模板内支撑施工方案
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案一、前言在现代建筑施工中，模板支撑是一个不可或缺的工程技术，其承载着施工过程中的重要作用。
本文旨在探讨模板支撑专项施工方案，以帮助施工人员更好地理解和运用模板支撑技术，提高施工质量和效率。
二、模板支撑技术概述1. 模板支撑的定义模板支撑是指在建筑施工中，以支撑模板来保持混凝土浇筑成型时的形状和尺寸稳定的技术措施。
2. 模板支撑的作用•确保混凝土结构的准确形状和尺寸。
•承受混凝土重量和施工载荷，保障施工安全。
•提高施工效率，减少人力资源浪费。
•便于后续的拆模工作和结构检查。
3. 模板支撑的分类模板支撑根据使用方式和结构形式的不同，可以分为：传统木模板支撑、钢模板支撑、组合模板支撑等。
三、模板支撑专项施工方案1. 施工前准备在进行模板支撑施工前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工计划和方案。
- 计算模板支撑的承载能力和稳定性。
- 准备必要的施工材料和工具。
2. 模板支撑安装根据设计要求和施工图纸，进行模板支撑的安装工作，确保模板支撑的位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑在模板支撑安装完成后，进行混凝土浇筑工作，注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免模板支撑的位移和变形。
4. 模板支撑拆除混凝土达到强度要求后，可以进行模板支撑的拆除工作，注意操作规范，避免损坏混凝土结构。
四、施工质量控制1. 模板支撑检查在模板支撑施工过程中，需要定期检查模板支撑的稳定性和完整性，及时发现问题并进行处理。
2. 混凝土质量检测对混凝土强度和密实度进行检测，确保混凝土结构符合设计要求。
五、安全注意事项在进行模板支撑施工过程中，需要注意以下安全事项： - 确保模板支撑的稳定性和牢固性。
- 严格遵守施工规范和安全操作规程。
- 配备必要的安全防护措施，避免意外伤害发生。
六、总结模板支撑作为建筑施工中的重要技术，对建筑结构的质量和稳定性起着关键作用。
通过合理的施工管理和质量控制，可以有效地保障施工质量，提高施工效率。
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案支撑施工方案是指在建筑或其他工程施工过程中，为了确保施工安全和效率，而采取的针对性支撑措施。
下面是一个模板支撑施工方案的示例。
一、工程概述本工程为一座综合办公楼的新建工程，地上共有10层，地下2层，总建筑面积约为10000平方米。
二、支撑施工的目的1. 确保施工过程中的安全性和可靠性。
2. 提高施工的效率和施工质量。
三、支撑施工的原则1. 按照设计要求进行支撑施工。
2. 采用专业的支撑材料和设备。
3. 保证施工过程中的工人安全。
四、支撑施工的内容1. 设置支撑桩。
在施工现场的适当位置，设置支撑桩来支撑施工期间的临时荷载。
2. 搭建施工平台。
在每层楼的外围，搭建脚手架和安全网，以提供工人施工的平台和保护。
3. 使用支撑架。
对于需要进行高空作业的地方，设置临时支撑架来保证施工安全。
4. 加固结构。
对于需要进行拆除或改造的结构，采取必要的支撑措施，以保证结构的稳定。
五、支撑施工的步骤1. 确定支撑施工的位置和方案。
2. 联系专业的支撑供应商，采购所需的支撑材料和设备。
3. 根据施工图纸和设计要求，进行支撑施工。
4. 对施工过程中的支撑进行定期检查和维护。
六、支撑施工的预算和进度1. 预算：预计需要花费10万元用于采购支撑材料和设备。
2. 进度：预计支撑施工的周期为2个月。
七、支撑施工的安全措施1. 工人必须配备相关的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
2. 工人必须进行安全培训，并且遵守施工现场的安全规定。
3. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒工人注意安全。
八、支撑施工的质量控制1. 严格按照设计要求进行支撑施工。
2. 对支撑材料和设备进行检查，确保其符合相关标准。
3. 定期检查支撑施工的质量，及时发现并解决问题。
以上为支撑施工方案的模板，具体的方案可以根据实际情况进行调整和修改。
在实施支撑施工方案的过程中，需要密切关注施工现场的安全和质量，以确保工程的顺利进行和高质量的完成。
模板支撑工程施工专项施工方案
模板支撑工程施工专项施工方案一、项目概述1.1 项目背景模板支撑工程是建筑工程中的重要施工环节，承担着支撑构件和混凝土的临时承载功能，保障施工安全和质量。
本专项施工方案旨在针对模板支撑工程施工的特点和要求，制定详细的施工方案，确保施工过程顺利进行。
1.2 项目范围本项目施工范围涵盖模板支撑工程的设计、搭设、使用和拆除等各个环节，包括支撑构件的选材、搭设方式、加固措施等方面。
二、施工准备2.1 施工前准备1.制定详细的施工计划和施工进度表，确保施工任务按时完成；2.安排施工人员进行必要的培训和技术交流，提高施工效率；3.确保施工场地的平整和清洁，为模板支撑工程施工创造良好的条件。
2.2 施工材料准备1.订购符合国家标准的模板和支撑构件，保证施工质量；2.购买必要的施工工具和设备，确保施工顺利进行；3.对施工材料进行验收和保管，防止材料损坏或浪费。
三、施工流程3.1 设计阶段1.根据建筑设计图纸，确定模板支撑工程的具体要求和规格；2.对支撑构件进行计算和设计，确保其承载能力和稳定性；3.制定详细的支撑构件图纸和验收标准，保证施工质量。
3.2 搭设阶段1.按照设计要求和施工计划，进行模板支撑工程的搭设；2.注意支撑构件的安全使用和加固措施，确保施工现场的安全；3.对支撑构件进行定期检查和维护，及时处理发现的问题。
3.3 使用阶段1.对模板支撑工程进行严格的监管和管理，确保施工安全和质量；2.根据施工进度，及时调整支撑构件的布置和使用方式；3.提高施工人员的安全意识和专业技能，降低施工事故的发生率。
3.4 拆除阶段1.按照拆除计划和要求，逐步拆除模板支撑工程；2.注意拆除过程中的安全和施工质量，防止意外事件的发生；3.对拆除后的支撑构件进行清点和整理，保证施工现场的清洁和整洁。
四、施工总结4.1 施工回顾在本次模板支撑工程施工过程中，我们克服了诸多困难，完成了各项施工任务，取得了显著的施工成果。
4.2 问题与建议在施工过程中，我们也发现了一些问题和不足之处，需要进一步改进和完善，提出以下建议： 1. 优化施工计划和进度管理，提高施工效率； 2. 加强支撑构件的监管和维护，确保施工安全； 3. 提升施工人员的技术水平和安全意识，降低施工风险。
模板及支撑工程施工方案
模板及支撑工程施工方案1. 引言本文档旨在介绍模板及支撑工程的施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可靠。
模板及支撑工程是建筑工程中的重要组成部分，为整个工程提供了临时性的承重、支撑、固定等功能。
在施工过程中，需要严格按照方案进行操作，确保工程施工的顺利进行。
2. 工程概述模板及支撑工程是为了满足建筑物结构施工需要而进行的临时性工程。
其主要作用是为混凝土浇筑提供支撑和模板，在浇筑完成后及时拆除。
模板及支撑工程的施工包括以下内容：•模板的安装和拆除•支撑系统的搭建和拆除•相关辅助设施的布置和拆除3. 施工流程3.1 模板安装1.根据结构图纸和施工方案确定模板的尺寸和型号。
2.准备好所需的模板材料。
3.根据图纸要求，进行模板的切割和加工。
4.安装模板支撑架，确保支撑稳固、垂直。
5.安装模板，注意模板的布局和支撑的均匀分布。
6.模板安装完成后，进行检查和调整，确保安装质量。
3.2 模板拆除1.根据混凝土浇筑后的时间要求，判断模板的拆除时机。
2.拆除模板前，检查模板的状况，确保混凝土已经达到硬化要求。
3.从模板四周开始拆除，逐渐向中间拆除，避免对混凝土结构产生过大的不均匀力。
4.拆除模板时，应做好安全防护措施，避免发生意外事故。
5.拆除模板后，清理施工现场，确保工程进展顺利。
3.3 支撑搭建1.根据结构图纸和施工方案确定支撑系统的类型和尺寸。
2.准备好所需的支撑材料和配件。
3.按照施工方案，搭建支撑系统，确保支撑稳固、承重能力足够。
4.在支撑系统搭建完成后，进行检查和调整，确保搭建质量。
3.4 支撑拆除1.根据施工进度和支撑系统的使用要求，判断支撑拆除的时机。
2.拆除支撑时，应先进行安全检查，确保没有安全隐患。
3.从支撑系统的上部开始拆除，逐层向下拆除。
4.在拆除过程中，应注意防止施工现场发生意外，采取必要的安全措施。
5.拆除完成后，清理施工现场，保持施工区域的整洁。
3.5 辅助设施布置和拆除辅助设施是为支撑工程提供便利和安全保障的设施，主要包括脚手架、工作平台、安全防护措施等。
模板内支撑体系脚手架施工方案
XXXXXXXXXXXX工程模板内支撑系统脚手架施工方案编制单位： XXXXXX建筑工程有限企业编制人：审查人：编制日期：二 0XX年九月目录1、工程概略 (1)2、编制依照 (1)3、脚手架资料选择和质量规定 . (1)4、脚手架的搭设、使用和拆掉的一般规定 (4)5、施工准备 (7)6、主要施工方法 (8)7、计算书 (9)1、工程概略本工程 XXXXXXXX投资建设， XXXXXXXXX设计院设计，由 XXXXX监理有限企业进行工程监理，XXXX建筑工程有限企业组织施工。
建设地址： XXXXXXX,工程名称： XXXXXX，总建筑面积 2516.02 ㎡，结构框剪结构，建筑安全等级一级，屋面防水等级为一级，地下室防水等级为一级，耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级，抗震布防烈度为6 度，设计使用年限为50 年。
建筑物总高度为15.3m。
2、编制依照2.1施工图，施工组织设计；2.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）；2.3《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）2.4《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）；2.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；2.6《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；2.7《建筑施工手册》（第四版）3、脚手架资料选择和质量规定联合本工程结构特色以及钢管刚度好、强度高的长处，本工程脚手架采纳扣件式钢管脚手架，在选材方面需依照以下原则：3.1 钢管3.1.1 脚手架钢管使用租借钢管。
3.1.2 钢管应为力学性能适中的 Q235 钢，其力学性质应切合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中 Q235A钢的规定。
3.1.3 钢管的截面尺寸为外径48mm，壁厚 3.5mm。
用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m。
3.1.4 钢管质量的检验要求（1）钢管的外观质量检验应按下表进行钢管质量检验要求项次检查项目查收要求1产质量量合格证2钢管材质证明书一定具备3表面质量表面应平直圆滑，不该有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯新管 4外径，壁厚误差 <0.50mm，<0.35mm5应平坦，端面切斜的误差端面<1.70mm6一定进行防锈办理，度锌或刷防防锈办理锈漆7钢管锈蚀程度应每年管壁上锈蚀的深度，不得超出检查一次0.50mm旧管8其余项目同新管项次同新管 3、4、5 3、4、5（2）钢管应无裂纹，两头面应平坦，禁止打孔。
工地模板支撑工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区项目，建筑高度为18层，总建筑面积为30,000平方米。
本次施工方案针对工程中使用的模板支撑系统进行编制，确保施工过程中的安全、质量和进度。
二、施工依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 施工图纸及技术规范；3. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》；4. 《建筑施工模板支撑安全技术规范》。
三、施工范围1. 模板支撑体系设计、制作、安装及拆除；2. 模板及支撑材料的验收、检验及保养；3. 施工现场的安全管理。
四、施工方法及措施1. 模板支撑体系设计根据施工图纸，结合现场实际情况，进行模板支撑体系设计。
设计内容包括：支撑结构、支撑材料、支撑间距、支撑高度等。
确保支撑体系满足施工要求，保证结构安全。
2. 模板及支撑材料选用符合国家标准的模板和支撑材料，如钢模板、木模板、扣件式钢管支架等。
材料进场后，进行验收、检验，确保材料质量。
3. 施工工艺（1）模板安装按照设计要求，进行模板安装。
安装过程中，注意模板与结构的紧密贴合，确保结构尺寸准确。
（2）支撑体系安装按照设计要求，进行支撑体系安装。
支撑体系应牢固可靠，保证施工过程中的稳定性。
（3）模板及支撑体系加固对模板及支撑体系进行加固，确保其在施工过程中承受荷载。
4. 施工进度安排根据工程进度计划，合理安排模板支撑工程施工进度，确保施工顺利进行。
五、安全管理措施1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程；2. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域、安全通道等；3. 严格执行《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，对危险性较大的分部分项工程进行专项施工方案编制及专家论证；4. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患；5. 加强施工现场的消防安全管理，确保消防设施完好。
六、质量控制措施1. 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行检验制度；3. 对模板及支撑材料进行严格检验，确保材料质量；4. 加强施工过程中的沟通协调，确保施工质量。
模板内支撑施工方案
碗扣式模板支撑架施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工准备 (3)四、碗扣式脚手架的支撑特点 (3)五、碗扣架的搭设 (5)六、碗扣式脚手架搭设的安全技术要求 (7)七、碗扣架的验收 (9)八、碗扣架的沉降观测 (9)九、碗扣架的拆除 (10)十、文明施工保证措施 (10)十一、附图 (11)一、工程概况内支撑采用满堂碗扣式脚手架。
xxx：二～五层层高3.9米。
楼板厚度H=120mm。
框架柱截面尺寸分别为，400mm×550mm、400mm×500mm、500X500、500mm×550mm、600X500、500X650、500X800、600X650、600X600、600X700、600X800、750X700、700X800。
框架梁截面尺寸分别为，300mm×550mm、350mm×1000mm、300mm×650mm、300mm×750mm、300mm×770mm、300mm×890mm、300mm×1010mm。
xxx地下室层结构层5.05米，一-二层层高4.5米。
地下室板厚H=180mm其它楼板厚度H=120mm。
框架柱截面尺寸分别为，600mm×600mm。
框架梁截面尺寸分别为，300mm×750mm，300mm×600mm，400mm×850mm，400mm×950mm，200mm×400mm， 350mm×750mm，400mm×900mm，400mm×750mm。
xxx：一层层高5.4米，二～五层4.2米。
楼板厚度H=120mm。
框架柱截面尺寸分别为，500mm×600mm、600mm×600mm、700mm×600mm、400x400。
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碗扣式模板支撑架施工方案目录一、工程概况 0二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、碗扣式脚手架的支撑特点 (3)五、碗扣架的搭设 (4)六、碗扣式脚手架搭设的安全技术要求 (6)七、碗扣架的验收 (9)八、碗扣架的沉降观测 (10)九、碗扣架的拆除 (10)十、文明施工保证措施 (11)十一、附图 (12)一、工程概况内支撑采用满堂碗扣式脚手架。
xxx：二～五层层高3.9米。
楼板厚度H=120mm。
框架柱截面尺寸分别为，400mm×550mm、400mm×500mm、500X500、500mm×550mm、600X500、500X650、500X800、600X650、600X600、600X700、600X800、750X700、700X800。
框架梁截面尺寸分别为，300mm×550mm、350mm×1000mm、300mm×650mm、300mm×750mm、300mm×770mm、300mm×890mm、300mm×1010mm。
xxx地下室层结构层5.05米，一-二层层高4.5米。
地下室板厚H=180mm其它楼板厚度H=120mm。
框架柱截面尺寸分别为，600mm×600mm。
框架梁截面尺寸分别为，300mm×750mm，300mm×600mm，400mm×850mm，400mm ×950mm，200mm×400mm， 350mm×750mm，400mm×900mm，400mm×750mm。
xxx：一层层高5.4米，二～五层4.2米。
楼板厚度H=120mm。
框架柱截面尺寸分别为，500mm×600mm、600mm×600mm、700mm×600mm、400x400。
框架梁截面尺寸分别为，300mm×700mm、300mm×750mm、300mm×500mm、400mm ×600mm、200mm×400mm、200mm×500mm、300mm×1000mm。
xxxx宾馆区：一层层高5.4米，二层4.8米，三～五层3.3米。
框架柱截面尺寸分别为，600mm×600mm、600mm×750mm、700mm×750mm、700x700、800X800。
框架梁截面尺寸分别为，300mm×700mm、300mm×750mm、300mm×600mm、300mm ×1000mm、200mm×400mm、200mm×500mm、250mm×900mm。
xxx：观众入口层层高5.3米，观众坐席层次分明10.4米。
框架柱截面尺寸分别为， 700X700、700X800、d=600、d=700、d=800、d=1000、400X400、600X600、800X800。
框架梁截面尺寸分别为，400mm×600mm、300mm×500mm、200mm×400mm、200X300、300X300、450X700、450X800、200X700、350X600、400X800。
二、编制依据《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ62-2008《施工现场安全生产安全保证体系》 DBJ08-903-2003《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008三、施工准备3.1技术准备1）审图施工前认真查看图纸（包括结构与建筑、专业图纸的对应情况），做好图纸审查记录，包括图纸会审记录、设计交底记录及设计答疑文件等。
并根据相关规范及图纸找出模板施工中的难点，做到重点突出。
2）管理人员及劳务人员研讨及交底会项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量技术部参加。
3.2材料准备主构件：立杆、顶杆、横杆、斜杆、支座；φ48×3.5的普通焊接钢管，截面性能为：A=489.3mm2；I=12.19×104mm4；W=5.078×103mm3；i=15.8mm；f=215N/mm2。
①碗扣式脚手架的立杆、横杆均为采用φ48×3.5 焊管制成的定长杆配件，横杆与立杆连接采用独特的碗扣接头。
由下碗扣承接横杆插头，上碗扣锁紧横杆插头；②碗扣式脚手架搭设的基本尺寸都为定尺模数尺寸，步高以600mm 为模数，纵、横向柱距以300mm 为模数，在安装时工人只要根据技术交底间距要求安装即可，间距容易控制且便于验收；四、碗扣式脚手架的支撑特点碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成4.1多功能。
其能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载力的脚手架、支撑架。
碗扣式钢管脚手架有长0.9m和0.6m的横杆，可构造截面较小的独立支撑柱和灵活地用于加强构造。
立杆每隔0.6m间距设有碗扣节点，可用于构造有横向支撑作用的模板支撑架。
还有用于框架的定型斜杆，可根据构架的刚度要求设置。
碗扣连接节点焊于立杆上，间距为60cm，能满足大多数使用情况下的调高要求。
同时，该脚手架支撑装卸方便，且能装成曲线形状，功能强大。
4.2高功效。
该脚手架常用杆件中，横杆和立杆连接的全套动作只需6s，接头拼拆速度是常规拼装速度的5倍以上，拼装快速省力，工人只需一把铁锤就能完成全部作业，完全避免了螺栓作业。
4.3承载力大立杆连接是轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，各杆件轴心线交于一点，碗扣节点的承载力很大，可达170kN；固结牢固，接近于刚节点。
节点在框架平面内的接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。
碗扣连接节点为支承传力方式，受力明确，并克服了构架的随意性。
4.4安全可靠接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重作用，使接头具有可靠的自锁能力。
作用在横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力(最大为199kN),上碗扣即使没被压紧，横杆也不致脱离而造成事故。
4.5不易丢失该脚手架无零散的扣件，把扣件丢失减少到最小程度。
4.6维修少该脚手架消除了螺栓连接，构件经碰耐磕，一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修。
4.7管理方便构件系列标准化，构件外表涂以桔黄色，美观大方，堆放整齐，便于现场材料管理,满足文明施工要求。
4.8易运输该脚手架最长构件为3130mm，最重构件40.53k，便于搬运和运输。
4.9稳定性好用水平杆和斜杆承受水平力，保证了脚手架支撑的整体稳定性。
五、主要施工方法5.1梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→(梁底起拱)→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模(梁高超过1m安装对拉螺栓)→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固支设1m宽架。
梁、板跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在背楞上起拱）。
支设主、次梁的三排架，并将排架与满堂架整体拉结。
支设主、次梁侧模、底模以及支架。
拼装板底模板。
独立支撑配设可调支撑，在主次梁相交处、次次梁相交处，梁底拼装成独立板，并将可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。
梁底板加固：①框架梁立杆距梁边350mm 梁两侧立杆纵向间距1.0m，梁底设置小横杆，纵向间距500mm。
梁底设置4根木方.②次梁梁两侧立杆距两边间距300mm，梁底设置3根木方，立杆纵向间距1.0m.③板底立杆横、纵向间距1.0-1.2m,板底钢管连接均采用双扣件，板底木方间距为300mm.④主梁两侧设置斜撑。
5.2内支撑脚手架搭设（1）本工程碗扣式脚手架采用φ48×3.5搭设，工程所用扣件必须满足国家规范要求。
扫地杆高对200～300mm，立杆接长采用对接连接，用U托调节高度。
(2)地基:搭设前，一定要进行地基的处理,确保地基具有良好的承载力。
地基夯实抄平后,加设垫木或垫板或做现浇条形基础，不得在未经处理的起伏不平、软硬不一的地面上直接搭设脚手架。
地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，引起脚手架不均匀沉降。
(3)底座：在已处理好的地基上，安放立杆底座(立杆垫座或立杆可调座)，然后将立杆插在其上。
架设在坚实平整的地基基础上的脚手架，其立杆底座可直接用立杆垫座；地势不平或承重脚手架底部应用立杆可调底座.当相邻立杆地基高差小于0.6m，可直接用立杆可调座调整立杆高度，使立杆碗扣接头处于同一水平面内；当相邻立杆地基高差大于0.6m时，用立杆错开调整，使同一层碗扣接头高差小于0.6m，再用立杆可调座调整高度，使其处于同一水平面内。
(4)立杆和横杆：采用长度为3.0m和1.8m的立杆相互交错、参差布置，各层可均采用3.0m长的立杆接长，顶部再采用长1.8m的立杆找齐(或同一层用同一种规格立杆，最后找齐)，以避免立杆接头处于同一水平面上。
在装立杆时，应及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体，以保证立杆的整体稳定性。
立杆同横杆的连接是靠碗扣接头锁定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，待横杆接头全部装好后，落下上碗扣并预锁紧。
立杆的接长是靠焊于立杆顶端的连接管承插而成，立杆插好后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。
立杆的垂直高度必须加以限制：30m以下按1/200控制。
（5）梁两侧立杆距梁边350mm，沿梁纵向方向立杆间距1000mm设置，梁底水平小横杆间距800mm，横杆步距为1500mm，梁侧加固木方按照间距300mm 布置，梁底设4根木方。
（6）楼板支撑：立杆纵向间距1000mm，立杆横向间距1000mm，板底水平杆采用双扣件加固，横杆步距设置为1500mm，与主、次梁支撑系统立杆通过水平杆连成整体支撑系统。
（7）柱模板支撑加固每个方向设置4根木方，设置环形双钢管，间隔500mm 设一道。
六、碗扣式脚手架搭设的安全技术要求6.1脚手架搭设前，要先编制脚手架施工组织设计。
明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。
6.2所有构件，必须经检验合格后方能投入使用。
6.3立杆基础施工应满足要求，清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。
6.4接头搭设：1)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。