压力容器使用安全管理[1]
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设备状况、安全装置完好），及时发现事故隐患； 4. 沉着应急——掌握一般事故处理方法，正确处理紧急情
况（超指标、裂纹、泄漏、火灾、安全装置失灵）； 5. 定期保养——加强容器日常和仃用其间的维护保养，消
除腐蚀和泄漏、减少振动、安全装置完好。
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压力容器使用安全管理[1]
五、压力容器安全管理
失效分析— 原因、预测、预防
失效残骸（信息）
风险分析
失效模式、失效机理、失效原因
（+后果）
技术
预防对策
管理
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压力容器使用安全管理[1]
（2）容器失效分析方法
容器失效事故
事故现场调查
残骸分析
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
失效断口分析 材料化学成份、 性能和组织分析 失效机理分析
失效模式和原因分析
对策研究
维修方案
应用考核
l 内外部检验合格后应进行耐压试验（容规135 条，如仃止使用后两年重新复用、改变使用条 件、移装的压力容器等）。
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五、压力容器安全管理
C、规程135条指定情况的容器必须在内外部 检验合格后进行耐压试验；
D、无法进行或不能按期进行内外部检验或耐 压试验的容器，应提出推迟或免除申请， 上级主管部门审批和备案。
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压力容器使用安全管理[1]
五、压力容器安全管理
Ⅲ. 使用单位的安全管理 A、建立管理机构-订购、验收、试车、监检事故处
理等 B、建立管理制度-压力容器管理制度、压力容器安
全操作规程 C、建立人员管理制度-持证上岗、按章操作 D、建立技术档案
1、原始技术资料-设计、制造、安装技术资料 2、使用情况记录-运行情况、检验修理、事故 情况。 3、使用登记资料-《压力容器使用登记证》《压力容器 登记卡》
C、耐压试验——每10年至少一次。
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五、压力容器安全管理
3、要求 a. 外部检验：防腐、保温层；机械损伤；泄漏；安
全装置状况；管道支承；工艺运行状况等。
b. 内外部检验（仃机检验）：外部检验；内外部缺 陷检查；材质检查；紧固件检查；强度校核；安 全附件检查；耐压试验；安全等级评定。
压力容器使用安全管理
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2020/11/14
压力容器使用安全管理[1]
五、压力容器安全管理
Ⅱ.压力容器安全状况评级
级别 1 2
3
4 5
技术文件、资料
设计、制造质量
齐全、正确 符合相应标准、规定要求，在规定的设计条件
和定期检验周期内安全使用。
基本齐全
基本符合相应标准、规定要求，存在某些不危及
道事故处理规定〉 5、压力容器操作、检验、焊接和管理人员安全技术培训
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压力容器使用安全管理[1]
五、压力容器安全管理
Ⅳ、压力容器的安全操作
1. 照章办事——严格按照操作规程的规定操作； 2. 平稳操作、防止超载——避免压力或温度频繁波动，严
禁超压、超温、超负荷运行； 3. 勤细检查——认真巡回检查运行状况（工艺条件正常，
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五、压力容器安全管理
E、建立安全监督制度
1、压力容器的修理、改造、检验、报废 2、压力容器的安装、改装、移装、仃用 3、压力容器的定期检查（包括在用设备检查、安全附件校
验等）——〈在用压力容器检验规程〉 4、压力容器的事故报告与处理——〈锅炉压力容器压力管
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压力容器使用安全管理[1]
（1）失效的工程概念和失效分析
危险—风险—失效—《风险分析和风险评估-风险工程学》 失效是人们必须承受、不可避免的风险（合理的风险） 失效—事故 事故强调后果，即造成的损失和危害。失效强调产品本身 的功能状态。 容器发生泄漏是失效；泄漏引发燃、爆、中毒则属事故。
E、在用压力容器缺陷安全评定程序和要求— —持评定单位的评定报告和结论、提出监 控使用措施和限定使用条件、办理监控使 用手续。
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五、压力容器安全管理
（五）压力容器的失效（Failure）和失效分析
失效（或故障）的定义—产品失去其规定的 功能的现象。
完全不能工作； 虽能工作，但性能劣化，超过规定指标； 有严重损伤，失去安全工作能力。
收集资料：设计、 材料、制造、使用
工作环境分析 容器应力和 结构详细分析 失效模拟试验
改进新方案
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演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/14
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（四）压力容器的定期检验
1、目的和意义——及时查清设备的安全状况， 及时发现设备的缺陷和隐患，及时排除险情， 或采取监控措施，确保压力容器在检验周期内 连续的安全运行。 2、内容——《压力容器定期检验规则》
A、外部检查（定期在线检查，及时发现容器 表面缺陷和不安全操作因素）——≥1次/年
B、内外部检验（仃机检验，及时发现容器内 外部缺陷）
安全且可不可修复的一般性缺陷，可在规定操作
条件或定期检验周期内安全使用。
不够齐
主体材料、强度和结构基本符合相应标准、规定
要求，存在的缺陷经检验认为在规定的操作条件
下可在法定检验周期内安全使用。
不齐全
存在严重缺陷，经检验在规定操作条件下于法定
检验安全周期内监控使用。
缺陷严重，危及使用安全，检验认定判废。
l 安全状况1、2级/6年一次；3 级/3-6年一次；4 级，检验单位决定。
l 投用后首次内外部检验周期一般为3年。
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五、压力容器安全管理
l 特殊情况内外部检验周期应适当缩短（容规 133，如多次焊接返修、腐蚀速率高于 0.25MM/a 、使用期超过15年等）或延长（134 条，如腐蚀速率低于0.1MM/a、耐腐蚀衬里完 好，规定检验周期内等）；
况（超指标、裂纹、泄漏、火灾、安全装置失灵）； 5. 定期保养——加强容器日常和仃用其间的维护保养，消
除腐蚀和泄漏、减少振动、安全装置完好。
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五、压力容器安全管理
失效分析— 原因、预测、预防
失效残骸（信息）
风险分析
失效模式、失效机理、失效原因
（+后果）
技术
预防对策
管理
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（2）容器失效分析方法
容器失效事故
事故现场调查
残骸分析
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
失效断口分析 材料化学成份、 性能和组织分析 失效机理分析
失效模式和原因分析
对策研究
维修方案
应用考核
l 内外部检验合格后应进行耐压试验（容规135 条，如仃止使用后两年重新复用、改变使用条 件、移装的压力容器等）。
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五、压力容器安全管理
C、规程135条指定情况的容器必须在内外部 检验合格后进行耐压试验；
D、无法进行或不能按期进行内外部检验或耐 压试验的容器，应提出推迟或免除申请， 上级主管部门审批和备案。
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五、压力容器安全管理
Ⅲ. 使用单位的安全管理 A、建立管理机构-订购、验收、试车、监检事故处
理等 B、建立管理制度-压力容器管理制度、压力容器安
全操作规程 C、建立人员管理制度-持证上岗、按章操作 D、建立技术档案
1、原始技术资料-设计、制造、安装技术资料 2、使用情况记录-运行情况、检验修理、事故 情况。 3、使用登记资料-《压力容器使用登记证》《压力容器 登记卡》
C、耐压试验——每10年至少一次。
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压力容器使用安全管理[1]
五、压力容器安全管理
3、要求 a. 外部检验：防腐、保温层；机械损伤；泄漏；安
全装置状况；管道支承；工艺运行状况等。
b. 内外部检验（仃机检验）：外部检验；内外部缺 陷检查；材质检查；紧固件检查；强度校核；安 全附件检查；耐压试验；安全等级评定。
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五、压力容器安全管理
Ⅱ.压力容器安全状况评级
级别 1 2
3
4 5
技术文件、资料
设计、制造质量
齐全、正确 符合相应标准、规定要求，在规定的设计条件
和定期检验周期内安全使用。
基本齐全
基本符合相应标准、规定要求，存在某些不危及
道事故处理规定〉 5、压力容器操作、检验、焊接和管理人员安全技术培训
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压力容器使用安全管理[1]
五、压力容器安全管理
Ⅳ、压力容器的安全操作
1. 照章办事——严格按照操作规程的规定操作； 2. 平稳操作、防止超载——避免压力或温度频繁波动，严
禁超压、超温、超负荷运行； 3. 勤细检查——认真巡回检查运行状况（工艺条件正常，
PPT文档演模板
压力容器使用安全管理[1]
五、压力容器安全管理
E、建立安全监督制度
1、压力容器的修理、改造、检验、报废 2、压力容器的安装、改装、移装、仃用 3、压力容器的定期检查（包括在用设备检查、安全附件校
验等）——〈在用压力容器检验规程〉 4、压力容器的事故报告与处理——〈锅炉压力容器压力管
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压力容器使用安全管理[1]
（1）失效的工程概念和失效分析
危险—风险—失效—《风险分析和风险评估-风险工程学》 失效是人们必须承受、不可避免的风险（合理的风险） 失效—事故 事故强调后果，即造成的损失和危害。失效强调产品本身 的功能状态。 容器发生泄漏是失效；泄漏引发燃、爆、中毒则属事故。
E、在用压力容器缺陷安全评定程序和要求— —持评定单位的评定报告和结论、提出监 控使用措施和限定使用条件、办理监控使 用手续。
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五、压力容器安全管理
（五）压力容器的失效（Failure）和失效分析
失效（或故障）的定义—产品失去其规定的 功能的现象。
完全不能工作； 虽能工作，但性能劣化，超过规定指标； 有严重损伤，失去安全工作能力。
收集资料：设计、 材料、制造、使用
工作环境分析 容器应力和 结构详细分析 失效模拟试验
改进新方案
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演讲完毕，谢谢听讲!
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（四）压力容器的定期检验
1、目的和意义——及时查清设备的安全状况， 及时发现设备的缺陷和隐患，及时排除险情， 或采取监控措施，确保压力容器在检验周期内 连续的安全运行。 2、内容——《压力容器定期检验规则》
A、外部检查（定期在线检查，及时发现容器 表面缺陷和不安全操作因素）——≥1次/年
B、内外部检验（仃机检验，及时发现容器内 外部缺陷）
安全且可不可修复的一般性缺陷，可在规定操作
条件或定期检验周期内安全使用。
不够齐
主体材料、强度和结构基本符合相应标准、规定
要求，存在的缺陷经检验认为在规定的操作条件
下可在法定检验周期内安全使用。
不齐全
存在严重缺陷，经检验在规定操作条件下于法定
检验安全周期内监控使用。
缺陷严重，危及使用安全，检验认定判废。
l 安全状况1、2级/6年一次；3 级/3-6年一次；4 级，检验单位决定。
l 投用后首次内外部检验周期一般为3年。
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压力容器使用安全管理[1]
五、压力容器安全管理
l 特殊情况内外部检验周期应适当缩短（容规 133，如多次焊接返修、腐蚀速率高于 0.25MM/a 、使用期超过15年等）或延长（134 条，如腐蚀速率低于0.1MM/a、耐腐蚀衬里完 好，规定检验周期内等）；