模板及支撑施工方案
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
坡屋面模板及支撑施工方案
坡屋面模板及支撑施工方案在建筑工程中，坡屋面是常见的屋面形式之一，具有良好的排水性能和美观性。
为了支持坡屋面的施工，模板及支撑工作至关重要。
本文将探讨坡屋面模板及支撑的施工方案。
1. 模板施工1.1 模板材料选择模板是支撑混凝土浇筑的关键组成部分，其质量直接影响到屋面的平整度和强度。
常用的模板材料有胶合板、钢模板和塑料模板等。
根据施工需求和预算限制，选择合适的模板材料十分重要。
1.2 模板搭设在搭设模板时，应根据设计要求和施工计划进行合理布局。
确保模板的平整度和牢固性，避免因模板变形导致屋面不平整的情况发生。
1.3 模板维护在混凝土浇筑完成后，要及时拆除模板，并对模板进行清洁和维护，以便下次施工使用。
2. 支撑施工2.1 支撑材料选择支撑是支撑模板和施工人员的重要辅助设施，通常使用钢管和钢扣作为支撑材料。
在选择支撑材料时，要考虑其承重能力和稳定性，确保施工安全。
2.2 支撑布置支撑应按照设计要求和施工计划进行布置，确保支撑点的位置合理、数量充足，并且支撑结构稳固可靠。
2.3 支撑调整在施工过程中，可能需要对支撑进行调整，以适应不同阶段的施工需求。
调整支撑时应注意保持支撑结构的稳定性，避免影响施工质量。
3. 施工注意事项在坡屋面模板及支撑施工过程中，施工人员应注意以下事项：•确保模板和支撑的质量符合要求，避免出现施工安全隐患；•严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证屋面的质量和强度；•定期检查模板和支撑的状况，及时发现并处理问题，确保施工进度和质量。
综上所述，坡屋面模板及支撑施工是坡屋面施工过程中至关重要的环节，合理的模板及支撑方案可以提高施工效率和质量，确保屋面的稳定性和美观性。
希望本文对坡屋面施工有所启发和帮助。
模板及支撑工程施工方案
模板及支撑工程施工方案1. 引言本文档旨在介绍模板及支撑工程的施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可靠。
模板及支撑工程是建筑工程中的重要组成部分，为整个工程提供了临时性的承重、支撑、固定等功能。
在施工过程中，需要严格按照方案进行操作，确保工程施工的顺利进行。
2. 工程概述模板及支撑工程是为了满足建筑物结构施工需要而进行的临时性工程。
其主要作用是为混凝土浇筑提供支撑和模板，在浇筑完成后及时拆除。
模板及支撑工程的施工包括以下内容：•模板的安装和拆除•支撑系统的搭建和拆除•相关辅助设施的布置和拆除3. 施工流程3.1 模板安装1.根据结构图纸和施工方案确定模板的尺寸和型号。
2.准备好所需的模板材料。
3.根据图纸要求，进行模板的切割和加工。
4.安装模板支撑架，确保支撑稳固、垂直。
5.安装模板，注意模板的布局和支撑的均匀分布。
6.模板安装完成后，进行检查和调整，确保安装质量。
3.2 模板拆除1.根据混凝土浇筑后的时间要求，判断模板的拆除时机。
2.拆除模板前，检查模板的状况，确保混凝土已经达到硬化要求。
3.从模板四周开始拆除，逐渐向中间拆除，避免对混凝土结构产生过大的不均匀力。
4.拆除模板时，应做好安全防护措施，避免发生意外事故。
5.拆除模板后，清理施工现场，确保工程进展顺利。
3.3 支撑搭建1.根据结构图纸和施工方案确定支撑系统的类型和尺寸。
2.准备好所需的支撑材料和配件。
3.按照施工方案，搭建支撑系统，确保支撑稳固、承重能力足够。
4.在支撑系统搭建完成后，进行检查和调整，确保搭建质量。
3.4 支撑拆除1.根据施工进度和支撑系统的使用要求，判断支撑拆除的时机。
2.拆除支撑时，应先进行安全检查，确保没有安全隐患。
3.从支撑系统的上部开始拆除，逐层向下拆除。
4.在拆除过程中，应注意防止施工现场发生意外，采取必要的安全措施。
5.拆除完成后，清理施工现场，保持施工区域的整洁。
3.5 辅助设施布置和拆除辅助设施是为支撑工程提供便利和安全保障的设施，主要包括脚手架、工作平台、安全防护措施等。
模板工程及支撑体系专项施工方案
模板工程及支撑体系专项施工方案一、工程简介工程名称（全称）：蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼建设单位：杭州萧山城区建设有限公司代建单位：浙江萧峰建设集团有限公司勘察单位：浙江恒辉勘测设计有限公司围护设计：浙江恒辉勘测设计有限公司设计单位：浙江工程设计有限公司监理单位：浙江五洲工程项目管理有限公司施工单位：浙江万驰建设集团有限公司蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼工程地位于杭州市萧山区蜀山街道越寨村及溪头黄村，蜀山大道西侧，拟建风情大道东侧。
总建筑面积为㎡，地下室2层,其中9#、13#为28F，10#、11#、12#、14#、15#为26F,配套用房为2层，地下室面积为㎡，建筑基本情况如下：1.建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度六度。
2.工程地上一～三层为配套公建，三层以上为住宅；地下设二层，地下一层为汽车库、自行车库及设备用房，地下二层为汽车库、储备间及设备用房。
二、编制依据1．工程施工合同；2．蜀山街道广乐安置房二标段施工图。
3．浙江省杭州市颁发的有关建筑施工规范、规程、安全、消防、质量等地方法规。
4．国家有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求、以及中华人民共和国建筑法。
5．计算依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》JGJ130-2011三、支撑体系及模板工程要求1．地下室模板及支架布置支模架采用φ48的脚手架钢管搭设，梁底板采用15mm厚木胶合板及60×80方木搁栅，侧板和现浇板底采用木胶合板。
承台、地梁、电梯井、集水坑等砌砖模。
支模架搭设时对框架梁、连系梁及楼板的立杆间距，根据楼板厚、梁截面的不同而不同，具体如下：地下室一层楼面（即地下室负二层）：层高—米；最大梁截面为300×1550mm；楼板厚130mm及200mm，支楼板支模架的立杆纵距1150mm，立杆横距1100mm（纵横距可视梁截面及跨度做适应调整，但不得大于此数据）；支模架的歩高（水平杆）控制在1.80m。
模板及支撑体系专项施工方案
模板及支撑体系专项施工方案一、模板及支撑体系（Template and Supporting System）1. 模板（Template）：模板是一种用于支持和固定混凝土浇筑的木质或金属材料。
在施工过程中，模板起到了搭建施工平台和储存混凝土的作用。
2. 模板支撑体系（Supporting System）：模板支撑体系是指用于支撑和固定模板的设备和工具。
常见的模板支撑体系包括梁板支架、扣件式脚手架、钢支撑杆等。
3. 模板材料的选择（Material Selection）：根据施工需求和具体工程要求选择合适的模板材料。
常见的模板材料有胶合板、钢模板和铝合金模板等。
4. 模板安装（Installation）：在混凝土结构施工前，需要先进行模板的安装工作。
安装过程中需要根据设计要求和施工规范进行定位、固定和调整。
5. 模板拆除（Dismantling）：混凝土浇筑完成后，需要对模板进行拆除。
拆除过程中应当遵循安全规范，防止损坏混凝土结构。
6. 模板的保养与维修（Maintenance and Repair）：模板在使用过程中可能会受到损坏，需要进行保养和维修。
定期检查、清洁和处理模板的裂缝、破损等问题，以保证模板的使用寿命和施工质量。
二、专项施工方案（Special Construction Plan）1. 方案概述（Plan Overview）：说明该专项施工方案的目的、范围和施工流程。
2. 施工准备（Preparation）：包括施工场地的清理、材料和设备的准备、施工人员的培训和安全防护等。
3. 模板的安装（Installation of Template）：根据设计要求搭建模板支撑体系，进行模板的安装和调整。
4. 混凝土浇筑（Concrete Pouring）：将混凝土均匀地倒入模板中，注意保证混凝土的质量和浇筑效果。
5. 模板拆除（Dismantling of Template）：混凝土浇筑完成后，根据混凝土的强度和施工规范，及时拆除模板。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案一、工程概况与目标本工程为[工程名称]，位于[具体地址]，建筑面积约为[面积数值]平方米。
本施工方案旨在确保模板支撑结构的稳定性与安全性，确保施工过程的顺利进行，同时满足设计要求的承载能力。
二、施工方案依据本施工方案依据《建筑施工模板支撑结构安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等相关标准、规范及设计图纸进行编制，确保施工过程中的每一步操作均符合相关规定。
三、支撑材料选择模板：选用[模板材质及规格]，满足结构强度要求，确保混凝土浇筑过程中不变形。
支撑材料：采用[支撑材料材质及规格]，满足支撑结构的稳定性要求，具备足够的承载能力。
四、支撑结构设计根据设计图纸及现场实际情况，设计支撑结构，确保支撑体系稳定、合理，能够满足施工过程中的各项要求。
支撑结构设计需经过专业人员审核确认后方可实施。
五、施工流程安排场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
材料准备：按照设计要求准备模板、支撑材料等。
支撑结构搭建：按照设计方案搭建支撑结构，确保搭设准确、牢固。
模板安装：在支撑结构上安装模板，确保模板安装平整、稳定。
检查验收：施工完成后进行检查验收，确保支撑结构稳定、满足设计要求。
六、安全技术措施施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
定期对支撑结构进行检查，发现问题及时处理。
施工人员需佩戴安全防护用品，确保施工过程安全。
七、质量保证措施施工前进行技术交底，确保施工人员明确施工要求。
施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
施工完成后进行质量验收，确保支撑结构满足设计要求。
八、施工进度计划本工程施工进度计划如下：[第一阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
[第二阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
……施工过程中，需根据实际情况及时调整施工进度计划，确保工程按时完成。
以上为本工程模板支撑施工方案的主要内容，实际施工过程中需根据现场实际情况进行适当调整，确保工程顺利完成。
模板工程及支撑体系施工方案(1)
模板工程及支撑体系施工方案(1)
一、项目背景
在建设领域，模板工程及支撑体系是非常重要的一环，它是支撑构筑物施工过程中的关键设施。
本文着重探讨了模板工程及支撑体系施工方案的设计和实施。
该方案旨在为施工团队提供一套完整的指导方针，以确保施工工程按照设计方案有序进行，保证施工质量和进度。
二、施工方案设计
1. 模板工程设计
•根据建筑设计方案，确定模板工程的尺寸和形状。
•选择适当的模板材料，确保其承载力和稳定性。
•制定详细的模板架设和拆除方案，保证施工效率。
2. 支撑体系设计
•设计支撑体系的布局和构造，确保能够承受所需的荷载。
•确定支撑体系的材料和规格，保证其稳固性和安全性。
•制定支撑体系的装拆方案，确保支撑体系的调整和移动便捷。
三、施工方案实施
1. 模板工程施工
•根据设计方案组织施工人员，按照施工顺序进行模板架设。
•定期检查模板工程的稳定性和垂直度，及时调整和修复问题。
•按计划进行模板拆除，确保施工进度和安全。
2. 支撑体系施工
•按照设计方案进行支撑体系的布局和搭建。
•加强支撑体系的连接和固定，确保其承载能力和稳定性。
•定期检查支撑体系的结构，及时发现和解决问题。
四、总结与展望
本文结合模板工程及支撑体系施工方案的设计和实施，提供了一套完整的指导方针。
通过科学的设计和严格的实施，可以有效提高施工效率和质量，保证工程按计划顺利进行。
未来，我们将进一步完善施工方案，探索更多创新技术和方法，为建设领域的发展贡献力量。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案模板支撑施工方案（一）混凝土模板及支撑系统施工是建筑施工中一项重要的内容，是危险性较大的分部分项工程之一，加强对危险性较大的分部分项工程的安全管理，明确混凝土模板及支撑系统专项施工方案的编制内容，是组织混凝土模板及支撑系统施工安全的前提，可确保专项施工方案实施，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生。
一、方案编制的内容（一）工程概况：混凝土模板及支撑系统的工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件等。
如：参与建设各方等单位名称；本工程名称及工程的结构、层次、面积等基本概况；各结构构件梁、柱的截面尺寸，剪力墙板、楼板的板厚、层高、跨度，如果规格较多，可用表格列出。
还有支撑的地质情况。
（二）编制依据，包括相关的法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图纸（国标图集）、施工组织设计等，其中《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204─2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162─2008、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》等规范必须列入。
（三）施工计划，包括施工进度计划，材料与设备计划（包括模板、方木、钢管、扣件等材料的选用和使用的主要大型施工机械等）。
（四）施工技术工艺1、技术参数：包括各结构构件模板和钢管支撑系统的技术参数，如经计算得出的模板与方木的规格、尺寸，方木的间距，对拉螺栓的规格、直径、间距等数据及钢管支撑系统的钢管立杆的纵横间距、水平杆的间距、扫地杆的间距、斜杆与剪刀撑的布置等数据，连墙杆的设置等。
由于各个构件的技术参数都不一致，结构复杂、构件较多，可用表格列出各种技术参数，简明、清楚又便于查对。
2、工艺流程：阐述模板及支撑系统施工的工艺流程。
基础（包括梁、柱、墙板、楼板、楼梯等，下同）模板制作→支撑系统安装→模板安装→混凝土浇捣、养护→模板拆除→支撑系统拆除，其中混凝土浇捣前的模板安装前后应穿插钢筋安装、绑扎。
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模板及支撑施工方案本分项工程是本施工阶段中耗用人工，占用工期和影响成本的重要因素，施工进度的快慢对主体结构施工的进度起决定作用，因此它是本工程施工重点之重点，它施工质量的优劣直接影响构件的强度、断面尺寸及标高，是主要质量管理点之一，施工前必须搞好模板设计，在保证模板和支撑架有足够的强度、刚度及稳定性的条件下，遵循装拆方便，减少模板规格、型号，节约用量，增加周转次数并能保证构件的形状尺寸和相互位置的正确性。
一、编制依据：1、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》3、高层建筑混凝土结构技术规程《JGJ3-2002》4、工程施工图说二、施工工艺1.框架柱模板1) 采用木模板拼装，钢管柱箍间距400--600mm，上疏下密。
柱模板需用钢管与支撑架联结，以保证其垂直度和稳定性。
2）需用量：准备三层以利于周转。
3）安装工艺流程：放柱模板边线→搭钢管支架→柱模板安装→检查验收．以轴线控制点为依据，按放线程序弹出柱轴线和边线。
柱模安装一层高度，一次安装到位。
柱模安装用小块组合模板拼装，可散拼也可在平台上单面预拼装，柱模板用扣件钢筋作抱箍每层楼不小于5道，各道间距约600mm，上下两道抱箍距离不小于300mm。
柱模板上口两面吊线校正垂直度，校好后四面用斜撑钢管支牢，同时柱模板上口与四周钢管支架锁定，斜撑每面宜采用双根，以利于纠正柱模板扭转。
2.电梯间筒体模板1）采用组合模板拼装，采用钢管支撑，对拉钢螺杆对拉，间距为600mm。
以保证其垂直度和稳定性。
其每片重量应控制在塔机最小起重量以内（即小于0.85吨），2）准备三层用量以利于周转。
3) 安装工艺流程：放墙模板边线→搭设钢管支架→焊接与绑扎钢筋→检查验收以轴线控制点为依据，按放线程度放出墙模板边线。
墙模板安装一层高度，一次安装到位。
墙及短肢剪力墙模板采用定型组合模板拼装，对拉螺杆紧固，对拉螺杆间距约600mm。
墙模板上口吊线校正垂直度，校正好后墙模板上口用钢管与四周脚手架相互锁定。
加设附加钢筋并用电焊与墙体墙模板的门洞及预留孔洞的木盒，钢筋联接，固定其位置。
同时在木盒接触模板的侧面钉上纸壳，确保与模板结合紧密。
3.梁板模板梁模板：本工程梁侧模采用组合模板拼装，散装散拆施工方法。
，底板采用木模板，且按各梁尺寸预先编上梁编号备用，梁高大于0.7米，必须有专用螺杆对拉。
楼板模板用50*100mm木枋间距200mm，作垫平铺10厚高强覆塑竹胶合板，拼缝用胶线粘贴。
梁板支撑架采用满堂钢管扣件式支架，立杆间距不大于1.2米，梁支撑架的立杆应根据梁高经计算后作加密处理。
模板用量：梁侧模准备两层，梁底模和板模准备三层，以利于周转。
1）安装工艺流程：确定梁轴线及梁底标高→搭设钢管支架→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装板模→绑扎钢筋→检查验收。
2) 柱、墙拆模板后，将楼面上的梁轴线用垂球翻吊到柱、墙顶部，并作好标记。
3) 搭设钢管支架，依据楼层上的水准点用水平仪将梁底标高分别翻测到支架立柱上，并作好标记。
根据梁底模标高扣除梁底模厚度后拉上水平线，以拉线为准在立柱钢管上安装好支承梁底模的水平钢管，安装时应采用双扣件。
在水平钢管上按设计位置铺上梁底模板，两侧用扣件临时固定， 4) 以防梁底模左右位移，框架梁底板和在施工缝处后安装的梁底板应拉通线校核。
5) 梁侧模为组合模板拼装，安装时从两侧面包住梁底模，梁侧模就位后，其上下两处用短木枋顶在立柱钢管上，短木枋的横向间距不大于800毫米，当梁高在500--800mm范围内时，应上中下顶三道，梁高在800--1400mm范围内时顶四道，以防止梁高中部鼓肚。
梁侧模与梁底模的接触面，安装前应加海绵以防漏浆。
安装梁侧模时梁底模可能移动，故侧模安装固定后应重拉通线校正底模。
6) 安装板模前，应以楼层水准点为依据，扣除板模和楞方的高度后，用水平仪操出支撑架上横杆标高，然后拉线安装上横杆。
7) 板模以100*50mm毫米木枋作楞，楞距为200mm。
按楞距在支撑架上横杆上布好楞木后，在楞木上满铺竹压板，用圆钉固定在楞木上，注意竹压板周边应压竹梁侧模，但不得伸入梁内。
4. 楼梯模板1）楼梯模板采用12厚高强覆塑竹胶合板配合木模板，钢管搭架支撑。
2) 需用量：底板准备三层，侧板及踢面挡板准备三层。
3）安装工艺流程：测量放线→搭设支撑架→安装底模→绑扎钢筋→安侧模与踢面模板→检查验收墙模板拆除后，以楼层轴线和水准点为依据，按图示尺寸测出楼在墙面上放出楼梯底斜线和踏楼梯平台轴线和底标高，梯平台标高，步线。
用扣件钢管按放线位置搭设支撑架。
在支撑架上横杆上按放线位置安装梯梯平面底模，楼梯横梁底模和侧模、楼梯板底模。
板底模用竹压板，梁底模用40厚木板。
钢筋绑扎好后，安装楼梯板侧模，（侧模采用40厚木板），侧模上也应事先放出踏步线，以踏步线为依据，安装好踢面模板（踢面模板采用40厚木板），踢面模板上口用两根160*60长中枋锁定，下口用短木枋相互顶紧，侧面与楼梯侧板钉牢。
楼梯模板的所有拼缝均应夹海绵防止漏浆。
5. 模板支设的质量要求1) 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2) 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3) 模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
项目允许偏差5 轴线位置 板表面标高 5+4 柱、梁、-56 全高≤5m 层高垂直度8 全高〉5m2 相邻板面高低差长度以上）2m表面平整（56. 模板支设的质量控制措施1) 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2) 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
3) 墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
4) 当梁≥6m时，其模板应按跨度的3‰起拱；当板跨≥4m时，起拱20mm。
5) 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。
不腐蚀模板。
6) 安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
7) 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
8) 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9) 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
．7.模板的拆除：1) 模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙2(20℃以上气温时8小时)体强度达到12N/mm，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
2) 拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）75 8 ，≤>2 板100 >875 ≤8 梁100 >875 ≤2 悬臂构件100>28.后浇带支撑措施：梁板后浇带两侧各3m范围内，立杆采用双柱，一般不大于500，立杆基础必须坚实。
若处于回填层上，回填土密度必须符合有关规定，其压实系数不得小于0.86，其上应砌500宽砖基上铺40—50厚300宽的通长垫木，垫木接缝若不居中，应帮板搭接。
水平杆步距不得大于1.5m，纵横方向均设剪刀撑，最上面的模杆必须设双管卡将横杆道。
3顶紧；主梁靠后浇带一端应增设大头撑不少于9.模板维修模板拆除后应及时清除模板上的粘着物，对变形的模板应校正并补强，最后在模板面上满涂隔离剂可贴上塑料薄膜，以备下次使用。
10.模板堆放模板堆放关系到模板变形，应堆放整齐，对平面刚度较弱的大模板应斜立堆放，可在适当位置垫上通长楞木，对小型模板，应分规格堆放，以避免错用。
11.本方案未提到的安全事宜，严格安JGJ59-99规定执行。
三、设计计算书矩形梁模板和顶撑计算梁长7.2米，截面尺寸为２５０＊60０ｍｍ，离地面高3.3ｍ，?梁底钢管顶撑间距为６００ｍｍ，侧模板立档间距为６００ｍｍ。
木材用红松：fe＝10N／mm2 ｆｖ＝1.44N/mm2f m =13N/mm21.底板计算(1)底板计算抗弯强度验算计算底模承受的荷载:梁的底模设计要考虑四部分荷载,模板自重,新浇砼的重量,钢筋重量及振捣砼产生的荷载,均乘以分项系数1.2,设底模厚度为4mm。
0.25=0.06KN/M×0.04×5×1.2 底模板自重砼荷重 1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M钢筋荷重 1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M振捣砼荷载 1.2×2.0×0.25=0.6KN/M根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以Ｖ＝0.90?的折减系数,所以q=0.9×4.87=4.38kn/m(2)验算底模抗弯承载力底模下面顶撑间距为0.6米,底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算,查静力计算表得:L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6mＭmax＝－0.12Lql2= －0.12×4.38×0.62=0.191kn·m按下列公式验算Ｍmax /W n≤kf mＭmax/Ｗn=0.19×106/﹛250/（6×402）﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2满足要求(3)抗剪强度验算Ｖmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KNＬmax=3Ｖmax/2bh=3×1.63×103/（2×250×40）=0.24N/mm2Ｋfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2满足要求(4)挠度验算验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣砼的荷载q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/MWA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（１／12）×250×403﹜=?0.37MM允许挠度为h/400=600/400=1.5mm>0.37mm满足要求２、侧模板计算（１）侧压力计算，梁的侧模强度计算，?要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数1.2。