模板支撑施工方案
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案一、前言在现代建筑施工中，模板支撑是一个不可或缺的工程技术，其承载着施工过程中的重要作用。
本文旨在探讨模板支撑专项施工方案，以帮助施工人员更好地理解和运用模板支撑技术，提高施工质量和效率。
二、模板支撑技术概述1. 模板支撑的定义模板支撑是指在建筑施工中，以支撑模板来保持混凝土浇筑成型时的形状和尺寸稳定的技术措施。
2. 模板支撑的作用•确保混凝土结构的准确形状和尺寸。
•承受混凝土重量和施工载荷，保障施工安全。
•提高施工效率，减少人力资源浪费。
•便于后续的拆模工作和结构检查。
3. 模板支撑的分类模板支撑根据使用方式和结构形式的不同，可以分为：传统木模板支撑、钢模板支撑、组合模板支撑等。
三、模板支撑专项施工方案1. 施工前准备在进行模板支撑施工前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工计划和方案。
- 计算模板支撑的承载能力和稳定性。
- 准备必要的施工材料和工具。
2. 模板支撑安装根据设计要求和施工图纸，进行模板支撑的安装工作，确保模板支撑的位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑在模板支撑安装完成后，进行混凝土浇筑工作，注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免模板支撑的位移和变形。
4. 模板支撑拆除混凝土达到强度要求后，可以进行模板支撑的拆除工作，注意操作规范，避免损坏混凝土结构。
四、施工质量控制1. 模板支撑检查在模板支撑施工过程中，需要定期检查模板支撑的稳定性和完整性，及时发现问题并进行处理。
2. 混凝土质量检测对混凝土强度和密实度进行检测，确保混凝土结构符合设计要求。
五、安全注意事项在进行模板支撑施工过程中，需要注意以下安全事项： - 确保模板支撑的稳定性和牢固性。
- 严格遵守施工规范和安全操作规程。
- 配备必要的安全防护措施，避免意外伤害发生。
六、总结模板支撑作为建筑施工中的重要技术，对建筑结构的质量和稳定性起着关键作用。
通过合理的施工管理和质量控制，可以有效地保障施工质量，提高施工效率。
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
模板支撑体系施工方案
模板支撑体系施工方案
为了更高效地进行模板支撑体系的施工，提高施工质量和施工速度，我们制定了以下施工方案：
1. 施工准备阶段：
在施工前，要进行详细的施工准备工作，包括设计方案评审、材料采购、施工人员培训等。
同时，要制定详细的施工计划，确定施工队伍的组织结构和分工。
2. 模板制作：
根据设计方案和施工图纸，制作模板。
模板要符合设计要求，尺寸精确，表面光滑平整，材质坚固耐用。
模板的安装和拆卸要方便快捷，以提高施工效率。
3. 模板安装：
根据施工图纸，按照设计要求将模板按序号安装到指定位置。
在安装过程中，要注意模板与结构的连接方式，确保连接牢固。
同时，要进行模板的水平调整和垂直调整，保证结构的精确度。
4. 模板支撑：
在模板安装完毕后，要进行模板的支撑工作。
根据设计要求和结构荷载，选择合适的支撑杆和支撑架，进行支撑体系的搭建。
支撑要牢固可靠，承重能力要满足要求，以确保模板的承载能力。
5. 模板拆卸：
在混凝土浇筑完成后，要及时拆除模板。
模板的拆卸要谨慎，
以免损坏混凝土结构。
拆卸后的模板要分类整理，清洁存放，以备下次使用。
6. 施工管理：
在施工过程中，要加强现场管理，保证施工质量和安全。
施工现场要保持整洁，材料要分类堆放，以便及时取用。
同时，要做好施工记录，及时处理施工中的问题和变更。
通过以上施工方案的实施，可以提高模板支撑体系施工的效率和质量。
同时，加强施工管理，确保施工安全。
这样可以有效地控制工期和成本，提高工程的整体效益。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板支撑工程施工专项施工方案
模板支撑工程施工专项施工方案一、项目概述1.1 项目背景模板支撑工程是建筑工程中的重要施工环节，承担着支撑构件和混凝土的临时承载功能，保障施工安全和质量。
本专项施工方案旨在针对模板支撑工程施工的特点和要求，制定详细的施工方案，确保施工过程顺利进行。
1.2 项目范围本项目施工范围涵盖模板支撑工程的设计、搭设、使用和拆除等各个环节，包括支撑构件的选材、搭设方式、加固措施等方面。
二、施工准备2.1 施工前准备1.制定详细的施工计划和施工进度表，确保施工任务按时完成；2.安排施工人员进行必要的培训和技术交流，提高施工效率；3.确保施工场地的平整和清洁，为模板支撑工程施工创造良好的条件。
2.2 施工材料准备1.订购符合国家标准的模板和支撑构件，保证施工质量；2.购买必要的施工工具和设备，确保施工顺利进行；3.对施工材料进行验收和保管，防止材料损坏或浪费。
三、施工流程3.1 设计阶段1.根据建筑设计图纸，确定模板支撑工程的具体要求和规格；2.对支撑构件进行计算和设计，确保其承载能力和稳定性；3.制定详细的支撑构件图纸和验收标准，保证施工质量。
3.2 搭设阶段1.按照设计要求和施工计划，进行模板支撑工程的搭设；2.注意支撑构件的安全使用和加固措施，确保施工现场的安全；3.对支撑构件进行定期检查和维护，及时处理发现的问题。
3.3 使用阶段1.对模板支撑工程进行严格的监管和管理，确保施工安全和质量；2.根据施工进度，及时调整支撑构件的布置和使用方式；3.提高施工人员的安全意识和专业技能，降低施工事故的发生率。
3.4 拆除阶段1.按照拆除计划和要求，逐步拆除模板支撑工程；2.注意拆除过程中的安全和施工质量，防止意外事件的发生；3.对拆除后的支撑构件进行清点和整理，保证施工现场的清洁和整洁。
四、施工总结4.1 施工回顾在本次模板支撑工程施工过程中，我们克服了诸多困难，完成了各项施工任务，取得了显著的施工成果。
4.2 问题与建议在施工过程中，我们也发现了一些问题和不足之处，需要进一步改进和完善，提出以下建议： 1. 优化施工计划和进度管理，提高施工效率； 2. 加强支撑构件的监管和维护，确保施工安全； 3. 提升施工人员的技术水平和安全意识，降低施工风险。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
模板支撑系统专项施工方案
模板支撑系统专项施工方案一、引言模板支撑系统是现代建筑工程施工中一种重要的支撑工具，它能够有效地支撑混凝土浇筑过程中的模板和钢筋，确保施工质量和安全。
本文就模板支撑系统在建筑工程中的应用进行详细介绍，讨论其施工方案及注意事项。
二、施工准备在进行模板支撑系统施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要进行现场踏勘，了解地形地貌和周围环境情况，确定施工区域。
然后要制定施工计划，确定施工时间、人力物力需求，并做好安全防护准备。
三、模板支撑系统施工流程1.安装模板支架首先要在施工区域搭设模板支撑系统，根据设计要求和施工图纸进行支架的搭设，确保支撑系统稳固可靠。
2.安装模板安装完成支撑系统后，根据设计要求安装模板，确保模板的平整度和稳定性，以保证后续混凝土浇筑的质量。
3.验收在完成模板的安装后，要进行验收工作，对支撑系统和模板进行检查，确保施工过程中没有出现质量问题。
四、注意事项1.安全第一在进行模板支撑系统施工时，要始终将安全放在首位，严格遵守相关安全规定，做好现场安全管理工作。
2.质量控制在模板支撑系统的施工过程中，要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量。
3.施工环境保护在施工现场要注意环境保护，做到施工完毕后及时清理垃圾，保护周围环境。
五、总结模板支撑系统在建筑工程中具有重要作用，通过合理的施工方案和严格的质量控制，能够保证施工工程的顺利进行，提高工程质量。
希望本文对模板支撑系统的应用有所帮助，并促进建筑工程的发展。
以上为《模板支撑系统专项施工方案》的相关内容，希望能为相关从业人员提供参考和指导。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案一、工程概况与目标本工程为[工程名称]，位于[具体地址]，建筑面积约为[面积数值]平方米。
本施工方案旨在确保模板支撑结构的稳定性与安全性，确保施工过程的顺利进行，同时满足设计要求的承载能力。
二、施工方案依据本施工方案依据《建筑施工模板支撑结构安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等相关标准、规范及设计图纸进行编制，确保施工过程中的每一步操作均符合相关规定。
三、支撑材料选择模板：选用[模板材质及规格]，满足结构强度要求，确保混凝土浇筑过程中不变形。
支撑材料：采用[支撑材料材质及规格]，满足支撑结构的稳定性要求，具备足够的承载能力。
四、支撑结构设计根据设计图纸及现场实际情况，设计支撑结构，确保支撑体系稳定、合理，能够满足施工过程中的各项要求。
支撑结构设计需经过专业人员审核确认后方可实施。
五、施工流程安排场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
材料准备：按照设计要求准备模板、支撑材料等。
支撑结构搭建：按照设计方案搭建支撑结构，确保搭设准确、牢固。
模板安装：在支撑结构上安装模板，确保模板安装平整、稳定。
检查验收：施工完成后进行检查验收，确保支撑结构稳定、满足设计要求。
六、安全技术措施施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
定期对支撑结构进行检查，发现问题及时处理。
施工人员需佩戴安全防护用品，确保施工过程安全。
七、质量保证措施施工前进行技术交底，确保施工人员明确施工要求。
施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
施工完成后进行质量验收，确保支撑结构满足设计要求。
八、施工进度计划本工程施工进度计划如下：[第一阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
[第二阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
……施工过程中，需根据实际情况及时调整施工进度计划，确保工程按时完成。
以上为本工程模板支撑施工方案的主要内容，实际施工过程中需根据现场实际情况进行适当调整，确保工程顺利完成。
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丹东佳兆业壹号四期模板工程施工方案大连九洲建设集团有限公司2018年4月5日专项施工方案审批表工程名称佳兆业壹号四期工程方案名称模板工程施工方案施工单位大连九洲建设集团有限公司技术负责人项目经理项目技术负责人编制人项目安全负责人监理单位丹东市建设工程监理公司项目总监施工单位项目经理意见：签字（盖章）年月日技术部门审查意见：签字（盖章）年月日安全部门审查意见：签字（盖章）年月日技术负责人审批意见：签字（盖章）年月日监理单位监理工程师审查意见：签字（盖章）年月日总监审批意见：签字（盖章）年月日建设单位负责人审批意见：签字（盖章）年月日大连九洲建设集团有限公司模板工程施工方案目录1、编制依据： (1)2、概述 (1)3、主要材料及构配件规格要求 (1)4、模板支架构造要求 (3)5、地下室模板 (5)6、地上墙柱模板 (9)7、地上梁板模板 (10)8、楼梯模板 (11)9、细部模板 (12)10、模板施工工艺 (13)11、模板的周转施工措施 (15)12、质量保证措施 (15)13、安全保证措施 (16)14、模板的计算 (17)15、模板拆除 (55)大连九洲建设集团有限公司模板工程施工方案模板工程施工方案1、编制依据：1.1.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.2.《木结构设计规范》GB50005-20171.3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-20111.4.《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规范》JGJ231-20101.5.《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》 DB44-1876-20161.6.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111.7.《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.8.《建筑结构荷载规范》GB 50009-20121.9.《钢结构设计规范》GB 50017-20171.10.佳兆业壹号四期施工图纸1.11.采用PKPM施工管理软件2014版进行模板支撑计算2、概述2.1.工程名称：丹东佳兆业壹号四期工程2.2.丹东佳兆业壹号四期工程包括的子项如下：序号分项工程名称结构形式层数建筑面积（m2）1 12#楼剪力墙17 25683.052 13#楼剪力墙18 26568.433 38#楼（别墅）框架 3 2040.784 39#楼(别墅）框架 3 2038.895 22#楼（别墅）框架 3 2501.25 2.3结构截面尺寸序号项目名称部位截面尺寸1 12#、13#楼剪力墙厚度250、200梁板板厚100-130、梁截面200×（400-600）2 别墅、地下室框架柱截面500×500、500×600、600×6003、主要材料及构配件规格要求3.1、横杆端插头应焊接在横杆的两端，其厚度及下伸长度应满足表1的要求。
3.2、横杆端插头应与轮扣盘匹配，端插头插入轮扣盘内，其外表应与轮扣内表面相吻合，并保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。
3.3、立杆和横杆宜采用洁面直径φ48*3.2或以上规格的钢管，立杆和横杆规格尺寸和允许偏差按表1采用，轮扣盘的立杆上的间距宜按0.6m的模数设置。
3.4、立杆之间的连接应采用立杆插套连接，立杆插套壁厚不应小于3.2mm，长度不应小于160mm，焊接端插入长度不应小于60mm，外伸长度不应小于100mm。
套管内径与立杆钢管外径间隙不应小于1.5mm。
3.5、可调拖撑杆与“U”型钢板应焊接牢固，“U”型钢板厚度应满足表1要求。
3.6、可调拖撑的螺杆外径应满足表1要求，宜采用梯形螺纹。
螺杆与调位螺母的旋合长度不应小于5扣，螺母高度不应小于30mm，厚度不应小于5mm。
3.7、轮扣式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外，轮扣式脚手架的钢管应符合GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求，其材质应符合GB/T700的规定。
轮盘扣、横杆端插头以及可调螺母的调节手柄采用碳素钢制造时，七材料机械性能不得低于GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
拖撑杆采用碳素钢制造时，其材质应符合GB/T700中Q235的规定，调节螺母采用碳素铸铁制造时，其材料应采用机械性能不低于GB/T11352中规定的ZG270-500牌号的铸钢。
3.8、主要构配件允许偏差应按表1采用。
表1 构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检查工具立杆长度600、900、1500、1800、2100、2400、3000±1.5 钢卷尺厚度 3.2 ±0.32 游标卡尺外径48.3 ±0.5 游标卡尺轮扣盘间距600 ±0.5 钢卷尺杆件垂直度——L/1000 占用量具横杆长度600、900、1000、1200、1500、1800±0.5 钢卷尺轮盘扣厚度≥8 ±0.5 游标卡尺厚度≥10 ±0.3 游标卡尺端插头下伸长度≥45 ±0.5 游标卡尺拖撑板厚度≥5 ±0.2 游标卡尺可调拖撑丝杆外径≥36 ±2 游标卡尺底座板厚度≥6 ±0.2 游标卡尺可调底座丝杆外径≥36 ±2 游标卡尺3.9、轮扣构件的焊缝必须是双面焊、连续焊，不允许用跳焊、点焊；轮扣盘与立杆连接部位以及横杆与端插头的连接处应采用焊接，连接焊接应满焊，焊脚尺寸不应小于3.5mm。
3.10、构配件外观质量应符合要求：3.10.1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；3.10.2、钢管应平直，两端应平整，不应有斜口、毛刺；3.10.3、铸件表面应光滑，不得有裂缝、气孔、砂眼等铸造缺陷，应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化清除干净；3.10.4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；3.10.5、轮扣构件的焊缝应饱满、平顺，不应有凸焊、漏焊、焊穿、夹渣、裂纹、明显咬口等缺陷；焊渣应清除干净；3.10.6、构件表面应浸漆或喷涂防锈漆的防锈处理，防锈层应均匀，不应有堆漆、露铁等缺陷；3.11、主要构配件性能应符合下列要求：3.11.1轮盘组焊后剪切强度不应小于60KN；3.11.2横杆插头焊接剪切强度不应小于25KN；3.11.1可调底座抗压强度不应小于50KN；3.11.1可调拖撑抗压强度不应小于50KN；4、模板支架构造要求4.1、模板支架搭设高度不宜超过20m，且立杆应采用可调拖撑传递竖向荷载；当超过20m 时，应另行专门设计。
4.2、模板支架应根据施工方案计算确定纵横向横杆间距、步距，，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和垫板。
4.3、立杆的构造应符合下列要求：4.3.1、每根立杆底部宜设置垫板；4.3.2、立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；4.3.3当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢筋杆件连接搭设。
4.4、模板支架的剪刀撑设置应符合要求：4.3.1、当搭设高度不超过5m的满堂模板支架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周及内部应在竖向连续设置轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑连接；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为5m~8m，且不大于6跨，剪刀撑与横杆的夹角宜为45°~60°；架体高度大于3倍步距时，架体顶部应设置水平扣件式钢管剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边。
4.3.2、当架体搭设高度大于5m且不超过8m时，应在中间纵横向每隔4m~6m左右设置由下至上的连续竖向轮扣式钢管剪刀撑或扣件式剪刀撑，同时四周设置由上至下的连续竖向轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑，并在顶层、底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑，剪刀撑的搭设方式应按相关要求执行。
4.3.3支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且采用扣件式钢管剪刀撑的不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺丝的拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。
4.3.4当同时满足下列规定时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构：4.3.1搭设高度在5m以下；4.3.2被支撑结构自重的荷载标准值小于5kPa；4.3.3支撑结构支承于坚实均匀地基土或结构土；4.3.4支撑结构与既有结构有可靠连接。
4.4模板支撑架的宽高比不宜大于3，当高宽比大于3时，应在架体的周边和内部以计算确定水平间隔与竖向间隔距离，且设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应设置钢丝绳张拉固定等措施。
4.5、模板支架立杆顶层横杆支撑点的高度不应大于650mm，且丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不应小于150mm。
4.6、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于200mm，最底层横杆离地高度不应大于500mm。
应设置纵向和横向扫地杆，且扫地杆高度不宜超过550mm。
5、地下室模板5.1.基础筏板封边模板封边采用400厚砖模支撑，砼空心砌块砌筑400厚砖模，砖模内侧20厚1:2.5水泥砂浆抹灰，砖模高度高于筏板顶标高40mm。
5.2.地下室梁板模板5.2.1.半地下车库板支模采用轮扣式钢架做支撑，立杆纵横间距≤1200，水平拉杆三道，第一道距地≤550，水平步距≤1800mm。
5.2.2.半地下车库梁支模采用扣件式钢管脚手架支撑体系，500×（800-1000）的梁下设置一排立杆，梁下立杆通过三道水平杆与扣件式钢架立杆扣件连接，使梁板支撑形成一个整体，梁底支撑立杆间距≤1200mm，扫地杆及水平拉杆步距同板支撑。
5.2.3.板支撑设置竖向剪刀撑，沿着纵横向每六个立杆间距设一道。
5.2.4.板模均采用15mm厚木胶板，50×80木方做背楞，背楞间距不大于250mm（背楞压刨处理，规格统一）。
主龙骨采用双φ48×3.2钢管。
背楞木方均立着放，不允许平放。
5.2.5.梁均采用15mm厚木胶板，50×80木方做背楞，梁侧背楞间距不大于250mm（背楞压刨处理，规格统一）。
梁底背楞间距不大于150。
5.2.6梁固定方式：梁固定可采用梁夹固定，梁夹固定要求：间距500一道。
亦可采用步步紧固定，间距500一道。
当梁高度≥600mm时，梁中设置φ14穿墙丝杆一道，间距≤600mm。
5.3地下室墙模板5.3.1.地下室墙采用15mm厚木胶板，50×80木方做背楞，背楞间距不大于250mm（背楞压刨处理，规格统一），主龙骨采用双48×3.2钢管，间距不大于500。
墙内外模板采用φ14带止水片的对拉螺栓拉紧，止水片规格不小于2mm*50*50.对拉螺栓水平间距500，竖向设置6道穿墙螺栓，第一道距导墙顶≤200，其余间距≤500mm。