模板工程及支撑系统施工方案
模板工程及支撑系统施工方案
模板工程及支撑系统施工方案项目背景模板工程及支撑系统构建方案在现代建筑行业中扮演着重要的角色。
精心设计和施工的模板工程能够为建筑施工提供稳固的支撑，保障施工的顺利进行。
本文将详细讨论模板工程及支撑系统的施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等方面。
施工准备在进行模板工程及支撑系统的施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，施工方应根据设计图纸和施工方案准确计算所需的材料和人力资源。
其次，需要准备好必要的施工设备和工具，并确保设备的正常运转。
另外，还需对施工现场进行安全评估，制定安全施工计划，保障施工人员的安全。
施工流程模板工程及支撑系统的施工流程通常包括以下几个关键步骤：1. 基础准备：清理施工现场，准确测量并标记施工位置。
2. 安装支撑系统：根据设计要求搭建支撑系统，确保支撑结构稳固可靠。
3. 搭建模板：根据设计图纸精确搭建模板，确保模板结构符合要求。
4. 验收：完成模板搭建后进行验收，确保模板工程符合设计要求。
质量控制为了确保模板工程及支撑系统的质量，需要进行严格的质量控制。
在施工过程中，应定期进行质量检查，发现问题及时整改。
另外，施工完成后要进行质量验收，确保工程质量符合标准，并办理相应的质量文件。
安全防范在进行模板工程及支撑系统施工时，安全是首要考虑的因素。
施工单位应加强对施工现场的安全管理，保障施工人员的生命财产安全。
施工过程中，应采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等，避免意外事故的发生。
总结模板工程及支撑系统施工方案的制定和实施对于建筑工程的顺利进行至关重要。
通过本文的讨论，我们了解到施工准备、施工流程、质量控制和安全防范在模板工程及支撑系统施工中的关键作用，希望相关施工单位能够根据本文所述内容，合理制定施工方案，确保工程质量和安全。
模板工程及支撑体系专项施工方案
一、编制依据1．1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011．2《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081．3《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111．4《混凝土模板用胶合板》(GB/T 17656-2008)1．5《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009 1．6《建筑施工手册》（第四版）1．7《现行建筑施工规范大全》（修订缩印本）1．8白沙润园一期5#地块相关施工图及设计变更1．9万科集团《昆明公司标准做法》1．10《白沙润园一期5#地块施工组织设计》二、工程概况2．1建设单位：XX房地产开发有限公司2．2设计单位：XX工程设计院有限公司2．3总承包单位：XX建筑工程有限公司2．4本工程由一个1层整体地下室和13栋6层住宅楼组成。
建筑高度最高21.73米，地下室层高为3.8米，夹层及标准层层高为3米。
2.5结构形式：主体多层住宅为框架—剪力墙结构，地下室为框架结构。
1）框架柱：钢筋混凝土方柱，主要截面为600*500、500*500、500*700、400*1200最大高度3.0m。
2）梁：钢筋砼结构梁，其截面有400*250、400*200、250*550、200*500、600*250、550*300、550*200、200*750、825*250等。
3）板：钢筋砼楼板，防空地下室顶板厚200。
4）墙：钢筋混凝土剪力墙厚为300、250、200。
5）本工程所用模板为散拼复合木模板。
6）地下车库楼板厚为200mm，最大跨度11600 mm；标准层楼板厚100㎜，斜屋面板厚为120mm，最大跨度4400 mm（轴间距）；地下室梁最大截面为250mm×825mm；标准层梁最大截面为200mm×750mm；地下室柱最大截面为500mm×700mm，柱净高最大为3.8m，标准层柱墙柱净高最大为2.9m；最大墙厚300mm。
模板及支撑工程施工方案
模板及支撑工程施工方案1. 引言本文档旨在介绍模板及支撑工程的施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可靠。
模板及支撑工程是建筑工程中的重要组成部分，为整个工程提供了临时性的承重、支撑、固定等功能。
在施工过程中，需要严格按照方案进行操作，确保工程施工的顺利进行。
2. 工程概述模板及支撑工程是为了满足建筑物结构施工需要而进行的临时性工程。
其主要作用是为混凝土浇筑提供支撑和模板，在浇筑完成后及时拆除。
模板及支撑工程的施工包括以下内容：•模板的安装和拆除•支撑系统的搭建和拆除•相关辅助设施的布置和拆除3. 施工流程3.1 模板安装1.根据结构图纸和施工方案确定模板的尺寸和型号。
2.准备好所需的模板材料。
3.根据图纸要求，进行模板的切割和加工。
4.安装模板支撑架，确保支撑稳固、垂直。
5.安装模板，注意模板的布局和支撑的均匀分布。
6.模板安装完成后，进行检查和调整，确保安装质量。
3.2 模板拆除1.根据混凝土浇筑后的时间要求，判断模板的拆除时机。
2.拆除模板前，检查模板的状况，确保混凝土已经达到硬化要求。
3.从模板四周开始拆除，逐渐向中间拆除，避免对混凝土结构产生过大的不均匀力。
4.拆除模板时，应做好安全防护措施，避免发生意外事故。
5.拆除模板后，清理施工现场，确保工程进展顺利。
3.3 支撑搭建1.根据结构图纸和施工方案确定支撑系统的类型和尺寸。
2.准备好所需的支撑材料和配件。
3.按照施工方案，搭建支撑系统，确保支撑稳固、承重能力足够。
4.在支撑系统搭建完成后，进行检查和调整，确保搭建质量。
3.4 支撑拆除1.根据施工进度和支撑系统的使用要求，判断支撑拆除的时机。
2.拆除支撑时，应先进行安全检查，确保没有安全隐患。
3.从支撑系统的上部开始拆除，逐层向下拆除。
4.在拆除过程中，应注意防止施工现场发生意外，采取必要的安全措施。
5.拆除完成后，清理施工现场，保持施工区域的整洁。
3.5 辅助设施布置和拆除辅助设施是为支撑工程提供便利和安全保障的设施，主要包括脚手架、工作平台、安全防护措施等。
模板工程及支撑体系专项施工方案
模板工程及支撑体系专项施工方案一、工程简介工程名称（全称）：蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼建设单位：杭州萧山城区建设有限公司代建单位：浙江萧峰建设集团有限公司勘察单位：浙江恒辉勘测设计有限公司围护设计：浙江恒辉勘测设计有限公司设计单位：浙江工程设计有限公司监理单位：浙江五洲工程项目管理有限公司施工单位：浙江万驰建设集团有限公司蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼工程地位于杭州市萧山区蜀山街道越寨村及溪头黄村，蜀山大道西侧，拟建风情大道东侧。
总建筑面积为㎡，地下室2层,其中9#、13#为28F，10#、11#、12#、14#、15#为26F,配套用房为2层，地下室面积为㎡，建筑基本情况如下：1.建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度六度。
2.工程地上一～三层为配套公建，三层以上为住宅；地下设二层，地下一层为汽车库、自行车库及设备用房，地下二层为汽车库、储备间及设备用房。
二、编制依据1．工程施工合同；2．蜀山街道广乐安置房二标段施工图。
3．浙江省杭州市颁发的有关建筑施工规范、规程、安全、消防、质量等地方法规。
4．国家有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求、以及中华人民共和国建筑法。
5．计算依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》JGJ130-2011三、支撑体系及模板工程要求1．地下室模板及支架布置支模架采用φ48的脚手架钢管搭设，梁底板采用15mm厚木胶合板及60×80方木搁栅，侧板和现浇板底采用木胶合板。
承台、地梁、电梯井、集水坑等砌砖模。
支模架搭设时对框架梁、连系梁及楼板的立杆间距，根据楼板厚、梁截面的不同而不同，具体如下：地下室一层楼面（即地下室负二层）：层高—米；最大梁截面为300×1550mm；楼板厚130mm及200mm，支楼板支模架的立杆纵距1150mm，立杆横距1100mm（纵横距可视梁截面及跨度做适应调整，但不得大于此数据）；支模架的歩高（水平杆）控制在1.80m。
模板工程及支撑体系专项施工方案
模板工程及支撑体系专项施工方案一、编制依据1、方洲广场站~沈桥站区间区间明挖段主体结构施工图；2、《建筑施工手册》；3、《建筑施工脚手架实用手册》；4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）5、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20129、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）10、《建筑施工计算手册》；11、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008）12、《施工碗扣钢管式脚手架安全技术规范》（JGJ166－2008）13、建质【2009】87号、254号文件、南京市104号文14、我单位现有的施工技术水平、施工管理水平、机械设备配备能力及劳动力人员能力，并结合我公司多年的施工经验。
二、工程概况工程简介方洲广场站~沈桥站区间区间明挖段起始于葛桥河北侧、金江公路西侧的方~沈区间盾构井（含），向东斜穿现状金江公路后，沿道路东侧平行敷设，至地下~高架标段分界里程止，正线起讫里程为K29+~K29+790，长度正线及正线及附属均采用明挖顺做法施工。
区间按结构形式分为两段，暗埋段（地下一层箱型框架）起讫里程为K29+~K29+，长度；U型槽段起讫里程为K29+~K29+790，长度。
区间在起始端K29+~K29+设盾构井，为盾构始发，兼做区间人防段。
区间暗埋段底板埋深约~，顶板覆土约~，其中单洞单线结构断面宽~，双洞双线、单洞双线断面宽度~（不含地板翼缘宽度）；盾构井结构宽度约25m，地板埋深约~，顶板覆土约~。
区间U型槽段宽~（不含地板翼缘宽度），底板埋深约~。
区间在K29+处线路东侧设电缆通道，连接金江公路东侧的110V规划地铁主变电站；电缆通道为单层单跨矩形框架结构，采取明挖顺做法施工，宽，底板埋深约，顶板覆土约，通道地板与区间顶板同标高。
模板工程及支撑体系施工方案
一、编制依据1、蓬安·赛克斯首府一期工程施工图纸、施工图审查报告。
2、国家及地方现行施工规范、操作规程、质量验收统一标准和安全检查标准。
3、2002年国家颁布的《工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》。
4、本公司具有承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企业ISO9001.2000质量管理体系运行模式及相关资料。
5、设计结构图及相关施工图；6、设计交底及会审记录;7、《建筑施工计算手册》江正荣2002版;8、《建筑施工手册》第四版缩印本；9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001二、工程概况1、项目简介2、工程概况本工程共4栋楼，总用地面积32527.31㎡，建筑面积约86000㎡（其中地下车库二层、建筑面积20045.34㎡、建筑高度11米，大门三层、地上建筑面积1982.93㎡、建筑高度14。
4米，2#楼地上建筑26＋1、地上建筑面积约16232。
95㎡、建筑高度84.40米，3#楼地上建筑25＋1、地上建筑面积约15930.53㎡、建筑高度81.60米，4＃楼地上建筑24＋1、地上建筑面积约14927。
16㎡、建筑高度78.60米,5#楼地上建筑27＋1、地上建筑面积约16505。
13㎡、建筑高度90。
00米。
相对标高±0。
000=312。
60m。
三、模板及支撑体系设计及说明1、模板:框架柱、墙、梁、板模板采用18厚漆面九夹板，配50×100木枋；梁柱接头采用18厚漆面九夹板定型模板; 模板采用塑料双面贴拼缝，2、支撑系统：柱、墙模竖楞及梁侧模横楞采用50×100木枋，墙模横楞及柱箍采用Φ48双钢管，梁侧模竖楞或横楞采用Φ48双钢管,柱、墙、梁板设满堂支撑,柱、墙、梁辅以对拉螺栓加固。
螺杆截面积和纵横间距根据力学计算确定。
板采用满堂支撑系统:3、模板安装方法本工程采用框架柱与框架梁板一次支模，一次浇灌砼的方法组织施工，由于主次梁钢筋多且复杂，因此,先安装柱模，再安装梁底模，校正、固定后绑扎梁钢筋，再安装梁侧模，最后安装板模。
模板工程施工方案(通用方案)
模板工程施工方案(通用方案)一、项目概况1.1 项目背景模板工程是建筑施工工程中常见的一种工程形式。
其施工方案需要综合考虑施工时间、施工成本、质量控制等多方面因素，以确保工程顺利进行。
1.2 项目范围模板工程施工方案适用于各类建筑工程中的模板施工，包括梁板、墙板、柱模、楼梯模板等。
二、施工准备2.1 人员配置根据施工计划，合理配置施工人员，包括工长、班组长和施工工人等。
2.2 施工设备准备必要的施工设备，如模板支撑系统、起重设备、安全防护设备等。
2.3 材料准备按照施工方案要求，准备好各类模板材料、混凝土、钢筋等。
三、施工流程3.1 模板搭设按照设计图纸要求，合理搭设模板结构，确保稳固性和准确度。
3.2 混凝土浇筑进行混凝土浇筑作业，控制浇筑质量和浇筑进度。
3.3 模板拆除待混凝土达到强度要求后，拆除模板，注意施工安全和材料的回收。
四、质量控制4.1 施工质量检查定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
4.2 质量记录做好施工质量记录和施工过程数据保存，以备查验。
五、安全管理5.1 安全演习定期进行安全演习，提高施工人员对危险因素的认识和应对能力。
5.2 安全检查每日进行施工现场安全检查，发现问题及时整改。
六、施工总结6.1 完工验收完成工程后，进行完工验收，并做好相关资料汇总和整理。
6.2 整改改进根据施工经验总结，对施工过程中存在的问题进行整改改进，提高施工质量和效率。
以上是模板工程施工方案的通用方案，希望对施工人员在实际施工中起到一定的指导和借鉴作用。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案一、工程概况与目标本工程为[工程名称]，位于[具体地址]，建筑面积约为[面积数值]平方米。
本施工方案旨在确保模板支撑结构的稳定性与安全性，确保施工过程的顺利进行，同时满足设计要求的承载能力。
二、施工方案依据本施工方案依据《建筑施工模板支撑结构安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等相关标准、规范及设计图纸进行编制，确保施工过程中的每一步操作均符合相关规定。
三、支撑材料选择模板：选用[模板材质及规格]，满足结构强度要求，确保混凝土浇筑过程中不变形。
支撑材料：采用[支撑材料材质及规格]，满足支撑结构的稳定性要求，具备足够的承载能力。
四、支撑结构设计根据设计图纸及现场实际情况，设计支撑结构，确保支撑体系稳定、合理，能够满足施工过程中的各项要求。
支撑结构设计需经过专业人员审核确认后方可实施。
五、施工流程安排场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
材料准备：按照设计要求准备模板、支撑材料等。
支撑结构搭建：按照设计方案搭建支撑结构，确保搭设准确、牢固。
模板安装：在支撑结构上安装模板，确保模板安装平整、稳定。
检查验收：施工完成后进行检查验收，确保支撑结构稳定、满足设计要求。
六、安全技术措施施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
定期对支撑结构进行检查，发现问题及时处理。
施工人员需佩戴安全防护用品，确保施工过程安全。
七、质量保证措施施工前进行技术交底，确保施工人员明确施工要求。
施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
施工完成后进行质量验收，确保支撑结构满足设计要求。
八、施工进度计划本工程施工进度计划如下：[第一阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
[第二阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
……施工过程中，需根据实际情况及时调整施工进度计划，确保工程按时完成。
以上为本工程模板支撑施工方案的主要内容，实际施工过程中需根据现场实际情况进行适当调整，确保工程顺利完成。
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如皋大润发商业广场模板工程及支撑系统施工方案编制人：审核人：审批人：江苏南通六建建设集团有限公司二00七年月日一、工程概况本工程为如皋中学河南校区教学工程，位于如皋中学校园南侧。
建筑面积为14540M2，，全现浇框架结构。
整个单位工程分为A、B、C、D四个区，其中A、B区有半地下室，地上主体为五层。
地下室层高3.4M，地面以上主体层高均为 3.9M。
模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》（JgJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《江苏省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。
二、模板安装前的准备工作1、由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
2、施工现场须设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐步清点和检查，未经修复的部件不得使用。
4、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。
5、竖向模板的安装底面应平整夯实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
三、模板安装1、基础模采用复合木模板，竖、横向用Φ48钢管加强。
2、墙体模板地下室墙内外模板采用15厚胶合板，内外模板用M16对拉螺杆紧固，螺杆中部及两端焊上100×100×3.5钢板止水片。
对拉螺栓间距为350mm（沿多层夹板宽900mm），并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。
在地下室底板面向上50cm的外墙上留置施工缝，采用400宽2.5厚钢板止水带。
施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模。
止水带如遇柱箍筋时，先切断箍筋，安装止水板，再从上水板正反面将箍筋满焊在止水板上，焊接时，要保证正反面箍金在同一位置。
并且在止水钢板上、下口各增加一套与原设计规格箍金。
混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢筋肋，水平间距为300-400mm，横向2Φ48钢管在竖向肋外，垂直间距900mm；每排横向为2Φ48钢管间用Φ16对拉螺杆，螺杆间距300-400mm，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。
柱子及墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。
材料要求：背肋要经过压刨处理，且断面一致，材质不得采用有明显缺陷的，以保证整体模板的强度和刚度。
凡与墙相连的柱与墙一起支撑，但沿着柱的两个方向均需加设对拉螺栓，确保模板的稳固性。
3、柱模板矩形柱模支垫方木助间距为300mm，钢管箍夹固。
钢管箍沿柱子高度每600mm设一道，柱子的模板沿柱子高度每600mm（即钢管箍中部）在截面宽度方向拉2根Φ14螺杆对拉，为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时位移、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点，柱子支模时注意留置与墙体拉结筋预埋铁件。
4、梁板模板梁板模板必须具有足够的强度，刚度及稳定性，以保证新浇砼几何尺寸的准确性。
梁板模板施工顺序：模板设计→放大样→模板制作→定位→立梁板架→立梁底模→绑扎钢筋立梁侧模→不同标号砼间放钢筋网片→对拉螺栓固定→铺现浇板底模→顶留孔洞→检查验收。
梁板模采用胶合板木楞骨架满堂钢管支撑，支撑立杆间距700—800mm，梁侧立杆间距500—600mm。
四、荷载验算（一）地下室顶板模板支撑的验算：本工程地下室顶板厚为140mm，为确保工程的施工质量，特对其下模板支撑进行验算。
为简化计算，将楼面板的模板体系按单向考虑（偏与安全）。
①荷载楼板钢筋及新浇砼自重 7500N/m2施工荷载 2500N/m2模板自重 80N/m2合计 10080N/m2倾倒砼的荷载取 2000N/m2模板验算所取荷载为10080×1.2+2000×1.4=14896（N/m2）木肋间距荷载作用在胶合板面板上，单位宽度的面板视为“梁”，木肋为梁的支点，按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm ，作用在连续梁上的线荷蒜载： q=14896×0.2=2979.2（N/m ）=2.98（KN/m ）按胶合板的抗弯承载力要求：L 1=q fw bh 6102=q fnbh 267.1=13.11182003067.12⨯⨯⨯=1043mm 楼面板的刚度要求，最大变形值取胜为内楞间距的1/250L 1=qEI 59.0=1298.21820010459.033⨯⨯⨯⨯⨯=425mm 对比取小值，可取L1=300mm 。
○3计算板底钢管肋间距L2 仍按三跨连续梁考虑，作用在连续梁上的线荷载：q=14.896×0.3=4.47(KN/m)按抗弯承载力要求：L 2=q h f w 267.11=47.41005067.167.12⨯⨯⨯=1766mm 按刚度要求：L 2=qEI 59.0=1247.41005010959.033⨯⨯⨯⨯⨯=1704mm 对比取小值，可取板底钢管肋间距L2=1000mm 。
○4计算钢管肋支撑在钢管立柱上，按三跨连续梁考虑，作用在连续梁上的实际为集中荷载，现简化为均布荷栽：q=15.196×1.8=27.35(KN/m)按抗弯承载力要求：L 3=qfw 10=35.27508021510⨯⨯=831mm 按刚度要求：L 3=[]qEI w 150=35.271019.12101.2215045⨯⨯⨯⨯⨯=896mm 对比值取小，可取板底钢间距L2=800mm验算广柱承载力：设立柱的水平横杆步高为1800则〔N 〕=fa=27.2KN ＞14.896×0.8×1=11.92KN满足承载力要求○5结论 地下室顶板的模板支撑体系采用19厚胶合板下设50×100木肋，间距300；木肋下钢管（Φ48×3.5）肋间距800；支撑用钢管立柱间距为700×800，水平模杆步高底部取1800，中下部取1500，此模板支撑体系安全可靠。
（二）、柱模侧压力计算柱砼作用与模板的侧压力，一般随砼的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增大，此时的侧压力即为新浇筑砼的最大限度侧压力。
侧压力达到最大值的浇筑高度称为砼的有效压头。
（1） 采用内部振捣器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力表，可按下列两式，并取两式中的较小值。
F=0.22γc t 0β1β2v 1/2 (1)F=γc H (2)式中 F — 新浇筑砼对模板的最大侧压（KN/m 2）；γc—砼的重力密度（KN/m3）；t0 ——新浇砼的初凝时间（h）可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算；T —砼的温度（℃），入模温度T=20℃；V —砼的浇筑速度（m/h），取v=3m/h;H —砼侧压力计算处置处至新浇筑砼顶面的高度（m）,取H=4m （柱高为3.9m）；β 1 ——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂量时取1.2；β 2 —砼塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50∽90mm时，取1.0；110∽150mm时，取1.15；h —有效压头高度（m）， h=F/γc由式（1）F=0.22γc t0β1β2v1/2=0.22*25*200/（20+15）*1.2*1.15*31/2=73.67KN/m2由式（2）F=γc H=25*3=75KN/m2按取最小值，故最大侧压力取74KN/m2有效压力高度h=F/γc=74/25=2.96m。
（2）对拉螺栓直径计算螺栓间距按450mm*600mm设计。
模板拉杆用于连接内、外两组模板，保护内、外模板的间距，承受砼侧压力对模板的荷载，使模板有足够的刚度和强度。
拉杆形式多采用圆杆式（通称对拉螺栓或穿墙螺栓），分组合式和整体史两种。
前者由内外拉杆和顶帽组成；后者为自制的通长螺栓，常采用Q235圆钢制作。
（3）框架柱内钢楞间的容许跨度bb = (10fw/Fa)1/2（3）公式（3）来自《简明施工计算手册》P418（公式8-12）（按抗弯强度计算内钢楞跨度b）式中 F —砼侧压力（N/mm2）；b —内钢楞跨度（mm）；f —钢材抗拉、抗弯强度计算值（/mm2）；w —双根内钢楞的截面最小抵抗矩（mm3）；内钢楞采用φ48mm*3mm的钢管，截面惯性矩Tx=10.78*104mm4，截面抵抗距Wx=4.49*103mm3，钢楞弹性横量E=2.1*105mm5，内钢楞竖向布置，间距a取600mm，将以上数据代入公式（3）得b=[（10*215*4.49*103）/（74*103*600）]1/2=466mm ○2按扰度计算内钢楞的容许跨度bb=（150[ω]EI/Fa）1/4 (4)公式（4）来自《简明施工计算手册》P419（公式８-１５）（按扰度计算内钢楞跨度b）。
式中，ω为内钢楞最大扰度值（mm）。
将数据代入（４），得b ＝[（150*３*2.1*105*1.78）/（74*103*600）]1/2=692mm两者取小，取整数b＝450mm。
(4)现浇钢筋砼楼板支撑系统验算支撑系统的荷载：○1钢模板及连接件钢楞自重为Ｎ１＝750ＭＰa;○2钢管支架自重为Ｎ2=400Pa;○3楼板现浇砼以最厚部分厚度为100mm计，的N3=25Mpa*0.1m=2500Mpa; ○4施工荷载设定为N4=3000Mpa；模板支架轴轴间荷载设计值N = 1.2*（N1+N2+N3）*1.4N4= 1.2*（750+400+4500）*1.4*3000= 10980 Mpa钢管立于内外钢楞十字交叉处，每区格尺寸为800*800mm，每区格面积为0.8*0.8=0.64m2每根立杆承受的荷哉为N=0.64*10980=7072N/m。
查表得Φ48*3.0mm钢管截面积A=424mm2，钢管回转半径为I = (d2+d12)/4 = (482+422)/4 = 159其中d为钢管外径，d1为钢管内径。
按抗压强度计算，支柱的受压应力为δ= N/A=7027/424=16.6Mpa按稳定性计算支柱的受压应力为λ = L/I=3000/15.9=188.6根据λ值查《钢结构设计规范》GBJ17-88附录（三）ψ=0.224δ= N/ψA=7027/（0.224*424）=74Mpa<215Mpa(5) 结论：经验算，模板支撑的强度、刚度、稳定性均满足规定要求。
五、模板安装安全技术措施1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件和预留孔洞必须位置准确，按设牢固。