模板支撑工程专项施工方案
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案一、前言在现代建筑施工中，模板支撑是一个不可或缺的工程技术，其承载着施工过程中的重要作用。
本文旨在探讨模板支撑专项施工方案，以帮助施工人员更好地理解和运用模板支撑技术，提高施工质量和效率。
二、模板支撑技术概述1. 模板支撑的定义模板支撑是指在建筑施工中，以支撑模板来保持混凝土浇筑成型时的形状和尺寸稳定的技术措施。
2. 模板支撑的作用•确保混凝土结构的准确形状和尺寸。
•承受混凝土重量和施工载荷，保障施工安全。
•提高施工效率，减少人力资源浪费。
•便于后续的拆模工作和结构检查。
3. 模板支撑的分类模板支撑根据使用方式和结构形式的不同，可以分为：传统木模板支撑、钢模板支撑、组合模板支撑等。
三、模板支撑专项施工方案1. 施工前准备在进行模板支撑施工前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工计划和方案。
- 计算模板支撑的承载能力和稳定性。
- 准备必要的施工材料和工具。
2. 模板支撑安装根据设计要求和施工图纸，进行模板支撑的安装工作，确保模板支撑的位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑在模板支撑安装完成后，进行混凝土浇筑工作，注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免模板支撑的位移和变形。
4. 模板支撑拆除混凝土达到强度要求后，可以进行模板支撑的拆除工作，注意操作规范，避免损坏混凝土结构。
四、施工质量控制1. 模板支撑检查在模板支撑施工过程中，需要定期检查模板支撑的稳定性和完整性，及时发现问题并进行处理。
2. 混凝土质量检测对混凝土强度和密实度进行检测，确保混凝土结构符合设计要求。
五、安全注意事项在进行模板支撑施工过程中，需要注意以下安全事项： - 确保模板支撑的稳定性和牢固性。
- 严格遵守施工规范和安全操作规程。
- 配备必要的安全防护措施，避免意外伤害发生。
六、总结模板支撑作为建筑施工中的重要技术，对建筑结构的质量和稳定性起着关键作用。
通过合理的施工管理和质量控制，可以有效地保障施工质量，提高施工效率。
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
模板支撑安全专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《建筑施工模板安全技术规范》3. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》4. 《建筑工程安全生产标准化管理规定》5. 相关国家和地方标准、规范及法律法规。
二、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX平方米4. 施工单位：XX建设集团有限公司三、施工内容1. 模板支撑体系搭设2. 模板及支架拆除3. 施工现场安全防护四、安全专项措施1. 组织管理（1）成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全负责人为成员的安全管理小组，负责本工程的安全管理工作。
（2）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 模板支撑体系搭设（1）严格按照设计图纸和施工规范进行搭设，确保模板支撑体系的稳定性。
（2）搭设过程中，必须确保支撑体系的水平、垂直度和支撑力满足要求。
（3）搭设过程中，加强对支撑体系的检查，发现问题及时整改。
3. 模板及支架拆除（1）拆除前，必须对模板及支架进行安全检查，确认无安全隐患后方可进行拆除。
（2）拆除过程中，应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，确保拆除过程安全有序。
（3）拆除过程中，必须确保人员安全，避免发生高处坠落、物体打击等事故。
4. 施工现场安全防护（1）施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场设置安全通道，确保人员通行安全。
（3）加强施工现场的消防安全管理，配备足够的消防设施。
（4）定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、应急措施1. 制定应急预案，明确应急组织、应急程序和应急措施。
2. 建立应急救援队伍，提高应急救援能力。
3. 定期开展应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
六、总结本工程模板支撑安全专项方案旨在确保施工现场安全，预防安全事故的发生。
施工过程中，必须严格按照本方案执行，确保工程质量和人员安全。
同时，要根据实际情况对方案进行修订和完善，不断提高安全管理水平。
高模板支撑专项施工方案
（一）编制说明1、编制人员情况高模板支撑专项施工方案编制人员表施工单位：南昌铁路建筑工程有限责任公司2、编制依据1）《建设工程安全生产管理条例》2）《建设工程质量管理条例》3）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-994）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5）《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20027）抚州市四套领导班子等机关办公用房工程设计文件施工图8）相应的国家及行业规范标准3、编制审核情况第8页共18页本工程高支撑模板施工专项方案由项目部编制，支撑模板计算均采用正版PKPM 软件脚手架设计程序进行计算。
报公司相关部门复核、审批，并报送设计单位验算后修改，报送监理公司审核批准后邀请专家论证审查通过后，严格按方案进行实施施工。
4、工程相关情况（二）工程概况本工程为抚州市四套领导班子等机关办公用房工程，建筑面积38000m2,人工挖孔基础，钢筋砼框架结构，最高高度46.5m,长164.5m，宽32.1m，圆弧形，南北向。
±0.000为底层车库架空层楼面，底层车库架空层层高3.3米。
以上1-7轴、16-22轴为十层，除一层层高为3.9米外其余层高3.6米。
7-16轴为十二层，其中9~14轴为共享大厅共三层，第一层楼面（为7-16轴六层楼面）标高18.300m，第二层楼面（为7-16轴九层楼面）标高29.100m，第三层楼面（为7-16轴十一层楼面）标高36.300m。
故一层的高厅堂模板支撑高为18.3m、二层模板支撑高为10.8m、三层模板支撑高为7.2m，且中间只有四个圆柱支撑，均属于高支撑，并且大厅一层底下为底层架空车库层，大厅一、二和三层结构梁截面形式有450x1500mm、350x1300mm、650x700mm、400x800mm、350x600mm和250x400mm，板厚为100mm，砼标号为C30。
模板斜支撑专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3. 工程设计文件及施工图纸4. 施工现场实际情况二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米4. 工程结构类型：钢筋混凝土框架结构5. 施工单位：XX建筑集团有限公司三、模板斜支撑体系设计1. 选用材料：采用Q235B级钢材，壁厚不小于3.5mm的槽钢或角钢作为斜支撑杆件，直径不小于48mm的钢管作为立杆，采用扣件式连接。
2. 斜支撑布置：根据模板支撑体系布置，斜支撑沿支撑体系布置，与立杆成45°～60°角，确保支撑体系的稳定。
3. 斜支撑间距：根据支撑体系布置，斜支撑间距控制在1.5m～2.0m范围内，确保支撑体系的承载能力。
4. 斜支撑高度：根据工程高度及施工需求，斜支撑高度一般控制在4.0m～6.0m范围内，确保施工安全。
5. 斜支撑与立杆连接：斜支撑与立杆连接处采用扣件式连接，确保连接牢固可靠。
6. 斜支撑与模板连接：斜支撑与模板连接处采用锚固件或拉杆，确保连接牢固可靠。
四、施工准备1. 材料准备：提前准备好斜支撑杆件、立杆、扣件、锚固件等材料。
2. 工具准备：准备扳手、螺丝刀、线锤等施工工具。
3. 人员培训：对施工人员进行模板斜支撑体系施工技术培训，确保施工人员掌握施工要领。
五、施工工艺1. 施工顺序：按照模板支撑体系布置图，先进行立杆安装，再进行斜支撑安装。
2. 安装立杆：将立杆插入基础预埋件，调整垂直度，确保立杆垂直。
3. 安装斜支撑：将斜支撑与立杆连接，调整斜支撑角度，确保斜支撑与立杆成45°～60°角。
4. 安装模板：将模板固定在斜支撑上，确保模板与斜支撑连接牢固。
5. 施工验收：按照施工规范要求，对模板斜支撑体系进行检查验收，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板支撑工程施工专项施工方案
模板支撑工程施工专项施工方案一、项目概述1.1 项目背景模板支撑工程是建筑工程中的重要施工环节，承担着支撑构件和混凝土的临时承载功能，保障施工安全和质量。
本专项施工方案旨在针对模板支撑工程施工的特点和要求，制定详细的施工方案，确保施工过程顺利进行。
1.2 项目范围本项目施工范围涵盖模板支撑工程的设计、搭设、使用和拆除等各个环节，包括支撑构件的选材、搭设方式、加固措施等方面。
二、施工准备2.1 施工前准备1.制定详细的施工计划和施工进度表，确保施工任务按时完成；2.安排施工人员进行必要的培训和技术交流，提高施工效率；3.确保施工场地的平整和清洁，为模板支撑工程施工创造良好的条件。
2.2 施工材料准备1.订购符合国家标准的模板和支撑构件，保证施工质量；2.购买必要的施工工具和设备，确保施工顺利进行；3.对施工材料进行验收和保管，防止材料损坏或浪费。
三、施工流程3.1 设计阶段1.根据建筑设计图纸，确定模板支撑工程的具体要求和规格；2.对支撑构件进行计算和设计，确保其承载能力和稳定性；3.制定详细的支撑构件图纸和验收标准，保证施工质量。
3.2 搭设阶段1.按照设计要求和施工计划，进行模板支撑工程的搭设；2.注意支撑构件的安全使用和加固措施，确保施工现场的安全；3.对支撑构件进行定期检查和维护，及时处理发现的问题。
3.3 使用阶段1.对模板支撑工程进行严格的监管和管理，确保施工安全和质量；2.根据施工进度，及时调整支撑构件的布置和使用方式；3.提高施工人员的安全意识和专业技能，降低施工事故的发生率。
3.4 拆除阶段1.按照拆除计划和要求，逐步拆除模板支撑工程；2.注意拆除过程中的安全和施工质量，防止意外事件的发生；3.对拆除后的支撑构件进行清点和整理，保证施工现场的清洁和整洁。
四、施工总结4.1 施工回顾在本次模板支撑工程施工过程中，我们克服了诸多困难，完成了各项施工任务，取得了显著的施工成果。
4.2 问题与建议在施工过程中，我们也发现了一些问题和不足之处，需要进一步改进和完善，提出以下建议： 1. 优化施工计划和进度管理，提高施工效率； 2. 加强支撑构件的监管和维护，确保施工安全； 3. 提升施工人员的技术水平和安全意识，降低施工风险。
钢管支撑模板专项方案
一、工程概况本工程为某商业综合体项目，总建筑面积约10万平方米，包含地下车库、地上商场、办公楼等。
为确保施工质量和安全，特制定本钢管支撑模板专项施工方案。
二、施工原则1. 安全第一：严格按照国家有关安全生产法规和标准，确保施工过程中人员安全。
2. 质量至上：确保施工质量符合设计要求，保证工程质量。
3. 经济合理：在确保安全和质量的前提下，合理选用材料，降低工程成本。
4. 环保节能：施工过程中注重环保，减少污染。
三、模板方案选择1. 模板及其支架的结构设计要安全可靠，造价经济合理。
2. 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3. 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4. 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5. 符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
根据以上原则，本工程采用钢管支撑模板方案。
四、材料选择1. 模板：采用18mm厚钢板，表面涂刷防腐涂料。
2. 支撑架：采用φ48mm×3.5mm钢管，立杆间距不大于1.5m，横杆间距不大于1.0m。
3. 连接件：采用Q235钢制扣件，保证连接强度。
4. 防水材料：采用防水板，防止混凝土渗水。
五、施工工艺1. 模板安装：先安装立杆，再安装横杆，最后安装模板。
2. 支撑架搭设：先搭设基础支撑架，再搭设主体支撑架。
3. 防水施工：在模板安装完成后，进行防水层施工。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板支撑架的稳定性，确保施工安全。
5. 拆除模板：混凝土养护达到设计要求后，拆除模板。
六、安全及应急措施1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，加强安全教育培训。
2. 设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 做好应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案。
4. 加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
七、验收标准1. 模板支撑架的搭设应符合设计要求，结构稳定可靠。
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目录第一章工程概况----------------------------- 1第一节基本情况- ------------------------------ 1第二节工程概述- ------------------------------ 1第三节模板支撑工程特点、难点与方案选择-------------- 1第二章编制依据---------------- 3第三章施工计划---------------- 4第一节施工进度计划- --------------------------- 4第一节材料与设备计划- ------------------------- 4第四章施工工艺技术--------------- 5第一节技术参数- ------------------------------ 5第二节工艺流程- ------------------------------ 5第三节施工方法- ------------------------------ 5第四节检查验收- ------------------------------ 8第五章施工安全保证措施- ---------------------- 10第一节组织保障- ------------------------------- 10第二节技术措施- ------------------------------- 11第三节应急预案- ------------------------------- 16第四节监测监控- ------------------------------- 19第六章劳动力计划- ---------------------------- 23第七章计算书及相关图纸- ---------------------- 24第一章工程概况第一节基本情况第二节工程概述地下1层，地上33层。
自然地面绝对标高51.400m,相对标高-6.400m , 绝对标高52.300m相当于-5.500m，地下室底板标高为-5.500m，底板厚250 mm,地下室顶板面标高为-1.300m/ 士0.000m,顶板厚450mm空心楼盖）/160mm,地下室层高4.2m/5.5m，地上主体层高3m在进行模板及支撑设计时，取梁、板、柱、墙的最大跨度、截面、高度进行计算及验算地下室楼板最大板厚为300mm最大跨度8000 mm标准层楼板最大板厚120 m,最大跨度6200 m（轴间距）；地下室梁最大截面为400m M 900mm 标准层梁最大截面为200m M 700mm地下室柱最大截面为500m M 1000mm 柱净高最大为3.5m,标准层剪力墙最大浇筑高度3m 最大墙厚250mm第三节模板支撑工程特点、难点与方案选择一、模板支撑工程施工特点及难点本工程中，采用满堂支撑脚手架，地下室主体搭设高度5.5m,板厚160mm 空心楼板搭设高度4.7m,板厚250mm第1〜33层搭设高度为3米，板厚100、110、120mm。
二、模板支撑施工方案的选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点：1 、实用性。
主要应保证砼结构的质量,具体要求是：接缝严密,不漏浆；保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；模板的构造简单,受力明确, 构造措施到位,支拆方便,便于检查验收。
2、安全性。
保证在施工过程中,不变形、不破坏、不倒塌。
3、经济性。
针对本工程结构的具体情况,因地制宜,就地取材,在确保安全、质量、工期的前提下,尽量减少一次性投入,增加模板周转,减少支拆用工,实现文明施工。
4、本方案设计及计算均取代表性构件进行,各部位具体构件的搭设方法应以施工技术管理人员所进行的技术交底为准。
第二章编制依据2 模板配置与设计2．1 模板配置梁的底模与侧模均采用1220 x 2440 x 12mrt胶合模板，梁底采用50 x 80 方木。
梁侧次龙骨采用50 x 80 方木。
梁侧立杆采用48x3. 5 圆钢管，配备钢管顶托、钢管扣件、脚撑、夹具和一定数量的厚板、木楔垫板。
2．2 模板设计2.2. 1 梁模板1梁的底模与侧模均采用1220 x 2440 x 12mn厚木胶板，梁底采用50>< 100方木，与梁平行布置，间距为150mm梁侧主龙骨采用48x3. 5圆钢管。
梁侧次龙骨采用50 x 80方木，从梁底计算，间距250mn布置。
梁侧立杆采用48 x 3.5圆钢管，间距0.45m, 50 x80方木，间距200mm梁底加设横杆间距为0. 45 米。
扣件连接方式: 双扣件。
2 梁模板施工时注意以下几点：1) 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；2) 钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通；3）根据梁跨度，模板支设时须做起拱；2. 2 板模板顶板模板釆用12mn厚木胶板。
立支撑采用可调节顶撑。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
3 支撑架设计本工程支撑架，立杆采用48x3.5 圆钢管，间距1000 x 1100nn 布置，步距1500mm,第一道扫地杆距底板200mm托梁采用圆钢管48 x 3. 5mm, 板底支撑采用50 x 100nn 双面刨光方木。
3 施工方法及工艺要求3. 1 模板支设3. 1.1 模板支设的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼装完成后把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：1两块模板之间拼缝w 1mm2相邻模板之间高低差w lmm3模板平整度w 2mm4 模板平面尺寸偏差土3mm3. 1.2 模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（w 1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mn控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mn标高控制线，并根据该500mn线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3. 1.3 模板安装要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
1 梁模板安装顺序及技术要点：安装顺序：搭设和调平支撑-按标高铺梁底模板拉线找直-绑扎梁钢筋- 安装垫块-梁侧模板-调整模板。
技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%。
），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
2 楼板模板安装顺序及技术要点：安装顺序：满堂脚手架—主龙骨- 次龙骨一楼板模板安装一模板调整验收- 进行下道工序。
技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按要求起拱（跨度大于4m 时，起拱2% ），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3. 1. 4 楼板模板施工时注意以下几点1 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。
2 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通3模板底第一道楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于lmm否则用腻子封条。
4根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：L<4开间不考虑起拱，4W L<6 起拱10mm L>6的起拱15mm5模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板，顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mn长钉子固定，格栅间距300mm板铺完后用水准仪校正标高，并用靠尺找平，铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时更换和修正以确保接缝严密，板面平整。
模板铺完后将杂物清理干净，刷好脱模剂。
3.2模板拆除3. 2.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
3. 2. 2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3. 2. 3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
1墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于Im的洞口拆模后要加设临时支撑。
2楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除模板时要保留板的养护支撑。
3. 2. 4 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
3. 2. 5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
3.3维修与保养3.1模板拆除后，及时清理表面存留的混凝土残渣，在下次使用前涂刷脱模剂。
3. 2定期对模板周转状况进行检查，发现有损坏模板应及时进行维修或。