支架与模板
支架及模板
目录1 模板及支架施工 (2)1．1适用范围 (2)1．2施工准备 (2)1．3操作工艺 (3)1．4质量标准 (9)1．5质量记录 (12)1．6安全与环保 (12)1．7成品保护 (14)1.模板及支架施工1．1适用范围1．1．1本指导书适用于城市桥梁工程就地浇筑和预制加工的混凝土结构工程所用模板及支架的施工。
1．2施工准备1．2．1材料要求1．制作模板所需原材料(钢板、型钢、钢铸件、木材、胶合板、塑料板等材料)应符合现行国家标准规定和施工组织设计要求。
2．模板支撑体系所用型钢、钢管、连接件、焊接件、预埋件的材料、规格、型号应符合设计要求及相关标准规定。
1．2．2施工机具与设备1．模板、支架加工制作设备、焊接设备。
2．模板、支架运输车辆，模板吊装机械(吊车、塔吊)，模板提升设备(液压油泵、油缸、千斤顶等)，模板安装工具(扳手、撬杠、手锤等)。
3．模板检查检测仪器工具(全站仪、经纬仪、水平仪、水平尺、线坠、靠尺、方尺、盒尺等)。
1．2．3作业条件1．现场道路畅通，施工场地已清理平整，现场用水、用电接通，备有夜间照明设施。
2．模板、支架所需的工程数量已备足，进场。
3．支架体系(排架)安装支设前，基础(基底、平台)坚固、可靠，基础表面已清理。
4．模板安装(支设)前，测量放线已完成。
5．地下构筑物调查已完成，地下构筑物的保护措施已落实。
1．2．4技术准备1．模板、支架的设计1)模板、支架的设计，应根据结构型式、设计跨径、荷载大小(含风荷载)、地基土类别、施工方法、施工设备、材料供应及有关的设计、施工规范进行。
2)模板、支架的设计应包括下列主要内容：a)绘制模板、支架总装图、细部构造图；b)按模板、支架的结构受力体系在施工荷载作用下，分别验算其强度、刚度及稳定性；编制模板、支架结构的安装程序；c)编制模板、支架结构安装、运输、加载、拆卸保养等有关技术安全措施和注意事项；编制模板和支架结构的设计说明书。
钢筋混凝土工程中对模板及支架的基本要求
钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式，而在进行钢筋混凝土浇筑时，模板及支架的质量和安全性直接关系到整个工程的质量和安全。
对于模板及支架的基本要求需要严格遵守和执行。
一、模板的基本要求1.1 强度要求模板的材料必须具有足够的抗弯、抗压和抗扭强度，以确保在浇筑混凝土时能够承受混凝土及其自身的重量。
常见的模板材料包括胶合板、钢模板等，这些材料都必须符合相关标准的要求，否则会对工程的质量和安全造成不良影响。
1.2 平整度要求模板在使用前必须经过平整处理，不能有裂缝、突起或凹陷等缺陷，以确保浇筑出的混凝土结构表面平整、光滑。
1.3 尺寸精度要求模板的尺寸要符合设计要求，以保证浇筑出的混凝土结构的尺寸和形状与设计图纸一致，避免后续施工和使用中出现尺寸偏差。
1.4 安全性要求模板的搭设、支撑和拆除必须符合安全规范，保证施工人员和设备在模板使用过程中不会发生意外事故。
二、支架的基本要求2.1 材料要求支架的材料必须具有足够的强度和稳定性，能够承受模板及混凝土的重量，并能够有效地分散和传递荷载。
2.2 结构要求支架的结构设计必须合理牢固，能够确保模板的稳定支撑和使用安全。
2.3 尺寸精度要求支架的尺寸和间距要符合设计要求，以保证模板的支撑和稳定。
2.4 安全性要求支架的安装和使用必须符合相关安全规范，确保支架在使用过程中不会发生倒塌或其他安全事故。
三、模板及支架的共同要求3.1 可靠性要求模板及支架的搭设和使用必须确保其可靠性，不能出现松动、变形或脱落等现象。
3.2 耐久性要求模板及支架的材料和结构必须具有一定的耐久性，能够保证在施工过程中不出现腐蚀、老化等问题。
3.3 施工作业要求在模板及支架的搭设、使用和拆除过程中，必须按照相关施工规范和操作规程进行，确保施工作业的安全和质量。
3.4 质量控制要求在模板及支架的设计、加工、搭设和使用过程中，必须进行严格的质量控制，确保产品符合相关标准和要求。
通过对模板及支架的基本要求进行严格遵守和执行，可以确保钢筋混凝土工程的质量和安全，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
支架及模板施工质量控制要点
支架与模板工程施工质量控制要点一、模板工程箱梁模板规格采用122mX2.44mX15mm厚一级高强度双面覆膜竹胶板，模板次楞纵桥向铺设采用50X1OOmm方木，净间距为200mm（100×IOOmm方木，净间距为300mm）；主楞横桥向铺设每道采用三根648X3.5mm钢管，间距为600mm、900mmO1、面板规格及质量要求模板材质要有足够的强度，板面要平整，板厚要均匀，杜绝板面有缺陷存在如鼓包、凹槽、裂纹和起皮等质量缺陷。
2、面板拼接模板接缝必须采用泡沫固化剂填充，待固化后采用刮刀割除。
模板与方木连接铺钉需采用气枪打钉，钉眼部位要采用原子灰拌合鱼珠胶抹平。
相邻两模板接缝下方与方木接触面设置一道双面胶确保模板与方木接触面因不平整引起错台现象，模板的长度方向应于次楞方木铺设方向一致确保两块模板接缝位于次楞方木顺长线状上。
3、脱模剂的喷涂与保水性要求模板安装完成后在其表面按要求喷涂模板胶或脱模剂，喷涂均匀薄厚一致,其主要是保证砂结构水泥颗粒所释放出的游离水不因模板接缝而流失，为此能够更好的控制碎外观色差问题，更好的控制碎质量的内实外美效果。
4、杆件的安装链接为保证箱梁外观质量及各部位几何尺寸，次楞方木上下接触面及各平面应提前进行压刨处理，竹胶模板、次楞方木、主楞钢管、顶托必须相互密贴，不能出现悬空或小空隙，保证各杆件能够更好的起到传力作用。
一旦出现势必造成碎结构错台引起表面凹凸不平，影响碎实体质量及外观质量。
5、承重梁与分配梁的搭接要求主楞在纵向接长时，其接头位置必须放在顶托上，接头要对齐密贴并采用钢筋进行连接。
次楞接头必须放在主楞上搭接，次楞搭接长度不小于0.5m且需采用IOOn1m铁钉钉牢，次楞方木搭接不要在一个平面上要相互隔根错开，增强模板系统结构整体的刚度、强度和稳定性。
7、翼缘板主楞（定型钢管）加工与质量要求翼缘板所采用的主楞钢管必须按照翼缘板圆弧曲线在事先加工好的模具上加工定型，确保所加工的定型构件形状、尺寸永久变形不反弹，确保不因尺寸的偏差引起翼缘板线形不畅等。
混凝土与钢筋混凝土模板及支架
混凝土与钢筋混凝土模板及支架混凝土与钢筋混凝土模板及支架一、引言在建造工程中，混凝土与钢筋混凝土模板及支架是非常关键的工程组成部份。
本文将详细介绍混凝土与钢筋混凝土模板及支架的相关知识，包括材料选择、构造设计、施工方法等。
二、混凝土模板1. 材料选择混凝土模板通常使用的材料包括胶合板、钢模、塑料模板等。
在选择材料时需要考虑材料的强度、耐久性、防水性能等因素，并根据具体工程要求进行合理选择。
2. 构造设计混凝土模板的构造设计应考虑到承载力、刚度、稳定性等方面的要求，确保模板能够稳定地支撑混凝土浇筑的压力和荷载。
常用的构造设计包括悬挑模板、框架模板、墙模板等。
3. 施工方法混凝土模板的施工方法包括模板的搭建和拆除过程。
搭建模板时需要根据设计要求进行定位、固定和支撑，确保模板的准确性和稳定性。
拆除模板时需要采取适当的方法，避免对模板和混凝土结构造成损坏。
三、钢筋混凝土模板1. 材料选择钢筋混凝土模板通常使用的材料包括钢模板、木模板、塑料模板等。
在选择材料时需要考虑材料的强度、耐候性、抗锈性等因素，并根据具体工程要求进行合理选择。
2. 构造设计钢筋混凝土模板的构造设计应考虑到模板的刚度、稳定性、可拆性等要求，并在设计阶段进行详细计算和分析。
常见的构造设计包括钢模板框架、支撑系统等。
3. 施工方法钢筋混凝土模板的施工方法与混凝土模板类似，但由于材料和结构的特点不同，施工过程中需要特殊注意钢筋的布置、焊接、连接等细节问题，确保模板与混凝土结构的完美结合。
四、模板支架1. 支架类型模板支架通常分为静态支架和动态支架。
常见的静态支架包括木支撑、钢支撑等，常见的动态支架包括液压支撑、螺旋支撑等。
根据具体工程要求和承载力计算，选择合适的支架类型。
2. 构造设计模板支架的构造设计应满足承载力、稳定性、调整性等要求。
常见的构造设计包括立柱、梁、撑杆等。
在设计过程中需要考虑支撑点的位置和间距，确保支架能够平稳地承载模板及混凝土的荷载。
图解支架、拱架、模板的类型
图解⽀架、拱架、模板的类型
（⼀）⽀架
⽀架按其构造分为⽀柱式、梁式和梁⼀柱式⽀架；按材料可分为⽊⽀架、钢⽀架、钢⽊混合⽀架和万能杆件拼装的⽀架等。
1.⽴柱式⽀架。
⽴柱式⽀架构造简单，可⽤于陆地或不通航河道以及桥墩不⾼的⼩跨径桥梁施⼯。
2.梁式⽀架。
根据跨径不同，梁可采⽤⼯字钢、钢钣梁或钢桁梁。
3.梁柱式⽀架。
当桥梁较⾼、跨径较⼤或必须在⽀架下设孔通航或排洪时可⽤梁柱式⽀架。
（⼆）拱架
拱架按结构分有⽀柱式、撑架式、扇形、桁式拱架、组合式拱架等；按材料主要分为⽊拱架、钢拱架、⽵拱架。
（三）模板
施⼯所⽤模板，有组合钢模板、⽊模板、⽊胶合板、⽵胶合板、硬铝模板、塑料模板、各类纤维材料板。
施⼯时应根据结构物的外观要求选⽤。
背楞：
⼯地⽊⽅背楞：
模板安装现场：
格栅拱架：
模板、⽀架和拱架拆除应符合下列规定：
（1）⾮承重侧模应在混凝⼟强度能保证结构棱⾓不损坏时⽅可拆除，混凝⼟强度宜为2.5MPa及以上。
（2）芯模和预留孔道内模应在混凝⼟抗压强度能保证结构表⾯不发⽣塌陷和裂缝时，⽅可拔出。
模板、⽀架和拱架拆除应遵循先⽀后拆、后⽀先拆的原则。
⽀架和拱架应按⼏个循环卸落，卸落量宜由⼩渐⼤。
每⼀循环中，在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。
支架与模板工程施工要求
支架与模板工程施工要求一、支架与模板工程的定义及要求支架与模板工程是建筑施工中的重要工程之一，其主要作用是支撑混凝土浇筑，使混凝土能够按设计要求准确施工。
支架与模板工程的施工质量直接影响到整个建筑工程的质量和安全，因此在施工过程中必须严格按照要求进行操作，确保施工质量。
支架与模板工程的施工要求主要包括以下几个方面：1. 施工前的准备工作：施工前必须对支架与模板进行检查，确保其质量和数量均符合要求，同时要对施工现场进行清理和整理，确保施工安全。
2. 施工过程中的操作要求：在施工过程中，施工人员必须按照设计要求进行操作，严格控制浇筑混凝土的厚度和坡度，避免浇筑不均匀或出现漏浆等情况。
3. 施工后的验收要求：混凝土浇筑完毕后，必须及时进行支架与模板的拆除和清理工作，并对混凝土进行验收，确保其质量符合设计要求。
二、支架与模板工程的施工要求具体内容1. 支架工程施工要求：（1）支架的选用：支架在施工中起着支撑和固定的作用，必须选用质量优良、结实耐用的支架，严禁使用变形严重或破损的支架。
（2）支架的搭设：支架的搭设必须按照设计要求进行，搭设过程中必须保持支架垂直、水平和稳固，确保支架能够承受所需的荷载。
（3）支架的固定：支架在施工中必须进行固定，以防止支架移动或倾斜，导致混凝土浇筑不均匀或支架倒塌的情况发生。
2. 模板工程施工要求：（1）模板的选用：模板在混凝土浇筑中起着模板的作用，必须选用质量好、表面平整的模板，严禁使用变形或破损的模板。
（2）模板的拼接：模板在施工中必须进行拼接，确保模板的平整度和光滑度符合设计要求，避免模板接缝处出现渗漏或积水现象。
（3）模板的固定：模板在施工过程中必须进行固定，以防止模板移动或变形，影响混凝土的浇筑质量。
（4）模板的隔离：在模板浇筑时，必须对模板进行隔离，避免模板粘连混凝土或影响混凝土的固化和收缩。
三、支架与模板工程施工的安全要求1. 施工现场的安全：在支架与模板工程施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，做好施工现场的清理和整理工作，确保施工现场的通风良好，消防设施齐全。
模板与支架搭设常见质量通病与防治
模板与支架搭设常见质量通病与防治模板与支架搭设是建筑施工中必不可少的环节，模板主要用于混凝土浇筑时的支撑，支架则是用于支撑模板的框架结构，同时也是建筑工程中的重要安全措施之一。
然而，在实际的施工过程中，模板与支架搭设常常存在着一些质量通病，下面我们将就其常见的质量问题与防治方法作一简要的介绍。
一、常见质量问题1. 断裂现象在混凝土浇筑过程中，模板和支架的承载能力要承受巨大的压力，如果承载不力，很容易导致模板和支架的断裂现象，从而引发事故的发生。
2. 失稳现象模板和支架的失稳现象是指在施工过程中因承受不住外力而出现倾斜和滑动现象，造成整个框架结构的不平衡，严重时可能会导致模板和支架的坍塌。
3. 构造缺陷模板和支架在使用过程中容易出现一些构造缺陷，如焊接不牢固、脚手架杆件破损、角钢变形等，这些问题都极易导致模板和支架的结构不稳定，从而增加施工风险。
4. 腐朽损坏模板和支架往往会暴露在建筑外部，如果不能对其加以保护和维护，就会导致腐朽和损坏的现象出现，从而影响其使用寿命和承载能力。
二、防治方法1. 安全设计在进行模板和支架的搭设工作之前，需要进行详细的安全设计，根据建筑的不同要求制定相应的支撑结构方案，从而防止因结构设计不合理而导致的安全事故。
2. 选材与加工选择合适的材料对于防治模板和支架出现质量隐患至关重要。
在加工过程中，需要注意焊接点的牢固度，螺丝、螺母等紧固件的紧密性，确保模板和支架的结构牢固并且平衡。
3. 定期检查维护模板和支架在施工过程中容易受到外力的影响而出现质量问题，因此需要定期检查和维护，包括检查焊接点的牢固、脚手架杆件的完整性、角钢的变形情况等，及时更换有问题的部件，保证结构的完整性。
4. 加强管理施工现场必须制定科学的施工管理制度，加强对模板和支架的管理，确保操作人员严格按照操作规程进行施工，同时要定期组织模板和支架的培训和考核，提高操作人员的技能水平。
模板和支架是建筑施工中的非常重要的一环，其质量关系到施工过程的安全和质量的保障。
模板及支架的设计内容
模板及支架的设计内容
模板和支架都是用于支撑结构或建筑物的组件,主要作用是确保结构的稳定性和安全性。
下面是模板和支架的设计内容:
1. 设计要求:在设计模板和支架之前,需要明确设计要求,包括使用场所、结构类型、荷载等级、材料要求、防火等级等。
2. 模板设计:模板设计通常包括模板的形状、尺寸、材料选择和安装方式。
通常使用矩形、圆形、椭圆形等形状,常用材料包括木材、混凝土、钢等。
模板需要通过计算确定其承载能力和稳定性。
3. 支架设计:支架设计通常包括支架的形状、尺寸、材料选择和安装方式。
支架通常采用金属结构,如钢、铝、铜等,可以固定在模板上,也可以作为独立组件安装。
4. 计算和分析:在设计和安装模板和支架之前,需要进行计算和分析,以确保结构的稳定性和安全性。
计算包括承载能力计算、稳定性计算、荷载分配计算等。
5. 材料选择和安装:在设计和安装模板和支架时,需要根据要求选择适当的材料,并加以安装。
通常需要使用吊车、脚手架等工具进行安装。
6. 检查和维护:在模板和支架安装完成后,需要进行检查和维护。
检查包括检查模板和支架的承载能力、稳定性和安全性等。
维护包括清洗、修补和更换磨损部件等。
以上是模板和支架的设计内容,具体的设计要求和流程会根据具
体应用场景和要求有所不同。
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高架区间现浇箱梁高支模设计摘要:本文主要介绍了深圳市*****合同段高架区间现浇梁进行支架和模板设计方法，并以此说明技术指导施工安全的重要性。
关键词:高支模碗扣支架一、概述根据《深圳市建设工程重大危险源管理办法》，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过4.5m（含4.5m），或者跨度超过18m（含18m），或者施工总荷载大于10kN/㎡，或者集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统属于高支撑模板，须编写专项安全施工方案，该方案在通过专家论证后方可实施。
根据上述规定，深圳市轨道交通四号线二期工程405合同段高架区间现浇梁属于高支撑模板，本人在对高支撑模板进行设计的过程中积累了一些经验，希望能给公司参与建造类似工程的同事们带来一点参考。
三、现浇梁模板支架设计深圳市*****合同段现浇梁分单线简支梁、双线间距3.8m简支梁、双线间距5.0m简支梁、等高截面连续梁、变高截面连续梁共5种形式。
其中，单线简支梁、双线间距3.8m简支梁、双线间距5.0m简支梁、等高截面连续梁梁高均为2m；变高截面连续梁梁高2～3.5m，支架搭设高度在7～20m。
本文选取支架搭设高度最高的F2~F5单线简支梁进行模板支架设计。
（一）、现浇梁模板支架设计F2~F5单线简支梁现浇梁支架、模板设计见后图，说明如下：1、支架材质要求⑴采用碗扣式支架，碗扣架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A 级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
⑵碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。
⑶上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
⑷碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
⑸钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。
并经600～650·C的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
⑹连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
2、碗扣支架布置原则⑴箱梁腹板高度＜2.4m时，腹板支架立杆纵横向间距0.6×0.6m，一般步距1.2m，顶部步距0.6m；箱梁腹板高度≥2.4m时，腹板处支架立杆纵横向间距0.6×0.3m，一般步距1.2m，顶部步距0.6m；底板及翼板处支架立杆纵横向间距0.6×0.9m、一般步距1.2m，顶部步距0.6m；⑵支架高宽比＜3，搭设高度大于12m、小于15m的支架沿纵向两侧每10～15m设置一排缆风绳；搭设高度≥15m时，设置两排缆风绳。
缆风绳固定在支架节点上；⑶支架离地面20cm设置纵横向扫地杆；支架顶横杆至顶托底距离不大于30cm。
⑷当地面存在坡度或箱梁底板线型有变化时，采用顶、底托或60cm高度立杆调节支架高度。
顶、底托插入立杆深度不小于15cm；⑸若支架搭设处为混凝土路面，支架直接采用底托搭设在路面上；若支架搭设处为换填路基的支架底托下垫厚度5cm、宽度20cm、长度不小于2m支架跨度的木板；⑹支架纵向两侧和腹板下各设置一道纵向剪刀撑；支架横向两侧及中部每隔3~4排设置横向剪刀撑；支架顶部、底部及中部每隔3~4步设置一道水平剪刀撑；⑺支架与墩柱牢固联结。
3、模板体系设计⑴底模及侧模采用1.8cm厚全新竹胶板模；弧形倒角模采用定型钢模；⑵直接支撑模板的小肋采用10×10cm方木，方木中线间距25cm；⑶箱梁底板支撑小肋的主承重梁采用12×12cm方木加[12槽钢组合梁，翼板底模和腹板外侧模采用10×10cm方木骨架，骨架放在槽钢内，槽钢两端焊接限位挡板。
方木及骨架中线间距60cm，通过槽钢支撑在支架顶托上面。
⑷侧模加固采用M18对拉螺杆，间距0.8（竖向）×0.6（顺桥向）m，拉杆通过两侧侧模双肢υ4.8cm普通钢管对拉加固模板。
4、地基处理本工程绝大多数位于和平路上，其路面结构为混凝土结构，根据《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》规定，可不进行处理。
对于位于绿化带和承台基坑、桩基泥浆池处的地基，需进行处理。
处理方式如下：⑴承台及泥浆池在支架搭设的施工范围内用石粉进行回填压实，压实度要求达到95%以上；⑵绿化带在支架搭设范围内用石粉换填压实，换填厚度50cm，压实度要求达到95％以上；⑶在回填或换填压实后的地面上铺设20cm厚石屑加4%水泥，碾压后做为持力层，以保证脚手架的稳定性，并使处理后的地基承载力达到f k≥700 kPa。
⑷支架搭设范围内排水通畅。
（二）、材料力学性能根据《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》，各种材料的容许应力如下：方木（红松）：顺纹压应力和顺纹弯应力容许值[σ]= [σw]=12Mpa顺纹弯曲剪应力[τ]=1.5Mpa，弹性模量E1=9×103Mpa胶合板：弹性模量E=9×103Mpa，[σw]=13Mpa，[τ]=1.4Mpa。
钢材（A3钢）弹性模量：[σw]=205Mpa，[τ]=120Mpa E2=2.1×105Mpa。
容许挠度：[ω]< L/400 允许长细比：[λ]≤150。
（三)、单线标准简支梁模板支架验算1、计算荷载及荷载组合⑴、计算荷载根据《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》，荷载标准值如下：①模板自重：N G1=0.5KN/m2②支架自重按搭设高度20m，腹板处间距0.6×0.6，步距1.2m，底板处间距0.6×0.9，步距1.2。
则腹板处N G2＝（20×5.93+17×2.82）×10/（0.6×0.6）＝4626.1N/m2＝4.63KN/m2。
底板处N G2’＝（20×5.93+8×2.82+8×3.97）×10/（0.6×0.9）＝3202N/m2＝3.2KN/m2。
③钢筋砼重力：钢筋砼容重γ=25KN/m3，腹板处厚度h1＝2.0m；底板处厚度h2＝0.5 m N G3=γh1＝25×2＝50KN/m2。
N G3’=γh2＝25×0.5＝12.5KN/m2。
④施工人、机、料荷载：计算模板和肋板时：N Q1=2.5KN/m2；计算支架立柱时：N Q1’=1.0KN/m2。
⑤振捣砼时对模板产生的施工荷载：Q=2KN/m2。
⑥混凝土侧压力混凝土对模板的最大侧压力F＝0.22×r c×t0×β1×β2×V0.5r c为混凝土容重，取24KN/m3t0为混凝土初凝时间，根据配合比设计，t0取5β1为外加剂修正系数，取1.0β2为塌落度修正系数，取1.15V为混凝土浇筑速度，取2m/h得F=42.9KN/m2采用F＝r c×H＝24×2＝48KN/m2，计算结果大于42.9KN/m2，取小者。
⑦风荷载W k= 0.7μz·μs·W o式中：W k——风荷载标准值（KN/m2）；μz——风压高度变化系数，查表得μz＝0.84；μs——风荷载体型系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）规定的竖直面取0.8；W o——基本风压（KN/m2），查《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001），深圳地区50年一遇基本风压W o＝0.75 KN/m2。
则风荷载W k =0.35 KN/m2。
⑵荷载组合计算支架采用极限荷载法，计算模板和方木采用容许应力法，支架与墩柱相连，用以抵抗风载。
验算底模及方木强度时：（1+3）+（4+5）。
验算侧模强度及方木时：（5+6）验算立杆稳定性时：1.2×（1+2+3）+0.9×[1.4×（4+5）]2、支架模板验算⑴、模板验算①腹板处底模验算截面力学特性：横桥向取1m宽度板，则W＝b1×h12 / 6 ＝100×1.8×1.8/6＝54cm3；I＝bh3/12＝1.0×100×1.83/12＝48.6cm4；A=bh＝18000mm2荷载计算：荷载q＝[ (0.5+50)+ (2.5+2)] ×1.0＝55（KN/m）强度验算：按三等跨连续梁计算，受力图如下：q=55KN/m，l=0.25m，查《建筑施工计算手册》（江正荣编著）得：竹胶板最大弯矩M=0.1×q×l2＝0.1×55×0.252＝0.344KN.m最大剪力Q＝0.6*q*l=0.6*55*0.25=8.25KN按集中荷载F，=2.5kN计算时竹胶板最大弯矩M=0.15×F×l(按三等跨连续梁计算)＝0.094<0.344KN.m，取大者。
则σmax＝M/W＝6.4MPa<[σ]＝13MPa 满足！竹τmax＝1.5 Q/A＝1.5*8.25*103/18000＝0.7<[τ]=1.4Mpa 满足！刚度验算：挠度f＝0.677×q×l4/(100×E×I) (按三等跨连续梁计算)q＝55KN/m l＝0.25m E＝9×103MPa I= 48.6cm4则f＝0.34mm<L/400＝0.63mm 满足！②腹板底模方木计算截面力学特性：10×10cm方木W＝103/ 6 ＝103/6＝1.67×105 mm3；I＝a4/12＝104/12＝8.33×106mm4；A=bh＝10000mm2荷载计算：荷载q＝[ (0.5+50)+ (2.5+2)] ×0.25＝13.75（KN/m）强度验算按三跨连续梁计算，受力图如下：q=13.75KN/m，l=0.6m，查《建筑施工计算手册》（江正荣编著）得：则方木最大弯矩M=0.1×q×l2＝0.1×13.75×0.62＝0.495KN.m最大剪力Q＝0.6*q*l=0.6*13.75*0.6=4.95KN则σmax＝M/W＝3MPa<[σ]＝12MPa 满足！松τmax＝1.5 Q/A＝1.5*4.95*103/10000＝0.74<[τ]=1.5Mpa 满足！刚度验算挠度f＝0.677×q×l4/(100×E×I)q＝13.75KN/m l＝0.6m E＝9×103MPa I=8.33×106mm4则f＝0.16mm<l/400=1.5mm 满足！③腹板处主承重梁验算主承重梁采用12×12cm方木与[12槽钢组合，仅以方木进行计算，槽钢用来增大安全系数。