134a生产系统停车步骤
化工生产停车操作规程
化工生产停车操作规程第一章总则第一条为确保化工生产的安全和顺利进行，制定本操作规程。
第二章停车原则第二条停车时应根据工艺操作要求、设备状况和生产现场实际，制定停车方案，保证操作规程的严谨性。
第三章停车流程第三条停车操作流程：提前预警-停车准备工作-操作人员交接工作-停车准备-停车检查-设备关闭-工作票签发-停车验收。
第四章停车准备工作第四条停车前，必须查看相关生产工艺要求和设备运行状况，具体停车流程如下：（一）停车操作前必须做好停车准备，停车准备包括人、物、工艺条件的准备工作。
（二）开展停车前检查，检查设备状态、操作环境、工作条件等是否符合要求。
（三）检查相关设备的运行状况，确保停车前的设备状态良好。
（四）协调生产管理部门，制定停车计划和相关工作票，确保停车操作顺利进行。
第五章停车检查第五条停车检查是停车操作的重要环节，具体停车检查流程如下：（一）对停车设备的阀门、压力表、温度计、开关等部位进行检查，确保设备关闭正常。
（二）对设备的电气联系、气源、水源、冷却等检查，对液位、物料等进行控制。
（三）对管道进行检查，确保管道内部无残留物或堵塞，保证正常的流动。
（四）对设备进行确认关闭，检查工作完成并报告相关部门。
第六章设备关闭第六条设备关闭是停车操作的核心步骤，主要包括以下工作：（一）关闭设备主管或总阀门，切断设备的进料、排料管道。
（二）关闭设备上的所有阀门，包括旁通、联锁和调节阀门。
（三）关闭设备附属设备，如泵、风机、压缩机等。
（四）关闭设备的电源和气源，切断所有电气和气体的供应。
第七章工作票签发第七条在停车操作中，必须签发工作票，确保停车操作的安全性和可控性。
（一）制定停车工作票，包括停车手续的填写、签发人的签字、领导的批准等。
（二）操作人员在进行停车操作前，必须持有相应的操作证件和培训合格证明。
（三）工作票应按照规定流程进行签发和销号，保证操作的可追溯性和安全性。
第八章停车验收第八条停车操作完成后，需要进行停车验收工作，确保停车操作符合要求。
化工装置的开停车程序范文
化工装置的开停车程序范文一、引言化工装置的开停车程序是指在进行化学工艺过程中，根据设定的条件和要求，对装置进行启动和停止操作的一系列步骤。
开车是指将装置从停止状态切换到运行状态，使其开始进行正常的化学反应和生产过程；停车则是指将装置从运行状态切换到停止状态，停止化学反应和生产过程。
开停车程序的正确执行对于保障装置的安全运行和工艺的稳定性具有重要意义。
本文将详细介绍化工装置的开停车程序。
二、开车程序1. 检查设备状态在进行开车操作之前，需要对设备进行全面的检查，确认设备处于正常状态。
首先，检查设备各部位的连接是否牢固，设备是否有松动现象。
其次，检查设备的密封情况，确保没有泄漏的地方。
最后，检查设备的电气系统，确保电路没有故障。
2. 开启冷却系统在开车前，需要先开启冷却系统，确保设备的温度在可控范围内。
首先，打开冷却水系统，使冷却水循环运行，降低设备温度。
其次，打开冷却水流量调节阀，调节冷却水的流量，使之满足工艺要求。
3. 开启供料系统在冷却系统开启之后，需要开启供料系统，为设备提供所需的原料。
首先，检查供料系统的密封情况，确保没有泄漏。
其次，打开供料泵，将原料送入设备。
最后，调节供料泵的流量，使之满足工艺要求。
4. 开启加热系统在供料系统开启之后，需要开启加热系统，将设备加热到所需的温度。
首先，检查加热系统的热媒流动情况，确保流动畅通。
其次，打开加热器，提供热源。
最后，调节加热器的温度，使之逐渐升高，达到设定的温度。
5. 开始化学反应在完成上述步骤之后，设备已经处于正常运行状态，可以开始进行化学反应。
首先，根据设定的工艺参数，将反应物加入设备，开始化学反应。
其次，根据工艺要求，控制反应过程中的温度、压力等参数，确保反应的稳定进行。
最后，根据反应物的消耗情况，及时补充原料，维持反应的正常进行。
三、停车程序1. 停止供料系统在停车之前，需要先停止供料系统，断开原料的供应。
首先，关闭供料泵，停止原料的输送。
压缩机工艺停车.doc
压缩岗位实习压缩机检修工艺停车方案计划停车时间：2012.8.1计划停车步骤：一、裂解气压缩机C-1300工艺系统1）、准备工作（1）、裂解炉降负荷时，裂解气压缩机降负荷，停车前裂解炉保持最低负荷运行，保持SS发生量。
（2）、碱罐TK-1340在停车前控制好新碱储存量，使新碱在停车时尽量用净。
（3）、停车前，尽量将备用干燥器再生合格后隔离，不充压备用。
（4）、裂解炉停车时将压缩机一段4”N2阀，两个11/2阀视N2压力情况开启补入N2，将C-1300改为N2运行2~3小时，压缩段间与V-1365系统一起加压排液，此时确认MOV30011/HV30011/FV30048及旁路阀关闭，MOV30001阀视N2量确定，不需由PV-20010B补入N2时关闭。
PV30036控制压缩机℃出口去火炬量，控制压缩机出口压力。
2）、工艺停车操作（1）、在上位机上，将压缩机转速由串级控制改为转速控制（如串级控制投用）。
（2）、压缩机降速，同时监视抽气压力情况，将抽气控制解除。
（3）、将压缩机各段最小流量循环阀UC-30001A、UC-30001B、UC-30001C 、UC-30001D手动打开。
（4）、压缩机降速期间逐渐调整最小流量循环阀开度，防止压缩机喘振。
（5）、将压缩机转速降至运行状态最小转数4238RPM/MIN运行。
（6）、调整压缩机各段间罐的液位设定，将各段间液位降到最低。
（7）、在压缩机停运前半小时，停碱输送泵P-1340A/B，停止碱洗塔补碱。
（8）、与裂解炉降负荷同步，关闭分离等其它系统返回C-1300系统的阀门，各分析仪表根部阀关闭；联系分离人员关闭V-1365顶MOV-30011及HIC-30011阀，关闭底部液相去冷区FV-30048阀，改为CBD排放。
切断与冷箱系统的联系。
（9）、由V-1365顶PV-30036控制压缩机出口压力，裂解气放火炬。
（10）、P-1570泵停，将送汽油线手阀关闭，阀后加盲板。
化工生产停车操作规程范文（二篇）
化工生产停车操作规程范文一、目的与适用范围本操作规程的目的在于规范化工生产过程中的停车操作，保障生产设备和人员安全，维护环境安全。
适用于所有涉及化工生产的场所和设备。
二、术语定义1. 停车：指暂时停止生产设备或装置的运行状态，包括停机和停厂。
2. 停机：指生产设备或装置在一段时间内暂停运行。
3. 停厂：指生产设备或装置在较长时间内暂停运行。
三、停机操作程序1. 确定停机原因：生产单位应事先确定停机原因，并向相关人员进行通知。
2. 组织停机准备：停机前，组织相关人员进行停机准备工作，包括清理生产场所、设备检查及维护等。
3. 停机通知：停机前，应向相关人员发出停机通知，确保所有人员及时获知停机信息。
4. 停机操作：按照相关工艺流程和操作规程，进行停机操作，包括关闭生产设备的各种设备和管道、切断电源等步骤。
5. 停机记录：每次停机均应做好停机记录，记录停机时间、原因及相关操作等信息，以备后续工作参考。
四、停厂操作程序1. 确定停厂原因：生产单位应事先确定停厂原因，并向相关人员进行通知。
2. 组织停厂准备：停厂前，组织相关人员进行停厂准备工作，包括清理生产设备及场所、检查设备状态及维护等。
3. 停厂通知：停厂前，应向相关人员发出停厂通知，确保所有人员及时获知停厂信息。
4. 停厂操作：按照相关工艺流程和操作规程，进行停厂操作，包括关闭生产设备的各种设备和管道、切断电源等步骤。
5. 停厂记录：每次停厂均应做好停厂记录，记录停厂时间、原因及相关操作等信息，以备后续工作参考。
五、安全注意事项1. 停机/停厂前需仔细检查设备状态，确保设备完好，避免因设备故障等原因导致停机/停厂操作失败或意外发生。
2. 停机/停厂前需对生产场所进行清理，清除可能存在的危险物质或杂物，防止事故发生。
3. 停机/停厂操作需严格按照操作规程和工艺流程进行，确保操作正确、稳定，避免操作错误或失误引发安全事故。
4. 停机/停厂操作完成后，应及时关闭设备和管道，切断电源等，并确保设备无漏气、无残留液体等安全隐患。
2023年化工生产停车操作规程
2023年化工生产停车操作规程一、引言随着科技的不断发展，化工行业在我国的经济中扮演着重要的角色。
为了保证生产安全和环境保护，需要建立一套科学、严谨的停车操作规程。
本文将详细介绍2023年化工生产停车操作规程，以确保化工生产的安全可靠。
二、停车前准备1. 停车前应对设备进行全面检查，确保设备运行正常，没有泄露和损坏。
2. 检查应急设备和设施，确保其正常运行并随时可用。
3. 停车前必须将所需的停车设备和工具准备齐全，并进行必要的维护和修理。
三、停车操作步骤1. 停车通知：停车操作前，应向相关人员发出停车通知，通知人员停止加料和操作，并做好相应的安全措施。
2. 关闭设备：依次关闭化工生产设备的相关阀门、泵等设备，确保设备停止运行。
3. 放空和排放：在停车前，应将设备中的压力、温度、液位等参数排空和排放至安全水平。
4. 清洗和冲洗：根据需要，对设备进行清洗和冲洗，以去除残存在设备中的物料和污染物。
5. 维修和保养：在停车过程中，对设备进行必要的维修和保养，以保证设备正常使用。
6. 标记和封堵：对设备的阀门、泵等部件进行标记和封堵，以确保设备不会误操作。
7. 记录和报告：停车操作完成后，应及时记录相关停车信息并向上级报告。
四、停车注意事项1. 停车过程中应保持现场整洁，清除设备周围的杂物和燃料。
2. 停车操作人员应佩戴防护设备，如安全帽、手套和防护眼镜等。
3. 停车操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自修改或调整设备。
4. 停车操作过程中应注意设备的温度、压力和液位等参数，避免超限操作。
5. 停车操作人员应随时关注现场的安全状况，如有异常情况应立即报告上级。
五、应急预案1. 在停车操作前，应制定详细的应急预案，明确应急措施和责任分工。
2. 停车操作过程中如发生泄漏、火灾等事故，应立即按照预案进行应急处理。
3. 停车操作人员应熟悉应急设备和设施的使用方法，并能够迅速有效地进行应急处理。
六、停车后维护1. 停车操作完成后，应及时对设备进行维护和清洁，保持设备的正常运行状态。
石油化工生产装置停车及停车后的安全处理模版
石油化工生产装置停车及停车后的安全处理模版1. 石油化工生产装置停车的前期准备在停车之前，必须进行充分的准备工作，以确保停车过程中的安全。
2. 停车操作2.1 关闭主要阀门在停车前，必须关闭主要阀门，以防止介质泄漏或发生其他安全问题。
2.2 关闭电动设备除非有必要保持运行，否则在停车前应关闭石油化工生产装置中的所有电动设备。
2.3 排空系统在停车前，必须排空系统中的压力，以减少停车过程中的风险。
2.4 清洁装置在停车前，必须清洁所有的装置和设备，以防止残余物质引发危险。
3. 停车后的安全处理3.1 停车后的检查在停车后，必须进行仔细的检查，以确保装置处于安全状态。
3.2 警示标志在停车后，必须设置明确的警示标志，以提醒他人装置正在停车维护阶段。
3.3 监控装置在停车后，必须保持对装置的监控，以及时发现并处理任何异常情况。
3.4 排放处理在停车后，必须进行排放处理，以排除残余的危险物质。
3.5 安全报告在停车后，必须编制详细的安全报告，记录停车过程中的安全处理措施和结果。
4. 停车恢复在装置停车维护期间，必须制定计划并进行适当的操作，以确保恢复运行的安全。
5. 紧急情况处理在停车或停车后，如发生紧急情况，必须按照应急预案采取相应的措施，以保障人员安全并最大限度减少损失。
6. 停车后的培训和总结在停车结束后，必须对停车过程进行培训和总结，以提升操作人员的安全意识和应急处理能力。
7. 安全监督和持续改进进行石油化工生产装置停车及停车后的安全处理是一个持续的过程，必须建立健全的安全监督体系，并进行持续改进，以提升安全管理水平。
以上是石油化工生产装置停车及停车后的安全处理模版。
在进行停车操作时，必须严格按照相关规定和程序进行，确保人员安全和设备完好。
同时，要注重培训和总结，以持续提升安全管理水平。
在停车过程中，如有突发情况，要及时采取应急措施，保障人员安全并最大限度减少损失。
开车过程及生产时的应急停车程序讲解
应急停车程序氯碱二车间2013年8月31日目录1 一次盐水 (2)1.1 精制剂配置岗位 (2)1.2 化盐岗位 (2)1.3 HVM膜过滤岗位 (2)1.4 CIM膜脱硝岗位 (3)2 电解工序 (3)2.1电解工序 (3)2.2 循环水站 (4)3 氯氢处理工序 (4)3.1 氯气处理工序 (4)3.2 废气处理 (5)3.3 氢气处理 (5)3.4 冷冻岗位 (6)3.5 空压岗位 (6)4 液氯合成工序 (7)4.1 液氯工序 (7)4.2 盐酸合成 (8)5 中控室岗位 (8)5.1脱硝跳车 (8)5.2盐水高位槽D170液位低报 (9)5.3紧急停车 (9)5.4应急处理程序 (10)本程序适用于开车过程的紧急停车或生产过程中的紧急停车。
1、电解岗位2.1氯气泄露发现氯气泄漏，携带空气呼吸器查找漏点并汇报中控室。
2.1.1由于氯水管道泄漏导致氯气溢出。
（1）法兰垫片处泄漏，岗位工必须进行处理。
（2）若是管道焊缝泄漏，岗位工做临时处理，汇报中控室，联系维检人员处理。
2.1.2氯气总管泄漏。
（1）管道渗漏，汇报中控室，联系维检人员处理。
（2）管道泄漏无法处理，做停产准备。
停车过程参照第9节计划停车进行；若需紧急停车，则按照2.1.1节做紧急停车处理。
2.2一、动力供应中断1、盐水岗位1、精制剂配置岗位1.1关闭精制剂输送泵进出口阀门，打开风管阀门对管路进行吹扫。
1.2泵冷却水断流：如发现泵冷却水突然断流，立即停泵并汇报中控室。
2 、化盐岗位1.1 立即关闭蒸汽阀，关闭各泵进出口阀。
1.2 关闭精制剂加入阀。
3、 HVM膜过滤岗位1.1 突然停电，关闭泵进出口阀门。
1.2 关闭各精制剂阀。
1.2 仪表空气中断，关闭HVM膜进液阀、排渣阀，打开至配水阀门。
2、电解系统2.1电解系统失电2.1.1按照系统跳车后的处理程序，对电解槽进行处理。
2.1.2确认纯水泵（P525、P524）、阴极液输送泵、阳极液输送泵、挤压机油泵供电正常。
化工装置的开停车程序
化工装置的开停车程序在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。
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6.正常停车步骤
6.1停车条件
6.1.1班长接停车命令后，组织班组人员按正常停车处理。
6.1.2正常停车时应尽可能将当前原料计量槽内的原料用完,并使系统物料用至最少。
6.2停车
6.2.1停TCE计量泵（P-101A/B、P-101C/D），关一反混合器（X-101A、X-101B ）前TCE进料阀，关TCE计量槽（V-101A/B、V-101C/D）出料阀，记录TCE计量槽（V-101A/B、V-101C/D）重量，通知制酸岗位，盐酸停止收集，放入废液池或收集至盐酸班贮槽。
6.2.2停HF计量泵（P-102A/B），关闭二分塔（T-106A）塔底HF进料阀门，关HF计量槽（V-102A/B）出料阀，记录HF计量槽（V-102A/B）重量。
6.2.3将DCS控制仪表均置手动状态，不断调节系统控制指标，维持系统正常运行，系统内物料正常循环。
6.2.4当第二反应器（R-102A/B）出口物料无机与有机比大于20：1或系统物料不能保持正常循环时，各塔釜液位小于20cm。
将HCl塔内的HCl尽可能的采出后，关闭HCl塔（T-101 A）塔顶采出调节阀、关闭一分塔（T-105 A）塔顶采出调节阀，HCl精馏塔（T-101 A）降压。
6.2.5停一分塔进料泵（P-107A/B），关闭一分塔塔釜采出调节阀。
将一分塔再沸器（E-116 A）蒸汽调节阀置关闭位置，关闭一分塔(T-105 A)进料阀。
待一分塔回流罐（V-109 A）内物料全部打回一分塔(T-105 A)后停一塔回流泵（P-109A/B）。
确保一分塔压力不会再升高后，将一塔冷凝器（E-115 A）循环水调节阀置关闭位置。
6.2.6停一反、二反预热器（E-103A/B、E-106AⅠ/AⅡ、E-106BⅠ/BⅡ）加热电源，待二分塔顶采出流量不能维持时，将二分塔（T-106 A）塔顶采出调节阀置关闭位置，将二分塔再沸器（E-118 A）加热蒸汽调节阀置关闭位置。
使第一反应器（R-101A/B）、第二反应器（R-102A/B）物料进入HCl精馏塔（T-101 A）。
HCl塔进料冷却器（E-108 A）冷却水进口阀保持常开。
6.2.7打开1#事故槽（V-105 A）冷媒进出口阀。
将HCl精馏塔再沸器（E-110 A）加热蒸汽调节阀置关闭位置，将HCl塔冷凝器（E-109 A）冷媒调节阀置关闭位置
（确保HCl塔不会超压同时塔釜温度不得低于0℃，反应器的物料通过HCl塔进料冷却器（E-108 A）液化后进事故槽。
将HCl精馏塔（T-101 A）塔釜剩余物料压入1#事故槽（V-105 A）。
注意观察1#事故槽（V-105 A）压力并记录液位情况。
6.2.8打开2#事故槽（V-110 A）冷媒进出口阀，液位计阀、压力表阀，打开2#事故槽（V-110 A）进料阀，确认至事故洗涤器（T-113A/B）水喷射真空泵P-146B/C
的阀门、1#事故槽（V-105 A）阀门关闭。
打开关闭一分塔（T-105 A）塔釜出料DCS控制仪表LIC 1002a，打开2#事故槽（V-110 A）进料阀,将一分塔(T-105 A)、塔釜物料全部压入2#事故槽（V-110 A）后，DCS控制仪表均置关闭状态。
注意观察2#事故槽（V-110 A）压力并记录液位情况。
6.2.9手动将二分塔冷凝器（E-117 A）循环水DCS控制调节仪表THV-1038a置关闭状态，打开2#事故槽（V-110 A）进料阀，调节二分塔（T-106 A）塔釜DCS控制调节仪表LIC 1004出料，将二分塔（T-106 A）物料也压入2#事故槽（V-110 A）。
注意观察2#事故槽（V-110）压力并记录液位情况。
6.2.10如短时停车应保持熔盐现有温度且轴流泵（P-104A/B、P-106A/B）继续运行，第一、二反应器（R-101A/B、R-102A/B）分别保持床层温度280℃、350℃左右；如长时间停车则关闭电加热，打开熔盐进熔盐槽（V-103A/B、V-104A/B）阀门，将反应器壳程内熔盐全部放回熔盐槽（V-103A/B、V-104A/B）保温在200～250℃左右。
6.2.11根据停车指令要求，必要时系统进行抽真空处理后充氮气保护。
6.2.12停车后因部分设备仍在工作状态，故仍应继续坚持巡迴检查，认真检查系统各设备、管线、阀门是否处于安全状态，各温度、压力控制点有无超温、超压、超重现象。
6.2.13如果1#、2#事故槽（V-105 A、V-110 A）超压则应向事故洗涤系统缓慢泄压洗涤。