呋喃树脂砂硬化速度影响因素研究
温度、湿度、固化剂酸度对呋喃树脂砂强度的影响
温度、湿度、固化剂酸度对呋喃树脂砂强度的影响周利军，马 文（宁夏共享化工有限公司，宁夏银川 750021）摘要：探究了环境温度、湿度、固化剂酸度对呋喃树脂砂强度的影响。
试验表明：环境温度过高或过低，初强度或者终强度都比较低，最适宜的温度范围在15～25 ℃；当环境湿度>90RH%时，呋喃树脂自硬砂强度急速下降，对湿度的敏感性极强，初强度只有0.3 MPa，终强度只有0.4 MPa；固化剂酸度过低，初强度或者终强度都比较低，固化剂酸度过高，初强度或者终强度都有可能为零，所以固化剂的酸度应根据铸造现场的要求随时调整。
关键词：温度；呋喃树脂砂；强度；湿度；固化剂酸度作者简介：周利军（1994-），男，本科，助理工程师，从事呋喃树脂粘结剂的研究工作。
E-mail: 1134059692@ 中图分类号：TG221+.1文献标识码：A文章编号 ：1001-4977 （2019）01-0049-04收稿日期：2018-02-26收到初稿，2018-04-27收到修订稿。
目前，自硬呋喃树脂砂造型在铸造生产中应用非常广泛[1-3]。
在树脂砂生产工艺中，环境温度、湿度、固化剂酸度都直接影响呋喃树脂砂型强度。
确定温度、湿度、固化剂酸度范围，以保证在完成制芯或造型过程中适应各种铸件所需要的强度，这对保证生产十分重要。
高温高湿、低温高湿这样的极端环境条件对呋喃树脂砂型强度的影响较大，严重的甚至可能影响生产。
固化剂酸度的高低也会导致砂型强度的高或低，酸度低，硬化慢，强度低，影响生产效率；酸度高，硬化快，砂型脆性大，没强度。
本文探究了环境温度、湿度、固化剂酸度对呋喃树脂砂型强度的影响，这对铸造现场生产具有指导意义。
1 试验材料和方法本试验所用材料为再生硅砂、呋喃树脂、固化剂，其主要理化指标见表1-3。
设备：泉州敬隆机械有限公司制造的混砂机和OM-MHU-50L系列温湿度方程式恒温恒湿箱，其温度范围-40～150 ℃（风冷式），温度波动度±0.1 ℃， 湿度范围20%～98%，湿度波动度±3RH%。
呋喃树脂砂硬化反应及其热效应研究
呋喃树脂砂硬化反应及其热效应研究【研究背景】对于有机树脂砂硬化反应，近年来的研究越来越多，其中反应的热效应也就越来越受到重视。
有机树脂砂硬化反应是有机涂料中重要的特性，因为它对涂料的耐久性、机械性能、分散性等有很大的影响。
它的热效应也是一个重要考量因素，它可以提高有机涂料的热稳定性。
有机树脂砂硬化反应的热效应，是指在聚合物表面发生硬化反应后，形成的硬聚合物层，能够吸收热量，降低聚合物表面的热能传递，从而影响涂料的性能。
国际上有许多学者对有机树脂砂硬化反应的热效应进行了大量的研究，并得出了许多有益的成果。
但是，由于研究的现状尚不完备，目前仍有许多研究方向需要深入探索。
【研究目的】本文旨在研究有机树脂砂硬化反应的热效应，以便了解有机涂料在硬化反应过程中的热性能以及硬化反应对其他性能的影响，为进一步改进有机涂料性能提供参考。
【研究内容】1、有机树脂砂硬化反应的热效应机理在研究有机树脂砂硬化反应的热效应之前，首先需要研究其热效应机理。
需要考虑硬化反应在聚合物表面形成的硬聚合物层，以及硬化反应对聚合物的孔隙结构、分子间相互作用以及热能传递机制的影响。
2、有机树脂砂硬化反应的热效应研究本文将使用实验方法研究有机树脂砂硬化反应的热效应。
首先通过电子探针测量所测试样品的表面硬度，测量聚合物表面硬化反应的温度和温度变化，然后测试聚合物表面热能传递的变化情况，最后对有机树脂砂硬化反应热效应进行定量分析。
3、有机树脂砂硬化反应的热效应指标本文还将研究有机树脂砂硬化反应的热效应指标，包括聚合物表面热能传递系数、热稳定性、热老化度等，并尝试建立相关的模型，以便更详细地刻画和表征有机树脂砂硬化反应的热效应特性。
【结论】本文旨在研究有机树脂砂硬化反应的热效应，以及相关的指标，以便了解有机涂料的热性能，探索可能的优化策略，为改进涂料性能提供参考。
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素呋喃树脂砂铸造是一种广泛应用于金属铸造领域的工艺，它将呋喃树脂作为粘结剂，与砂颗粒混合后形成用于模具制作的呋喃树脂砂。
在实际生产中，呋喃树脂砂铸造过程中会面临一系列的问题和影响因素，因此需要工程师和操作人员注意和及时解决。
本文将围绕呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素展开讨论，并提出相关的解决方法和改进措施。
1. 呋喃树脂砂的流动性问题。
在铸造过程中，呋喃树脂砂要求具有良好的流动性，以便于充填模具腔体。
但如果呋喃树脂砂的流动性不佳，则容易造成模具充填不均匀、气孔和缺陷等问题。
2. 呋喃树脂砂的固化问题。
呋喃树脂砂在模具中需要经过固化过程，以形成坚固的铸件。
如果固化时间过短或固化温度不足，则容易导致铸件强度不够，甚至出现裂纹和变形等问题。
3. 呋喃树脂砂的烧结问题。
在铸造完成后，呋喃树脂砂需要进行烧结以去除残留的有机物，从而得到理想的铸件表面和内部质量。
如果烧结温度过高或烧结时间过长，则容易导致铸件表面粗糙、氧化层增厚等问题。
4. 呋喃树脂砂的回收利用问题。
呋喃树脂砂在铸造过程中会产生废旧物料，如何进行回收利用成为一个需要解决的问题，以减少生产成本和环境污染。
除了上述问题外，呋喃树脂砂铸造过程中还会受到多种影响因素的制约，如原材料质量、生产工艺参数、操作人员技术水平等。
下面将分别对这些影响因素进行详细分析：1. 原材料质量。
呋喃树脂砂的质量直接影响到铸件的质量，包括呋喃树脂、固化剂、填料等原材料的质量。
如果原材料质量不合格，就容易导致铸件精度低、表面粗糙等问题。
2. 生产工艺参数。
生产工艺参数包括模具设计、制备、充填、固化、烧结等多个环节，每个环节都会对铸件质量产生影响。
通过优化和控制生产工艺参数，可以有效改善铸件的质量。
3. 操作人员技术水平。
呋喃树脂砂铸造过程需要操作人员具备一定的专业技术知识和操作经验。
如果操作人员技术水平不高，可能导致铸件质量不稳定、生产效率低下等问题。
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素【摘要】呋喃树脂砂铸造是一种常用的铸造工艺，但在实际应用过程中常常会遇到一系列问题和影响因素。
本文从呋喃树脂砂铸造的特点入手，探讨了在砂铸过程中经常出现的问题，包括浇注性能、强度和脱模性能等方面。
还分析了影响呋喃树脂砂铸造质量的因素。
总结了在呋喃树脂砂铸造过程中需要注意的问题和影响因素，并提出了提升呋喃树脂砂铸造质量的建议。
通过本文的阐述，可以更好地了解和应对呋喃树脂砂铸造过程中的挑战，提高铸件的质量和生产效率。
【关键词】呋喃树脂砂铸造、问题、影响因素、砂型、浇注性能、强度、脱模性能、质量提升、建议。
1. 引言1.1 砂铸工艺简介砂铸工艺是一种常见的金属铸造工艺，它通过在模具中填充砂型，然后将熔化的金属倒入模具中，待金属凝固后，获得所需的铸件。
砂铸工艺具有成本低廉、适用范围广泛、生产效率高等优点，因此被广泛应用于各种机械零件、汽车零部件、建筑构件等领域。
在砂铸工艺中，砂型起着至关重要的作用。
砂型的制备需要考虑到金属液体的浇注性能、砂型的强度以及脱模性能等因素，以确保获得符合要求的铸件。
砂型的制备过程中还需考虑到砂铸过程中可能出现的问题，如气泡、缩孔、温度过高等，以避免影响铸件的质量。
呋喃树脂砂铸造是砂铸工艺中的一种重要分支，它利用呋喃树脂作为粘结剂，具有耐高温、抗水、抗粘性能优秀等特点，适用于铸造复杂形状、精密度要求高的铸件。
呋喃树脂砂铸造的发展为砂铸工艺的进步提供了新的思路和技术手段。
1.2 呋喃树脂砂铸造的特点呋喃树脂砂铸造是一种常见的铸造工艺，具有许多独特的特点。
呋喃树脂砂铸造具有优良的流动性和填充性能，能够有效填充铸型中的细小结构，使得铸件的表面质量更加平整光滑。
呋喃树脂砂铸造具有较高的抗压强度和耐高温性能，可以保证铸件在铸造过程中不易出现破损或变形现象，有利于提高铸件的质量和寿命。
呋喃树脂砂铸造还具有较好的模点燃性能，可以在砂型脱模时减少残留物的产生，提高生产效率和节约成本。
呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素
呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素用呋喃树脂砂所生产的铸件有诸多优点，所以国内有越来越多的企业选择呋喃树脂砂进行铸造，但在生产的过程中，仍然存在着诸多需要注意的问题，文章就呋喃树脂砂铸造过程中的问题和影响因素进行分析和解决。
标签：呋喃树脂砂；铸造；问题；影响在铸造企业中，呋喃树脂砂的应用在近几年都是比较普遍的，并且，随着社会经济的发展，其工艺已达到成熟水平，发展也越来越快。
在铸造的过程中也有诸多优点，如：表面光洁、尺寸精确高、棱角清晰、废品率低、造型效率高等。
但是，在应用的过程中，仍存在很多的问题，文章就影响呋喃树脂砂铸造因素和存在的问题进行分析和解决。
1 铸造工艺对呋喃树脂砂铸造的影响及注意事项1.1 铸造的工艺呋喃树脂砂在铸造生产过程中有瞬间发气量大，容易产生气孔，高温的溃散性好等特点，也易出现夹杂和冲砂现象。
而在设计浇注系统的过程中，要按照以下原则：快速平稳、封闭底注、保证压头、严格挡渣。
因此，在铸造工艺设计中，浇注系统的截面积要比粘土砂工艺大，内浇道要分散放置[1]。
为了提高浇注系统挡渣的能力，可以在横浇道加入陶瓷过滤网。
为了避免在浇注过程中出现冲砂现象，也可用陶瓷管做直浇道和底注的内浇道。
因为呋喃树脂砂的强度高，所以在铁水凝固过程中不容易在产生缩孔，同时为了避免产生气孔或夹渣，所以在浇注时铁水温度一般也不低于1320℃。
1.2 模型质量对于中小批量生产的复杂铸件一般选用放置较久的干木料作为模型制作材料。
为保证模板的刚性和平整度，型板的面板可选用较厚的多层板材料。
对于中大型板，可以加装焊接的“米”字型槽钢框架进行加固，避免出现模型放砂箱后型板变形现象。
如对模型的精度和寿命有更高要求，在已有成熟铸造工艺并可接受增加的模型成本，可以选择铝型或树脂型，但缺点是不易改型。
工程技术人员也要在投产前对模型尺寸是否符合图纸和缩率的要求、是否符合设计工艺、是否适宜车间操作使用等问题进行确认。
2 铸造材料对呋喃树脂砂铸造的影响及注意事项原砂和树脂固化剂是呋喃树脂砂铸造中重要的铸造材料，它们的质量好坏直接影响铸件质量好坏。
3D打印呋喃树脂砂芯强度影响因素的研究
中图分类号 ： Ｔ （ ； ２ ４ ２ ． ５
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ０ ０ ３ — ８ ３ ４ ５ （ ２ ０ １ ７ ） ０ １ — ０ ０ ７ ７ — ０ ３
ＤＯＩ ： １ （ ） ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｉ ｌ ＿ 】 ０ ０ ３ — ８ ３ ４ ５ ． ２ ０ １ ７ ． ０ １ ． ０ １ ４
．
（ ， ｒ ｒ １ Ｐ ｒ ｆ ｌ ｆ ｔ ａｔ ， １ （ １ ｌ － ｉ ｎｆ ｌＩ ｌ ｅ ｌ ｌ （ ＇ ｉ
ｓ Ｉ ｌ ｌ ｅ ｌ １ ｇ Ｉ Ｉ １¨ ｆ ３【 ）一ｐ ｉ ・ ｉ ｎ ｔ ｅ ｛ ｔ ｓ ｄＩ １ Ｉ Ｉ‘ ， ‘ Ｉ ｒ ｆ ｓ ｗｄ Ｈ ｔ ｈ ｅ ｗｉ ｄ ｔ ｈ ｏ ｆ ｓ ｏ ｄ ｌ ｄ ｄｒ ｏ ｐｐｉ ｎ ｇ ｏｒ ｉ Ｉ ＇ ｉ ｔ ‘ Ｐ， ｔ ｈｉ ｛ ’ ｋｎ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ １ ｒ ｉ ｎｉ ｔ ｆ ｛
＇ ｓ ｉ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｄｏ ｌ ｌ ｅ． Ｆ ｈｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｈｓ ｓ ｈｏ ｗｅ ｄ： （１） Ｔｈ ｅ ｌ Ｉ ］ ｔ ｆ ， ｜ ＿ ｌ ｈ ｏ ｇ ｏ ｎ ａ １ Ｐ ｘ ｌ １ Ｐ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｌ‘ Ｉ ’ ３ ｆ ａ ｔ － ｌ ｏ ｉ ・ ｓ ｔ ｌ ｌ ｌ ｄ ３ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｓ｛ ｌ ｌ ｌ ｄ ｅ ｘ ｌ ｌ ＇ ｅ ｌ ｌ 】 Ｐ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ａ ｈ
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｎ Ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ Ｉ ｎ ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｏ ｆ ３ Ｄ— — Ｐ ｒ ｉ ｎ ｔ ｅ ｄ Ｆ ｕ ｒ ａ ｎ Ｓａ ｎ ｄ Ｃｏ ｒ ｅ ｓ
树脂砂凝固影响因素
6．混制树脂砂的设备经过多年的使用，各部件摩擦较大，大混制过程中会产生热量，而使硬化速度加快。
7．采用正确的加料顺序和恰当的混砂时间有助于得到高质量的树脂砂，一般混砂工艺为：
砂+固化剂 混匀-1分钟左右 加树脂 混匀-0.5分左右 出砂
上述顺序不可颠倒，否则局部会发生剧烈的硬化反应，缩短可使用时间；树脂加入后的混拌时间不能过短（过短了混拌不均）和过长（过长了砂温升高，可使用时间变短）。(end)
3．气温和环境湿度是影响硬化速度的重要因素，气温越高则固化剂对脂的催化作用越强烈，硬化速度越快；环境湿度高会影响水份的蒸发速度，使硬化速度减慢，尤其是在长时间里环境湿度过高或过低，硬化速度的快慢尤为明显。
4．砂温比气温更能影响树脂砂的硬化速度，只要有了砂温，固化速度就明显加快；如果砂温大于40℃，则混制的树脂砂的可使用时间不能很好的满足生产需要。
1．呋喃树脂中含水量相对较高，会抑制缩聚反应的进行，降低硬化速度 ；另外，树脂的PH值过高，会消耗较多的固化剂，同样降低硬化速度。
2．固化剂的总酸度和游离酸含量是衡量固化剂活性的重要指标，一般随着总酸度和游离酸含量的增加，所配制的树脂自硬化的硬化速度加快，反之，则硬化速度减缓；另外，固化剂的加入量要严格控制，一般在20%至50%，当然，加入量越多，硬化速度越快。
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素呋喃树脂砂铸造是一种常见的铸造方法，它采用呋喃树脂作为粘结剂，通过模具将熔化的金属注入，然后冷却，形成所需的铸件。
在呋喃树脂砂铸造的过程中，也会出现一些问题及影响因素，这些问题会影响铸件的质量和生产效率。
制造商在进行呋喃树脂砂铸造时，需要注意这些问题及其影响因素，并采取相应的措施来解决这些问题。
呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题之一是砂型的强度和稳定性。
砂型的强度和稳定性直接影响铸件的表面质量和尺寸精度。
砂型强度不足时容易导致砂芯和砂型变形、破裂，从而影响铸件的质量。
而砂型的稳定性不足会导致砂型失真和变形，使得铸件的形状和尺寸无法达到要求。
制造商需要在生产过程中控制砂型的配比、振实度和固化时间，以确保砂型具有足够的强度和稳定性。
呋喃树脂砂铸造过程中还应注意砂芯的质量和准确度。
砂芯是用于成形铸件内部空腔和复杂结构的部件，其质量和准确度直接影响铸件的成型质量和内部结构。
如果砂芯的质量不过关，容易导致铸件的表面质量不佳、气孔和夹杂物等缺陷出现。
制造商需要注意控制砂芯的配比、振实度和固化时间，以确保砂芯具有良好的质量和准确度。
呋喃树脂砂铸造过程中还需要关注砂型和砂芯的分型性能。
砂型和砂芯的分型性能是指其抗击冷性和抗膨胀性能，即在铸造过程中，砂型和砂芯在受到金属液冷却和固化后，能否抵抗金属的冷凝和膨胀力，保持其形状和尺寸稳定。
如果砂型和砂芯的分型性能不足，容易导致铸件的变形、尺寸偏差和表面粗糙度增加。
制造商需要在生产过程中控制砂型和砂芯的材料配比、分型剂用量和固化时间，以确保具有良好的分型性能。
呋喃树脂砂铸造过程中还需要关注金属液的浇注和冷却。
金属液的浇注方式、温度和流动性对铸件的成型质量和结晶组织有着重要影响。
浇注过程中的金属温度过高或过低会导致铸件的表面粗糙度增加、气孔和夹杂物增多，影响铸件的抗拉强度和硬度。
金属液在冷却过程中，如果冷却速度过快或过慢，也会影响铸件的晶粒尺寸和结晶组织。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
呋喃树脂砂硬化速度影响因素研究
发表日期：2008年2月27日【编辑录入：cuiqing】
寸和填砂截面积小的铸型，可以提高树脂的硬化速度；对于砂箱尺寸
和填砂截面积大的铸型，为了保证可使用时间，防止砂泥隔层，则要
控制硬化速度。
一个工厂树脂砂硬化速度控制的好坏，直接影响到生
产能否顺利进行。
通常影响树脂砂硬化的因素包括以下几个方面。
1．呋喃树脂中含水量相对较高，会抑制缩聚反应的进行，降低硬化速度；另外，树脂的PH值过高，会消耗较多的固化剂，同样降低硬化速度。
2．固化剂的总酸度和游离酸含量是衡量固化剂活性的重要指标，一般随着总酸度和游离酸含量的增加，所配制的树脂自硬化的硬化速度加快，反之，则硬化速度减缓；另外，固化剂的加入量要严格控制，一般在20%至50%，当然，加入量越多，硬化速度越快。
3．气温和环境湿度是影响硬化速度的重要因素，气温越高则固化剂对脂的催化作用越强烈，硬化速度越快；环境湿度高会影响水份的蒸发速度，使硬化速度减慢，尤其是在长时间里环境湿度过高或过低，硬
化速度的快慢尤为明显。
4．砂温比气温更能影响树脂砂的硬化速度，只要有了砂温，固速度就明显加快；如果砂温大于40℃，则混制的树脂砂的可使用时间不能很好的满足生产需要。
5．新砂中的水份高及新砂和旧砂中的酸耗值大，一方面会降低固化剂对树脂的催化作用，另外一方面会消耗一部分固化剂，从儿导致硬化速度减慢。
6．混制树脂砂的设备经过多年的使用，各部件摩擦较大，大混制过程中会产生热量，而使硬化速度加快。
7．采用正确的加料顺序和恰当的混砂时间有助于得到高质量的树脂砂，一般混砂工艺为：
砂+固化剂混匀-1分钟左右加树脂混匀-0.5分左右出砂
上述顺序不可颠倒，否则局部会发生剧烈的硬化反应，缩短可使用时间；树脂加入后的混拌时间不能过短（过短了混拌不均）和过长（过长了砂温升高，可使用时间变短）。