各工种安全技术操作规程
各工种安全技术操作规程
各工种安全技术操作规程
一、电工安全技术操作规程
1. 在进行任何操作前，必须先断开电源，切断电源时要牢记操作顺序，先拉开刀闸或刀开关，然后卸下保险丝，最后打开电气开关。
2. 在检修或修改电气线路时，必须事先检查线路的带电情况，使用电工手套、夹子或绝缘工具，确保安全操作。
3. 电器设备的使用和维护必须按照相关的标准和规程进行，不得随意更改设备参数，更不能私自拆卸和修改电器设备。
4. 不得在电气设备上堆放各种杂物，严禁放置不相关的工具和材料，停放地点和通道必须畅通无阻。
5. 在进行电气设备的搬运，安装和调试时，必须使用合适的工具和设备，按照专业标准进行操作，确保设备安全稳定。
二、起重工安全技术操作规程
1. 在使用各种起重设备进行起重操作时，必须严格遵守相关的操作规程和标准，首先要进行设备检查和试运行，确保设备工作正常。
2. 当进行起重作业时，地面应该平整，通风良好，且严禁站在货物下方。
3. 在使用各种起重设备时，必须严格选择合适的吊装工具和吊索，重量应当符合起重设备的承重限制。
1。
各工种安全操作规程
目录一、电焊工安全操作规程二、架子工安全操作规程三、混凝土工安全操作规程四、钢筋工安全操作规程五、模板工安全操作规程六、试验工安全操作规程七、测量工安全操作规程八、起重工安全操作规程九、装吊工安全操作规程十、电工安全操作规程十一、砌筑工安全操作规程十二、爆破员安全操作规程十三、挖孔（井下）作业人员安全技术措施十四、高空作业安全规程十五、雨季施工安全技术规程一、电焊工安全操作规程1、电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并获得操作资格证后，方可上岗作业。
2、作业前必须按原则穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头与否牢固；检查设备、工具旳绝缘层有无破损、接地线完好性，在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。
3、搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、变化极性等必须切断电源才能进行。
4、安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得私自操作。
5、在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干旳物品，焊接过程中要注意防爆、防火。
6、焊工旳手或身体旳某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥旳绝缘物上，穿绝缘鞋。
7、焊机到焊钳绝缘导线长度不超过５０米，并且是绝缘良好旳橡皮线，接头处必须用胶布包缠。
8、推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同步右手不准接触电焊机外壳或其他金属构造上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“严禁合闸”旳警示牌。
9、器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用旳行灯电压为12V。
10、在容器内工作时，必须由二人轮换工作（每小时应到容器外休息５～10分钟）一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工状况，假如发生事故应及时急救并呼救。
11、不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，搜集到指定地点。
12、交流电焊机所采用旳二次电压不得不小于８０V，直流电焊机不得不小于９０V容量。
各工种安全操作规程
各工种安全操作规程1. 电工：- 在工作时必须戴上绝缘手套和护目镜。
- 严格按照电路图操作，禁止私自修改电路。
- 在操作高压电路时，必须有两名以上的工友在场协助。
2. 焊工：- 在使用焊接设备时必须戴上焊接面具和防护手套。
- 在使用焊接后必须将设备关闭并清理干净，以防意外发生。
- 焊接时一定要保持通风良好，避免因为焊接烟尘对身体造成伤害。
3. 机械工：- 在操作机械设备时，必须先接受相关培训并拥有操作证书。
- 在操作机械设备时，必须佩戴符合安全标准的头盔和防护服。
- 在机械设备维护时，必须将设备断电并锁闭开关，避免意外启动。
4. 空调维修工：- 在维修空调时，必须关注安全防护措施，避免因为高空作业而导致的坠落。
- 在使用电动工具时，必须戴上防护眼镜，并确保插座和线路完好。
- 在接触高压电路时，必须在专业人员的指导下进行操作。
5. 建筑工人：- 在进行高空作业时，必须佩戴安全带并使用安全网。
- 在使用扬尘设备时，必须佩戴口罩和防护眼镜。
- 在搬运重物时，必须遵守正确的搬运姿势，避免因为抬重物而受伤。
以上是各工种的安全操作规程，希望每位工人都能严格遵守并认真执行，保障自己和他人的安全。
各工种安全操作规程6. 清洁工：- 在使用清洁剂时，必须注意通风情况，并佩戴手套和口罩。
- 在清洁湿滑地面时，需放置标示并确保地面干燥后再进行工作。
- 使用清洁设备时，务必遵守操作手册的规定，并注意设备的维护和保养。
7. 健身教练：- 在进行健身活动时，必须引导学员正确使用设备，并注意学员的动作是否标准，避免因为动作不正确而受伤。
- 在进行举重或高强度运动时，必须提醒学员注意呼吸和动作技巧，避免因为过度用力导致受伤。
- 在进行团体健身操时，注意场地的平整和通风情况，确保学员的安全和健康。
8. 服务员：- 在搬运餐具和食品时，务必注意搬运姿势和物品的稳固性，避免因为搬运不当而受伤。
- 在使用刀具和炉具时，必须注意操作手法，保持清醒和专注，避免刀伤或烫伤意外发生。
各工种安全技术操作规程
（15）各工种安全技术操作规程1）普工安全技术操作规程配合拆除、搭建围挡、基层打夯、材料倒运、装卸材料等。
使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。
在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。
停止使用应拉闸断电，方准搬运。
用手推车装运物料应注意平稳掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。
传递片石、土筐等，应相互配合，稳拿稳放，禁止抛掷，并应戴好防护用品。
车辆未停稳禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。
开车厢板时人应站在侧面。
2）电工安全操作规程电工安全技术操作规程是指施工现场的安装维修电工。
一般规定：电工属于特种作业人员，必须经当地劳动部门统一考试合格后，核发全国统一的特种作业人员操作证，方准上岗作业，并定期两年复审一次。
电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。
在全部停电或部分停电的电气线路设备上工作时，必须将设备线路断开电源，并对可能送电的部分及设备线路，采取防止突然串电的措施，必要时应作短路线保护。
检修电气设备线路时，应先将电源切断，拉断刀闸，取下保险把配电箱锁好，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，或派专人看护。
所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，存放在干燥、清洁的工具柜内，并按规定进行定期检查、校验，使用前，必须先检查是否良好后，方可使用。
在带电设备附近作业，严禁使用钢卷尺进行测量有关尺寸。
用锤子打接电极时，握锤的手不准戴手套，扶接地极的人应在侧面，应用工具将接地极卡紧、稳住，使用冲击钻、电钻或钎子打砼眼或仰面打眼时，应戴防护镜。
用感应法干燥电箱或变压器时，其外壳应接地。
使用手持电动工具时，机壳应有良好的接地，严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用二线带地，三线带地插座。
配线时，必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯，削线头时，刀口要向外，用力要均匀。
电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止以大代小或用其金属丝代替保险丝。
不同工种安全技术操作规程
不同工种安全技术操作规程1.高空作业-作业前应检查天气状况，确认是否适合高空作业。
-进行高处作业前，应穿戴合格的安全带，确保自身安全。
-高空作业现场应设置警示标志，防止他人误入作业区域。
-所有高空作业人员需经过培训，了解正确的使用工具和设备的方法。
-禁止悬挂或堆放重物在高处楼板，以防坠落伤人。
2.手持工具操作-使用手持工具时，应确保手柄干燥，以防滑手。
-选择使用合适的手持工具，尽量不用人力过大的方式操作。
-使用电动工具时，应戴上防护手套，以防触电或被其它物体伤害。
-在使用手持工具时，不得与人进行过多对话，以集中注意力保证操作安全。
-使用锐利工具，如刀具和锯类时，应特别小心，避免割伤。
3.建筑机械操作-操作机械前应进行相关培训，熟悉其使用方法和安全注意事项。
-严禁无相关证书或培训经历人员操作大型建筑机械。
-在操作机械时，应注意周围环境情况，确保周围人员安全。
-定期检查机械设备的磨损和故障，及时修理或更换不可用部件。
-在机械操作台附近设置明确的警示标志，警示他人注意。
1.电气设备维护-进行电气设备维护前，需切断电源，确保操作安全。
-维护电气设备时，应佩戴绝缘手套和安全靴，防止触电和被电击。
-维护过程中，应检查设备是否有松动、老化以及电线是否有短路情况，及时维修或更换。
-高压设备维护需要具有专业人员操作，普通人员不得擅自接触。
2.线路布线与安装-进行线路布线时，需维护操作员进行培训，了解相关安全规范。
-确保线路的负载不超过额定值，防止线路过载而发生事故。
-线路安装前，应先进行负荷试验，并检查线路接头是否紧固。
-安装线路时，应注意安全间距，避免线路过于靠近导体或者与其它线路交叉。
3.事故应急处理-若在操作过程中发生电气事故，应迅速切断电源，确保人员安全。
-发生电气事故后，应及时使用灭火器进行灭火，防止火势蔓延。
-如果出现触电伤害，应立即进行心肺复苏等急救措施，保持被害人呼吸畅通。
-电气事故后需要进行整改和维修，确保设备的正常运行。
工种安全技术操作规程
工种安全技术操作规程架子工1．架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。
保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。
当暂无法铺高落脚板时，用落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8米，垂直距离应不大于1.5米。
位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆联接者）不得用做把持杆。
2．架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。
不要用力过猛，以免引起人身或杆件矢衡。
对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下道工序。
3．作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。
4．架设材料要随用，以免放置不当时掉落伤人。
5．每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要留存在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。
6．在搭设作业进行中，地面上配合人员应避开可能落物的区域。
木工1．模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。
2．安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下，并禁止在上下同一垂直面上装、拆模板。
结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
3．支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其他有稳定的物件上。
在砼浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
4．在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋中，防止高处作业时，工落上伤人。
5．两人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具时应用运输工具或绳子绑扎时牢固后升降，不得乱扔。
6．基础及地下工程施工时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。
7．操作人员上下基坑要设扶梯。
基槽（坑）上口边缘1米内不允许堆放模板构件和材料。
各工种安全技术操作规程
安全技术操作规程01安全技术操作规程（一般规定）02隧道工安全技术操作规程03架子工安全技术操作规程04泥水（砌筑）工安全技术操作规程05泥水（抹灰）工安全技术操作规程06木工支模拆模工安全技术操作规程07钢筋工安全技术操作规程08混凝土工安全技术操作规程09普通工安全技术操作规程10油漆玻璃工安全技术操作规程11钳工安全技术操作规程12电工安全技术操作规程13管工安全技术操作规程14塔吊工和起重工安全技术操作规程15电焊工安全技术操作规程16气焊工安全技术操作规程17打桩工安全技术操作规程18运输车辆司机安全技术操作规程19外用电梯(人货两用电梯)司机安全技术操作规程安全技术操作规程（一般规定）第1条参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟悉本工种的安全技术操作规程。
在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
第2条电工、架工、焊工、三机工、锅炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证后，方准独立操作。
第3条施工作业人员必须正确使用个人防护用品和安全防护措施。
进人施工现场，必须戴好安全帽、扣好帽带，严禁赤脚或穿三鞋（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）。
在没有任何防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带。
上下交叉作业的出人口要有防护棚或其它隔离设施。
高处作业（高度距基准2米及2米以上）要有防护栏杆、挡板或安全网。
安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
第4条施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自搬移或拆除。
需要搬移或拆除的，必颌经工地施工员或安全员同意。
第5条施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗、四口（通道口，楼梯口、电梯口、预留洞口）。
五临边（无外架的屋面周边、无外架楼层的周边、无阳台栏杆的周边、框架结构的楼层周边、跑道斜道卸料平台的两侧边）等危险处，应设置防护设施或明显标志。
第6条施工现场要有交通指示标志。
工种安全技术操作规程
工种安全技术操作规程一、工程概述工种安全技术操作规程是为了保障工人安全，防止工伤事故的发生而制定的。
本规程适用于在建筑工地、生产车间等工作场所从事高空作业、机械操作、电气维修、化学制品接触以及其他涉及高风险的职业工种。
二、安全措施1、防护装备的穿戴发生工伤事故时，防护装备是保护工人安全最重要的防御措施。
从事高空作业的工人，必须穿着安全带、安全鞋、安全帽等。
从事机械操作、电气维修的工人，必须穿戴耐酸碱手套、防护鞋、防护头盔等。
2、施工区域隔离施工区域需要隔离，保障工人的安全，防止附近的行人误入。
在施工现场设置警示牌，提示相关信息。
3、机械运行时要求机械设备的运行必须由专业的操作员负责，并维护设备的正常运行。
在操作设备的过程中，特别是在危险的地方和情况下，应当要求现场负责人和工人停止工作并采取安全措施。
4、接触化学品时的注意事项防止接触化学品，应戴好化学品防护手套、防护眼镜等，注意检查装备是否有渗漏，可以采用洗眼液清洗皮肤，保护身体。
5、高空作业高空作业要求工人必须穿戴安全绳，安全绳的建立必须遵守专业知识和技术标准。
在高空作业结束后，必须将安全绳收回并妥善存放。
6、照明设施在夜间和一些光线较暗的环境下工作时，应配备照明设施，使工人能够清楚地看到工作环境和工具。
三、操作规程1、高空作业从事高空作业的工人必须穿戴好防护装备，每天上岗前对装备进行检查。
如果装备有问题，需要及时报告、更换。
上岗前必须熟悉其工作内容及其流程，以避免出现操作不当的情况。
在进行高空作业时，应当及时清理现场，防止摔落物的飞出。
2、机械操作机械操作的时候需要遵照设备的操作规程及其使用方法。
在操作设备时，必须具备专业的技能和知识，同时不能在未掌握设备的情况下擅自操作。
3、电气维修从事电气维修工作的工人，必须穿戴好防护装备，遵照具体的维修规范进行操作。
在打开电器设备时，必须先确认电器设备已经断电，并再次确认该设备不会误操作打开。
4、化学品接触从事化学品接触的工人，必须穿戴好相应的防护装备，在操作化学品时，需要按照相应的规范进行操作，并注意相应的注意事项。
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目录基本要求 (2)一、岗位安全生产操作规程 (3)装吊工安全操作规程 (3)砼工安全操作规程 (8)木工安全操作规程 (8)钢筋工安全操作规程 (9)砼工安全操作规程（含砼搅拌司机） (11)电工安全操作规程 (12)电焊工安全操作规程 (14)气焊工安全操作规程 (15)打桩工安全操作规程 (16)架子工安全操作规程 (17)普通工安全操作规程 (18)高空作业操作规程 (19)运输车辆司机安全操作规程 (20)机械维修工安全操作规程 (21)起重司机安全操作规程 (22)机动车司机安全操作规程 (22)张拉压浆人员安全操作规程 (23)土石方机械司机安全操作规程 (23)中小机械操作工安全操作规程 (24)二、施工机械安全技术操作规程 (25)挖掘机安全操作规程 (25)推土机安全操作规程 (28)装载机安全操作规程 (29)振动压路机安全操作规程 (30)钢筋弯曲机安全操作规程 (31)钢筋调直切断机安全操作规程 (31)钢筋切断机安全操作规程 (32)柴油发电机安全操作规程 (33)柴油打桩锤安全操作规程 (34)混凝土搅拌机安全操作规程 (35)交流电焊机安全操作规程 (36)插入式振动器安全操作规程 (36)钻机安全操作规程 (37)对焊机安全操作规程 (39)水泵安全操作规程 (40)基本要求1、根据《中华人民和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程。
2、安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和施工作业等部分，根据公司性质及工程施工特点，本规程分为《主要安全技术操作规程》、《主要要施工机械（设备）安全技术操作规程》两部分，未及部分接相关行业规定的工程安全技术规程执行。
3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程、遵章守纪、服从指挥、规范作业。
4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制度相应的安全技术措施并对有关人员进行培训。
5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业。
6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠。
7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品。
8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。
一、岗位安全生产操作规程装吊工安全操作规程一、一般要求：1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。
2、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。
作业时，按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。
3、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。
4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。
5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。
6、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。
7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。
二、起重作业1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。
2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤顶、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。
3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱，捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。
4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3 倍处。
（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21m乘杆件全长。
（3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。
5、物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。
6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。
8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。
9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。
10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。
11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。
12、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m 以上为宜。
13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
14、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。
15、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。
16、起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。
如在雨天工作时，距离还应当加大。
三、高处作业1、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从事2m 以上高处作业人员，须定期进行体检，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。
2、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。
3、作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。
如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。
4、高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。
5、安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60～70 度，梯子底部应设防滑装置。
使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。
6、搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理。
7、如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m 以下。
8、禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。
9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。
10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。
11、施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。
12、在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。
四、工地搬运作业1、搬运物件时，走行姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg.2、使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。
3、搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。
4、采用胶轮平板车推运料具时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m 以上，坡道应在10m 以上，不得在二台车之间穿行。
5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时，所经过的道路应平整、坚实。
托板和滚杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。
五、起重工具1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确认良好，方可使用。
2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。
上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。
3、千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时，不得超过允许承载能力的80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。
4、千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。
5、千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。
垫块每次加抽不宜超过2～3cm,千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。
6、千斤顶起落时，必须缓慢的进行，几台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。
7、当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支承牢靠后，在另一端起落。
严禁两端同时起落，以防顶翻工作物而发生事故。
8、千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况，如发现压力值突然增大时，要立即停止作业，待查明原因，处理好后，方可继续作业。
9、卷扬机安装应牢固平稳，方向正确，并符合设计。
如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。
使用时须严格执行《卷扬机安全操作规程》的规定。
10、用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指装吊工操作的卷扬机），并经安全技术和安全操作培训，方可上岗操作，但不得随意更换司机和信号员。
11、卷扬机的钢丝绳“打梢”时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距卷筒一米以上为宜。
12、卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠近，排列整齐，留在卷筒上的钢丝绳不得少于3 圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。
13、滑车、吊钩应根据起重量选用，无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定，并要符合规定的安全系数。
14、滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。