挖掘机培训学校告诉您挖掘机液压泵磨损后处理方法
挖掘机液压系统的故障排除和维修
挖掘机液压系统的故障排除和维修挖掘机液压系统是挖掘机重要的工作部分，能够保证挖掘机正常运转和工作效率。
然而，在使用过程中，挖掘机液压系统可能会遇到故障，影响正常工作。
本文将介绍挖掘机液压系统故障的排除方法和维修步骤，以便及时解决问题，确保挖掘机的正常运行。
一、常见故障及排除方法1. 液压系统压力过低当挖掘机液压系统的工作压力低于正常值时，会影响挖掘机的工作效率和负荷能力。
常见原因包括液压泵故障、泄漏、油液粘度过高等。
解决方法是首先检查液压泵的工作状态，确保其正常运转。
然后检查系统中是否存在泄漏点，及时修复。
若油液粘度过高，应更换适当粘度的液压油。
2. 液压系统温度过高挖掘机液压系统的过热会导致系统性能下降和部件损坏。
造成液压系统过热的原因包括油液流动不畅、散热器故障、油液粘度过高等。
解决方法是清洗液压系统中的污垢，确保油液正常流动；检查散热器的工作状态，如有故障应及时更换；若油液粘度过高，应更换适当粘度的液压油。
3. 液压泄漏液压泄漏是挖掘机液压系统常见的故障之一，会导致系统工作不稳定，甚至无法正常工作。
泄漏点可能出现在管路接头、密封件、液压缸等部位。
排除方法包括定期检查和维护管路连接处和密封件，确保其正常状态；及时更换老化或破损的密封件；检查液压缸的活塞杆和密封圈，确保其完好。
4. 液压系统异响挖掘机液压系统中出现异响往往表示存在故障隐患，需要及时排查。
异响常见原因包括液压泵损坏、压力过高、气体混入液压系统等。
解决方法包括检查液压泵的工作状态，如异常应及时更换；检查系统压力，确保在正常范围内；排除液压系统中的气体，保证液压油的纯净。
二、液压系统维修步骤1. 诊断故障在液压系统发生故障时，首先需要进行故障诊断，找出具体的故障点。
可以通过观察液压系统是否有渗漏、异响以及工作压力是否正常等方式来判断故障位置。
2. 排除故障根据故障点的不同，选择合适的排除方法。
如液压泵故障，应及时更换；若液压管路存在泄漏，应修复或更换泄漏部件；若液压系统过热，应清洗液压系统并更换液压油等。
挖掘机液压系统常见故障的诊断及其排除
挖掘机液压系统常见故障的诊断及其排除
挖掘机液压系统是挖掘机重要的动力传动和能量转换系统，它的正常工作直接关系到挖掘机的工作效率和安全性。
但在挖掘机使用过程中，液压系统常常会出现一些故障，比如液压泵失效、阀门卡阻、液压管路漏油等问题。
下面将对液压系统常见故障进行诊断及排除。
一、液压泵失效
故障现象：液压系统工作压力低、动作缓慢、油液噪音大。
排除方法：首先检查液压泵是否有异响，然后用液压表检测工作压力是否正常，如低于规定压力，则需更换液压泵。
注意在更换液压泵前需将油箱内的油液全部更换。
二、阀门卡阻
故障现象：挖掘机的动作不灵活、不能正常运转。
排除方法：检查液压阀门是否卡阻，清洗阀芯，并检查密封圈是否损坏或老化，如有问题需要更换。
三、液压管路漏油
故障现象：液压系统压力不足、油液浪费。
排除方法：用液压表检测压力，根据压力表的指示，逐一检查液压管路，找出漏油点并及时更换密封圈或紧固螺栓。
以上是挖掘机液压系统常见故障的诊断及排除方法，要及时发现并解决液压系统的故障，可以有效保证挖掘机的正常工作，延长设备的使用寿命，并提高工作效率，降低维修成本。
希望以上内容对大家有所帮助。
液压泵常见7大故障及排除方法
液压泵常见7⼤故障及排除⽅法主要现象:⼀、油泵吸不上油或⽆压⼒产⽣原因1、原动机与油泵旋向不⼀致排除⽅法:纠正原动机旋向2、油泵传动键脱落排除⽅法:重新安装传动键3、进出油⼝接反排除⽅法: 按说明书选⽤正确接法4、油箱油⾯过低、吸油管露出液⾯排除⽅法: 补充油液5、原动机转速太低吸⼒不⾜排除⽅法:提⾼转速，达到油泵要求最低转速以上6、油粘度过⾼排除⽅法:选⽤推荐粘度⼯作油7、油温过低，使油粘度过⾼排除⽅法:加温⾄推荐正常⼯作油温8、吸油管道或滤⽹堵塞造成吸油不畅排除⽅法:清洗管道或过滤装置，除去堵塞物，更换或过滤油箱内油液9、吸油过滤器过滤精度过⾼造成吸油不畅排除⽅法:按说明书正确选⽤过滤器10、吸⼊管道漏⽓排除⽅法:检查吸油管道，密封紧固⼆、流量不⾜达不到流量值1、转速不够排除⽅法: 提⾼转速2、系统中有泄漏排除⽅法:检查系统，修补泄漏点3、油泵长时间⼯作、震动使泵盖螺钉松动排除⽅法:适当拧紧螺钉4、吸油管道漏⽓排除⽅法:检查吸油管道，密封紧固5、吸油不充分a、油箱内油⾯过低排除⽅法:补充油液b、吸⼊管道堵塞或通径⼩排除⽅法:清洗管道选⽤不⼩于油泵⼊⼝通径的吸油管c、吸油⼝过滤器堵塞或通流量少排除⽅法:⼊⼝过滤器选⽤通流量为油泵流量2倍以上的过滤器d、油粘度过⾼排除⽅法: 选⽤推荐粘度⼯作油三、压⼒升不上去1、油泵不上油或流量不⾜排除⽅法:按前述⽅法排除2、溢流阀调整的的压⼒太低或出现故障排除⽅法:从新调整溢流阀压⼒或修复溢流阀3、系统中有泄漏排除⽅法:检查系统或修复泄漏点4、油泵长时间⼯作泵盖螺钉松动排除⽅法:适当拧紧螺钉5、吸⼊管道漏⽓排除⽅法:检查各连接处，并予以密封、紧固6、吸油不充分排除⽅法:同前述排除⽅法四、噪声过⼤1、吸⼊管道漏⽓排除⽅法: 检查吸油管道，密封紧固2、吸油不充分排除⽅法:按前述⽅法排除3、泵轴与原动机不同⼼排除⽅法:重新安装达到说明书要求精度4、油中有⽓泡排除⽅法:补充油液或采取结构措施把回油⼝浸油⾯以下⼊5、泵转速过⾼6、泵压⼒过⾼排除⽅法:是泵的压⼒降⾄额定压⼒以下7、轴密封处漏⽓排除⽅法:更换油封五、过渡发热1、油温过⾼排除⽅法:改善油箱散热条件或增设冷却器使油温控制在推荐正常⼯作油温范围内2、油粘度太低，内泻过⼤排除⽅法:选⽤推荐粘度⼯作油3、⼯作压⼒过⾼排除⽅法:降压⾄额定压⼒以下4、回油⼝直接接到油泵⼊⼝排除⽅法:回油⼝接⾄油箱液⾯以下六、振动过⼤1、泵轴与电机轴不同⼼排除⽅法:重新安装达到说明书要求精度2、安装螺钉松动排除⽅法:拧紧螺钉3、转速或压⼒过⾼排除⽅法:调整⾄许可范围以内4、吸⼊管道漏⽓排除⽅法:检查管道各连接处，予以密封紧固5、吸油不充分排除⽅法: 同前处排除⽅法6、油液中有⽓泡排除⽅法:补充油液或采取结构措施把回油⼝浸⼊油⾯以下七、外渗漏1、密封⽼化或损伤排除⽅法:更换密封2、进出油⼝连接部位松动排除⽅法:紧固螺钉或管接头3、密封⾯磕碰排除⽅法:修磨密封⾯4、外壳体砂眼排除⽅法:更换外壳体注：著作权归作者所有。
工程机械液压件维修方案
工程机械液压件维修方案一、维修前的准备工作1、确认故障，包括机器故障现象、故障部位、故障原因等；2、清理维修现场，确保维修环境整洁；3、准备所需工具、备件和维修材料；4、检查机械液压系统的安全装置是否完好。
二、液压系统故障检修1、液压油泄漏（1）检查液压管道、油缸、阀门等处是否有泄漏；（2）检查密封件是否老化，需要及时更换；（3）检查油管是否破裂，有裂纹的需要更换。
2、液压油渗漏（1）检查密封圈是否损坏；（2）检查液压系统有无过高压力，若有需要调整；（3）检查油管接头处有无松动。
3、液压系统压力不稳定（1）检查油泵是否工作正常；（2）检查各个液压阀门是否正常工作；（3）检查液压油是否干净，如有杂质需要更换。
4、液压系统油温过高（1）检查液压油散热器是否正常；（2）检查油冷却器是否堵塞；（3）检查液压系统的运转时间是否过长。
5、液压系统振动异常（1）检查液压油的粘度是否合适；（2）检查液压滤清器是否堵塞；（3）检查液压泵是否损坏。
6、液压系统油液污染严重（1）检查液压油箱是否清洁；（2）检查液压滤清器是否过滤能力正常；（3）更换液压油，并清洗油路。
7、其他液压系统故障（1）根据故障现象，逐步排查，找出故障根源；（2）按照维修手册等技术资料进行检修。
三、液压系统维修1、修理液压元件（1）拆卸故障液压元件，如液压油缸、液压泵、液压阀门等；（2）检查液压元件零部件的损坏程度；（3）重新对零部件进行加工、修理；（4）组装好液压元件，并进行测试。
2、更换损坏部件（1）根据检查结果，对损坏的液压零件进行更换；（2）更换时应注意使用合适的工具和方法，避免二次损坏。
3、清洗和更换液压油（1）将液压油箱内的油全部排出；（2）清洗液压油箱，确保内部干净；（3）加入新的液压油，并注意规定的标准。
四、液压系统调试1、进行系统压力测试，确保系统工作正常；2、进行液压系统的动作测试，检查各个液压元件的工作状况；3、根据实际工作情况进行液压系统的调整，使其达到最佳工作状态。
液压泵维修实训总结报告
一、引言液压泵是液压系统中重要的组成部分，它将电动机的机械能转换为液压能，为液压系统提供动力。
液压泵维修实训是机械制造及自动化专业的一项重要实训课程，旨在使学生掌握液压泵的结构、原理、故障诊断和维修技能。
通过本次实训，我深刻认识到液压泵维修的重要性，现将实训过程及心得体会总结如下。
二、实训内容1. 液压泵结构及原理学习实训开始，我们首先学习了液压泵的结构和原理。
液压泵主要由泵体、泵盖、叶片、轴承等组成，其工作原理是利用叶片在泵体中旋转，将液体吸入泵腔，再通过叶片的作用将液体输送到出口。
通过学习，我们了解了液压泵的类型、性能参数及适用范围。
2. 液压泵故障诊断与维修实训过程中，我们学习了液压泵常见故障的诊断方法。
首先，根据液压泵的工作声音、振动、温度等异常现象，初步判断故障原因。
然后，通过拆检液压泵，进一步确认故障部位。
最后，根据故障原因，采取相应的维修措施。
3. 液压泵维修实践在掌握液压泵故障诊断与维修方法的基础上，我们进行了液压泵的拆装、清洗、维修和装配等实践操作。
具体内容包括：（1）拆装液压泵：按照正确的顺序拆卸液压泵各个部件，注意保护螺纹、密封面等。
（2）清洗液压泵：使用清洗剂和刷子清洗泵体、泵盖、叶片等部件，去除污垢和杂质。
（3）维修液压泵：针对不同故障原因，采取相应的维修措施，如更换轴承、密封件等。
（4）装配液压泵：按照正确的顺序装配液压泵各个部件，确保装配质量。
4. 液压泵性能测试实训过程中，我们还对维修后的液压泵进行了性能测试，包括压力、流量、效率等参数的测量。
通过对比维修前后的数据，验证维修效果。
三、实训心得体会1. 提高了对液压泵的认识通过本次实训，我对液压泵的结构、原理、故障诊断和维修方法有了更深入的了解，提高了对液压泵的认识。
2. 培养了实际操作能力实训过程中，我们亲自动手拆装、清洗、维修和装配液压泵，锻炼了我们的实际操作能力。
3. 增强了团队协作意识在实训过程中，我们相互学习、交流，共同解决问题，培养了团队协作意识。
液压泵常见故障与维修方法
液压泵常见故障与维修方法液压泵，这小家伙可真是机械界的“顶梁柱”，没有它，咱们的工程设备就像失去了心脏一样，动不了。
可是，嘿，生活哪能没有点波折呢？这液压泵可不是永远不出毛病的，常常会闹点小情绪，让人哭笑不得。
今天，咱们就聊聊那些常见的故障和如何把它们搞定，让这小泵重新焕发活力。
先说说最常见的，噪音大得像个老虎。
你想啊，刚开始工作的时候，这液压泵可是相当乖巧的，声音小得像猫咪。
而一旦开始咆哮，那可就不是好兆头了。
噪音大得让人心慌，可能是油液里有空气，或者是油泵内部磨损了。
这时候，可以试试排气，看看油箱里的空气是不是太多了。
记得啊，保持油液的清洁，别让杂质进了油里，像一群不速之客一样。
说到油液，油液的不足可是另一个大问题。
你瞧，液压泵工作的时候需要足够的油来润滑，油少了，就像人缺水一样，干巴巴的。
这会导致泵体磨损加剧，工作效率直线下降，简直让人心痛。
定期检查油位，别让油箱成了“干涸的湖泊”。
油液的品质也得过关，别用劣质油，真是赔了夫人又折兵。
接下来聊聊压力不稳的问题。
压力忽高忽低，就像过山车一样，真让人受不了。
压力不稳的原因可能是液压系统泄漏了，或者阀门卡住了。
这时候，可以从管路和接头入手，仔细检查有没有漏油的地方，别让“小问题”变成“大麻烦”。
阀门的保养也很重要，别让它们跟你闹脾气，定期清理维护，确保它们顺畅开关。
液压泵会出现“喘息”的情况，动力不足，像是老年人走路喘气。
这种情况往往是因为进油口被堵了，油流不畅导致的。
解决方法简单粗暴，清理堵塞物，确保油流通畅。
记得要定期清理滤网，就像打扫卫生一样，保持液压系统的干净整洁。
维修的时候也得注意安全，别让自己摔了跟头。
工作前，确保所有设备都断电，避免意外发生。
穿好防护装备，像个超人一样，保护好自己。
维护液压泵的时候，注意观察油温，过高的油温会影响泵的性能，严重时甚至可能损坏泵体。
保持油温在合理范围内，才是长久之计。
维修完毕后，别忘了进行试运行，看看一切是否正常。
液压泵配油盘修复4大步骤
液压泵配油盘修复4大步骤液压泵配油盘严重磨损后，将使其高、低压腔间被击穿,与您分享一个很简单的应急修复方法，虽没有使用高精度的专用平面磨床，但修复的效果却很理想。
具体方法如下：1、所需材料80目、180目的氧化铝气门研磨砂各1盒，120#、200#的粗、细水砂布各10张，机油2kg左右，圆形平面永久磁铁（可用100瓦音箱喇叭的磁铁）1块，钢板（200mm×200mm×10mm），平板玻璃（400mm×400mm×5mm）1块，清洗用汽油10kg左右，以及毛刷、油盆等。
2、操作方法（1）粗磨。
选将120#粗水砂布放在平板玻璃上并加少许机油和80目研磨砂，再将配油盘平放在水砂布上进行平磨。
平磨的手法是：边磨边转，轨迹呈“8”字形。
平磨的程度是基本上消除其大与深的沟槽。
（2）细磨。
用与上面同样的方法，使用120#细水砂布对动、配油盘进行平磨，直至完全消除其所有的沟漕为止。
（3）精磨。
用永久磁铁将动配油盘吸住，再将永久磁铁平吸到钢板上（此时，配油盘相当于一定位平台，既能起到对动配油盘定位的作用，又能使动、定配油盘研磨均匀，且对研磨手法的要求不严），将180目的研磨砂与机油调匀后涂到配油盘，轻轻放到配油盘上（因配油盘有吸力，要小心轻放），手不能下压，完全利用磁铁的吸力进行配磨。
手法还是边磨边转，轨迹呈“8”字形。
当磨到动、配油盘的表面无印痕后，再涂机油于配油盘上，并用同样的方法研磨20min左右，精磨工作就完成了。
最后用退磁器将配油盘剩磁退掉即可。
（4）检验。
用汽油将配油盘清洗干净，在平板玻璃上涂上一层黄油，将配油盘放在涂有黄油的平面上（黄油是防止配油盘与玻璃板之间漏油），再将干净汽油加入配油盘的高、低压配油孔中，看配油盘和高压腔与低压腔之间是否漏油，如果没有明显漏油，即符合精度要求。
挖掘机的维护保养与常见故障处理方法
挖掘机的维护保养与常见故障处理方法挖掘机作为建筑、矿山和工程施工领域常用的重型机械设备，承担着重要的作业任务。
为了确保挖掘机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护保养和及时的故障处理十分必要。
本文将介绍挖掘机的维护保养和常见故障处理方法。
一、挖掘机的维护保养1. 清洗和润滑挖掘机在作业过程中，常会接触到大量的尘土和泥浆，这些杂质会影响机器的正常工作。
因此，定期进行挖掘机的清洗工作至关重要。
清洗需要注意使用专用的清洗剂，并避免对电气元件和润滑部件产生不利影响。
另外，挖掘机还需要定期检查和更换润滑油，保证各个润滑点的润滑效果。
2. 检查和紧固螺栓挖掘机在长时间的作业过程中，可能会出现松动的螺栓现象。
因此，定期检查和紧固螺栓，确保各个部件的连接牢固，是维护保养的重要环节。
同时，对于螺纹部位应进行涂抹防松剂，以防止松动和螺纹生锈。
3. 零部件的更换挖掘机在运行过程中，存在零部件磨损和老化的情况，如链条、链轮、驱动轮等。
因此，定期检查并及时更换这些容易磨损的零部件，可以有效延长挖掘机的使用寿命。
此外，还需要检查并更换液压油、滤清器等关键零部件，确保挖掘机的正常工作。
4. 定期维修和保养除了日常的清洁和润滑工作外，定期维修和保养也是维护挖掘机的关键。
定期检查挖掘机的各个部件和系统的工作情况，及时发现和解决问题。
对于可能引起安全隐患的部件和系统，应进行更为详细和全面的检查和维修，确保机器的正常和安全运行。
二、常见故障处理方法1. 挖掘机无法正常启动当挖掘机无法正常启动时，首先应检查电池的电量是否充足以及接触是否良好。
如果电池电量正常但仍无法启动，可能是由于起动电机故障。
此时需要检查和更换起动电机，或进行维修。
2. 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定可能会导致挖掘机的工作异常。
首先需要检查液压油的量是否充足，并排除液压油泡沫或杂质的存在。
如果以上情况排除后仍然存在问题，可能是由于液压系统中的某个零件故障，此时需要请专业人员进行维修。
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挖掘机培训学校告诉您挖掘机液压泵磨损后处理方法
挖掘机液压泵严重磨损后应根据以下三点查找故障原因，并对系统进行改进：
(1)检查动臂油缸的内漏情况。
最简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。
若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已磨损应予更换。
(2)检查操纵阀。
首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。
安全阀安装后若仍无变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0.06mm,磨损严重应更换。
(3)测量挖掘机液压泵的压力。
若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严重磨损。
一般来说，造成动臂带载不能提升的主要原因为：
a.挖掘机液压泵严重磨损。
在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。
液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，最后导致故障发生。
b.液压元件选型不合理。
动臂油缸规格为70/40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。
动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。
c.液压系统设计不合理。
操纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16MPa，而挖掘机液压泵的额定工作压力也为16MPa。
液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂。
改进及效果
(l)改进液压系统设计，采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器形式。
新系统能够按照转向要求，优先向其分配流量，无论负载大小、方向盘转速高低均能保证供油充足，剩余部分可全部供给工作装置回路使用，从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率损失，提高了系统效率，降低了挖掘机液压泵的工作压力。
(2)优化设计动臂油缸和液压泵造型，降低系统工作压力。
通过优化计算，动臂油缸采用标准系列80/4。
液压泵排量由10ml/r提高为14ml/r，系统调定压力为14MPa，满足了动臂油缸举升力和速度要求。
(3)在使用过程中还应注意挖掘机的正确使用与维护，定期添加或更换液压油，保持液压油的清洁度，加强日常检查和维护。
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