热工设备维护检修中的危险点及控制措施
设备维护中的危险因素与预防手段
设备维护中的危险因素与预防手段1. 引言设备维护是确保设备正常运行、延长使用寿命的重要环节。
在设备维护过程中，可能会存在一些危险因素，对维护人员的生命安全和设备本身造成损害。
为了确保设备维护工作的安全、顺利进行，本文将对设备维护过程中的危险因素进行分析，并提出相应的预防手段。
2. 设备维护中的危险因素2.1 机械伤害在设备维护过程中，操作人员可能会接触到旋转、运动的机械部件，容易造成剪切、挤压等机械伤害。
2.2 高处作业风险设备维护过程中，维护人员可能需要在高处进行作业，如屋顶、平台等。
高处作业容易发生滑倒、坠落等事故。
2.3 电气伤害设备维护过程中，涉及到电气系统时，可能存在触电、短路、火灾等电气伤害风险。
2.4 化学伤害设备维护过程中，可能会涉及到化学品的使用，如清洗剂、润滑油等。
不当使用或接触化学品，可能导致皮肤腐蚀、中毒等化学伤害。
2.5 噪声、振动和辐射设备运行过程中产生的噪声、振动和辐射，可能导致听力损伤、职业病等健康问题。
3. 预防手段3.1 机械伤害预防- 维护人员在操作设备时，应确保佩戴个人防护装备，如安全帽、防护手套等。
- 在设备周围设置防护栏、警示标志，提醒人员注意安全。
- 对设备进行定期检查，确保运动部件安全防护措施完好。
3.2 高处作业风险预防- 维护人员在进行高处作业时，应佩戴安全带，确保安全。
- 在高处作业区域设置防护网、防护板等，防止坠落事故发生。
- 定期检查高处作业设备，如梯子、平台等，确保其稳固可靠。
3.3 电气伤害预防- 维护人员在操作电气设备时，应确保切断电源，避免触电事故发生。
- 使用绝缘工具，如绝缘手套、绝缘棒等，进行电气设备维护。
- 定期对电气设备进行检查，确保绝缘性能良好。
3.4 化学伤害预防- 维护人员在使用化学品时，应按照操作规程进行，佩戴个人防护装备，如防毒面具、防护手套等。
- 化学品应存放在安全的地方，设置标识，防止误用。
- 定期对化学品进行检查，确保其质量和安全性。
热工设备维护检修中的危险点及控制措施
热工设备维护检修中的危险点及控制措施前言热工设备在使用过程中需要定期进行维护和检修，以确保其正常运转，同时也能够发现和解决存在的问题，保证生产安全。
然而，在热工设备维护检修的过程中也存在着一些安全隐患和危险点，如果不加以控制和防范，可能会导致人员伤亡或设备损坏。
因此，本文将探讨热工设备维护检修中的危险点及控制措施。
危险点和控制措施1. 高温和高压在热工设备维护检修的过程中，由于涉及到蒸汽、热油等高温介质和储罐、管道等高压设备，因此容易出现高温高压的危险情况。
此时，应该采取以下措施：•佩戴防护装备：维修人员应佩戴符合标准的防高温和防高压的服装和鞋子，同时戴上半面罩或防雾面罩，以保护面部和呼吸道。
•安全接地：对于容易带电的设备和线路，应先对其进行安全接地，以避免电击事故。
•准确判断：在维护检修过程中，应先根据参数和仪表进行准确判断和检测，确保设备和介质的状态符合安全要求。
2. 硫酸、氢氟酸等有毒介质在热工设备中，常常涉及到硫酸、氢氟酸等有毒介质，其对人体和环境的危害非常高。
因此，在维护检修过程中，应该采取以下措施：•确定风险等级：在维护检修前，应该先确定有毒介质的种类和风险等级，并进行必要的保护和预防措施，如通风设施、安全围栏、备用仓等。
•佩戴防护装备：维修人员应佩戴符合标准的有毒介质防护服，同时戴上防毒面具和手套。
•严格操作规程：在有毒介质操作过程中，应按照规定的操作流程和步骤进行，严格控制操作人员数量，避免发生意外事故。
•检测和监测：在使用有毒介质的设备和场所，应安装气体检测仪和监测系统，及时发现有毒气体泄漏，及时采取措施。
3. 高空作业在热工设备维护检修过程中，经常需要进行高空作业，如修理锅炉、更换管道等。
此时，应该采取以下措施：•佩戴安全带：所有进行高空作业的维修人员都应该佩戴安全带，并将其固定在安全支架或固定点上。
•检查作业环境：在进行高空作业前，应先对作业所在的设备和环境进行检查，并确保作业区域的平衡性、安全性和可靠性。
热工专业调试危险点分析及预控措施
热工专业调试危险点分析及预控措施1. 背景热工专业是一门涉及到热力学、流体力学、传热学等方面的学科，是工程建设领域必不可少的一个学科。
在热工专业调试过程中，由于操作人员的疏忽或者设备本身的不稳定，往往会出现一些危险点。
本文将对这些危险点进行分析，并提出相应的预控措施，以确保调试过程的顺利进行。
2. 热工专业调试危险点分析2.1 高温高压环境下的危险点在热工专业的调试过程中，由于很多设备需要在高温高压的环境下工作，因此高温高压环境下的危险点就尤为突出。
这些危险点包括但不限于以下内容：•高温热媒的烫伤：在高温环境下，很多热媒的温度都可以达到几百度甚至更高，如果操作人员不小心直接接触到这些热媒，会造成严重的烫伤。
•高压容器的爆炸：高压容器的爆炸是一种非常危险的事故，往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
在热工专业调试过程中，如果高压容器的内部压力过高或者容器本身出现了缺陷，就很有可能发生爆炸事故。
•高温管道的漏气：在高温环境下，管道材料往往会发生热膨胀，容易出现漏气的情况。
如果漏气的气体是易燃易爆的，就很容易引发爆炸事故。
2.2 电气设备的安全问题在热工专业的调试过程中，电气设备也是一个非常重要的组成部分。
然而，由于电气设备本身的危险性较大，如果操作不当很容易造成火灾、触电等事故。
因此，要特别注意以下危险点：•电气设备的接地问题：如果电气设备没有良好的接地，就很容易发生漏电、触电等事故。
•设备过载：如果电气设备在工作过程中超过了其承载能力，就可能会发生过载，导致设备损坏、电路短路等事故。
•电气设备的松动问题：在设备运行过程中，由于设备本身的震动和工作环境的影响，往往会出现电线松动的情况。
如果电线松动后没有及时处理，就可能会发生触电等事故。
3. 热工专业调试预控措施3.1 工作前的准备工作在热工专业的调试工作中，预防事故的最好办法就是提前进行规范的准备工作。
以下是一些准备工作的预控措施：•准确掌握设备的操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
设备维护风险因素及其防止措施
设备维护风险因素及其防止措施简介设备维护是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
然而，设备维护也存在一些风险因素，可能导致设备故障、停机时间增加以及生产效率下降。
本文将探讨设备维护的风险因素，并提出相应的防止措施。
设备维护风险因素1. 缺乏定期维护：如果设备未能按时进行定期维护，可能导致设备出现故障或性能下降。
这可能是由于忽视维护计划、缺乏维护人员或不合理的维护安排造成的。
2. 人为操作错误：设备维护过程中，人为操作错误是常见的风险因素。
例如，操作人员可能不正确地执行维护程序，或者使用不当的工具和材料进行维护，从而导致设备受损或发生故障。
3. 部件损坏或老化：设备的部件随着时间的推移可能会损坏或老化，这可能导致设备的性能下降或故障。
部件的损坏或老化可能是由于长时间使用、不当使用或缺乏定期更换部件引起的。
4. 不合理的维护策略：选择不适当的维护策略也可能增加设备维护的风险。
例如，选择错误的维护方法、频率或工具，都可能导致设备受损或维护效果不佳。
设备维护的防止措施1. 制定维护计划：建立定期的设备维护计划，并确保按计划进行维护。
维护计划应包括维护时间表、维护任务和责任人，以便有效地管理设备的维护工作。
2. 培训维护人员：提供充分的培训和指导，确保维护人员具备正确的维护知识和技能。
培训应涵盖正确的维护程序、工具和材料的使用方法，以及常见故障的排除方法。
3. 定期检查和更换部件：定期检查设备的部件，并根据需要进行更换。
建立预防性维护计划，及时更换老化或损坏的部件，以避免设备故障和性能下降。
4. 选择合适的维护策略：根据设备的特点和使用情况，选择适合的维护策略。
可以采用预防性维护、修复性维护或条件性维护等不同策略，以最大程度地保证设备的可靠性和性能。
综上所述，设备维护风险因素包括缺乏定期维护、人为操作错误、部件损坏或老化以及不合理的维护策略。
为了降低这些风险，应制定维护计划、培训维护人员、定期检查和更换部件，并选择合适的维护策略来确保设备的正常运行和长期可靠性。
热工设备维护检修中的危险点及控制措施
热工设备维护检修中的危险点及控制措施热工设备维护检修过程中存在多种危险点，如高温、高压、有毒有害物质、机械伤害等。
以下将分别介绍这些危险点及相应的控制措施。
1. 高温热工设备中的温度往往比较高，可能会造成灼伤等人身伤害，也容易引发火灾等安全事故。
对此，应采取以下控制措施：（1）在维护检修前，先排空和放气，使设备降温，确保无明火和高温区。
（2）进行维修操作时，要穿戴防高温服等防护用品，保护身体不被高温烫伤。
（3）对于需要焊接的部位，应采取相应的隔离措施，避免热辐射对周围的人员和设备造成影响。
2. 高压热工设备中的压力一般较大，可能会引发爆炸等严重事故。
应采取以下控制措施：（1）在进行维修操作前，应先减压，卸掉压力，确保设备内部无压力。
（2）维修人员应穿戴相应的防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等，以避免接触高压部位而导致触电伤害。
（3）在对热工设备进行维护检修时，需要配备专业人员，确保操作人员能够掌握维修技能，避免发生安全事故。
3. 有毒有害物质热工设备中往往存在有毒有害物质，如烟尘、烟气等，直接接触可能会对身体健康造成损害。
应采取以下控制措施：（1）在进入设备维修区域前，要进行必要的防护措施，如戴上防毒面罩、装备通风设备等，保护自身健康。
（2）对于有毒有害物质的排放和储存，应遵守相应的规定，将其处理合理，避免对环境和人体健康造成危害。
4. 机械伤害在热工设备的维护检修中，人员容易因操作不慎或机械设备故障导致受伤。
应采取以下控制措施：（1）在进行设备操作前，需要提前设立警示标志，以提示可能存在的危险区域，确保维修人员的安全。
（2）要依照维护检修步骤进行操作，严格遵守安全操作规程，确保不会发生人员误伤或机械设备故障。
（3）在进行机械设备维护时，需要先进行必要的工具和设备检查，避免因机械设备故障而导致人员受到伤害。
总之，针对热工设备维护检修中存在的危险点，需要采取相应的控制措施，保障人员和设备的安全。
同时，要提高员工的安全意识，严格遵守安全操作规程，持续提升安全工作水平。
设备维护及检修危险点分析及预控措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改设备维护及检修危险点分析及预控措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes设备维护及检修危险点分析及预控措施(最新版)序号危险点危害结果控制措施1工器具人身伤害、设备损坏使用工具前应进行检查，不合格的工具不准使用。
2使用电器工具触电伤亡湿手不准接引电源工作，电源线应有漏电保护器。
3高处作业高空坠落使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。
4高空坠物人身伤害高空与地面传递物品时应使用结实的绳索绑扎牢固后传递，不得直接抛掷。
5使用梯子作业人身伤害梯子应有防滑脚、限制开位措施并有专人扶持。
6现场安全技术措施及图纸有错误可能造成做安全技术措施时误跳运行设备做安全技术措施前应先检查《现场安全技术措施》和实际接线及图纸是否一致，如发现不一致，应及时向专业技术人员汇报，经确认无误后及时修改，修改正确后严格执行《现场安全技术措施》7拆动二次接线可能造成二次交、直流电压回路短路、接地，联跳回路误跳运行设备工作时应认真核对回路接线，查清与运行设备电缆接线，实际接线与图纸是否一致。
如需拆头，应拆端子排内侧并用绝缘胶布包好，并做好记录。
8拆动二次接线发生遗漏及误恢复事故工作时应认真核对回路接线，查清与运行设备电缆接线，实际接线与图纸是否一致。
如需拆头，应拆端子排内侧并用绝缘胶布包好，并做好记录。
9保护传动配合不当可能造成人员受伤及设备事故保护传动时应相互协调并由专人指挥，防止因配合不当可能造成设备损坏和人员受10保护室内使用无线通讯设备可能造成保护不正确动作在保护室内严禁使用无线通讯设备11电流回路开路或失去接地点引起人员伤亡及设备损坏工作时设专人监护，防止误碰CT回路接线。
燃煤机组热工设备维护检修危险点分析与控制措施
路控制系统检修 致触电
2、 工作前验电，确认停电后方可开始工作。
误整定保护定值
1、确认定值并审核。
机组 DEH 控制系 统检修
机组高、低加保护 控制系统检修
误动其它设备 停错电源开关而导 致触电 工具掉进汽轮机
误动其它设备 停错电源开关而导 致触电
1、 工作前确认设备名牌，禁止将直流与交流回路短接 2、 传动前与运行人员联系好。
2
误碰设备
机组烟温热探头 高空坠落 控制系统检修
烫伤
1、 认清工作地点,设备标识 2、 防止误碰周围设备 3、 严禁扩大工作范围。 1、工作前查看平台、栏杆是否完整牢固，栏杆不完整时
挂安全带。
1、工作时戴防护手套。
人身伤害
1、 戴好安全帽，穿好防砸绝缘鞋 2、 正确使用合格工器具。
误碰设备
机组测温元件检 修
燃煤机组热工设备维护检修危险点分析与控制措施
工作 内容
危险点 误碰设备
主体系统：机组 人身触电 火焰电视监视系
统检修
烫伤
人身伤害
误碰设备
交叉作业高空落物 机组锅炉点火控
气缸伤人 制系统检修
人身触电
人身伤害
误碰设备
活塞迸出伤人 气压迸出伤人
机组气动执行器 人身触电
检修
试验传动时伤人
高空坠落
高空落物伤人
机组汽机保护系 统
工具掉进汽轮机 误动其它设备
1、 进入汽轮机检修现场使用工具袋 2、 工作前后清点工具。 1、 工作前确认设备名称 2、 传动前与运行人员联系好。
误整定保护定值
1、确认定值并审核。
机组锅炉保护系 统检修
拉错电源刀闸开关 导致触电 误动其它设备
检修安全风险重点管控措施
检修安全风险重点管控措施前言电力设备检修工作是电力生产中必要的环节，但同时也是一个高风险的作业。
故而，保证检修安全是工作的重点。
本文将介绍电力设备检修的安全风险以及管控措施。
安全风险在电力设备检修的过程中，可能会存在如下风险：1.电器触电风险：电压高、电流大，可能导致电气安全事故；2.异物进入风险：未清理干净的杂物、工具等可能进入设备内部，引起设备故障；3.高空坠落风险：检修人员在高处作业，不慎滑落或失衡，导致伤亡或死亡；4.机械伤害风险：手指、手臂等被机械设备卡住或夹伤；5.化学品灼伤风险：检修过程中可能使用化学试剂，如未注意安全措施，可能导致皮肤、眼睛等部位受伤。
管控措施为了避免以上风险，建议采取以下管控措施：1.制定详细的安全标准和规范，明确操作细节及安全提示。
对检修人员进行相关培训，并签署安全责任书；2.做好安全防护措施，例如低压或带保护措施的工具、带安全气囊的防高空坠落设备等；3.建立严密的设备进出台账，防止未经授权或未经设备清理之后的物品进入设备内部；4.对设备做好定期检修、日常维护，并做好工作记录；5.修理或检修时，必须将设备切断电源，并进行通排气；针对不同的风险，我们可以做出不同的管控措施。
如对于高空坠落风险，有以下建议的措施：1.在工作高处设置安全网和防滑垫；2.安装坠落防护器材，例如安全带，安装单管锁闭装置等。
对于机械伤害风险，我们可以做出以下建议的措施：1.修理人员必须戴上防护手套、护眼镜等防护用品，并注意衣扣、袖口等要求紧固、上身要佩戴安全带；2.在机器下方设置吃力车，避免下落时的弹跳以达到保护人员的目的；3.在电缆端头的接头、引向变压器的大电缆中间连接处，可设置带切断装置的可分节开关等。
综上所述，建议在电力设备检修之前，应针对风险做好全面而具体的风险管控措施，并对检修人员进行全面的培训和教育，让整个检修团队都能关注安全，并积极贯彻安全操作流程。
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热工设备维护检修中的危险点及控制措施一、温度设备维护危险点预控措施
二、流量仪表设备维护危险点预控措施
三、压力仪表设备维护危险点预控措施
四、程控保护设备维护危险点预控措施
五、自动设备维护危险点预控措施
六、温度设备小修危险点预控措施
七、流量设备小修危险点预控措施
八、压力仪表设备小修危险点预控措施
九、程控保护设备小修危险点预控措施
十、自动设备小修危险点预控措施
十一、流量设备大修危险点预控措施
十二、压力仪表大修危险点预控措施
十三、程控保护设备大修危险点预控措施
十四、自动设备大修危险点预控措施
十五、温度设备大修危险点预控措施。