此可以通过控制变频器的输出，来实现对主轴的速度调节。
电气控制系统通过实时监测机床运行状态、主轴运行状态、机床速度、主轴转速等信息，根据预先设定的运转条件，通过控制变频器输出的电压、频率实现对机床的工作状态并实现对主轴的速度调节。
三、数控机床主轴驱动变频控制的优点与传统机床的主轴驱动方式相比，数控机床主轴驱动变频控制有诸多优点，主要体现在以下几个方面：1.可调性强：通过对变频器的控制，可以实现精确的主轴转速调节，可以满足不同需求的工件加工。
2.精度高：由于采用了电气控制系统，可以实现主轴转速的精确控制，进而实现加工精度的提高。
3.效率高：数控机床主轴驱动变频控制由于能够实现电气控制，减少了机械传动过程中的机械损耗，因此其效率远高于传统机床主轴驱动方式。
4.运转平稳：变频器可以调节输出电压和频率，可以进一步实现对主轴转速的控制，从而实现机床运转的平稳。
四、数控机床主轴驱动变频控制的应用数控机床主轴驱动变频控制技术的应用相当广泛，可以应用于各种数控机床类型，包括数控车床、数控加工中心、数控铣床等。
特别是在高速、高精度、高效率的加工应用中，其优势更加明显。
五、数控机床主轴驱动变频控制的维护和保养为了确保数控机床主轴驱动变频控制系统的长期稳定运行，必须进行日常的维护和保养。
通用变频器在数控机床主轴控制的应用
通用变频器在数控机床主轴控制的应用作者：金光云来源：《中国新技术新产品》2013年第09期摘要：论文中介绍了通用变频器的技术特点，并以一台三坐标数控机床为例，介绍了在数控机床主轴控制时使用通用的变频技术进行驱动，所采用的具体电路设计、PLC程序及各类相关数据的匹配关系。
关键词：主轴控制；通用变频器；PLC程序中图分类号：TG65 文献标识码：A1 控制原理任何一台数控机床的主轴控制，都是机床控制的重要组成部分，使用变频器控制的机床其基本工作原理并没有改变，只是减少了数控系统对主轴工作性能的调整，更具体的细微处的主轴运转精度由变频器自身来完成，变频器更具备相对的独立性和通用性。
在以变频器为主的主轴控制系统中，需要由控制系统输出的启动与停止信号、转速信号、报警信号等，再根据变频器内部的参数设定控制主轴的旋转。
2 性能对比随着生产技术的日益发展，对机械加工设备的要求也越来越高。
有些数控机床的控制形式已限制了机床的加工性能，V2-2000B机床是一台三坐标龙门数控铣床，由法国FOREST公司生产，其主轴采用变频机组形式进行控制，只提供了1000～6000RPM中的五个固定档位的主轴转速，限制了加工时对主轴转速的选择范围。
这种主轴的控制方式，决定了主轴的启动与停止硬性较大，对机床的硬件有很大的损伤，使一些元件使用寿命变短，导致机床故障频繁发生。
这种数控机床主轴控制形式已明显落后，因此，采用变频技术控制主轴进行生产加工，可以满足现在的加工需求，并能解决旧式控制方式的缺点。
3 工作内容3.1 选择主轴变频模块数控机床的主轴运转规律是：额定转速以下为恒转矩运行，额定转速以上为恒功率运行。
因此配备的变频器规格应遵循公式：In≥K·ImIn为变频器额定电流，Im为电机额定电流，K为电流系数一般为1.05～1.15。
另外根据变频器选型的理论计算，再考虑到其过载能力，一般的恒转矩负载应用时按电机功率放大一倍。
浅析变频器在数控机床主轴上的运用
浅析变频器在数控机床主轴上的运用发布时间：2022-04-28T07:51:06.411Z 来源：《工程管理前沿》2022年第1月第1期作者：谭伟梁羽刘刚[导读] 数控机床在实际的运行过程中，主轴发挥着非常重要的作用谭伟梁羽刘刚沈阳飞机工业（集团）有限公司沈阳 110850 摘要：数控机床在实际的运行过程中，主轴发挥着非常重要的作用，无论是刀具安装还是工件旋转都与主轴息息相关。
变频器应用于数控机床主轴上，能够更加科学、严格的对主轴的运转进行控制，进一步提升数控机床主轴的运转精度，提升零部件加工质量。
关键词：变频器；数控机床主轴；应用数控机床主轴上应用变频器，不仅能够增强主轴控制效果，还能保证调控的准确度，因此，数控机床主轴的控制工作领域中应重点关注变频器的使用，保证参数的合理性、连接的科学度，不断提升变频器的应用有效性、可靠性，发挥不同技术的价值和作用。
下文对变频器在数控机床主轴上的应用展开了分析。
1 完善变频器应用的控制模式数控机床主轴上应用变频器，应确保控制模式的完善性，首先，在机床主轴运作的过程中，如果加工程序存在“换挡数控程序”的有关指令，采用指令译码的形式，将译码信息传输到PMC处理，之后执行主轴的换挡调速操作，借助PMC 输出信号，对外部执行元件进行控制，例如：按照PMC输出的信号，系统可自动化选择不同的换挡控制模式，可通过液压拔叉离合设备对齿轮拨动实现换挡目的，或是借助控制电磁离合器的形式达到自动化换挡的目标。
其次，完成换挡操作之后，传感器将所有的数据信息、换挡就位信号传输到PMC 系统中，按照各个档位的信号特点针对性的进行CNC 控制地址的编码处理，结合指令的速度信息、档位信息、数控参数信息、档速信息等，准确将控制电压计算出来，传输到变频器设备，使得变频器能够高效化的控制数控机床主轴速度。
2 重点设置系统参数数控机床主轴上应用，变频器要想确保性能有所提升，就应准确选取与设定控制面板参数信息，使其在较为复杂的电控系统中，灵活性控制，一般情况下，数控机床主轴上使用变频器，能够确保启动与停止操作的稳定性，实现无极调速的目的，拓宽调速的范围和广度，使得主轴在运行期间实现长时间稳定性的运行目的，操作较为便利，后续维护工作较少，输出的所有数据信息都能符合性能标准需求，但是如果不能准确设置参数，将会影响主轴的运行控制效果，因此，在使用变频器的过程中，应重点关注参数的科学化设置。
机床刀具工作调速要求,变频器作用不可缺少
机床刀具工作调速要求，变频器作用不可缺少导语：机床的主运动应能进行调速，机床用户对变频器产品的调速作用更为关注由于机床加工范围较广，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，在车床产业中，变频器的运用规模最多。
因此机床的主运动应能进行调速，机床用户对变频器产品的调速作用更为关注。
机床的主运动应能进行调速，机床用户对变频器产品的调速作用更为关注由于机床加工范围较广，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，在车床产业中，变频器的运用规模最多。
因此机床的主运动应能进行调速，机床用户对变频器产品的调速作用更为关注。
当前我国数控机床用的变频器大部分是日系品牌。
变频器是利用半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
当前我国数控机床用的变频器大部分是日系品牌，如三菱变频器因为挨近伺服器的功用，因而在机床中的运用也较多;而台达因为其功用挨近三菱，但代价贱价许多，性价比高，近年来商场份额也逐渐添加。
在车床产业中，变频器的运用规模最多。
可是，日本的安川、富士、三菱以及台湾台达等品牌占有较大的商场份额。
固然也有一些国产品牌变频器被机床制造企业选用，可是在磨床、锻压机床等对变频器产业的功用恳求较高的领域中，照常是国外品牌居多，如三菱、富士、德国西门子、台达等品牌照常处于优势。
据2008、2009年机床的出售数据闪现，通用型机床特别是功用繁复的车床库存状况适当严肃，而复合型机床、大型重型产物商场较好。
这些机床加工规模广，机床实施部件具有异样的活动速度，对变频器功用也提出了更高的恳求，国产变频器生产商更应抓住机遇，耕植机床市场。
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成的。
一般而言，变频器必须有几项基本的能力：1、;2、调速;3、保护功能可分为以下两类：(1)检知异常状态后自动地进行修正动作，如过电流失速防止，再生过电压失速防止。
数控机床的切削速度调节方法
数控机床的切削速度调节方法数控机床作为现代制造业中不可或缺的设备之一，其在加工过程中的切削速度调节对于工件的加工精度、表面质量以及刀具寿命具有重要影响。
为了实现高效、精确和稳定的加工过程，数控机床通过多种方法对切削速度进行调节。
1. 基于调速器的切削速度调节方法调速器是一种常见的切削速度调节设备，通过改变主轴电机的转速来实现切削速度的调节。
调速器分为机械变速调节和电子变频调节两种类型。
（1）机械变速调节：机械变速调节主要通过传动装置实现。
常见的机械变速形式包括皮带传动、齿轮传动、液力传动等。
通过改变不同传动装置的传动比来实现切削速度的调节。
机械变速调节方法简单、成本相对较低，但调节范围有限。
（2）电子变频调节：电子变频调节是利用变频器改变主轴电机的频率，从而实现切削速度的调节。
通过改变电机转速来实现不同切削速度的需求，具有调节范围广、精度高的优点。
电子变频调节还可以实现恒功率切削，提高加工效率和精度。
2. 基于主轴调速的切削速度调节方法主轴调速是指通过改变主轴电机的转速来实现切削速度的调节。
数控机床通常配备有精密的主轴调速系统，能够根据加工需要进行调节。
（1）开环调速：开环调速是通过改变主轴电机转速的设定值来实现切削速度的调节。
根据切削条件和材料特性，人工设定主轴电机的转速，从而实现不同的切削速度要求。
开环调速方法简单、易于实现，但对操作人员的经验要求较高。
（2）闭环调速：闭环调速是在开环调速的基础上加入反馈控制，通过测量主轴电机的实际转速，并与设定值进行比较，从而控制主轴电机的输出转速。
闭环调速能够更准确地控制切削速度，提高加工精度，同时对操作人员的经验要求较低。
3. 基于进给速度调节的切削速度控制方法进给速度也是影响切削速度的重要因素，通过改变进给速度来实现切削速度的调节。
（1）手动调节进给速度：手动调节进给速度是操作人员根据加工需要，在数控机床的操作界面上手动设置进给速度。
这种方法适用于需要频繁调整进给速度的情况，但对操作人员的经验和感观要求较高。
变频器在车床主轴控制上的应用
ｌ 变频器特 点介绍
在本项 目中 ， 们 采用 了 台达 Ｍ 系列 变频 器 ， 我 该
１９ 电机参数 自动 整定 功能 ， ． 在线 识别 电机 参 数 ， 保
证 系统 的稳定性 和精确性 。
产 品以其独 特的性 能 和优 越 的性 价 比， 在数控 机 床应 用上迅速 崛起 ， 为 目前 市 场 上一 支强 大 的 生 力军 。 成
Ｍ 系列变频 器有 如下特点 ：
２ 变频器 接线及调试 方法
客户选 配 电机 为 ３ ０ｋ ５ ｚ３ ０Ｖ， ． Ｗ／０ Ｈ ／ ８ 选用 变频 器型 号为 Ｖ Ｄ ３ Ｍ ３ 制 动 电阻 为 ４ ０Ｗ／ ５ Ｆ ０７ ４ ， ０ １０ｎ。其
一
１１ 体积小 ， ． 属于迷你型产品， 占用控制柜空问较小 ；
维普资讯
应用 ・ 交流—— 变频器在车床 主轴控制上 的应用
机床电器 ２０ ． ０６６
变频器在 车床主轴控 制上的应 用
姚晴洲 （ 、 湖９职业技术学院，１００ ｌ ｉ ３３０ ）
摘要： 车床是机加工母机的重要品种， 而主轴则是车床的主要部件， 采用矢量控制变频器对主轴运动进行有效的
Ｔｈ ｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｏ ｏ ｖ ｒｅ ｎ ｌｔ ｅ ｓ ｉ ｄ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌ ｅ ａ ｐ ｉ ｔ ｆｃ ｎ ｅ ｔｒ ｉ ａ ｈ ｐ ｎ ｌ ｏ ｔｏ ｃ ｏ
Ｙ Ｏ Ｑ ｎ ． ｏ Ａ ｉｇｚ ｕ ｈ （ ｕｈ ｕＶ ｃｔ ｎ ｌ ｅｈ ｉ ｌ ｏ ｅｅ ３ ０ ） Ｈ ｚｏ ｏａ ｏ ａ Ｔ ｃ ｎｃ ｌ ｇ ， ０ ０ ｉ ａＣ ｌ １ ３
主轴电机。通过“ 带传动” 使主轴旋转 ， 或通过“ 带传
动” 和主轴 箱 内的减 速 齿 轮 （ 以获 得 更 大 的转 轴 ） 带
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经 验 交 流
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液性塑料夹具的前薄 壁套靠近盘根 处容易产 生裂纹， 导致塑料流出， 而无法夹紧缸套； 夹具中的 衬套螺钉也经常断裂在螺钉孔里， 很难取出。 分析 原因， 主要是塑料通道布置不当， 存在急转弯， 导致 塑料在流动过程中压力损失过大， 使薄壁套筒各处 压力大小不一， 变形不均匀， 受力大处极容易产生 裂纹。 由于液性塑料基本不可压缩， 当受到滑柱力
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研究・开发
能防止磁通变化造成的电机发热和功率因数下降。 而 +,-. 型变频器则着重于减少其输出交流电正 弦波失真。 有些能做到在较宽的频率范围内保证其 输出交流电正弦波失真度控制在 )/ 以内。 这在一 定程度上满足了数控机床的精度要求。 然而， 近来 工业生产中遇到一些精密机械零件， 现有的数控机 床精度， 仍难以达到要求的加工精度。 这就促使我 们研究新的变频器， 进一步改善交流电的输出质 量， 帮助提高数控机床精度。 众所周知， 变频器的作用就是产生一个频率可 调的交流电， 这种交流电的频率变化范围、 正弦波 失真度和负载能力， 是衡量变频器性能的关键， 而 正弦波失真度则直接影响数控机的加工精度。 从付 里叶变换分析中， 可以看出， 变频器输出电压 !， ! 0 "& 123 ’ !# ( 4 "5 123 ’ 5 !# ( 6 "% 123 ’ % ! # ( 4 … 式中 — 分别为三、 五次谐波分量的幅值 "5 、 "% —— 当正弦波失真度越大， 则谐波成份的影响也越 大。 由于这些谐波分量的存在， 使交流电机产生的 转矩脉动和电机损耗也就更严重。 从减少正弦波失真度出发， 我们采用正弦波脉 宽调制技术， 设计成功正弦波脉宽调制变频调速 第一、 三作者单位： 湘潭大学 邮政编码： 湖南・$&&&"% 第二作者单位： 益阳橡胶机械厂 收稿日期： &!!!年9月 ’ 编辑 莫 器。 这种新型变频调速器能在较宽的频率范围内输 出交流电， 其正弦波失真度 75/ 。 这种新型变频器是三相交流电变频器， 其工作 原理： 单片机 )"!) 产生出三个相位相差 &8"#的数字 正弦波和一个高频方波。 方波经过积分电路后得到 三角波， 数字正弦波经过双模数转换集成电路后， 产生两个相位相差 &)"#的模拟量正弦波， 将两路相 位相差 &)"#度的正弦波电压与高频三角波电压一起 送到电压比较器， 进行脉宽调制。 由此产生的正弦 脉宽调制波驱动功率模块， 对直流电斩波， 得到占 空比变化符合正弦波变化规律的脉宽调制矩形波 序列。 它经输出变压器后， 输出一相交流电， 供给交 流电机的一相绕组。 同样方法， 可产生另外两相交 流电。 % 言(
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正弦波脉宽调制变频调速器
对于交流电机变频调速技术， 人们进行了长期
深入的研究， 早期采用相控原理进行控制的可控硅 变频器， 由于它输出的交流电谐波分量大， 功率因数 差， 转矩脉动大， 已很少采用。 目前广泛使用的是应 如 ,4"9 用 脉 宽 调 制 原 理 设 计 的 "4& 型 变 频 器 、 4& 型变频器、 :"4& 型变频器和 ;"4& 型变频器 等。 上述各种变频器各有独特之处。 如 ,4"4& 型 变频器是满足恒磁通变频原则的协调控制变频器，
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研究・开发
数控机床主轴交流电机的
新型变频调速器
# 贺 平 # 贺 刚 # 夏秀红
人们在提高 数控机床 的加工精 度已下 了很大 的功夫， 也得到了较好一些的效果。 要想进一步提 高加工精度， 对在数控系统中如何实现误差避免和 误差补偿的最佳效果， 仍是众目所瞩的重要途径。 我们近期的研究的主轴转速闭环控制系统， 采用了 新型正弦波脉宽调制变频器， 在很大程度上可以减 少转矩脉动和电机热损耗， 从而提高数控机床的加 工精度。 了相应的改进措施。 目前常用的变频调速器输出的交流电存在一定 程度的正弦波失真， 引起了交流电机的转矩脉动与 电机损耗， 为解决这个问题， 我们设计了一种新型正 弦波脉宽调制变频调速器。 在交流电机变频调速过程中， 频率的变化会引 特 起磁通 量发生变 化 - 磁通量 !. / ! 0 12 113$4 5 ， 别是普通电机向下调速过程中， 当输入到电机定子 由于 !. 的 绕组的交流电频率低于工频 - 6*78 5 时， 上升会导致铁心过饱和而使励磁电流迅速上升， 铁 芯过热， 功率因数下降， 电机负载能力降低。 倘若能 够设法同时降低交流电压幅值 - " 5 、 则可维持 !. 不 变， 达到恒磁通变频调速。 为此， 在我们设计的主轴 转速闭环控制系统中、 采用了单片机 )*+) 则能够起 “协调控制 ” 到这种 调节电压 " 的作用。 在交流电的一个正弦波周期内， 改变其频率， 会 引起正弦波失真。 由于本系统用单片机数控器， 能做 到在一个正弦波周期内不改变调制正弦波的频率， 这样， 就避免了上述正弦波失真的发生。 但这会造成 频率调节的延时， 在系统设计时， 要予以校正。
!
系统结构及主轴转速控制
在机床数控系统， 由工业微机 !"#、 进给控制、
辅助控制和主轴转速控制四个基本部分组成。 它们 依靠双 通过工业微机 !"# 的外部总线连接在一起， 其结构如图’所示。 端口 $%& 传输数据， 工业微机 !"# 是系统的核心， 用以完成人机对 话和通讯， 解释机械加工语言， 分配加工任务， 以及 协调各功能模块的工作等。 进给控制部分采用了数字伺服技术、 进行位 置、 速度双闭环控制、 实现机床精确进给运动。 辅助控制部分包括机床的冷却系统、 油压系统 与刀具等方面的控制。 主轴转速控 制部分控 制的对象 是带动 机床主 轴和工件旋转的三相交流感应电机。 为了减少负 载变化和 电网电压 波动对 主轴转 速的影响， 本主轴转速闭环控制， 其结构如图 ( ， 其 中 单 片 机 )*+) 为 数 控 机 ， 对 主 轴 转 速 进 行 "!, 调 节； 变频调速器为正弦波脉宽调制变频调速器； 主 轴转速检测采用脉冲编号器。 在设计该主轴转速闭环控制系统时， 我们认真 研究了影响数控机床加工精度的诸多因素后， 采取
的作用， 液性塑料也使衬套端面受到力的作用， 在 力的反复作用下， 导致固定衬套的螺钉断裂。 根据以上分析， 我 们重新设计了塑料夹具 ， 其 结构见图。 塑料的主通道为一个通孔， 通过薄壁套 的孔， 由原来的直孔 !"#改为斜孔 $%#， 消除了急转弯 而导致塑料流动困难的现象； 衬套镶在夹具体里， 其端面与夹具体接触， 减小了塑料使衬套端面受很 大力的现象。 通过以上的改进， 塑料夹具的使用寿 命得到了提高， 由以前的平均 &" 天， 延长到现在的 平均为 $" 天。 由于薄壁套筒各处受力基本均匀， 所 以提高了夹紧力和定心精度。 ’ 编辑 作者单位： 丹东%&)内燃机配件总厂 邮政编码： 辽宁・&&)""! 收稿日期： &!!!年*月 和 % 平(