盖梁模板支撑系统安全专项施工方案

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模板支撑安全施工措施

模板支撑安全施工措施
随着建筑业的发展，安全施工措施的重要性日益凸显。

以下是一些常见的模板，以支持施工中的安全措施，同时避免使用与标题相同的文字。

一、确保现场安全
1. 提供充足的安全警示标识，并确保易于识别。

2. 确保施工现场周围的道路通畅，并设立路障和警示牌，以保护现场工作人员和周边行人的安全。

3. 安装适当的防护设备，如护栏、安全网和安全带，以减少高处作业的风险。

二、加强施工人员培训
1. 确保所有工作人员都接受适当的安全培训，并了解相关施工规范和安全操作程序。

2. 定期组织安全会议和演习，以保持施工人员的安全意识和应急响应能力。

三、监测施工设备的安全性能
1. 定期检查和维护施工设备，确保其在使用过程中的安全性能和可靠性。

2. 配备并使用符合安全标准的工作设备和工具，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。

四、合理规划施工过程
1. 制定详细的施工计划，合理安排施工顺序，以减少不必要的工作风险。

2. 对潜在的安全隐患进行评估和预防，采取相应的措施，确保施工过程中的安全。

五、加强现场管理和监督
1. 指定专人负责现场安全管理，及时发现和处理施工中的安全问题。

2. 定期进行现场巡查和安全检查，及时纠正施工过程中存在的安全隐患。

总结：
通过以上措施的落实，我们可以更好地保障施工现场的安全。

在建筑行业中，安全始终是十分重要的一环，任何施工工作都应以安全为首要考虑因素，切实保护施工人员及周围环境的安全。

盖梁专项施工方案(普通)

盖梁专项施工方案(普通)盖梁作为建筑工程中重要的施工环节之一，其专项施工方案对于工程质量和进度至关重要。

在进行盖梁工程前，必须充分考虑诸多因素，建立科学的施工方案，以确保施工顺利进行和质量合格。

1. 施工前准备1.1 现场检查和准备在进行盖梁工程前，施工人员应对工程现场进行全面检查，并清除现场杂物，确保施工区域空旷、整洁，为施工做好准备。

1.2 材料与机具准备确保盖梁所需的混凝土、钢筋、支撑架等材料充足，并检查相关机具设备是否完好，确保施工设备的正常运转。

2. 施工流程2.1 基础准备在盖梁前，首先需要对基础进行检查，确保地基牢固平整，为后续的盖梁工作提供稳固的基础。

2.2 配筋与支撑按照设计要求，在梁底板的预留孔中设置钢筋，保证梁的抗震性和承载能力。

同时设置支撑架支撑梁体，确保其在浇筑过程中不发生位移或变形。

2.3 浇筑混凝土在梁底板配筋和支撑完成后，进行混凝土浇筑。

通过合理的浇筑工艺和施工操作，确保混凝土充分填满模板空隙，避免出现空鼓或松散现象。

3. 施工质量控制3.1 施工方案执行严格按照盖梁专项施工方案执行，确保每个施工环节按照规范要求进行，不得随意改变施工程序。

3.2 质量检查与验收在盖梁施工完成后，对梁体的尺寸、形状、平整度等进行严格检查，确保梁体各项指标符合设计要求。

同时组织相关部门进行验收，确认梁体质量合格。

4. 安全管理4.1 安全教育与培训在盖梁施工过程中，加强施工人员的安全教育与培训，提高员工安全意识，遵守施工操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。

4.2 安全防护设施在施工现场设置明显的警示标识，配备安全防护用具，对施工现场进行安全保护，确保施工人员的人身安全。

结语盖梁专项施工方案的制定和执行对于工程质量和安全至关重要。

在施工过程中，严格按照方案步骤进行，确保每个环节都符合相关规范和要求，最终取得高质量的盖梁工程成果。

盖梁脚手架施工方案--

盖梁脚手架施工方案
一、背景介绍
盖梁脚手架是建筑工程中常用的临时支撑结构，用于支撑盖梁施工过程中的工作人员和材料。

其施工方案的制定和实施对于施工效率和安全至关重要。

二、施工准备
1. 方案制定
在施工前，需要制定详细的施工方案，包括脚手架的搭建方法、安全措施、材料选用等内容。

2. 人员培训
所有参与梁脚手架施工的人员都需要接受相关培训，掌握搭建、使用和拆除脚手架的方法和安全注意事项。

三、脚手架搭建
1. 基础设置
在选择施工现场时，需要确保地基承受能力和平整度符合要求。

然后进行支撑柱的设置，确保支撑柱的垂直度和稳固性。

2. 横向支撑设置
根据设计要求设置横向支撑，以提供横向稳定性和加强整体结构的承载能力。

四、施工安全
1. 安全防护
施工现场需要设置明显的安全警示标识，确保施工人员遵守安全规定。

同时要配备好安全帽、安全带等必要的安全防护装备。

2. 定期检查
在施工过程中，需要定期检查脚手架的结构稳定性和安全性，及时发现并解决问题。

五、施工结束及拆除
1. 施工结束
在盖梁施工完成后，需要对脚手架进行清理和整理，并做好记录工作。

2. 拆除脚手架
在确认施工结束和周围环境安全的前提下，可以开始拆除脚手架。

拆除时需要按照规范操作，确保安全。

六、总结
盖梁脚手架施工方案的制定和实施，对于保障施工质量和安全非常重要。

施工人员需要严格按照方案要求进行操作，确保施工过程顺利进行并保证施工安全。

大桥盖梁模板及支撑体系安全专项施工方案

大桥盖梁模板及支撑体系安全专项施工方案一、工程概况大桥桥梁设计为8跨20m后张法预应力混凝土简支空心板，桥梁设计总长为164.0m，桥面高程为14.68m。

设计基准期为100年、设计安全等级为二级、公路等级为四级、设计荷载（汽车荷载：公路—Ⅱ级，人群活载：2.5KN/m2）、设计速度40km/h、桥面横坡2.0%（双向）、桥面设计全宽10.0m，横向布置为：1.5m（人行道）+7.0 m（行车道）+1.5m（人行道）。

全桥桥台2个，桥墩7个，从左至右依次为0#台、1#墩~7#墩、8#台。

桥墩采用桩柱式一体墩，桥墩直径为1.2m，1#墩~5#墩墩高均为8.0m,6#墩墩高为6.0m，7#墩墩高为4.0m。

桩基直径为1.5m，墩柱中心间距5.5m。

桩顶系梁尺寸为1.0×1.2m。

桥墩盖梁高1.3m，横桥向长9.5m，顺桥向宽度1.6m（见附图-1）。

全桥（1~7#）桥墩盖梁材料数量表二、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）4、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）5、《木结构设计规范》（GB50005-2003）6、设计图纸三、施工计划1、施工进度计划说明：（1）汛期6#、7#桥墩盖梁具备施工条件，1~5#桥墩盖梁不具备施工（1#桥墩灌注桩受老桥影响未施工，2~5#桥墩立柱受汛期影响未施工）。

（2）模板及抱箍投入一套。

2、材料计划（1）砼使用商品砼。

（2）盖梁模板及支撑材料表3、设备计划4、劳动力计划主要工种、劳动力配备计划表四、主要施工方法1、桥墩盖梁施工工艺流程施工准备墩柱顶凿毛测量放样盖梁抱箍安装底模制安盖梁底模预压钢筋制安侧模制安砼浇筑及养护模板及支架拆除（1）施工准备①桥墩在立柱施工完成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做高标记，以便抱箍准确就位。

盖梁专项施工方案

盖梁专项施工方案盖梁是建筑施工过程中非常关键的一个步骤，它是连接整个建筑结构的重要环节。

盖梁的质量直接关系到建筑的安全性和耐久性。

为了确保盖梁施工工作的顺利进行，特别制定了如下盖梁专项施工方案。

一、施工前的准备工作1.施工组织设计：制定详细的施工计划，明确施工人员的职责与权限。

2.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、砂浆等常用材料。

3.设备准备：准备安全稳定的起重机械，保证施工安全。

4.工地清理：清理现场垃圾和障碍物，确保施工平整。

二、梁板模板的安装和调整1.梁板模板的安装：按照设计要求，安装临时脚手架和模板支撑，确保模板的平整和稳固。

2.梁板模板的调整：测量和调整模板的位置和高度，确保梁板出现倾斜或变形。

三、钢筋的加工和绑扎1.钢筋的预埋：按照设计要求，在模板内部预埋钢筋，确保钢筋的数量和位置符合要求。

2.钢筋的加工：根据梁板的尺寸和形状，对钢筋进行正确的加工和修整。

3.钢筋的绑扎：将经过加工的钢筋绑扎在预埋的钢筋上，确保连接牢固。

四、混凝土的搅拌和浇注1.混凝土配合比的确认：根据设计要求，确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。

2.混凝土的搅拌：使用搅拌车或混凝土搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性。

3.混凝土的浇注：在混凝土浇注之前，进行试块的制作和试验，确认混凝土强度符合要求后，进行混凝土的浇注。

五、梁板模板拆除和保护1.梁板模板拆除：在混凝土达到设计强度后，拆除梁板模板，注意操作技巧，避免对梁板造成损坏。

2.梁板模板保护：在梁板模板拆除后，对梁板进行保护，防止外力和环境因素对梁板造成损坏。

六、安全管控和质量检查1.安全管控：施工过程中，加强对起重机械和施工人员的安全管理，确保施工过程安全稳定。

2.质量检查：在施工过程中，进行质量检查，确保梁板模板、钢筋和混凝土的质量符合设计和施工要求。

七、施工保护1.施工期间：对盖梁区域进行限制进入，确保施工区域的安全性。

2.施工完成后：对盖梁的现场进行清理和保养，修复施工过程中的损坏，确保施工质量。

盖梁模板支撑体系安全专项施工方案

盖梁模板支撑体系安全专项施工方案
一、工程概述
在施工过程中，盖梁模板支撑体系是确保工程安全顺利进行的关键因素之一。

本文旨在就盖梁模板支撑体系安全专项施工方案进行详细阐述，帮助施工单位及相关人员有效组织施工工作，确保施工过程中的安全。

二、施工前准备
1. 设计方案确认
在进行盖梁模板支撑体系施工前，需对设计方案进行确认。

设计方案应包括详
细的结构图纸、技术规范等，确保施工按照设计要求进行。

2. 物资准备
准备好施工所需的模板支撑体系构件、材料等物资，并进行必要的验收和检查，确保质量合格。

三、施工方案
1. 搭设模板支撑体系
施工人员应按照设计图纸和规范要求，合理搭设模板支撑体系，确保梁体施工
过程中的安全支撑。

2. 安全监测
在施工过程中，应安排专人进行安全监测，及时发现并解决安全隐患，确保施
工过程安全。

3. 安全防护
施工现场应设置必要的安全警示牌、警示线等，并保障施工人员的安全防护措
施到位。

四、施工验收
1. 施工完成
施工完成后，应进行验收，确保盖梁模板支撑体系的质量符合要求。

2. 安全交底
施工单位应做好安全交底工作，告知施工人员施工中应注意的安全事项，提高施工人员的安全意识。

五、总结
盖梁模板支撑体系安全专项施工方案的实施对于工程的安全顺利进行具有重要意义。

施工单位应严格按照设计方案进行施工，并做好安全监测和防护工作，确保施工过程中的安全。

希望本文的专项施工方案能够为相关人员在实际施工中提供一定的参考和借鉴。

盖梁施工安全技术9篇

盖梁施工安全技术9篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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盖梁专项施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX高速公路项目2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：本项目全长XX公里，其中桥梁工程XX座，隧道工程XX座。

4. 本专项施工方案针对项目中的XX桥盖梁施工进行编制。

二、施工依据1. 《公路工程标准施工规范》（JTG F80/1-2017）2. 《公路桥梁施工及验收规范》（JTG/T F50-2011）3. 《高速公路施工技术规范》（JTG F80/2-2017）4. 工程设计文件及相关图纸5. 施工合同及施工组织设计三、施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立盖梁施工专项小组，负责盖梁施工的全面管理工作。

小组成员包括项目经理、技术负责人、安全员、质量员等。

（2）施工材料根据设计要求，准备足够的钢筋、混凝土、模板、水泥、砂石等原材料。

材料进场前需进行检验，确保符合设计要求。

（3）施工设备准备足够的施工设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、模板架设设备等。

2. 施工工艺（1）钢筋加工与安装1）钢筋加工：根据设计图纸，加工出符合要求的钢筋，并进行编号。

2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。

3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。

（2）模板安装1）模板选择：根据设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。

2）模板加工：根据设计尺寸，加工出符合要求的模板。

3）模板安装：按照设计要求，进行模板安装，确保模板位置准确、稳固。

（3）混凝土浇筑1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比。

2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌车进行混凝土搅拌，确保混凝土搅拌均匀。

3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。

（4）混凝土养护1）混凝土养护：采用湿养护法，保证混凝土强度达到设计要求。

2）养护时间：根据混凝土强度要求，确定养护时间。

3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：对进场原材料进行检验，确保符合设计要求。

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盖梁模板支撑系统安全专项施工方案一、工程概况大桥1#-7#墩设计为钢筋混凝土三联柱式盖梁墩柱，墩柱直径1.6米,盖梁尺寸为宽1.8m, 高1.6m,长18.4m。

每个盖梁用钢筋8.478T、C30混凝土53.714m3约合134.285T、工字钢支架重6.124T、模板约重5.8T、其它荷载按总重的0.01系数考虑1.54T计，总重约156.227T。

二、支撑方法：盖梁支架采用悬空支架（穿钢棒）。

三、施工准备工作1、采用商品混凝土，由厂家直接供应。

2、材料供应：钢筋原材料均已进入现场，经监理工程师见证取样送检合格。

3、进场的主要设备主要机械设备配置一览表4、施工组织安排本项目部负责盖梁施工的负责人为邹多舫，施工队伍为15人已进场。

5 •施工道路本项目施工道路利用新修便道。

便道修筑前先将松土清除干净，再在上面铺筑40cm厚的石渣作为垫层，上面用20c m级配碎石找平。

6、临时设施在施工现场的施工区边缘选择地势较平地场地进行平整，搭设简易工棚，架设临时电力线路。

钢筋加工场地需将松土清除干净，回填40cm厚的石渣作为垫层，上面用20cm厚的C20 砼进行硬化。

四、施工方案及技术措施墩柱混凝士施工到距墩柱顶70 cm高度时与桥的纵向位子墩柱各预埋一根直径为110 mm 钢管，作为盖梁支架的支撑棒预留孔，在支架安装时穿钢棒用，承重支承采用©100mm穿心钢棒，在钢棒上架设两根145b工字钢.在145b工字钢上横向架设双[16槽钢，间距50cm,调整支架平整，安装底模及侧模，钢筋单片骨架在地面制作后25T 吊车吊到盖梁模板上，在模板上方进行绑扎安装，报检，砼浇注。

2. 在墩柱的左、右柱50cm处用国标16#对拉螺杆使两工字钢夹紧墩柱形成整体。

3. 在两根I45b 工字钢上横向架设双[16 槽钢，调整支架平整，控制底模。

4. 模板吊装时，先从墩柱处的两个半圆模板开始安装，向盖梁跨中依次安装，最后安装两端的斜板。

注意槽钢的稳固需在两侧焊接防止侧倒的钢筋，可每隔3米左右电焊一根20mm以上的钢筋作为临时拉结，防止槽钢人员在上面做事时发生倾覆或者坍塌。

5. 工人上下盖梁支撑采用门架支撑，由钢楼梯踏步上下作业，每级门架均应有必要的防护措施（如架设铁栅栏或夹板等）。

支架的预压预压的目的1、通过预压的手段检验支架整个系统的结构受力的情况，确保支架在施工过程中绝对安全。

2、通过预压掌握支架的弹性变形和非弹性变形的大小，更加准确地掌握支架的刚度等力学性能，控制立模标高，确保盖梁施工质量、标高满足设计和规范要求。

预压方案1、预压超载系数取1.1 ，比牛河大桥盖梁的总计压重量142.763t ；2、底板的预压荷载配置：采用沙袋法预压，每个沙袋装沙约50 kg均匀布置堆放在底模上，比牛河大桥盖梁2855 袋。

3、预压荷载分级为：50%预压、80%预压、100%预压、120%加载预压，预压时间为7天。

加载完100%荷载后持荷 1 小时，观测各测点并作好记录，同时对数据作出分析比较，掌握支架变形情况。

加载完120%荷载后持荷 1 小时，观测各测点并作好记录，同时对数据作出分析比较，掌握支架变形情况4、支架预压完成，对整个试压过程作出分析、总结，保证支架正常的按设计和规范要求施工。

5、卸载顺序与加载时相反，应注意必须对称均匀的卸载，并做好观测和检查工作。

施工注意事项1、对支架各部位进行仔细检查，确保各部位连接可靠；以保证正常使用。

2、准备好预压材料并运至吊运附近，安排好施工人员。

3、加载前布置好监控和测量基准点，并作出明显的标志、标识并有效的进行保护，同时测定其初始数据。

4、建立完善的支架加载人员组织协调工作和必要的安全保障工作。

五、底模板调校1 、首先放出两墩柱中心点，再调整使底模板中线与两柱中心点间直线重合。

2 、底板标高调校采用钢管顶托或50T液压千斤顶来调整。

3 、先用水准仪从水准点把标高引到任意一个柱顶上,然后把仪器架在另一个柱顶上调校底板标高。

调校时从一端到另一端底的顺序依次调校（测量时应测每两块模板接缝处）, 底板调校完毕后应再复测一次，且为了桥面铺装标高控制及空心板安装施工, 底板标高应比设计标高低 1 〜1.5cm。

4 、底模调校完毕后应对柱顶混凝土进行凿毛清洗处理，凿毛后的柱顶标高应高于底板1〜2cm，以便柱头嵌入盖梁内。

5 、最后对底模进行上脱模剂工作。

6 、模板四周布置1.2 米高的安全防护网。

六、盖梁钢筋制作先在钢筋加工场地把盖梁主骨架加工成骨架网片，然后运至墩柱边，用1台25T汽车吊吊运至盖梁底模上进行组装成盖梁钢筋笼。

七、侧模安装1. 因模板为侧包底, 侧模直接放在底板边上，安装时应从一端向另一端吊装, 用螺栓把侧模下口和底板连接起锁紧。

2. 模板上口采用对拉杆加钢管套连接, 拉杆为锁紧模板上口、钢管套为模板内撑控制模板上口尺寸满足设计要求（对拉杆穿入钢管套内与侧模上口定位槽钢连接锁紧,钢管套为定尺220cm 和140 cm）。

八、侧模校正1 、侧模校正采用花篮螺栓加手拉葫芦与底板伸出的工作平台连接起校正。

2、用垂球进行校正。

九、支座垫石钢筋预埋侧模调校完毕后进行支座钢筋预埋，钢筋预埋时应从两侧模内口边为基准，拉长线进行预埋,预埋尺寸要准确，宁小勿大、焊接牢固、高程符合设计要求。

十、混凝土浇筑1 、混凝土通过商混罐车运到墩柱下然后用臂架泵车输送至盖梁上。

2 、混凝土浇筑时应从盖梁跨中开始向五个柱顶分层浇筑（每层混凝土厚度不大于50 cm）, 当混凝土接近柱顶时将混凝土转至盖梁两端同时进行浇筑，最后浇筑柱顶结束，盖梁顶面混凝土必须收平抹光。

十一、混凝土养护混凝土终凝后应及时浇水养护，天气炎热时应采取保湿土工布覆盖养护。

十二、模板拆除混凝土强度达到设计强度75%寸将侧模拆除,等混凝土强度达到设计强度100%后才可以进行底板拆除，进行下一个盖梁的施工工序。

主梁上面安放一排每根4m长的［16槽钢，间距为50cm作为分布梁。

分布梁上铺设盖梁底模。

如下图：计算依据及采用程序本计算书采用的规范如下：1. 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)2. 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)3. 《建筑结构荷载规范》(GB50009-20014. 《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范》(JGJ130-2001)5. 其他现行相关规范、规程计算参数1. 主要材料1) ［16a槽钢截面面积为：A=2195mm截面抵抗矩：W=108.3X103mrm截面惯性矩：1=866.2 X104mrm弹性模量E=2.1X05Mpa钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值］门=215Mpa 2) 45b工字钢横向主梁采用2根45b工字钢，横向间距为160cm截面面积为：A=11140mmX 轴惯性矩为：I X=33759X 104mmX轴抗弯截面模量为：W=1500.4 X 103mm钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值］门=215Mpa 3) 钢棒钢棒采用© 100mn高强钢棒(A45),截面面积为：A=3.14X 502=7850m r m惯性矩为：I= n d4/32=3.14 X 1004/32=981.25 X 104 mm4截面模量为：W n d3/32=9.8125 X 104 mm 3抗剪强度设计值［T］=140Mpa2. 设计荷载1) 砼自重钢筋砼按27KN/m计算，砼自重：G=53.714X 27=1450.278KN盖梁长18.4m,均布每延米荷载：q1=78.819kN/m2) 组合钢模板及连接件0.95 kN/m2，侧模和底模每延米共计 3.6m2，q2=3.42kN/m3) ［16a槽钢4m长［16槽钢间距0.5m，每延米4根共计16米，合计：q3=16X 0.1723=2.76kN/m 4) 45b工字钢共 2 根，单根长20米，共重：2X 20X 87.45kg=3498kgq4=61.22KN4) 施工荷载小型机具、堆放荷载：q5=2.5 KPa振捣混凝土产生的荷载：q6=2 KPa3. 荷载组合及施工阶段盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数 1.2，施工荷载按活载考虑组合系数1.4 3、受力模型1）[16a槽钢分布梁计算模型：[16a槽钢分布梁直接承受底模以上的自重，[16a槽钢分布在圆柱两侧的45b工字钢上，两工字钢主梁紧贴圆柱，间距按圆柱直径160cm故[16a槽钢分布梁计算跨径为160cm盖梁底宽为180cm按简支梁计算，实际偏安全，如下图2）工字钢主梁计算模型：工字钢主梁承受由每根双槽钢分布梁传来的重力，按均布荷载考虑，两根工字钢各承受一半的力，工字钢搭在两圆柱预埋的钢棒上，故工字钢计算跨径为两圆柱中心的间距，取为6.5m 以增加安全系数，按两端外伸悬臂计算。

3）钢棒计算模型钢棒为悬臂结构模型，工字钢紧贴圆柱，故只考虑钢棒受剪，10个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力。

计算结果1. [16a槽钢分布梁计算荷载q=1.2 X (q1+q2)+1.4 X (q5+q6)=1.2 X (78.819+3.42)+1.4 X (2.5+2)=104.987KN/m [16a槽钢分布梁布设间距0.5m,单根承受0.5 X 104.987=52.493KN，盖梁底宽1.8m则单根槽钢均布荷载q=52.493/1.8=29.163KN/m计算跨径1.6m跨中弯矩：M=1/8ql 2=0.125 X 29.163 X 1.6 2=9.332KN.M(T =M/W=9.332/108.3 X103mr7=86MP ac[ 215MP*挠度：f=5ql 4/384EI=5 X29.163 X1.6 4/(384 X2.1 X866.2)=0.001m<[f]=l o/4OO=1.6/4OO=O.OO4m6(满足要求)2. 45b工字主横梁计算荷载：q=1.2 X (q1+q2+q3)+1.4 X (q5+q6)=1.2 X (78.819+3.42+2.76)+1.4 X(2.5+2)=108.299KN/m45工字钢设两根，单根承受q=0.5 X 108.299=54.149KN/M计算跨径6.5mI川川1丄丨川・山」丨川山■川/I跨中弯矩：M=1/2qlx[(1-a/x)(1+2a/l)-x/l]=1/2 X 54.149 X 6.5 X 5.4 X [(1-2.7/5.4) X (1+2 X2.7/6.5)-5.4/6.5]=80.411KN.M(T =M/W=80.411/1500.4 X103mr7=53.593MPa<[ 215MP*跨中挠度：f=ql 4(5-24a 2/l 2)/384EI=54.149 X 6.54X (5-24 X 2.72/6.5 2)/(384 X 2.1 X 33759)=0.003m=3mm<[f]=l/400=6.5/400=16mm悬臂端点挠度：f=qal 3(6a2/l 2+3a3/l 3-1)/24EI3 2 2 3 3=54.149 X 2.7 X 6.5 X (6 X 2.7 /6.5 +3 X 2.7 /6.5 -1)/(24 X 2.1 X 33759)=-0.006m3. 钢棒计算钢棒截面积为S= (100/2 ) 2X 3.14=7850mrfi钢棒剪力为P=406.5t/10=40.65t=406.5 X 1000NT =P/S=51.8MP< 140MP四、结论综合以上计算得知，此支架方案能满足施工受力要求。