模板支撑工程施工设计方案
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
模板支撑工程施工专项施工方案
模板支撑工程施工专项施工方案一、项目概述1.1 项目背景模板支撑工程是建筑工程中的重要施工环节，承担着支撑构件和混凝土的临时承载功能，保障施工安全和质量。
本专项施工方案旨在针对模板支撑工程施工的特点和要求，制定详细的施工方案，确保施工过程顺利进行。
1.2 项目范围本项目施工范围涵盖模板支撑工程的设计、搭设、使用和拆除等各个环节，包括支撑构件的选材、搭设方式、加固措施等方面。
二、施工准备2.1 施工前准备1.制定详细的施工计划和施工进度表，确保施工任务按时完成；2.安排施工人员进行必要的培训和技术交流，提高施工效率；3.确保施工场地的平整和清洁，为模板支撑工程施工创造良好的条件。
2.2 施工材料准备1.订购符合国家标准的模板和支撑构件，保证施工质量；2.购买必要的施工工具和设备，确保施工顺利进行；3.对施工材料进行验收和保管，防止材料损坏或浪费。
三、施工流程3.1 设计阶段1.根据建筑设计图纸，确定模板支撑工程的具体要求和规格；2.对支撑构件进行计算和设计，确保其承载能力和稳定性；3.制定详细的支撑构件图纸和验收标准，保证施工质量。
3.2 搭设阶段1.按照设计要求和施工计划，进行模板支撑工程的搭设；2.注意支撑构件的安全使用和加固措施，确保施工现场的安全；3.对支撑构件进行定期检查和维护，及时处理发现的问题。
3.3 使用阶段1.对模板支撑工程进行严格的监管和管理，确保施工安全和质量；2.根据施工进度，及时调整支撑构件的布置和使用方式；3.提高施工人员的安全意识和专业技能，降低施工事故的发生率。
3.4 拆除阶段1.按照拆除计划和要求，逐步拆除模板支撑工程；2.注意拆除过程中的安全和施工质量，防止意外事件的发生；3.对拆除后的支撑构件进行清点和整理，保证施工现场的清洁和整洁。
四、施工总结4.1 施工回顾在本次模板支撑工程施工过程中，我们克服了诸多困难，完成了各项施工任务，取得了显著的施工成果。
4.2 问题与建议在施工过程中，我们也发现了一些问题和不足之处，需要进一步改进和完善，提出以下建议： 1. 优化施工计划和进度管理，提高施工效率； 2. 加强支撑构件的监管和维护，确保施工安全； 3. 提升施工人员的技术水平和安全意识，降低施工风险。
模板支撑工程施工方案
模板支撑工程施工方案一、工程概述本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括建筑物、地下室、道路、绿化等工程。
模板支撑工程为建筑物施工过程中的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的结构安全和使用功能。
本施工方案旨在确保模板支撑工程的安全、稳定、可靠，同时提高施工效率，降低施工成本。
二、模板支撑系统设计1. 模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1.5m，横杆间距1.2m，步距1.5m。
立杆底部设置厚度为50mm的木脚手板，立杆顶部设置可调支托。
2. 模板采用大模板体系，模板尺寸为1.2m×2.4m，厚度为15mm。
模板之间采用阴阳角连接，螺栓紧固。
3. 支撑系统主梁采用I字钢，次梁采用50mm×100mm的木方，间距1.2m。
4. 为了保证模板支撑系统的稳定性，每隔4m设置一道剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管脚手架。
5. 施工过程中，应根据建筑物不同部位的荷载要求，合理布置支撑架，确保支撑架的承载能力满足施工需求。
三、施工工艺及操作要点1. 施工前，应根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2. 支撑系统的搭设应按照从下往上的顺序进行，先搭设立杆，然后安装横杆、斜撑、剪刀撑等。
3. 立杆底部应设置木脚手板，确保立杆的稳定性。
立杆顶部可调支托应调整到设计高度，并与横杆连接牢固。
4. 模板的安装应按照从主梁到次梁的顺序进行。
安装过程中，应保证模板的平整、垂直，并严格按照阴阳角连接。
5. 模板支撑系统的主梁、次梁应与立杆连接牢固，确保整个支撑系统的稳定性。
6. 剪刀撑的设置应符合设计要求，连接扣件应牢固。
7. 施工过程中，应定期对模板支撑系统进行检查，发现问题及时处理。
8. 拆模过程中，应按照先拆除次梁、主梁，再拆除模板的顺序进行，确保施工安全。
四、质量及安全保证措施1. 模板支撑工程的材料应符合国家相关标准规定，严禁使用劣质材料。
2. 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工质量。
工地模板支撑工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区项目，建筑高度为18层，总建筑面积为30,000平方米。
本次施工方案针对工程中使用的模板支撑系统进行编制，确保施工过程中的安全、质量和进度。
二、施工依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 施工图纸及技术规范；3. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》；4. 《建筑施工模板支撑安全技术规范》。
三、施工范围1. 模板支撑体系设计、制作、安装及拆除；2. 模板及支撑材料的验收、检验及保养；3. 施工现场的安全管理。
四、施工方法及措施1. 模板支撑体系设计根据施工图纸，结合现场实际情况，进行模板支撑体系设计。
设计内容包括：支撑结构、支撑材料、支撑间距、支撑高度等。
确保支撑体系满足施工要求，保证结构安全。
2. 模板及支撑材料选用符合国家标准的模板和支撑材料，如钢模板、木模板、扣件式钢管支架等。
材料进场后，进行验收、检验，确保材料质量。
3. 施工工艺（1）模板安装按照设计要求，进行模板安装。
安装过程中，注意模板与结构的紧密贴合，确保结构尺寸准确。
（2）支撑体系安装按照设计要求，进行支撑体系安装。
支撑体系应牢固可靠，保证施工过程中的稳定性。
（3）模板及支撑体系加固对模板及支撑体系进行加固，确保其在施工过程中承受荷载。
4. 施工进度安排根据工程进度计划，合理安排模板支撑工程施工进度，确保施工顺利进行。
五、安全管理措施1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程；2. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域、安全通道等；3. 严格执行《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，对危险性较大的分部分项工程进行专项施工方案编制及专家论证；4. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患；5. 加强施工现场的消防安全管理，确保消防设施完好。
六、质量控制措施1. 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行检验制度；3. 对模板及支撑材料进行严格检验，确保材料质量；4. 加强施工过程中的沟通协调，确保施工质量。
模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案
模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案
简介
模板支撑，在建筑施工中起着至关重要的作用，特别是在搭建脚手架时。
本文
将介绍模板支撑施工方案，重点关注满堂红脚手架的搭建和施工细节。
材料准备
1.满堂红脚手架组件
2.钢管、扣件等支撑材料
3.搭建所需工具
搭建步骤
1.制定施工计划：确定施工目标和时间节点。
2.现场布置：清理施工场地，确定脚手架设置位置。
3.安装主立杆：将主立杆按照设定位置竖立固定。
4.安装横向支撑：在主立杆之间安装横向支撑，并用扣件固定。
5.安装横梁和斜撑：在横向支撑上安装横梁和斜撑，保证结构稳固。
6.调整：确保每个部件安装牢固，进行最后的调整和检查。
7.验收：进行施工质量验收，确保搭建符合标准要求。
施工注意事项
•搭建脚手架前应仔细核对构建方案和相关图纸。
•施工过程中注意安全，穿戴好安全防护装备。
•施工人员应经过专业培训，熟练掌握搭建技术。
施工结束
完成搭建后，应及时进行验收和记录，保留施工档案。
如有不合格部分，及时
整改。
结语
模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案可确保施工过程的顺利进行，提高效率、质量和安全。
施工人员在实践中需不断积累经验，熟练掌握搭建技术，确保每一项工程都能圆满完成。
以上便是模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案的简要介绍，希望能对相关工
作人员在实践工作中提供参考与指导。
模板支撑系统专项施工方案
模板支撑系统专项施工方案一、引言模板支撑系统是现代建筑工程施工中一种重要的支撑工具，它能够有效地支撑混凝土浇筑过程中的模板和钢筋，确保施工质量和安全。
本文就模板支撑系统在建筑工程中的应用进行详细介绍，讨论其施工方案及注意事项。
二、施工准备在进行模板支撑系统施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要进行现场踏勘，了解地形地貌和周围环境情况，确定施工区域。
然后要制定施工计划，确定施工时间、人力物力需求，并做好安全防护准备。
三、模板支撑系统施工流程1.安装模板支架首先要在施工区域搭设模板支撑系统，根据设计要求和施工图纸进行支架的搭设，确保支撑系统稳固可靠。
2.安装模板安装完成支撑系统后，根据设计要求安装模板，确保模板的平整度和稳定性，以保证后续混凝土浇筑的质量。
3.验收在完成模板的安装后，要进行验收工作，对支撑系统和模板进行检查，确保施工过程中没有出现质量问题。
四、注意事项1.安全第一在进行模板支撑系统施工时，要始终将安全放在首位，严格遵守相关安全规定，做好现场安全管理工作。
2.质量控制在模板支撑系统的施工过程中，要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量。
3.施工环境保护在施工现场要注意环境保护，做到施工完毕后及时清理垃圾，保护周围环境。
五、总结模板支撑系统在建筑工程中具有重要作用，通过合理的施工方案和严格的质量控制，能够保证施工工程的顺利进行，提高工程质量。
希望本文对模板支撑系统的应用有所帮助，并促进建筑工程的发展。
以上为《模板支撑系统专项施工方案》的相关内容，希望能为相关从业人员提供参考和指导。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案一、工程概况与目标本工程为[工程名称]，位于[具体地址]，建筑面积约为[面积数值]平方米。
本施工方案旨在确保模板支撑结构的稳定性与安全性，确保施工过程的顺利进行，同时满足设计要求的承载能力。
二、施工方案依据本施工方案依据《建筑施工模板支撑结构安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等相关标准、规范及设计图纸进行编制，确保施工过程中的每一步操作均符合相关规定。
三、支撑材料选择模板：选用[模板材质及规格]，满足结构强度要求，确保混凝土浇筑过程中不变形。
支撑材料：采用[支撑材料材质及规格]，满足支撑结构的稳定性要求，具备足够的承载能力。
四、支撑结构设计根据设计图纸及现场实际情况，设计支撑结构，确保支撑体系稳定、合理，能够满足施工过程中的各项要求。
支撑结构设计需经过专业人员审核确认后方可实施。
五、施工流程安排场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
材料准备：按照设计要求准备模板、支撑材料等。
支撑结构搭建：按照设计方案搭建支撑结构，确保搭设准确、牢固。
模板安装：在支撑结构上安装模板，确保模板安装平整、稳定。
检查验收：施工完成后进行检查验收，确保支撑结构稳定、满足设计要求。
六、安全技术措施施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
定期对支撑结构进行检查，发现问题及时处理。
施工人员需佩戴安全防护用品，确保施工过程安全。
七、质量保证措施施工前进行技术交底，确保施工人员明确施工要求。
施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
施工完成后进行质量验收，确保支撑结构满足设计要求。
八、施工进度计划本工程施工进度计划如下：[第一阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
[第二阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
……施工过程中，需根据实际情况及时调整施工进度计划，确保工程按时完成。
以上为本工程模板支撑施工方案的主要内容，实际施工过程中需根据现场实际情况进行适当调整，确保工程顺利完成。
模板工程及支撑体系施工方案(1)
模板工程及支撑体系施工方案(1)
一、项目背景
在建设领域，模板工程及支撑体系是非常重要的一环，它是支撑构筑物施工过程中的关键设施。
本文着重探讨了模板工程及支撑体系施工方案的设计和实施。
该方案旨在为施工团队提供一套完整的指导方针，以确保施工工程按照设计方案有序进行，保证施工质量和进度。
二、施工方案设计
1. 模板工程设计
•根据建筑设计方案，确定模板工程的尺寸和形状。
•选择适当的模板材料，确保其承载力和稳定性。
•制定详细的模板架设和拆除方案，保证施工效率。
2. 支撑体系设计
•设计支撑体系的布局和构造，确保能够承受所需的荷载。
•确定支撑体系的材料和规格，保证其稳固性和安全性。
•制定支撑体系的装拆方案，确保支撑体系的调整和移动便捷。
三、施工方案实施
1. 模板工程施工
•根据设计方案组织施工人员，按照施工顺序进行模板架设。
•定期检查模板工程的稳定性和垂直度，及时调整和修复问题。
•按计划进行模板拆除，确保施工进度和安全。
2. 支撑体系施工
•按照设计方案进行支撑体系的布局和搭建。
•加强支撑体系的连接和固定，确保其承载能力和稳定性。
•定期检查支撑体系的结构，及时发现和解决问题。
四、总结与展望
本文结合模板工程及支撑体系施工方案的设计和实施，提供了一套完整的指导方针。
通过科学的设计和严格的实施，可以有效提高施工效率和质量，保证工程按计划顺利进行。
未来，我们将进一步完善施工方案，探索更多创新技术和方法，为建设领域的发展贡献力量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
西安市汽车展销中心1#、2#商业楼模板支撑专项方案编制：审核：审批：深圳建业集团汽车展销中心项目部2015年8月5日模板支撑专项方案本工程为汽车展销中心工程为两层框架、条形基础。
主要现浇构件为框架柱700×700、600×600、600×700、500×500，现浇板厚120～150。
主体施工时，现场拟采用梁、板模、柱整体支护，模板为15mm 多层板，80×60方木、Φ48×3.5钢管、扣件及柱杆支承体系。
一、主体模板工艺流程：柱、梁板模支护→浇筑混凝土→拆模二、模板支撑方法：采用满堂脚手架，下铺垫250×250×50方木垫块，立杆间距≤1000，横杆间距1500～1800，首层设≯180高扫地杆。
由于本工程工期紧，故从基础垫层顶到一层顶板板底采用一次性搭设满堂脚手架，架子整体高度7.83m，架子在搭设时，立杆、横杆接头应相互错开，错开位置应≥3m，每7m见方搭设连续剪力撑。
1、基础采用组合木模，钢管、扣件支撑体系，按设计截面、标高支护。
2、框架柱模板柱模板采用15mm厚多层镜面板拼装，竖方向用60×80间距150-250方木加固，横楞用Ф48×3.5mm间距400-600mm钢管采用Φ12㎜对拉螺杆布置加固，最下排钢管距地300㎜，并用双螺母进行加固处理。
如下图所示。
框架柱的模板应在钢筋绑扎完毕，并验收合格，且预埋件、预埋墙体拉结钢筋等经检查无误后，方可安装模板。
框架柱、梁模板均采用光面多层木工板，脚手钢管做支撑。
柱模板安装时，最好四角加双面胶带，并逐一检查其轴线位置和垂直度，无误后方可浇筑砼。
3、板顶板模板均采用15mm厚竹胶板作面层，模板支撑采用Ф48钢管搭设的承重满堂钢管脚手架及方木楞进行搭设，梁下钢管支撑为双排立柱，纵向间距为900mm,板的支撑立杆间距1000-1200㎜。
横杆步距离为1.5m，下设扫地杆。
板支撑上端铺方木格栅，方木为60×80，方木必须标准，间距为15—25cm，方格栅标高及平整度调整好后即可安装平板模板，平板模板接缝处应贴5cm以上胶带，梁底板木龙骨间距为10—15cm，。
为保证的砼整体成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，如下图所示；梁柱节头用定型规格小钢模板或木板。
以保证接槎不流浆或出现不密实现象。
模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。
支架的支承部分应有足够的支承面积。
对现浇梁、板的支架，在地面上的部分必须铺设垫板。
整体式钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m 时，安装模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000—3/1000。
框架结构模板的拆除，现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合下列要求：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
承重底模，应在砼强度达到有关规定后方可拆除。
板，跨度小于或等于2m 时，砼应达到设计强度的50%以上；跨度大于2m ，小于8m 时，砼应达到设计强度的75%以上。
悬臂构件，跨度小于或等于2m时，砼应达到设计强度的75%；跨度大于2m时，砼应达到设计强度的100%。
在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全问题时，应暂停拆模，经过处理后方可继续拆除。
4、梁采用满堂脚手架支撑，由于本工程梁截面差异较大，250×850截面以下梁其底模均采用沿纵向两侧边布置两根方木（方木与底模钉牢）侧模60×80方木其立档间距500。
立杆间距900，沿高度中间，纵横向每≯180设水平杆。
其底模采用沿纵向布置三根60×80方木，侧模立档间距≤300，立杆间距800，现以KL1为例进行复核计算。
三、模板复核计算查有关手册、规范、主要符号、数据如下：1、松木Fm：抗变强度设计值 13N/mm2fc：顺纹抗压及承压强度设计值 10 N/mm2ft：顺纹抗拉强度设计值 8 N/mm2fv：顺纹抗剪强度设计值 1.4 N/mm2E：弹性模量 9000 N/mm22、钢管规格：Φ48×3.5 38.4N/mA：截面积 4.89cm2； I：惯性矩 12.19 cm4W：截面模量 5.08 cm3； i：回转半径 1.58 cm3、扣件：直角扣件13.2 N/个；旋转扣件：14.6 N/个对接扣件 18.4 N/个4、钢材：Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205 N/mm2E：弱性模量 2.06×105 N/mm25、结构使用时表面外露着，模板的变形值不得超过其跨度的400/L，结构使用时有天棚隐蔽着，模板的变形值不得超过其跨度的250/L。
支架的压缩变形值或弹性挠度为相应结构计算跨度的100/L。
6、钢筋砼自重25KN/m3，其中砼自重24KN/m3，木材自重5KN/m3。
（一）荷载组合①底模板自重：5（0.4×0.015+0.06×0.08）=0.102 KN/m钢筋砼自重：25×0.4×1.1=11KN/m②振捣砼荷载：2×0.4=0.8KN/m按规范要求，永久荷载×1.2；施工荷载×1.4。
q=1.2(0.102+11)+1.4×0.8=14.44 KN/m2、验算底模抗弯承载力：此模板设计为多层板与3根60×80方木整体钉牢，故模板宽度内厚度为（3×60×80/400）+15=51mm厚。
底模丁面楞木（钢管）间距为0.80m，底模计算简图如图示为多跨受均布荷载的连续梁。
因模板长度有限，可用四等跨连续梁计算，查静力计算表得出最大变矩为：Mmax=-0.107×q×L2=-0.017×14.44×0.82=-0.99KN/m矩形梁截面模量W=1×bh2/6=1×400×512/6=173400mm3按下列公式验算：W÷Mmax≤K[fm] 其中K取1.3Fmax=Mmax÷W=1.12×106÷173400=6.46＜1.3×13=16.9 KN/mm23、抗剪强度验算：查四连跨均布荷载最大剪力系数为0.607。
Qmax=0.607qL=0.607×14.44×0.8=7.01KNτmax=3×Qmax/2bh=3×7.01×103/400×51=0.515N/mm2。
即矩形梁截面最大剪应力为：0.515N/mm2＜K[fv]=1.3×1.4=1.82 N/mm2故满足要求。
4、挠度计算验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣砼的荷载：q1=0.102+11=11.102 KN/m。
查手册：简支梁均布荷载：ymax=5qL4÷384EJz四等跨均布荷载梁ymax=0.97×qL4/100 Ejz 式中：ymax最大挠度；E：弹性模量，松木9000N/ mm2；JZ：惯性矩，矩形截面bh3/12。
按四连跨复核。
Ymax=0.967×11.102×8004/100×9000×(400×513/12)=1.105。
按设计规范此支撑模板为结构使用时表面外露故其允许挠度值为：L÷400=800÷400=2mm＞1.105mm。
满足要求。
（二）侧模计算：1、侧压力计算：梁的侧模强度计算要参考振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数1.2。
本工程采用内部振捣，按设计新浇筑砼作用于模板的最大侧压力分别为：F1、F2、并以较小值作为计算标准。
F1=0.22.r.t0.β1.β2.V1/2F2=24H式中F：新浇筑砼对模板最大侧压力；r：砼的重力密度24KN/m3；V：砼浇筑速度m/h，取2。
β1：外加剂影响修正系数，普通砼取1，本工程掺具有缓凝作用的泵送剂取1.2。
β2：砼坍落度影响修正系数，小于3cm时取0.85，5-9cm时取1；11～15cm时取1.15，取：β2=1.15。
t0：新浇砼初凝时间（h）可按实侧定，取t0=200÷（T+15），其中T为砼温度取25℃，则t0=200÷（25+15）=5（h）H：砼侧压力计算位置至新浇筑砼顶面的总高度（m）取1.45m；F1=0.22×24×5×1.2×1.15×1.414=51.52 K N/m2F2=24×1.1=26.4KN/m2取F2=26.4KN/m2振捣砼时产生侧压力4KN/m2总侧压力q1=1.2（26.4+4）=36.48KN/m2侧模立档间距0.4m，所以侧模为跨度0.4m的多跨等跨连续板，化为线荷载为q=0.4×0.9×36.48=13.13KN/m。
2、验算抗弯强度：按四跨连续梁查表得：Mmax=-0.015×qL2=-0.105×13.13×0.42KN.m= Mmax÷W=0.107×13.13×0.42×106/(1100×512÷6)=5.45N/mm2K[fm]=1.3×13=16.9 N/mm2＞5.45 N/mm2满足要求。
3、验算抗剪强度：四等跨连梁系数为0.607Qmax=0.607 qL=0.607×13.13×0.4=3.19 KNMax=3Qmax/2bh=3×3.19×103/2×1100×15=0.29 N/mm2K[fm]= 1.3×1.4=1.82 N/mm2＞0.29 N/mm2满足要求。
4、验算挠度：验算挠度时采用荷载标准值，且不考虑振捣砼的荷载q1=0.4×26.4=10.56KN/mymax=0.967×q×L4/100×E×J Z=0.069＜L/400=400÷400=1mm满足要求。
（三）顶撑计算沿纵向每间隔800设水平顶撑一道（Φ48×3.5钢管及扣件）1、强度验算荷载组合：①底模及钢筋砼自重0.102+11=11.102 KN/m×0.8=8.88 KN②侧模自重：方木60×80按400宽均厚60×80÷400=12mm，竹胶板厚度15mm，侧模总厚12+15=27mm，则侧模自重（1.1+1.33）×0.02×5=0.24 KN/m×0.8=0.19 KN③钢管重量：立杆4×（1.45+1.25）=10.8m，侧模后背水平杆2×4×0.8=6.4m，钢管重量17.2m×38.4N/m=0.66KN.④扣件自重：4个×13.2N/个+4个×14.6N/个=0.11KN⑤振捣砼荷载：2×0.4×0.8=0.36KNN=1.2(8.8+0.22+0.66+0.11)+1.4×0.36=12.21KNN/A=12210÷4.89×102=24.97 N/mm2＜[f]=205N/mm2满足要求。