生产制造执行系统MES
生产车间制造执行系统MES
生产车间制造执行系统MES生产车间制造执行系统（MES）是一种用于支持制造业生产过程管理和实时控制的软件系统。
它将生产计划、物料管理、设备状态监测和质量控制等功能整合在一起，通过信息化手段实现对生产过程的全面监控和管理。
下面我们将详细介绍MES系统的概念、功能和优势。
一、MES系统的概念MES系统是制造业企业中的一个重要管理信息系统，主要用于协调和管理生产车间内的各种生产活动，包括生产计划制定、物料管理、设备监测、人员管理、质量控制等。
MES系统通过采集、整合、分析和传输生产数据，提供了实时的生产监控和决策支持，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高质量和保证交货期。
二、MES系统的功能1.生产计划管理：MES系统可以根据订单需求和产能情况，制定生产计划并进行排程。
它可以帮助企业实时跟踪订单进度，合理安排生产资源，提高生产效率。
2.物料管理：MES系统可以对物料进行全生命周期的管理，包括物料采购、入库、出库、领料和库存管理等。
它可以追踪物料的使用情况，控制物料的损耗和浪费，提高物料利用率。
3.设备监测：MES系统可以实时监测设备的运行状态，包括设备的开机时间、停机时间、故障时间和维修时间等。
它可以提醒操作人员及时处理设备故障，并对设备的运行状况进行分析，提出改进措施，提高设备的利用率和稳定性。
4.工序控制：MES系统可以监测和控制生产过程中的各个工序，包括工艺参数的设定、产品质量的检测和控制、工序达成率的监测等。
它可以提醒操作人员及时调整工艺参数，避免产品质量问题和工序延误。
5.质量控制：MES系统可以对产品的质量进行监控和控制，包括产品的检测、测试、验收和追溯等。
它可以帮助企业实现产品质量的可追溯性，避免产品质量问题对企业形象和利益的影响。
6.数据分析：MES系统可以对生产数据进行收集、整合和分析，提供各种报表和指标，帮助企业了解生产状况，发现问题和改进机会，做出正确的决策。
三、MES系统的优势1.提高生产效率：MES系统能够自动化拍摄记录实际生产过程中各种数据，节省了大量的人工操作时间，减少了数据输入错误的可能性。
制造执行系统(MES)的研究和应用共3篇
制造执行系统（MES）的研究和应用共3篇制造执行系统（MES）的研究和应用1制造执行系统（MES）的研究和应用制造执行系统（MES）是指用于计划、跟踪和监控生产过程的信息系统。
它是整个制造过程中信息化和智能化的重要组成部分。
本文将从MES的定义、功能、应用、实现等方面进行研究和探讨。
一、MES的定义和功能制造执行系统（MES）是一种计算机控制的信息系统，用于跟踪和监控制造过程，并对其进行优化管理。
MES集成了生产计划、调度、实施、过程控制、数据采集、质量控制等多种功能，能够帮助制造企业实现高效、质量化和标准化的生产管理。
MES的核心功能包括生产调度、过程控制和数据采集。
生产调度是制定生产计划和工艺路线、安排生产资源和生产工艺的过程；过程控制是管理加工工艺参数、控制设备状态和保障生产过程质量的过程；数据采集是通过传感器和仪表等设备，采集生产过程中的各种数据，并实时更新MES系统中的信息。
二、MES的应用领域MES的应用领域非常广泛，涵盖了电子、机械、制造、化工、食品等行业。
下面以制造行业为例，介绍MES的应用。
1.生产管理MES能够帮助制造企业实现高效、质量化和标准化的生产管理。
MES系统可以根据生产计划和工艺路线，调度生产资源和工艺，并进行良率分析和生产效率评估。
通过MES系统，可以实现生产过程中的状态监控和异常处理，提高生产效率和产品质量。
2.质量管理MES能够帮助制造企业实现全面的质量管理。
MES系统通过数据采集和过程控制，实现了生产过程的全面监控和控制。
MES系统还可以提供质量检测数据，建立质量档案，实现产品质量追溯，为企业提供全面的质量管理支持。
3.库存管理MES能够帮助制造企业优化库存管理，降低库存成本。
MES系统可以根据订单需求和生产计划，进行原材料和半成品的管理，实现对库存的实时跟踪和控制。
通过MES系统，可以实现库存优化和成本控制，缩短供应链周期，提高供应链效率。
三、MES的实现MES系统的实现需要经历系统设计、软硬件选型、系统集成、数据接口等多个环节。
MES_系统介绍
MES_系统介绍MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，是一个用于管理和控制制造过程中生产作业执行的信息系统。
它与企业的ERP系统进行集成，提供实时的监控、调度和数据分析功能，以实现高效的生产运作和优化生产过程。
MES系统在制造业中起到了关键作用，下面将对其进行详细介绍。
MES系统的功能非常丰富，可以覆盖从生产计划编制到产线执行的各个环节。
首先是生产计划编制，MES系统可以根据订单需求和资源情况生成生产计划，包括工序和工艺路线，以及所需的材料和设备。
它考虑到生产能力和资源利用率等因素，使得生产计划更加合理和可行。
其次是生产订单管理，MES系统可以生成生产订单，并追踪订单的执行情况。
它跟踪工艺路线、工序计划和设备状态等信息，实时监控生产过程中的各项指标。
同时，它也支持异常处理和质量控制，可以及时发现和处理问题，保证产品质量和交货期。
MES系统还具备物料管理的功能，包括材料的采购、入库、领用和退库等过程。
它可以跟踪材料的使用情况和库存状况，并提供库存预警和补充建议，以确保生产过程中所需材料的及时供应。
另外，MES系统还可以进行设备管理。
它可以监控设备的运行状态，包括设备的开机时间、运行时间、故障次数等指标。
通过对设备数据的分析，可以找出设备故障的原因和频率，提供设备维护和更换的建议。
与此同时，MES系统还支持员工管理。
它可以记录员工的工作时间和绩效，以及员工的培训和资质记录。
这不仅可以帮助企业合理安排员工工时和提高员工绩效，还可以通过员工绩效评估，激励员工发挥更大的工作动力。
最后，MES系统还提供了数据采集和分析的功能。
它可以自动采集生产过程中产生的各项数据，包括生产数量、质量指标、工时等等。
通过对这些数据进行分析，可以找出生产过程中的瓶颈和优化空间，提出改进措施，从而优化生产过程和提高生产效率。
总之，MES系统在制造业中具有重要的作用。
它通过实时监控、调度和数据分析等功能，提供了全面的生产管理和控制支持，使企业能够更加高效地运作和管理生产过程，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
车间制造执行系统
车间制造执行系统车间制造执行系统（Manufacturing Execution System，简称MES）是指在生产制造过程中，通过计算机技术和信息管理系统，将制造计划与实际生产过程相结合，实现生产过程的自动化、信息化和数字化管理的一种系统。
它是工业互联网的重要组成部分，可以提高生产效率、降低生产成本，提升企业竞争力。
车间制造执行系统主要包括生产调度、资源管理、过程控制、质量管理和数据分析等功能模块。
通过MES系统，企业可以实时监控整个生产过程，对生产调度进行优化，合理分配资源，提高生产效率。
而且，MES系统能够实现生产过程的可追溯性，对产品质量进行在线监测和控制，降低次品率，提高产品质量。
MES系统的数据管理功能非常强大，可以对生产过程中产生的各种数据进行集中管理和分析。
通过对生产过程的数据进行挖掘和分析，企业可以及时发现问题和优化生产流程，提高生产效率。
同时，MES系统还可以实现与企业其他信息系统的数据对接和共享，提高信息流通和协同工作能力。
车间制造执行系统的应用非常广泛，不仅能够应用在传统制造行业中，如汽车制造、机械制造等，还可以应用在新兴的制造领域，如电子制造、光伏制造等。
随着工业互联网的快速发展，车间制造执行系统将成为制造企业实现智能制造的重要工具。
目前，国内外很多知名的制造企业都已经引入和应用车间制造执行系统。
例如，德国的西门子、美国的GE等跨国公司都拥有自己的MES系统，并取得了显著的效益。
在国内，像长虹、格力等一些知名的制造企业也在使用MES系统，提高了生产效率和产品质量。
然而，车间制造执行系统的应用还存在一定的挑战和问题。
首先，企业需要投入大量的资金来引入和实施MES系统，对小型企业而言是一笔较大的负担。
其次，企业内部需要培养一支专业的信息技术团队，来运营和维护MES系统。
最后，由于MES系统的复杂性较高，需要与企业其他信息系统进行有效对接，需要一定的技术支持。
综上所述，车间制造执行系统是一种能够提高生产效率、降低生产成本，提升企业竞争力的重要工具。
SMT行业MES介绍
SMT行业MES介绍
MES（Manufacturing Execution System），即制造执行系统，是一
种基于工厂实际生产的IT解决方案。
它主要提供工厂的实时管理，可以
将生产任务和成品从设计任务到设备操作完成，跨越设备之间和流程之间，以及实时处理和反馈信息的完整解决方案。
基于智能的MES系统可以帮助可信赖的MES系统收集和分析有关生产
活动的信息，形成可视化报告，帮助工厂车间管理者对车间的生产情况进
行实时监控，同时有效地帮助改善工厂的各种运营活动。
1、实时监测SMT生产线的产品质量，发现不良品，及时调整产品质量，减少不良品率；
2、实时分析生产节拍，提升生产效率；
3、实时监测生产设备的可用性和可靠性，提高设备利用率；
4、监控生产线的订单进度及物料供给情况，确保完成生产订单时间；
5、监测关键工艺参数变化，消除工艺质量波动，保证生产过程的可
靠性；
6、及时分析生产线上的数据，提供可靠的业务决策和报表；。
MES制造执行系统介绍
MES制造执行系统介绍MES制造执行系统（Manufacturing Execution System）是一种在制造企业中管理和执行生产过程的信息系统。
它是在生产计划与设备和资源之间的环境中，为制造业提供了实时数据采集和监控、生产调度、质量管理、工艺流程控制等功能。
MES系统的目标是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和追踪能力。
本文将对MES制造执行系统进行详细介绍。
MES制造执行系统是一个综合的、面向实时的管理系统，它作为中间层在ERP（企业资源计划）和设备控制系统之间进行信息集成和交互，实现对生产过程的全面管理。
MES系统通过收集和分析生产过程中的各种数据，为企业提供决策支持和生产调度等功能。
1.实时数据采集和监控。
MES系统与工厂的生产设备、仪器仪表等进行数据通信，实时采集各种生产数据并将其存储在数据库中。
同时，MES系统通过可视化界面展示生产线的状态和生产过程的实时性能指标，帮助生产管理人员及时了解生产情况，发现潜在问题并作出相应的决策。
2.质量管理。
MES系统通过集成质量检测设备和实时数据采集，对生产过程进行质量控制和监测。
它可以自动采集产品质量数据，并与产品规格进行比对，及时发现不合格品，并将其剔除或修复。
MES系统还可以分析质量数据，为质量改进提供支持。
3.生产调度和资源管理。
MES系统可以根据生产计划、设备状态和资源可用性等信息，制定生产调度计划，并优化生产资源的利用。
它可以帮助企业实现生产计划的及时调整和协调，提高生产效率和资源利用率。
4.工艺流程控制。
MES系统可以将企业的工艺流程和作业指导书等信息与设备连接起来，实现工艺流程的自动控制和执行。
它可以监控和控制设备的运行状态，并根据工艺要求自动调整设备参数，保证产品的一致性和规范性。
1.提高生产效率和质量。
MES系统通过实时数据采集和监控，帮助企业及时发现并解决生产过程中的问题，提高生产效率和质量。
2.降低生产成本。
MES系统通过优化生产计划和资源利用，降低生产过程中的浪费，减少企业的生产成本。
MES制造执行系统介绍
MES制造执行系统介绍MES制造执行系统（Manufacturing Execution System）是一种用于生产管理和控制的软件系统，旨在实现生产过程的监控、调度和优化，提高生产效率和质量。
MES系统通过连接工厂的设备、控制系统、ERP系统和其他信息系统，实现对生产过程的实时监控和管理。
MES系统在制造业中扮演着重要的角色。
它可以帮助制造商实现全面的生产可视化，通过监控设备和工序的实时状态，帮助管理人员了解生产进展、执行情况、异常情况和资源利用率等信息。
同时，MES系统还可以实现生产计划和排程的自动化，根据产品需求和资源状况，自动调度并分配生产任务，提高生产效率和资源利用率。
MES系统通常由多个模块组成，包括生产计划和排程模块、物料追溯和质量控制模块、设备管理和调度模块等。
这些模块可以根据用户的实际需求和业务流程进行配置和定制。
MES系统可以与企业的ERP系统、SCADA系统、PLC控制系统等其他信息系统进行集成，实现数据的共享和交互，提高整体的生产管理和决策水平。
MES系统的实施和应用对制造企业来说是一项复杂而重要的任务。
企业在引入MES系统之前，需要对自身的生产流程和管理需求进行全面的分析和评估，确定系统的功能需求和实施目标。
实施过程中，企业需要与MES系统供应商进行密切合作，共同设计和开发系统的功能和界面，确保系统与企业的实际需求相匹配。
同样重要的是，企业需要进行员工培训和变革管理，帮助员工适应和使用新系统，并促使组织结构和流程的变革。
此外，企业还需要考虑系统的后期维护和升级，确保系统的持续稳定和可靠运行。
总之，MES制造执行系统是一种适用于制造业的生产管理和控制软件系统。
它通过实时监控和管理生产过程，提高生产效率和质量，实现生产计划和排程的自动化，实现质量控制和物料追溯，管理和优化设备和资源。
实施和应用MES系统可以帮助制造企业提高竞争力，满足市场需求，实现可持续发展。
生产制造执行管理系统(MES)解决方案
基础配置管理 质量作业管理 质量分析 质量追溯
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质量管理
功能
质量编号管理，为批次物料分配唯一编号，用来关联其全生产生命周 期的质量信息； 质量数据采集，包括手工录入采集和从自动测量仪器全自动化采集； 不合格品管理，不合格品审理流程和结果管理； 不断改进质量控制策略； 质量呈报和成本管理。
生产完工确认
效能分析
计划排程 生产调度执行 数据采集及归档 生产过程监控
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生产调度管理
功能
提供预置的标准生产KPIs的计算 脚本环境支持定制KPI计算，满足客户不同需求 从各种不同来源，收集过程和生产数据 多种KPI计算的触发方式，如基于时间或者事件 多种数据分析展现方式，Web, Excel, 报表等
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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Siemens
生产定义管理
功能
产品建模包括 产品数据模型 物料基础数据 BOM 质量标准 生产基本工艺配置及工艺控制参数 产品管理模型 版本管理 流程状态管理 特点 建模在 产品定义组件中完成，形成结构化、关联性的产品模板
客户益处
工厂建模 产品建模
是衔接设计和制造的关键桥梁，使得设计结果真正可执行 以物料和产品为导向整合生产制造定义、规则，使得对于产品定义管 理更便捷 全面产品定义给生产人员提供指导
生产制造执行管理系统 解决方案
主要内容
全集成的数字化工厂 制造执行系统解决方案 投资回报 总结
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MES的由来 制造业三要素 供应链管理 生产制造技术 信息技术 信息孤岛 各DCS之间无链接 信息系统和DCS之间无链接 各信息系统之间无链接
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现代制造企业的信息化体系
制造执行系统 (MES)
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生产制造执行系统MES建设方案一、现状分析近年来受全国经济下行及房地产低迷的影响，全国家具产大于销，同质化竞争越来越激烈，南康当地实木家具企业也面临着同样的问题。
家具企业急需通过借助信息化手段为转型升级谋突围；通过调研发现大多数家具企业在对家具生产过程的监控非常薄弱，例如生产部件加工进度、每日加工数量、每批生产的良品率等都无法生成相应报表，导致企业在材料成本核算、工人工资计算、产品质量追溯、生产工艺等方面无法做到精细化与提升。
因此，家具企业需要通过将产品生产过程数据化，通过信息化手段进行数据统计与分析，生成各种统计报表，便于企业主对各工序和各个部件的材料利用率、产品合格率、工人工作效率等进行分析，从而改善企业管理，提升生产工艺与品质量，加强企业的市场竞争。
二、需求分析围绕企业生产管理业务，目前主要有以下需求：（1）对采购计划与原材料出入库的精益化管理。
采购人员不能实时、快速掌握库存情况，原料采购前经常需要进行盘点库存，中间耗费了采购人员大量时间精力，需要通过在日常生产过程中，对原料的出入库进行及时记录，以便于自动生成库存报表，直观展示库存情况。
（2）对产品BOM清单的管理。
产品种类比较多，各个产品的BOM清单没有形成电子的统一管理，查找比较麻烦。
（3）对生产进度的实时跟踪管理。
企业管理人员需要掌握生产过程中各个工序的生产情况包括生产数量、产品良品率、操作人、单件成本，并且需要能快速自动汇总统计，避免占用专人花费大量精力在生产过程的盘点统计上。
（4）对库存跟踪的管理。
需要对原料库存、半成品库存、成品库存的使用情况进行快速盘点，帮助仓库管理人员减轻盘点工作量。
三、实施目标通过建设生产制造执行MES系统，并通过业务管理流程的梳理，实现采购、生产、库存三大业务的一体化应用，实现部门业务数据互通，提高各个环节工作生产效率，节省人工成本，降低企业管理费用。
具体体现在以下5个方面：1.规范原材料采购与出入库流程，对采购的原料库存动态跟踪。
2.规范管理产品BOM清单及工艺工序，并进行统一归档管理。
3.加强产品生产过程实时把控，并提供车间生产看板。
实现对产品生产进度、生产质量、计划与实际差异、工位工序的全方位监管。
4.加强库存管理，盘活企业流动资金，最大化降低库存。
5.生产数据多维度统计分析，自动形成各类业务报表。
四、建设内容生产制造执行系统MES总体围绕生产全过程业务流程，从采购、产品及BOM、生产过程、仓储、车间看板及大数据分析等六大业务点出发，最大程度满足车间生产管理层和企业管理层需求。
系统整体规划如下图：生产制造执行MES系统总体规划图系统为企业提供包括采购管理、产品及BOM管理、生产过程管理、仓储管理、车间看板管理、底层数据集成分析、设备管理等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的生产制造执行管理平台。
1.采购管理采购管理以产品BOM清单为依据，根据生产计划、库存情况自动形成采购计划，辅助采购人员开展原料采购，后续对原料供应到货入库情况进行跟踪管理，并对物料采购价格进行分析，形成变化趋势图。
采购计划表：利用系统自动计算物料（原材料、半成品）需求，根据生产的产品、数量、产品BOM清单、原材料标准用量、半成品的在库数量、原材料的在库数量（包括已安排生产的已分配量、安全库存量等），自动算出需要采购的原材料数量，并生成相应的物料需求计划给采购部门。
采购计划管理：利用软件的采购订单完成状况表，对每张采购订单的收货、付款完成情况一目了然。
通过跟踪原材料订单到货状况表，每个供应商的原材料到货情况轻松掌握，哪些订单已到货，哪些没到货，哪些超期没到货，分批到货的订单，已经到了多少，还有多少没到等，避免到货延期、到错货、到多货、到漏货情况的发生，避免生产停工待料情况的发生。
采购价格分析：可对不同供应商的材料及采购价格，形成价格变化趋势图，辅助企业合理安排采购。
如在材料价格便宜时大量买入备用，在价格高的时候则可减少购买量。
2.产品及BOM管理产品及BOM管理中应包含的基本内容为产品信息和产品结构清单（BOM）、产品的工艺工序管理。
产品管理：统一规范管理企业产品信息，包括产品名称、型号规格、材质等信息，主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等，说明图纸的层次和从属关系，做好技术文档的在线管理。
产品BOM管理：建立产品BOM结构树，精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系，通过产品可以查看零部件、零部件对应的标准用料。
工艺流程管理：规范产品的工艺流程，提供产品及零部件的工艺流程的在线配置调整。
按照主生产计划和BOM可计算出对各级物料的毛需求量，再加上考虑已有库存量和在制量则可算出动态的物料净需求量，这就生成了按生产进度要求的物料需求计划-MRP。
物料清单中要包括产品所需的原料、毛坯和某些消耗品，还要考虑成品率。
而零件明细表既不包括图纸上不出现的物料，也不反映材料的消耗定额。
物料清单主要用于计划与控制，因此所有的计划对象原则上都可以包括上物料清单上。
3.生产过程管理生产过程管理从生产任务、生产工单下发、生产领料、生产报工、生产进度分析、计件工资管理等环节进行管控，并为管理人员提供生产看板，直观掌握生产情况。
生产计划、工单管理：在下发生产任务、生产工单时，就已经把材料的总耗用量，每个工单、每个车间、每道工序该领多少材料附录在领料通知单上面，并形成领料单，严格控制物料领用，避免工人随意领料，材料浪费情况的发生。
生产领料管理：利用软件的生产工单材料耗用表，对于每个生产批次，都能随时掌握每个车间、每道工序的消耗情况，并自动算出相应的BOM清单需求差异数量与金额，原材料实际成本清晰明了。
生产报工管理：在智能手机及PAD上的应用，车间管理人员通过扫描二维码或者刷卡形式，实现生产进度的实时采集、任务领取，以及员工计件工资的处理等等。
主要功能：生产数据的录入，如生产量、合格产品数、不合格数、责任人等，实时采集工序完工情况及跟踪。
生产进度分析：利用软件的生产进度跟踪表，可随时掌握在线产品的生产进度，每个车间、每道工序的完工状况及入库情况。
计件工资管理：把生产工单完工状况自动转结部门（员工）计件工资，大大减轻工资核算的工作量，并保证工资计算的准确性。
工资核算采取计件方式管理，可定义不同产品、部件（半成品）的工序单价，根据生产进度自动生成员工计件工资。
生产看板管理：提供电脑端和移动端的生产看板管理，管理人员可以在手机或平板上实时掌握生产进度情况。
企业高层可随时掌握企业经营状况，如每日产能、产品合格率、生产进度差异分析、人工工时、物料消耗情况等。
4.仓储管理仓库管理主要对原材料、半成品、成品等进行管理。
通过条码、预警等信息化管理技术手段，规范出入库流程，自动形成相应的出入库记录。
出入库管理：把采购、销售、生产、仓库管理工作有效结合起来，原材料的收发、半成品、成品出入库等，都会由相应的采购、销售、生产部门自动产生相应的单据给仓管部门，仓管部门的所有出入仓工作都变得有据可依，避免收发错货情况的发生。
信息查询：仓库管理与采购、生产、销售等部门的联系是非常紧密的，可以即时查询到每一种原材料、半成品、成品的在库库存和可用库存，包括采购在订数量和销售未出库数量等。
库存管理：根据标准物料清单或临时物料清单（非标产品），以及原料库存状况、安全库存设定、采购未入、生产待领等情况，自动生成采购计划。
预警机制：灵活的安全库存预警，帮助仓库管理合理安排库存物料的数量，在科学合理的范围内，既不影响生产，又不会造成积压浪费，能够快速响应库存需求，进行采购补充库存数量。
条码管理：全面支持成品、包装件的条码出入库、盘点管理；在出入库管理过程中，如果理论与实际的数量不符，会自动报警，并拒绝通过；在盘点时，会自动提示不符的库存项。
5.大数据分析结合目前车间管理人员需要的业务报表，自动汇总形成生产成本分析图表、库存图表、生产进度图表、工时分析图表、物料价格变化趋势图表、产能分析图表等等。
可以按周、月、季、年等不同维度统计生产产量、产品合格率、产品种类、人工成本、产品单价成本、原料库存图表（不足预警）、半成品库存图表（不足预警）。
6.生产设备数采（计数）（1）计数方案：采用“对射式”红外线传感器，根据物体经过传感器的“时间长”来精确判断计数量。
对射式红外线传感器安装固定在传送带两侧，一个发射红外线、一个接受红外线，零件从中间通过遮挡到红外线时，计数器就会感知到信号并进行计数。
选择具有抗干扰性强，计数精确、经久耐用等特点，可以24小时不间断的工作于恶劣的木制品加工现场环境。
（2）抗干扰处理：假如一个物体正常经过传感器时，连续遮挡红外线的时间是1秒钟；我们将的“时间长”参数设定为0.6秒。
那么只有遮挡红外线时间大于0.6秒的物体，才会被计数。
遮挡时间小于0.6秒的物体，则认为是干扰，就不会被计数。
这样的话，皮带机的震动或者飞过异物等干扰，计数器不会意外计数。
只有正常的这个物体通过时，才会精确计数。
（3）生产零件计数内容：序号机械名称摆放区域设备数量计数传感加装说明传感数量1 大型(三轴)双台面待加工料 1 进料计数，出料计数 2CNC 区域2 大型(四轴)双台面CNC1 进料计数，出料计数 23 大型(三轴)单台面CNC1 进料计数，出料计数 24 大型(四轴)单台面CNC1 进料计数，出料计数 25 大型五轴CNC 2 进料计数，出料计数 46 大型五轴自动定位CNC1 进料计数，出料计数 27 三轴宽带砂半成品区域2 砂光线进料计数，出料计数28 直线砂边机 29 人工操作厂区二楼0 人工上报0 注：另加CNC加工总数计数，按传输带轨道区分需要7套。
预算总共加装23套计数传感器。
（4）生产零件计数工具使用对射式光电计数传感器对生产传送带中经过的加工零件进行计数。
检测距离15m响应时间0.5msec Max常开/常闭模式常开（入光动作）/常闭（遮光动作）模式可选滞后现象无光源红外线灵敏度调整单圈电位器开关量输出NPN活PNP 集电极开路输出电源电压DC 10~30V DC，波动10% 消耗电流40mA Max耐震动50G，x，y，z三向各三次防护等级IEC 144 IP66环境温度/湿度-25~+55℃/35~95% RH环境照度阳光≤10000勒克斯（lux），白炽灯照射≤3000勒克斯（lux）。