016竖井二衬模板及支架安装

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地铁工程竖井及横通道二次衬砌施工方法及施工工艺

地铁工程竖井及横通道二次衬砌施工方法及施工工艺

地铁工程竖井及横通道二次衬砌施工方法及施工工艺竖井和横通道二次衬砌采用模板支架法施工。

初期支护与二次衬砌之间设全包柔性防水层。

1.1施工工序流程1、施工段划分二衬结构施工段划分时,优先选择变形缝,再按施工顺序设置施工缝,施工缝位置设置按设计及相关规范、结构专业要求确定。

竖井和横通道施工段划分如图1.1-1所示。

图1.1-1 竖井和横通道施工段划分平面图横通道二衬作业根据变形缝分段施工时,可分两种施工方法。

(1)与正线相交段(第1段、第3段):分仰拱、拱墙两部分进行衬砌施工,如图1.1-2所示。

图1.1-2 与正线相交段施工步序图(2)不与正线相交段(第2段、第4段):分仰拱、中隔板、拱墙三部分进行衬砌施工,如图1.1-3所示。

图1.1-3 不与正线相交段施工步序图2、施工工序流程竖井和横通道二衬结构施工工序流程如图1.1-4所示。

图1.1-4 竖井和横通道二衬结构施工工序流程图1.2防水施工暗挖全断面防水层采用1.5mmECB防水板+400g/m2无纺布缓冲层,竖井顶板防水层采用2.0mm聚氨脂涂膜防水层+低脂油毡隔离层,70mm厚C20细石混凝土保护层,施工缝防水采用中埋式钢边橡胶止水带+20×10mm遇水膨胀止水胶,变形缝防水采用背贴式橡胶止水带+中埋式钢边橡胶止水带+注浆管+背水面嵌缝。

1、暗挖全断面防水层施工(1)柔性防水层施工工艺柔性防水层施工工艺流程如图1.2-1所示。

图1.2-1 柔性防水层施工工艺图(2)基面处理①铺设防水板的基面应无明水流,否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理,待基面上无明水流后才能进行下道工序。

②铺设防水板的基面应基本平整,铺设防水板前应对基面进行找平处理,清除基面外露钢管、钢筋头,采用水泥砂浆抹面的处理方法,处理的基面应满足如下条件:D/L≤1/10(D:相临两凸面间凹进去的深度;L:相临两凸面间距离)。

③变形缝两侧50cm范围内喷射混凝土基面应用砂浆进行全断面找平处理,其平整度应满足背贴式止水带的安装。

(整理)二衬模板安装技术交底

(整理)二衬模板安装技术交底
环向工16工字钢拱脚 加固大样图
4.模板施工
在模板安装 前,先搭设支架 ,调节支架顶 标高,即顶板底面 标高减去底 模板及其下 面工字钢厚 度加外放宽 度(3cm)。调节好侧支 架尺寸,并用水平及 斜向撑杆加 固,然后将底模 安装在支柱 顶上,再进行两侧 侧模安装及 固定。最后安装钢 筋、浇砼。
模板工艺流 程及支架安 装顺序如下 图:
7、大横杆对接 扣件连接、对接应符合 以下要求:对接接头应 交错布置,不应设在同 步、同跨内,相邻接头水 平距离不应 小于500mm。并应避免设 在纵向水平 跨的跨中。
8、脚手板一般 应设置在三 根以上小横 杆上,当脚手板长 度小于2m时,可采用两根 小横杆,并应将脚手 板两端与其 可靠固定,以防倾翻。脚手板平铺 ,应铺满铺稳 ,靠墙一侧离 墙面距离不 应大于150mm,拐角要交圈 ,不得有探头 板。
模板工艺流 程图
5.支架的搭设 与拆除
1)支架搭设
脚手架搭设 时,先放置纵向 扫地杆,自角部起依 次向两边竖 立底杆,底端与纵向 扫地杆扣接 固定后、装设横向扫 地杆并且与 立杆固定(固定立杆底 端前,应吊线确保 立杆垂直),每边竖起3-4根立杆后,随即装设第 一步纵向水 平杆(与立杆扣接 固定)和横向水平 杆(小横杆,靠近立杆并 与纵向水平 杆扣接固定)、校正立杆垂 直和水平使 其符合要求 ,按40-60Nm力 拧紧扣件螺 栓,形成脚手架 的起始段,按上述要求 依次向前延 伸搭设,直至完成。随搭设进程 及时装设剪 刀撑。
二衬台车就 位前,在隧道拱顶 每3~4m预留注 浆管并做好 保护工作,然后再进行 台车的调整 。
2.1台车就位 准备
首先将地面 清扫干净,在上面垫25cm×30cm方 木轨枕,轨枕间距0.75m/根,在方木上铺 设43Kg/m钢轨,方木下面可 大致垫砂找 平,在浇注混凝 土过程中随 着压力增大 将产生台车 微降,台车自身纵 梁即可保证 水平。走行轨距偏 差不大于1cm,高差不大于1cm,钢轨的间距 一定要精确 定位,它将直接关 系到液压台 车调整的难 易甚至于衬 砌内轮廓是 否侵限;台车拱圈加 固前将台车 门架主梁加 固,再将其四角 顶升油缸调 成一致高程 ,平移油缸调 至中央,这样调整过 程只要对称 移动液压油 缸,将前后里程 的中心将保 持至相对误 差≯2.5㎝。

竖井横通道段二衬施工方案

竖井横通道段二衬施工方案

竖井横通道段二衬施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙,洒在施工图纸上,我泡了杯咖啡,打开电脑,准备开始一场思维的舞蹈。

十年的方案写作经验告诉我,每一个细节都是关键,每一个步骤都要精确到位。

一、工程概况这是一项关于竖井横通道段二衬的施工方案,工程位于城市的中心地带,是一项重要的地下交通工程。

我看着图纸上的线条,想象着施工现场的场景,每一个角落都在我的脑海中清晰可见。

1.1工程位置工程位于繁华的市区,交通繁忙,地下管线复杂,这给施工带来了不少挑战。

我需要考虑到施工过程中对周围环境的影响,确保施工顺利进行。

1.2工程规模工程规模宏大,涉及到多个竖井和横通道,需要合理安排施工顺序和施工进度。

我拿起笔,在图纸上标注出各个施工区域,心中已经有了初步的施工方案。

二、施工目标施工目标是确保工程质量和安全,按时完成工程任务。

我深吸一口气,这是最基本的,也是最核心的目标。

2.1质量目标工程质量的保障是施工过程中的重中之重。

我需要在方案中详细列出质量控制措施,确保每一个环节都符合标准。

2.2安全目标安全是施工的生命线。

我需要在方案中强调安全管理,确保施工过程中的安全。

三、施工准备施工前的准备工作是工程顺利进行的关键。

3.1施工材料准备我需要列出所有施工所需材料,包括混凝土、钢筋、模板等,并确保材料的质量和供应。

3.2施工人员准备施工人员是施工的主体,我需要制定详细的施工人员安排,包括技术人员、施工队伍等。

3.3施工设备准备施工设备是施工的重要工具,我需要确保设备的数量和性能,以满足施工需求。

四、施工工艺施工工艺是施工过程中的核心环节。

4.1明挖法施工明挖法施工是常用的施工方法,我需要在方案中详细描述明挖法的施工步骤和注意事项。

4.2暗挖法施工暗挖法施工适用于地下管线密集的区域,我需要在方案中详细描述暗挖法的施工步骤和注意事项。

4.3二衬施工二衬施工是工程的重要环节,我需要在方案中详细描述二衬施工的步骤,包括模板安装、混凝土浇筑等。

井字架安装

井字架安装

井字架安装、调试与拆卸方案(一)、安装前的检查与准备1.井字架的安装、拆卸工作应由资质的单位和操作证的人员进行。

操作人员进行安装、拆卸时应戴好安全帽和高空作业安全带。

2.检查混凝土基础的制作是否按照说明书进行,其结构尺寸应正确,强度应达到混凝土强度的80﹪以上,应满足了附图二技术要求规定。

3.附墙架连接埋件的位置应正确,埋设应牢固。

4.井字架的架体位置应靠近或跨越架空输电线路。

必须靠近时,应保证最小安全距离,并采取安全防护措施。

其最小安全距离见下表:(二)安装1.将底盘连接板上的螺栓孔对准预埋螺栓(M20)放下,用水平仪把四角校平,四角高差控制在1.5MM以内,紧固预埋螺栓,复测四角的水平度至规定要求。

2.将吊笼放入底盘正中,请注意进料口的方向。

然后取1.5M立柱两根对角安装,再取3M长立柱两根对角安装。

在短立柱上各安装上两块大连接板,在每根立柱中间装两块小连接板。

先装平支撑的连接板,再装平支撑的连接板,后装斜支撑,然后拧紧每个连接螺栓,每节安装如此进行。

3.井架优先采用附墙连接,如在30M以下,亦可采用缆风绳。

井字架的最大独立高度为12M,超过时从底盘上方6M处开始每隔6M设一道刚性附墙,顶部最大的自由高度6M。

井架附墙最大总体架设高度为60M。

4.安装到顶时,装上顶立柱,上顶横梁,装上天梁。

拧紧各连接螺栓。

5.安装中严禁扩孔和开孔,各节点的来年界螺栓必须紧固,不地漏装或以铅丝代替,全部安装好后必须由下至上检查每一个螺栓并确实拧紧,同时在牙上涂已油脂已防锈死。

6.安装卷扬机,卷扬机离井架的距离应》15M,卷扬机底座用地交螺栓与混凝土地面固定或与地锚连接,卷扬机绳中间应对准地滑轮的绳槽。

7.按附图一穿饶钢丝绳,配有巴杆钢丝绳,钢丝绳用绳卡的固定在天梁上,钢丝绳卡数量不得少于3只,钢丝绳卡的大小应与钢丝绳的直径匹配,钢丝绳卡间距不得小于其直径的6倍,安装好防坠器,安装上、下限位装置,上限位装置离顶部3M,安装超重限制装置。

建筑工地施工现场的模板及支撑物安装

建筑工地施工现场的模板及支撑物安装

建筑工地施工现场的模板及支撑物安装在建筑施工中,模板及支撑物的安装是非常重要的一环。

它们的正确安装不仅可以确保施工质量,还可以保障工人的安全。

本文将介绍建筑工地施工现场模板及支撑物的安装方法和注意事项。

一、模板的安装模板是用于浇筑混凝土时支撑和固定混凝土的一种临时结构。

以下是模板的安装步骤:1. 基础准备:在施工现场找平并清除杂物,保证基础平整。

2. 安装模板支撑:根据设计图纸确定合适的支撑间距,并将支撑物垂直安放于基础上。

3. 安装模板板块:将模板板块与支撑物连接,确保牢固。

在板块接缝处使用填缝胶进行密封,以防漏水。

4. 安装附属设备:根据需要安装模板辅助设备,例如安全扶手、踏板等。

5. 填补缝隙:检查模板安装过程中的缝隙并进行填补,确保混凝土不会漏出。

6. 检查调整:进行最后的检查和调整,确保模板板块的位置和牢固度符合要求。

二、支撑物的安装支撑物是用于支撑模板和混凝土的临时立柱结构。

以下是支撑物的安装步骤:1. 基础准备:在施工现场找平并清除杂物,保证基础平整。

2. 确定支撑点位:根据设计图纸确定支撑点位,并在地面上标出。

3. 安装支撑物:根据支撑点位,在地面上打孔,将支撑物插入孔中并固定。

4. 调整支撑物高度:根据需要,通过调节支撑物的长度来确定正确的高度。

使用水平仪检查支撑物是否水平。

5. 确保支撑物牢固:使用扳手或其他工具紧固支撑物,确保其稳固。

6. 检查调整:进行最后的检查和调整,确保支撑物的位置和高度符合要求。

三、安装注意事项在模板及支撑物的安装过程中,有一些重要的注意事项需要我们牢记:1. 设计图纸:务必根据设计图纸来进行模板及支撑物的安装,确保施工符合设计要求。

2. 材料检查:在安装前,对模板和支撑物进行检查,确保其质量合格,没有任何缺陷。

3. 安全防护:施工现场必须配备必要的安全设施,工人必须佩戴防护装备,并遵循相关安全规定。

4. 重心稳定:在安装支撑物时,要确保其重心稳定,以防止倾斜或不稳定的情况发生。

模板、支架和拱架制作及安装要求

模板、支架和拱架制作及安装要求

模板、支架和拱架制作及安装要求模板、支架和拱架制作及安装要求模板、支架和拱架制作及安装要求一、钢模板制作1.钢模板宜采用标准化、系列化和通用化的组合模板,组合钢模板的设计和施工应符合国际《组合钢模板技术规范》(GB214—89);各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。

2.钢模板及其配件应按批准的加工图加工,成品经检验合格后方准使用。

二、木模板制作1.木模板可在工厂或施工现场制作,木模与混凝土接触的表面应平整、光滑、多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。

木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。

当采用平缝时,应采取措施防止漏浆;木模的转角处应加嵌条或做成斜角。

2.重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确,不漏浆,有足够的强度、刚度等。

窄墙或墩柱的下部模板可不钉死,以便清除模板内的杂物。

三、其他材料模板制作1.钢框覆面胶合模板的板面,主要有木胶合板、竹胶合板及纤维板等。

根据工程结构情况,模板组宜采取错缝布置,支撑系统的强度和刚度应满足要求;吊环应采用I级钢筋制作,严禁使用冷加工钢筋,吊环计算拉应力不应大于50MPa2.高分子合成材料面板,硬塑料或玻璃钢模板,制作接缝必须严密,边肋及加强肋安装牢固,与模板成一整体。

施工时安放在支架的横梁上,以保证承载能力及稳定。

四、模板安装的技术要求1.模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

模板不应与脚手架发生联系(模板与脚手架整体设计时除外),以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。

2.安装侧模板时,应考虑防止模板移位和凸出。

基础侧模可在模板外设立支撑固定,墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。

浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拔出或不拔出的要求,采取相应的措施。

对小型结构物,可使用金属线代替拉杆。

3.模板安装完毕后,应保持位置正确。

浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。

4.模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,会签后方能浇筑混凝土。

竖井模板的施工方案

竖井模板的施工方案

竖井模板的施工方案1. 引言竖井模板是在地下工程中施工竖向通道的一种重要辅助工具。

它能够确保竖井的施工质量和安全性。

本文将介绍竖井模板的施工方案,包括施工前准备、竖井模板安装、竖井模板调整和拆除等步骤。

2. 施工前准备在进行竖井模板的施工前,需要进行充分的准备工作,确保施工的顺利进行。

具体准备工作如下:2.1 竖井位置确定首先,需要确定竖井的位置。

通常在设计阶段会完成竖井的位置确定工作,包括竖井的坐标、尺寸、形状等。

竖井位置的确定将直接影响模板的尺寸和安装方案。

2.2 竖井模板设计和制造根据竖井的尺寸和形状,设计和制造相应的竖井模板。

竖井模板通常由钢材制成,具有足够的强度和稳定性。

在设计阶段需要考虑模板的各项功能和要求,如支撑力、可调节性等。

2.3 施工人员培训施工人员需要具备一定的专业知识和技能,熟悉竖井模板的搭建和调整方法。

在施工前,需要对施工人员进行培训,包括安全操作规程、模板的结构和使用方法等。

2.4 施工材料准备准备好施工所需的材料和工具,如钢材、螺栓、扣件等。

确保材料的质量和数量充足,以便顺利进行施工。

竖井模板的安装是施工的重要环节,它直接影响竖井的施工质量。

竖井模板的安装步骤如下:3.1 搭建竖井模板支架首先,根据设计要求,在竖井位置周围搭建竖井模板支架。

支架可以由钢材和扣件组成,确保稳定性和安全性。

3.2 安装竖井模板将制造好的竖井模板部件逐个安装到竖井模板支架上。

安装时需要注意模板的平整度和垂直度,遵循设计要求。

3.3 固定竖井模板安装好竖井模板后,使用螺栓或焊接等方式,将模板固定在支架上。

确保模板的牢固固定,不会发生位移或倾斜。

根据竖井的深度和地下环境的要求,进行竖井模板的加固工作。

可以在模板和支架之间加装加固材料,提高模板的稳定性。

4. 竖井模板调整竖井模板的调整是为了确保竖井施工的准确性和安全性。

调整过程中需要注意以下几点:4.1 检查竖井模板的垂直度和水平度在安装完竖井模板后,使用水平仪和垂直仪等工具检查模板的垂直度和水平度。

二衬模板安装技术交底

二衬模板安装技术交底

区间台车立面图二衬台车模板图台车定位流程图见图2-2侧墙及拱部防水、钢筋施工完成后,搭设剩余满堂架、支立模板施工,脚手架采用盘扣式脚手架并用钢管做为对撑使用,边墙及拱部混凝土浇筑,混凝土一次性对称浇筑,单次浇筑长度6mA断面搭设:仰拱混凝土施工完成并达到一定强度后,分仓破除临时仰拱及临时中隔壁(单次破除长度约6m),在回填层上部搭设满堂架铺设防水层,绑扎边墙及拱部钢筋。

侧墙及拱部防水、钢筋施工完成后,搭设剩余满堂架、支立模板施工,脚手架采用盘扣式脚手架并用钢管做为对撑使用,边墙及拱部混凝土浇筑,混凝土一次性对称浇筑,单次浇筑长度约6m。

斜杆:当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时,步距不宜超过1.5m,支架架体四周外立面向内的第一跨每层设置竖向斜杆,架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆,并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向设置竖向斜杆。

当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时,可不设置顶层水平斜杆;当架体高度超过4个步距时,应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。

边模:边模使用外径48mm,壁厚3.2mm钢管进行对顶,钢管水平层间距为60cm,钢管与盘扣架之间通过连接扣件进行固定。

钢管顶托与模板连接位置使用12#工字钢进行顶撑。

图5-13 A型断面模板支撑体系图图5-14 B型断面模板支撑体系图梳型模板之间、模板与各构造杆件及杆件与杆件之间均采用M16*50mm螺栓连接,A、B断面节点均分5种节点布置形式,具体拼装节点位置详见模板拱架设计图,各连接节点大样图如下:图5-15 A型断面各杆件节点大样图图5-16 B型断面各杆件节点大样图三、满堂支撑架搭设工艺流程支撑架搭设流程如下:基底处理→在基底面上放出底托位置线→安放底托→计算所需立杆长度→搭设立杆→安装扫地杆→安装水平杆→计算顶托标高、安装顶托→安装剪刀撑→铺脚手板→挂水平网→固定防护栏杆及挡脚板→挂立网防护→脚手架验收。

四、搭设技术要求1)横杆与立杆连接采用扣件直接相连;2)对接扣件的开口应朝上或朝内;3)各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm;4)立杆的垂直偏差应不大于架高的1/500;5)上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相连立杆的距离不大于纵距的1/3;6)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米;7)安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方,用26#铁丝把网眼与杆件绑牢。

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(2)架面上的材料码放整齐稳固,不得影响施工操作和人员通行。严禁人员在架面上奔跑、退行。
(3)禁止在架体脚手板上加垫器物或单块脚手架以增加操作高度。
(4)施工作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件等。
(5)施工人员在作业中应注意自我保护和他人安全,避免发生碰撞、闪失或落物。严禁在架体上面嬉闹或坐在栏杆上等不安全处休息。
2)拆除模板时间:侧模板以不损坏砼表面及楞角时,方可拆模,顶板及中隔板允许拆除时强度为100%,顶板及中隔板模板拆除后及时回顶。
扣件式钢管脚手架搭设的工艺流程为:底板混凝土达到强度要求→在底板上弹出底托位置线→安放底托→计算立杆长度→搭设立杆→安装横杆→计算顶托标高、安放顶托→安装剪刀撑→脚手架验收。
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。
构件类型
构件坡度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、、拱、壳
≤8
≥75
≥8
≥100
B 模板拆除
1)拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。
c 荷载传递方式:墙体侧模→次楞→主楞→支架→砼底板。
二、二衬模板安装要求
1)模板及支架必须保证:结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。具有足够的稳定性、刚度和强度。模板表面光洁平整,接缝严密,不漏浆,以保证砼表面的质量。
2)模板安装:模板安装必须严格按设计图纸尺寸施工。支架必须支承于坚实的地基或在混凝土上,并应有足够的支承面积。安装前于模板表面涂刷隔离剂。安装完成的模板经检查合格后方可进行下一道工序。
模板支顶完毕后必须经总承包部技术、质量、生产及分包有关部门进行联合验收后方进行下一道工序施工。
建立拆模申请制度。具备拆模条件后由分包填写拆模申请单,由总包技术部签认后方可拆模。
模板脱模剂一律采用水性及油性脱模剂,不得使用废机油,且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。
7)模板拆除工程
A底模拆除时混凝土强度要求
交底记录
工程名称:北京丽泽金融商务区(南区)道路市政管线工程(丽泽商务区配
套电力隧道建设(南区金中都路等13条路)工程)第七标段编号:
项目名称
北京丽泽金融商务区(南区)道路市政管线工程(丽泽商务区配套电力隧道建设(南区金中都路等13条路)工程)第七标段
交底单位
北京市第五建筑工程集团有限公司
交底主持人签名
(6)钢管螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
(7)在架体立杆距离地面300mm高度设置纵横向扫地杆。
(8)脚手架所有木板、木枋的规格尺寸应得以保证,废烂、疤节、严重扭曲开裂的不能使用。
(1)脚手架作业层每1.0m2架面上实际的施工荷载(包括人员、材料和小机具重量)标准值不得超过以下规定值或设计值:结构脚手架为3.0KN/m2,工具脚手架为2.0KN/m2。
(5)对架体剪刀撑的要求:
①脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;架体中部纵、横向均设置剪刀撑,各道剪刀撑之间的净距离不应大于3.0m。
②剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。
③每道剪刀撑倾角宜在45°~60°之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至节点的距离不宜大于150mm。
(2)拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
(3)拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
(4)拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
1)顶模板均采用钢模板+12mm厚木模板。面板下设两层木楞支承或双钢管支撑。
2)支撑体系的扫地杆的设置:立杆在距底板砼面200mm处设一道扫地杆;其余横杆步距为1m。
顶板荷载传递方式:板底模→次楞→主楞→钢管脚手架→砼底板。
b 墙体模板主要采用60*90cm钢模板、12mm厚木模板。面次枋采用10×10方木间距30cm(竖向间距),外楞采用双支钢管φ48×3.5mm钢管间距60cm(水平向布置),
5)底板模板采用标准组合钢模加肋进行拼装,板厚2.5mm,设有U形卡孔。横肋为双排D=3.5cm钢管,纵肋为10×10cm方木。
6)人工安装模板就位,模板就位后必须设置临时支撑,就位以底板边线为准。待全部模板就位后,检验模板垂直度,符合规范要求后进行加固支撑。支撑必须设在稳固基础上,撑杆后应有方木或木板支垫,并将支撑固定于方木或木板上。自检合格后报监理验收,监理人员验收合格后方可进行混凝土浇注。
(3)顶板及中隔板模板为现场拼装,模板提前由木工工长按跨度作好配板图,按图进行现场下料,拼装下料必须准确,并尽量减少窄条、碎块出现。结构插筋上放设标高控制线,拉对角线检查板面高度。
3、垂直度控制措施
墙体不少于四个点进行控制,随立模板随检查,并及时调整。
4、阴阳角控制措施
(5)拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
(6)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
(7)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
(8)在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
(1)钢管应符合规范要求,进场的钢管不应有裂缝、硬弯;搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,颜色力求环境美观;脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色,剪力撑统一漆桔红色,底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
(2)本工程φ48×3.5mm钢管脚手架的立杆步距均为0.9m,脚手架的顶托、底托及水平受力杆的U托等身长立杆中心线的长度不宜超过200mm。
交底日期
年月日
交底级别
□公司级 □项目部级 □工地级
接受交底人签名:
交底作业项目:竖井二衬模板及支架安装
一、竖井二衬模板及支架安装
竖井侧墙和顶板二衬混凝土浇筑采用组装模板,所有模板均为定型钢模板+木模版。
顶板支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系,钢材采用Q235,支架均选用φ48×3.5mm钢管。6*9.2m竖井侧墙厚度为0.5m,中隔板厚度为0.3m,顶板厚度为0.4m,Φ4m、Φ5.2m竖井侧墙厚度为0.25m,顶板厚度为0.35m,立柱纵横间距布置均为0.9m×0.9m。
模板允许偏差表:
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
相邻模板表面高差
2
每件
1
用尺量
2
表面平整度
3
每件
1
用2m直尺检验
3
长度
0,-5
每件
1
用尺量
4
断面尺寸
0,-5
每件
1
用尺量
5
预埋件位置
5
每件
1
用尺量,不计点
三、模板施工技术控制措施
1、模板拼缝控制措施
(1)钢模拼接部位采用密封条接缝,并将连接螺栓拧紧牢固。
3)模板使用标准小型钢模板拼装。连接缝处,粘贴海绵条,以防止漏浆。墙体模板背后设钢支撑和对撑、斜拉体系,保证模板的稳定性和刚度。
4)模板制作及安装要求:在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内应无积水,无杂物;模板表面(与混凝土接触面)的隔离剂应涂刷均匀,不得使用影响结构性能的隔离剂;构筑物外露表面模板应平整、光洁、美观、清晰。
(3)立杆接长接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定:立杆上的对接扣件应交错布置:脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步同跨内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大与步距的1/3。
(4)立杆应设置垫木,并设置纵横方向扫地杆,连接于立脚点杆上,离底座20cm左右。支架立杆应竖直设置,垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
(3)脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中"脚手架检查评分表",所列项目和施工方案要求的内容进行检查;填写验收记录单,并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证,方能交付使用。
(1)脚手架拆除前,应进行全面检查,根据检查结果拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括:拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
(9)拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
(10)输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。
交底人签名
注1.本表适用于技术、安全、质量等交底,主要交底内容栏体现具体的交底内容。
2.本表由交底人填写。
3.本表涉及被交底单位各留存一份。
现浇结构的模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求;当设计无具体要求时应符合下列规定:
侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏(一般应达到强度>4.0MPa),方可拆除;梁、拱的结构跨度小于8m 时,砼强度达到设计强度的75%即可拆模;结构跨度大于8m 时,砼强度要达到设计强度的100%方可拆模。具体如下表中所示。
(6)每班施工人员上架作业前,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方可开始作业。
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