太阳能热水器储水箱常见焊接方法
太阳能储热水箱施工方案
太阳能储热水箱施工方案1.现场勘察我公司派技术人员到现场，对现场进行实地测量与勘察：施工时使用的水、电、施工空间、安装位置等条件是否具备。
如果不具备，我方会提出相关建议；同时和甲方技术人员进行技术交流，有无特别建议与要求。
凡是合理、科学的建议方案，我公司一律满足客户要求。
2.材料加工2.1板材加工按照图纸要求，对原料板材进行切割配板,经剪板机上剪切成1060*1060和1060*560的方块，误差为±1mm，剪切的四个角成90度直角。
2.2板材成型在液压机上将板材通过磨具液压成形为凹凸板，凹凸板的翻边，经折边机将板材按照水箱配置要求，四周折边30mm，成直角90°或45°。
2.3拉筋加工按照水箱板材厚度，将不锈钢板材切割为80mm xL，去毛边后，经折边机折成U型槽钢，尺寸为：20X40X20mm,误差不超过±1mm2.4配料按照水箱尺寸，将加工好的模压板材，按照相应数量配置，以与所有附件，包括法兰，爬梯，检修孔等，一并配置完毕。
检验后发货。
2.5水箱材料所有水箱采用SUS304-2B不锈钢冷轧板，焊丝选用ER316，焊缝表面经酸洗钝化处理。
水箱里用到的金属均采用不锈钢材质。
3.现场施工准备●施工前要认真熟悉施工图和有关技术资料、水箱施工图应与结构图、建筑图进行核对，熟悉水箱工艺流程，了解施工与验收标准，编制施工方案。
●施工前要落实施工现场的电源，施工用电要与施工单位协商使用，但是应能满足工作需要。
●施工场地应井然有序，要有干燥、通风良好的工作环境。
●水箱条形基础要符合图纸与安装要求，高度不应小于300mm，所有基础高度误差不应大于5mm。
●施工现场派专人管理，负责施工班组的全面管理，并对水箱质量进行全程监督。
4.现场安装4.1槽钢基础制作根据甲方提供的水箱安装位置图，现场勘察实际情况后，确定支架安装位置，将槽钢按照施工图纸下料，制作。
水箱摆放平台平整，放置后后平稳，牢固。
不锈钢水箱焊接标准
不锈钢水箱焊接标准
不锈钢水箱是一种常见的储水设备，具有耐腐蚀、耐高温、不易生锈等优点，因此在工业、民用领域得到广泛应用。
而水箱的焊接质量直接关系到其使用效果和安全性，因此制定并严格执行不锈钢水箱焊接标准非常重要。
首先，不锈钢水箱焊接时应选择合适的焊接方法和材料。
一般来说，TIG（氩弧焊）和MIG（氩弧焊）是常用的不锈钢水箱焊接方法，选择合适的焊接方法可以保证焊缝的质量和美观度。
此外，还要选择符合标准要求的不锈钢焊条或焊丝，以确保焊接接头的质量和耐腐蚀性。
其次，焊接前应对不锈钢水箱进行严格的清洁和处理。
在焊接之前，要对焊接部位进行除油、除锈等处理，以保证焊接接头的质量和牢固度。
同时，要确保焊接环境的清洁，避免杂质和灰尘的混入，影响焊接质量。
接着，焊接过程中要控制好焊接参数。
包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的控制，以及焊接工艺的选择和调整。
合理的焊接参数可以保证焊接接头的牢固度和外观质量，避免焊接过程中出现焊洞、气孔等缺陷。
最后，焊接完成后要进行严格的检测和验收。
对焊接接头进行X射线或超声波检测，确保焊接接头没有裂纹、气孔等缺陷。
同时，要进行水压试验，检测水箱的密封性和承压性能，确保水箱在使用过程中不会出现渗漏等问题。
总之，不锈钢水箱作为储水设备，在焊接过程中需要严格执行相应的标准和规范，以确保水箱的使用效果和安全性。
只有在焊接过程中严格控制焊接质量，才能保证不锈钢水箱的质量和可靠性，为用户提供安全、健康的用水环境。
不锈钢水箱的焊接工艺
不锈钢水箱的焊接工艺
不锈钢水箱的焊接工艺主要包括以下几种：
1. TIG焊接：TIG焊接是一种常用的不锈钢水箱焊接工艺。
它
使用非消耗性的钨电极和惰性气体保护，产生高温电弧，使两个不锈钢工件熔化并连接在一起。
2. MIG/MAG焊接：MIG/MAG焊接是一种常用的自动/半自动
焊接工艺。
它使用消耗性金属铝丝或钢丝作为电极，并通过惰性气体或惰性气体混合物保护焊缝。
这种焊接工艺适用于大型水箱的生产。
3. 点焊：点焊是一种快速和高效的不锈钢水箱焊接工艺。
它使用电极将焊接部位加热至熔化，然后迅速压紧并冷却焊接部位，形成焊点。
4. 激光焊接：激光焊接是一种高精度的不锈钢水箱焊接工艺。
它使用高能激光束将焊接部位加热至熔化，并实现快速、精确的焊接。
在选择焊接工艺时，需要考虑水箱的材质、形状和尺寸，以及焊接质量的要求和生产效率等因素。
不同的焊接工艺有不同的优缺点，必须根据具体情况进行选择。
此外，还需要注意控制焊接过程中的温度、保护气体、焊接速度等参数，以确保焊接质量和工件的完整性。
不锈钢水箱焊接
不锈钢水箱的焊接
目前常见的储水设备为不锈钢水箱，而不锈钢水箱常用的焊接方式是点焊、缝焊和氩弧焊。
焊接不锈钢水箱时注意一下几点：
1、水箱顶板的焊接，要求满焊，不应有漏焊或者点焊，顶角部分也应满焊。
焊接必须采用亚弧焊和不锈钢焊条进行焊接，严禁不规范焊接操作。
2、方形不锈钢水箱的支架是采用氩弧焊接的方式进行焊接，采用这种方式焊接可以保证不锈钢支架不会被氧化，有助于保证不锈钢水箱的支架不收外界影响。
3、支撑的焊接应满焊，严禁点焊，以确保支撑强度。
支撑杆的间距一般不大于1米，尺寸应符合拉力强度的要求。
特殊高度的水箱，应相应放大支撑杆的尺寸。
安装不锈钢水箱时注意以下几个问题：
1、不锈钢水箱冷拉钢筋应先焊好接头，然后冷拉;
2、冷拔低碳钢丝，不得采用闪光对焊和电弧焊;
3、焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍;
4、轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋，均应焊接;
5、直接承受中、重级工作制吊车的构件中受力钢筋，不宜采用焊接接头;
6、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在受力钢筋直径
30倍的区段范围内，一根钢筋不得有两个接头(构件全长钢筋应尽设焊接接头)，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，非预应力钢筋：受拉区不宜多过50%;受压区和装配式结构节点不受限制。
预应力钢筋：受拉区不宜多过25%;当采用闪光对焊，质量保障时可放宽到50%，受压区和后张法的螺丝端杆则不受限制。
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太阳能热水器内胆的焊接方法及工艺
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｉｌｅ ｗｅｌｄｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｔｈｅ ｗａｔｅｒ ｈｅａｔｅｒ ｔａｎｋ ｉｎ ｔｈｅ ｓｏｌａｌ—ｗａｔｅｒ ｈｅａｌｅｒ ｉｎｄｎｓｔｔ＇ｙ ａｒｅ ｉｎｔｒｏ（ｔｔｕ·ｅｄ．Ａｎｄ ｔｈｅ
１ 太 阳能 热 水器 水 箱 内胆 的材 质 及 焊 接 性
１．１ 普通太 阳能热水器 （即玻璃真 空管太 阳 能热水器 ）的储水 箱 内胆材质
普通 太 阳能 热水器储 水箱 内胆材 质为 奥 氏体 不 锈 钢 ，目前常 用 的进 口材 质 为 日本 牌 号 ＳＵＳ３０４．国 内相 应 钢 材 牌 号 为 ０Ｃｒｌ８Ｎｉ９Ｔｉ，厚 度 ０．５～０．６ ｈｉｍ。 ０Ｃｒｌ８Ｎｉ９Ｔｉ钢 热 导 率 小 ，线 膨 胀 系数 较 大 ，焊 接 时 易 产 生 较 大 的焊 接 变 形 ，特 别 是 薄 钢板 的焊 接 ，波 浪 变形 特 别严 重 ，因此 一般 选 择能 量 较集 中的 焊接 方 法 ，以机 械 化快 速 焊 为佳 ０Ｃｒｌ８Ｎｉ９Ｔｉ钢化 学 成
中图分类号 ：ＴＧ４５７ 文献标志码 ：Ｂ 文章编号 ：１００１—２３０３（２０１８）０１—０１０６—０３
ＤＯＩ：１０．７５１２／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１—２３０３．２０１８．Ｏ１．２４
Ｗ ｅｌｄｉｎｇ ｍ ｅｔｈｏｄ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｓｏｌａｒ ｗａｔｅｒ ｈｅａｔｅｒ ｔａｎｋ ＳＨＩ Ｎａｎｈｕｉ，ＬＩＵ Ｓｈｕｓｈｅｎｇ，ＪＩＡ Ｇｕａｎｇｐａｎ
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｏｌａｒ ｗａｌｅｌ－ｈｅａｔｅｒ；ｌａｎｋ；ｗｅｈｌｉｎｇ Ｉｎｅｔｈｏｄ ａｍｔ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ：ｖａｅｔｌｎｌｎ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ ｔｕｂｅ
不锈钢水箱缝的焊接方法
不锈钢水箱缝的焊接方法
不锈钢水箱缝主要有以下几种焊接方法：
1. TIG焊接（钨极惰性气体保护焊接）：是最常用的不锈钢水箱缝焊接方法之一。
该方法使用钨极和惰性气体（如氩气）来保护焊缝，以防止氧气和其他杂质进入焊缝，从而保证焊缝的质量和耐腐蚀性。
2. MIG焊接（金属惰性气体保护焊接）：该方法与TIG焊接类似，但是使用的电极是金属丝，通过供给电流和惰性气体保护焊缝。
MIG焊接相对于TIG焊接速度更快，适合于大型不锈钢水箱焊接。
3. 焊条焊接：该方法使用不锈钢焊条来进行焊接，需要通过熔化焊条来实现焊接。
这种方法适用于一些较厚的不锈钢水箱焊接。
4. 激光焊接：激光焊接是一种高精度的不锈钢焊接方法，其利用高能激光束来将焊接材料熔化并连接在一起。
这种方法适用于对焊接质量和外观要求较高的不锈钢水箱。
在选择焊接方法时，需要考虑水箱的大小、形状、厚度以及对焊接质量的要求等因素，并根据实际情况选择合适的方法。
此外，进行焊接时需要注意焊接参数的调整，保证焊接质量和效果。
不锈钢水箱焊接方法与技巧
不锈钢水箱焊接方法与技巧
不锈钢水箱焊接方法与技巧：
1、水箱的进水管、出水管及溢流的管径、位置由设计人员或用户选项定、水箱四周应留有不小于700毫米的通道，箱底及箱顶不小于800毫米的间距，安装时箱底四周及箱底标准块之间的连接缝要坐落在支座上。
2、检查水箱支座型式，尺寸是否符合图纸、合同要求并认真调整好友座水平面。
3、依据水箱平面图及技术要求组装好箱底盘，并找好水平放置于支座上。
4、依据图纸和技术要求组装好底板，侧壁板和顶板，并逐件检查，确认无渗漏。
5、按照先焊底---上侧壁---上拉筋---上顶---其它附件的工作程序组装好水箱整体。
检查保证外形尺寸、进出水口、溢流、泄水口、人孔及爬梯等位置符合设计或使用要求。
6、盛水试验：水箱组装完毕后，关闭出水阀和泄水阀，开启进水管边放水边检查，放满为止，经2-3小时无渗漏即为合格。
水箱焊接技术
水箱焊接技术
水箱焊接技术是指将两个或多个金属板材通过焊接技术连接在
一起，形成水箱的过程。
水箱广泛应用于各种工业和民用领域，如汽车、船舶、建筑、制冷设备等。
水箱的质量和使用寿命与其焊接质量密切相关，因此水箱焊接技术的研究和应用具有重要意义。
水箱焊接技术包括多种方法，如TIG焊接、MIG/MAG焊接、电阻焊接、激光焊接等。
其中，TIG焊接是应用最广泛的水箱焊接方法之一，其优点是焊接质量高、焊缝美观、气体保护好，适用于薄板焊接。
MIG/MAG焊接是一种高效率的焊接方法，适用于中厚板的焊接。
电阻焊接适用于大型水箱的焊接，可实现高效率和高质量的焊接。
激光焊接则适用于高精度水箱的焊接。
除了焊接方法之外，水箱的材料和结构设计也对焊接质量和使用寿命有很大影响。
水箱的材料一般选用铝合金、不锈钢、钛合金等高强度、耐腐蚀的材料。
水箱的结构设计应考虑到内部水流的流动特点，以便提高水箱的效率和性能，同时减少应力集中，延长水箱的使用寿命。
总之，水箱焊接技术是现代工业中不可或缺的一部分，其研究和应用对提高水箱质量和性能具有重要意义。
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太阳能热水器储水箱常见焊接方法
太阳能热水器产品种类日渐增多，其储水箱的材质变化也越来越多，除了传统的不锈钢、碳钢搪瓷之外，还出现了纳米PP，搪塑等新材料、新工艺。
不过，总体来讲，太阳能热水器储水箱由于工作温度高，要求耐腐蚀性强，所以，大量的水箱还是采用不锈钢和碳钢搪瓷两种方式，下面就将这两种形式的水箱焊接方法和工艺进行详细介绍。
一、不锈钢储水箱
不锈钢的水箱其材料一般为SUS304，属于奥氏体不锈钢类型，对于不锈钢的太阳能储水箱，常用的焊接方式
是点焊、缝焊和氩弧焊。
1.点焊
点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接振动时效装置起来。
点焊要求金属要有较好的塑性。
如图1所示
，为最简单的应用点焊的例子。
焊接振动时效装置时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加P 力压紧，如图2所示。
当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。
继续保持压力P，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。
如图3所示，是一台点焊接振动时效机的示意图。
点焊由于焊点间有一定的间距，所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的
焊接振动时效装置。
如果把柱状电极换成圆盘状电极，电极紧压焊件并转动，焊件在圆盘状电极只间连续送进，再配合脉冲式通电。
就能形成一个连续并重叠的焊点，形成焊缝，这就是缝焊。
它主要用于有密封要求或接头强度要求较高的薄板搭接结构件的焊接振动时效装置，如油箱、水箱等。
点焊过程
（1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。
（2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。
（3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
（4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。
为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：
（1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。
（2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊
接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。
点焊接头的设计
点焊通常采用搭接接头和折边接头，接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。
在设计点焊
结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位。
同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度诸因素。
边距的最小值取决于被焊金属的种类，厚度和焊接条件。
对于屈服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取
较小值。
搭接量是边距的两倍，推荐的最小搭接量见表1。
点距即相邻两点的中心距，其最小值与被焊金属的厚度、导电率，表面清洁度，以及熔核的直径有关。
表2为
推荐的最小点距。
焊接条件
由于不锈钢的电阻率高、导热性差，因此与低碳钢相比，可采用较小的焊接电流和较短的焊接时间。
这类材
料有较高的高温强度，必须采用较高的电极压力，以防止产生缩孔、裂纹等缺陷。
不锈钢的热敏感性强，通常采用较短的焊接时间、强有力的内部和外部水冷却，并且要准确地控制加热时间、焊接时间及焊接电流，以防热影响区晶粒长大和出现晶间腐蚀现象。
点焊不锈钢的电极推荐用2类或3类电极合金，以满足高电极压力的需要。
下表为不锈钢点焊焊接条件：
对于不锈钢水箱，点焊往往只是进行定位，点焊之后一般还要进行缝焊。
2.缝焊
缝焊是用一对滚盘电极代替点焊的圆柱形电极，与工件作相对运动，从而产生一个个熔核相互搭叠的密封焊
缝的焊接方法。
缝焊用的电极是圆形的滚盘，滚盘的直径一般为50~600mm，常用的直径为180~250mm。
滚盘厚度为10~20mm。
接触表面形状有圆柱面和球面两种，个别情况下采用圆锥面。
圆柱面滚盘除双侧倒角的形式外，还可以做成单测倒角的形式，以适应折边接头的缝焊。
接触表面宽度ω视工件厚度不同为3~10mm，球面半径R为25~200mm。
圆柱面滚盘广泛用于焊接各种钢和高温合金，球面滚盘因易于散热、压痕过渡均匀，常用于轻合金的焊接。
滚盘通常采用外部冷却方式。
焊接有色金属和不锈钢时，用清洁的自来水即可，焊接一般钢时，为防止生锈
，常用含5%硼砂的水溶液冷却。
滚盘有时也采用内部循环水冷却，特别是焊接铝合金的焊机，但其构造要复杂得多。
缝焊方法
按滚盘转动与馈电方式分，缝焊可分为连续缝焊、断续缝焊和步进缝焊。
连续缝焊时，滚盘连续转动，电流不断通过工件。
这种方法易使工件表面过热，电极磨损严重，因而很少使
用。
但在高速缝焊时（4~15m/min）50Hz交流电的每半周将形成一个焊点，交流电过零时相当于休止时间，这又近似于下述的断续缝焊，因而在制缸、制桶工业中获得应用。
断续缝焊时，滚盘连续转动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。
由于电流断续通过，
在休止时间内，滚盘和工件得以冷却，因而可以提高滚盘寿命、减小热影响区宽度和工件变形，获得较优的焊接质量。
这种方法已被广泛应用于1.5mm以下的各种钢、高温合金和钛合金的缝焊。
断续缝焊时，由于滚盘不断离开焊接区，熔核在压力减小的情况下结晶，因此很容易产生表面过热、缩孔和裂纹（如在焊接高温合金时）。
尽管在焊点搭叠量超过熔核长度50%时，后一点的熔化金属可以填充前一点的缩孔，但最后一点的缩孔是难以避免的。
不过目前国内研制的微机控制箱，能够在焊缝收尾部分逐点减少焊接电流，从而解决了这一难题。
步进缝焊时，滚盘断续转动，电流在工件不动时通过工件，由于金属的熔化和结晶均在滚盘不动时进行，改
善了散热和压固条件，因而可以更有效地提高焊接质量，延长滚盘寿命。
这种方法多于铝、镁合金的缝焊。
用于缝焊高温合金，也能有效地提高焊接质量，但因国内这种类型的交流焊机很少，因而未获应用。
当焊接硬铝。
以及厚度为4+4mm以上的各种金属时，必须采用步进缝焊，以便形成每一个焊点时都能像点焊一样施加锻压力，或同时采用暖冷脉冲。
但后一种情况很少使用。
按接头型式分，缝焊可分为搭接缝焊、压平缝焊、垫箔对接缝焊、铜线电极缝焊等。
搭接缝焊同点焊一样，搭接接头可用一对滚盘或用一个滚盘和一根芯轴电极进行缝焊。
接头的最小搭接量与
搭接缝焊除常用的双面缝焊外，还有单面单缝缝焊、单面双缝缝焊和小直径圆周缝焊等。
小直径圆周缝焊可采用： （1）偏离加压轴线的滚盘电极；
（2）横向缝焊机上附加一定位装置；
（3）采用环形电极，电极的工件表面呈锥形，锥尖必须落在小直径圆周焊缝中心，以消除电极在工件上的滑移。
压平缝焊时的搭接量比一般缝焊时要小得多，约为板厚的1~1.5倍，焊接时同时压平接头，焊后的接头厚度为
板厚的1.2~1.5倍。
通常采用圆柱形面的滚盘，其宽度应全部覆盖接头的搭接部分。
焊接时要使用较大的焊接压力和连续的电流。
为了获得稳定的焊接质量，必须精确地控制搭接量。
通常要将工件牢固夹紧或用定位焊预先固定。
这种方法可以获得具有良好外观的焊缝，常用于低碳钢和不锈钢制成的食品容器和冷冻机衬套等产品的焊接。
原文地址：/tech/15754.html。