模板及支撑工程
混凝土及支撑工程模板工程量计算方法
4、现浇混凝土柱模板，按柱四周展开宽度乘以柱高， 以平方米计算。
（1）柱、梁相交时，不扣除梁头所占柱模板面积。 （2）柱、板相交时，不扣除板厚所占柱模板面积。
现浇混凝土柱模板工程量＝柱截面周长×柱高
[例10-15]如钢模板工程量，确定定额项目。
5、构造柱模板，按混凝土外露宽度，乘以柱高以平 方米计算。
（1）构造柱与砌体交错咬茬连接时，按混凝土外露面 的最大宽度计算。构造柱与墙的接触面不计算模板面积。 构造柱与砖墙咬口模板工程量
＝混凝土外露面的最大宽度×柱高 （2）构造柱模板子目，已综合考虑了各种形式的构造 柱和实际支模大于混凝土外露面积等因素，适用于先砌 砌体，后支模、浇筑混凝土的夹墙柱情况。
9、现浇混凝土密肋板模板，按有梁板模板计算；斜
板、折板模板，按平板模板计算；预制板板缝大于40ｍｍ 时的模板，按平板后浇带模板计算。各种现浇混凝土板的 倾斜度大于15°时，其模板子目的人工乘以系数1.30，其 他不变。
10、现浇钢筋混凝土墙、板上单孔面积在0.3ｍ2以内的 孔洞，不予扣除，洞侧壁模板亦不增加；单孔面积在0.3 ｍ2以外时，应予扣除，洞侧壁模板面积并入墙、板模板
6、现浇混凝土梁(包括基础梁)模板，按梁三面展开宽 度乘以梁长，以平方米计算。 现浇混凝土梁模板工程量
=（梁底宽+梁侧高× 2）×梁长
（1）单梁，支座处的模扳不扣除，端头处的模板不增加。 （2）梁与梁相交时，不扣除次梁梁头所占主梁模板面积。 （3）梁与板连接时，梁侧壁模板算至板下坪。
[例10-16]某现浇花篮梁，梁端有现浇梁垫，尺寸如图10—7 所示。木模板，木支撑，计算梁模板、支撑工程量，确定定额 项目。
编制。若工程需要，对拉螺栓(或对拉钢片)与混凝土一起整 浇时，按定额“附注”执行；对拉螺栓的端头处理，另行单 独计算。
混凝土模板及支撑工程定额与工程量计算
[例]某现浇花篮梁，梁端有现浇梁垫，尺寸如图所示。 木模板，木支撑，计算梁模板、支撑工程量，确定定额项 目。
梁垫600×240×200
1-1
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解：①梁模板工程量＝[0.25＋(0.21＋0.122 0.072 ＋0.08＋0.12＋0.14)×2]×（5.24＋0.24）＋ 0.60×0.套10-4-123 定额基价＝379.76元/10ｍ2 ②梁支撑超高工程量＝9.40ｍ2 超高次数:（4.80－0.50－3.60）÷3.00=0.23 ≈1次 木支撑每增加3ｍ 套10-4-131 定额基价＝73.86元/10ｍ2
14.4 混凝土模板及支撑工程
一、定额说明
本节包括现浇混凝土模板、现场预制混凝土模 板及构筑物混凝土模板三项内容。
1、现浇混凝土模板，定额按不同构件，分别以组 合钢模板、钢支撑、木支撑；复合木模板、钢支撑、 木支撑；胶合板模板、钢支撑、木支撑；木模板、 木支撑编制；使用时，施工企业应根据具体工程的 施工组织设计(或模板施工方案)确定的模板种类和 支撑方式套用相应定额项目。编制标底(招标控制 价）时，一般可按组合钢模板、钢支撑套用相应定 额项目。
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（3）现浇混凝土带形基础的模板，按其展 开高度乘以基础长度，以平方米计算； 基础与基础相交时重叠的模板面积不扣 除；直形基础端头的模板，也不增加。
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（4）现浇混凝土带形桩承台的模板，执 行现浇混凝土带形基础（有梁式）模 板子目。
带形桩承台
桩
桩距
桩距
独立桩承台 预制桩
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• 3．现浇钢筋混凝土墙、板上单孔面积在 0.3㎡以内的孔洞，不予扣除，洞侧壁模 板亦不增加；单孔面积在0.3㎡以外时， 应予扣除，洞侧壁模板面积并人墙、板 模板工程量内计算；
施工现场的模板与支撑工程
施工现场的模板与支撑工程在大型建筑项目中，模板与支撑工程被广泛应用于施工现场。
它们的作用是为混凝土浇注提供支撑和模板，确保建筑结构的稳定和安全。
本文将从施工现场的模板和支撑工程的重要性、材料的选择以及施工技术等方面展开论述。
一、模板与支撑工程的重要性模板和支撑工程在建筑施工中起着至关重要的作用。
首先，它们是混凝土浇筑的基础。
混凝土作为建筑结构的主要材料，需要通过模板和支撑工程来形成所需的形状和结构。
其次，模板和支撑工程能够确保施工过程中的准确性和一致性。
只有通过合适的模板和支撑工程，才能保证建筑结构的水平、垂直和几何尺寸的精度。
此外，模板和支撑工程还可以提高施工效率，节约时间和成本。
二、材料的选择在模板与支撑工程中，选择合适的材料至关重要。
首先，模板材料需要具备足够的强度和稳定性。
常用的模板材料包括钢模板、木模板和竹模板等。
钢模板具有高强度和耐用性，适用于大型或高度结构，但其成本较高。
木模板相对便宜且易于加工，适用于一般建筑结构。
竹模板则是环保和可再生的选择，特别适用于小型建筑项目。
其次，支撑工程所用材料应具有足够的承重能力和稳定性。
常见的支撑材料包括钢管、钢板和木方等。
根据具体的建筑要求和承重能力，选择合适的材料来确保工程的安全性和可靠性。
三、施工技术在模板与支撑工程中，施工技术也是至关重要的因素。
首先需要进行详细的设计和计划。
根据建筑设计图纸和结构要求，确定模板和支撑工程的形状、尺寸和位置等。
其次，在施工过程中需要严格按照设计要求进行施工。
确保模板和支撑的稳定性和准确性，并做好连接和支撑的工作。
同时，注重施工过程中的安全措施，确保工人的安全和施工现场的安全。
最后，要注重模板和支撑的保养和维护。
及时发现和修复模板和支撑工程中的问题，确保施工过程的顺利进行。
总结起来，施工现场的模板与支撑工程对建筑项目的安全和稳定起着重要作用。
选择合适的材料和施工技术可以确保模板和支撑工程的质量和工作效率。
在实际施工中，我们需要根据具体情况和要求进行选材、设计和施工，做好模板与支撑工程的工作。
模板工程及支撑体系存在的问题和解决措施
模板工程及支撑体系存在的问题和解决措施1、混凝土模板支撑工程未编制专项方案解决措施：搭设高度5m以上；搭设跨度10m以上；施工总荷载10KN/m2及以上；集中线荷载15KN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程应由技术人员编制专项方案，审批手续健全。
2、承重支撑系统未编制模板工程专项方案解决措施：用于钢结构安装等满堂红支撑体系的模板工程应由技术人员编制专项方案，审核、审批手续健全。
3、超一般规模的工具式模板工程专项方案未组织专家论证解决措施：滑模、爬模、飞模工具式模板工程专项方案未经专家组论证会按建质〔2009〕87号的《危险性较大的分部分项工管理办法》的通知中要求，滑模、爬模、飞模等工具式模板工程编制专项方案后，施工单位应组织专家论证修正完善后，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
4、超一般混凝土模板支撑工程专项方案未经专家论证解决措施：混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m以上，施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m2及以上。
编制专项方案后，应经专家组论证修正完善后，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
5、超一般承重支撑体系专项方案未经专家论证会解决措施：承重支撑体系用于钢结构安装等满堂红支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上，编制专项方案后，应经专家组论证修正完善后，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
6、支撑模板的立柱材料不符合要求解决措施：支撑模板的材料应按方案设计要求选用。
如材料更换，应有技术变更单。
7、立柱底部无垫板，采用红砖垫底，立柱间距不符合规定，不按规定设置纵横向支撑解决措施：1）立柱底部应垫厚度不小于50mm的木板或其它材料，不准用垫砖的方法来增加立柱高度；2）立柱间距应按方案设计要求搭设，应按方案中设计要求设置纵横向支撑。
混凝土模板及支撑工程量计算
1、现浇混凝土及预制钢筋混凝土模板工程量，除另有规定者外，应区别模板的材质，按混凝土与模板接触面的面积，以平方米计算。
2、定额附录中的混凝土模板含量参考表，系根据代表性工程测算而得，只能作为投标报价和编制标底时的参考。
2、3、现浇混凝土基础的模板工程量，按以下规定计算：（1）现浇混凝土带形基础的模板，按其展开高度乘以基础长度，以平方米计算；基础与基础相交时重叠的模板面积不扣除；直形基础端头的模板，也不增加。
（2）杯形基础和高杯基础杯口内的模板，并入相应基础模板工程量内。
杯形基础杯口高度大于杯口长边长度的，套用高杯基础定额项目。
4、现浇混凝土柱模板，按柱四周展开宽度乘以柱高，以平方米计算。
（1）柱、梁相交时，不扣除梁头所占柱模板面积。
（2）柱、板相交时，不扣除板厚所占柱模板面积。
现浇混凝土柱模板工程量＝柱截面周长×柱高5、构造柱模板，按混凝土外露宽度，乘以柱高以平方米计算。
（1）构造柱与砌体交错咬茬连接时，按混凝土外露面的最大宽度计算。
构造柱与墙的接触面不计算模板面积。
构造柱与砖墙咬口模板工程量＝混凝土外露面的最大宽度×柱高（2）构造柱模板子目，已综合考虑了各种形式的构造柱和实际支模大于混凝土外露面积等因素，适用于先砌砌体，后支模、浇筑混凝土的夹墙柱情况。
6、现浇混凝土梁（包括基础梁）模板，按梁三面展开宽度乘以梁长，以平方米计算。
现浇混凝土梁模板工程量=（梁底宽+梁侧高×2）×梁长（1）单梁，支座处的模扳不扣除，端头处的模板不增加。
（2）梁与梁相交时，不扣除次梁梁头所占主梁模板面积。
（3）梁与板连接时，梁侧壁模板算至板下坪。
[例]某现浇花篮梁，梁端有现浇梁垫，尺寸如图10—7所示。
木模板，木支撑，计算梁模板、支撑工程量，确定定额项目。
①梁模板工程量梁断面支模长度＝[0.25＋（0.21＋（0.122+0.072）1/2＋0.08＋0.12＋0.14）×2]=1.627m1.627*（5.24-0.24）+（0.25+0.5*2）*0.24*2＋0.60×0.20×4＝9.335m2异形梁木模板，木支撑（套10-4-123）定额基价＝379.76元/10m2②梁支撑超高工程量＝9.335m2超高次数：（4.80－0.50－3.60）÷3.00≈1次木支撑每增加3ｍ（套10-4-131）定额基价＝73.86元/10m27、现浇混凝土墙模板，按混凝土与模板接触面积，以平方米计算。
模板及支撑工程施工专项方案
模板工程施工方案一、工程概况1. 工程名称: 解甲庄中学-中学综合楼；宿舍、餐厅综合楼；小学综合楼；风雨操场工程建立工程2. 工程地点:烟台市莱山区解甲庄镇东解村村东3. 建立性质:新建㎡，㎡㎡，㎡㎡5. 建立单位：烟台市莱山区人民政府解甲庄街道办事处6. 设计单位: 山东圣凯建筑设计咨询7. 监理单位: 山东德林工程工程管理8. 构造形式:独立根底；框架构造二、方案选用1、模板及支撑的选用原那么要有足够刚度及稳定性，能承受新浇混凝土及模板的重量及混凝土振捣时产生的侧压力以及施工中产生的荷载。
2、模板：根底及主体构造工程梁、柱、墙等竖向构造均采用九夹板木模板，厚18mm，φ12或φ14高强丝杆加固〔有防水要求的设止水环〕；楼板采用九夹板木模板，厚18mm，主体框架配三层楼的模板及支撑。
墙板九夹板木模板外侧采用50×100mm木枋作背枋。
3、支撑系统：采用扣件式钢管脚手架。
三、施工准备1、作好模板的定位基准工作。
进展控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。
2、作好标高量测工作：用水准仪把建筑物程度标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。
3、进展安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级一样的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。
4、设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。
5、模板工程检查重点检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围墙模，电梯井、楼梯间等处模板位置的正确性。
四、模板安装1、宿舍、餐厅综合楼有电梯一部，地下局部具有防水要求2、墙、柱模板及支撑柱、墙施工技术措施：2.2.1程度施工缝采用膨胀止水条，竖向施工缝采用LB钢板膨胀橡胶腻子止水带崁缝材料，居中安装。
模板工程及支撑体系施工风险要点
模板工程及支撑体系施工风险要点简介本文档旨在介绍模板工程及支撑体系施工过程中的风险要点。
模板工程是指利用模板或模具进行构造或生产的工程，而支撑体系是指用于支撑模板工程的支撑结构。
在进行模板工程及支撑体系施工时，需要特别注意以下几个风险要点。
1. 安全风险模板工程及支撑体系施工过程中存在一定的安全风险。
施工现场可能存在高空作业、重物运输、起吊操作等危险因素。
为降低安全风险，应制定详细的施工安全管理措施，确保施工现场的安全环境，如安装安全网、搭设防护栏杆等。
2. 质量风险模板工程及支撑体系施工质量直接关系到工程的稳定性和使用寿命。
施工过程中，需严格按照设计要求进行操作，特别是在模板安装、支撑搭设等环节，要确保每一步都符合质量标准。
同时，要注意材料的选择和使用，避免使用质量不合格的材料或产品。
3. 进度风险模板工程及支撑体系施工通常是工期紧张的项目。
为降低进度风险，应合理安排施工工序，提前进行资源准备，确保施工进度的可控和合理。
同时，要密切关注施工现场的实际情况，及时处理各种可能影响进度的问题。
4. 环境风险模板工程及支撑体系施工过程中，可能对环境产生一定的影响。
例如，噪音、震动、尘土等对周边环境和居民生活都可能带来不良影响。
因此，在施工前需评估环境影响，并制定相应的环境保护措施，保证施工过程对环境的影响最小化。
5. 设备风险模板工程及支撑体系施工过程中需要使用各类机械设备，如起重机械、挖掘机等。
为降低设备风险，应确保设备的使用符合相关标准和规范，保证设备的安全性和可靠性。
同时，要对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
6. 物资风险模板工程及支撑体系施工需要大量的物资供应，如钢材、混凝土等。
为降低物资风险，应与供应商签订明确的合同，规定物资的质量、数量、交付时间等，确保物资的供应和质量符合要求。
同时，要做好物资的储存和保管，防止损失和浪费。
结论在模板工程及支撑体系施工过程中，安全风险、质量风险、进度风险、环境风险、设备风险和物资风险是需要特别关注的风险要点。
混凝土模板及支撑工程计算规则与实例
混凝土模板及支撑工程计算规则与实例
混凝土模板及支撑工程的计算规则和实例如下:
1.计算规则:混凝土模板及支撑工程显按模板与现浇混凝土构件的接触面积计算。
单位为平方米(m2)。
若现浇混凝土梁、板支撑高度超过3.6米时，项目特征应描述支撑高度。
若立模高度超过3.6米时，应从3.6米以上，按每超过3米增加一-次计算套用定额项目。
2.实例:以一一个具体的工程为例。
假设有一个现浇混凝土构件。
其长为3米，宽为2米，高为1米。
那么，该构件的混凝土模板及支撑工程显可以通过以下步票计算:
●计算长方体的表面积，长x宽x2+长x高x2+宽x高x2= 3x2*2+ 3x1x2+ 2x1x2= 18 m2;
●考虑支撑高度超过3.6米的情况。
如果支撑高度为4米，需要堵加的支撑项目数量为(4-3.6) /3= 0.13次;
●根据计算规则。
该长方体构件的混凝土模板及支撑工程量为18 m2.并且需要塔加0.13次的支撑项目。
在实际的工程中，混凝土模板及支撑工程的计算会涉及到更多的细节和因素，例如不同类型和尺寸的构件、不同的支撑方式、不同的混凝土强度等级等等。
因此，在进行混凝土模板及支撑工程的计算时，需要结合具体的工程实际情况和相关的规范、标准来进行。
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模板工程施工方案一、工程概况本工程为迪庆州疾病预防控制中心业务用房建设项目。
位于香格里拉市仁安路88号。
本工程为五屋框架结构，基础为筏板基础。
建筑高度18.15m，建筑面积为1579.16m2。
二、方案选用1、模板及支撑的选用原则要有足够刚度及稳定性，能承受新浇混凝土及模板的重量及混凝土振捣时产生的侧压力以及施工中产生的荷载。
2、模板：基础及主体结构工程梁、柱、墙等竖向结构均采用九夹板木模板，厚12mm，φ12或φ14高强丝杆加固（有防水要求的设止水环）；楼板采用九夹板木模板，厚12mm，主体框架配三层楼的模板及支撑。
墙板九夹板木模板外侧采用50×100mm木枋作背枋。
3、支撑系统：采用扣件式钢管脚手架。
三、施工准备1、作好模板的定位基准工作。
进行控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。
2、作好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。
3、进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。
4、设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。
5、模板工程检查重点检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围墙模，电梯井、楼梯间等处模板位置的正确性。
四、模板安装1、挡墙模板及支撑1.1方法如下图所示砼浇筑平台安全栏杆高1200㎜1.2挡墙施工技术措施：1.2.1水平施工缝采用遇水膨胀止水条，竖向施工缝采用LB钢板遇水膨胀橡胶腻子止水带崁缝材料，居中安装。
1.2.2对拉螺栓施工方法：挡墙防水设计要求为抗渗混凝土，模板加固采用M12或M14止水对拉螺栓，采用M12止水对拉螺栓时，间距横竖向每500mm一个。
如采用M14止水对拉螺栓时，间距横竖向每600mm一个。
1.2.3止水对拉螺栓加工及安装如下图所示：1.2.4一般对拉螺栓加工及安装方法3、柱、墙模板（本工程）3.1柱墙模板：采用18厚九夹板 3.1.1施工顺序：3.1.2柱模安装的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合与方正，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接槎吻合与方正。
3.1.3模板接缝宽度不大于0.8～1.0mm ，模板表面清理干净并采取防粘结的措施，粘浆及漏刷累计面积不大于400mm 2。
3.2墙模板安装方法3.2.1在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
相邻模板边肋用元钉连接，肋间距不得大于300mm 。
钢钢管楞与模板肋采用木方或钢管用对拉螺栓紧固，其间距不大于600mm 。
一般对拉螺栓加工安装图—4.3矩形柱模板施工方法4.3.14.3.2支模断面≤900示意图如下：4.3.3支模断面＞900示意图如下：4.3.4外墙中柱支模断面示意图如下：4.3.5外墙中柱支模断面示意图如下：5、现浇梁板模板施工5.1施工顺序：起拱应在侧模内外钢楞连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞，调直梁口达到平直。
模板支杆纵横方向的水平杆间距为1.0m～1.50m，用铸铁十字扣件与支杆连接牢固，支杆间距为0.7m～0.8m，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。
当梁、板净跨度大于4.0m时模板应起拱，起拱值为跨度的0.25％，悬挑梁当L≥2m时起拱0.3%5.2梁、板模板及支撑安装方法5.3现浇楼板模板模板采用18mm厚覆膜胶合板，用40×60mm矩形钢管作搁栅，间距＠200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度。
采用双面贴拼缝材料及密封胶进行嵌补。
柱、梁、板模板安装6、现浇楼梯模板楼梯梁模板采用木模，钢管支撑固定。
楼梯板模板采用12mm厚覆膜胶合板，用100×50木枋作搁栅，间距＠200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，用密封胶进行嵌补。
楼梯间梯段底模采用竹胶板，侧模根据梯踏步的宽、高尺寸加工成木制（钢制）定型模具。
支架采用钢管支撑架搭设，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。
为了保证电梯井内壁，无穿裙子现象，7、筒体模板施工本工程电梯筒井为剪力墙结构，其模板采用木模板12mm厚九夹板与钢管背杆拼装而成，放线后，采用Ф18钢筋将墙转角点及直段中间部分做上“撑铁”，其作用为墙模拼装后直接靠在“撑铁”上，“撑铁”的端线即为墙边线，这样做保证了墙模下部正确定位，施工时，墙筋扎完后，依照图示尺寸选用木模板与钢管组合拼装而成，竖向钢管＠500mm一道，横向背双钢管＠600mm一道，然后上Ф12对拉螺栓，加钢管支撑，对拉螺栓纵横间距为600mm ×60Omm。
模板按设计尺寸进行拼装，拼装时要留足连接尺寸，对拉螺栓位置要正确，拼装要平整，刚度要好。
模板用人工就位，就位后要用钢管架稳定，模板就位连接后进行校正，上对拉螺栓，模板校正用线锤两面吊正固定，上口拉通线校直，并用钢管锁口稳固。
木模板组合a.在已浇砼墙体的顶部保留一块模带，作为上层模板与下层模板的过渡连接。
b.在上层内筒模支模前，利用支架横杆和通长木枋将过渡模板支承牢固，然后搭设上层内筒模板。
电梯井道内设提升式操作灯笼架，先在井壁楼层板下口预留四个孔洞，再用两根钢管水平平行穿入预留孔中，然后再在上面搭操作用的灯笼架，灯笼架每两层搭一次，下面的灯笼架施工后即可拆除。
电梯井内模提升支模示意图8、预留孔洞模板施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。
预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法。
圆孔可采用塑料管或钢管，方孔可采用薄铁皮做成，其孔模可不拆除。
除楼板的孔模将一端固定在底模上外，大部分结构中的预留孔洞模应与两侧模板固定。
孔模固定方式一般采用井字架卡紧法和支撑固定两种方法。
五、模板及支架拆除1、一般注意事项1.1模板拆除必须按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024-2002）组织施工。
主、次梁侧模，应待砼内部温度降至与大气温差小于25度时拆除，避免表面产生温度裂缝。
框架柱模板在砼强度能保证构件不变形、棱角完整时拆除。
1.2在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂时停止拆除模板。
经过设计处理后方可继续拆除。
1.3已拆除模板及其支撑架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部允许施工荷载。
2、拆除前的准备工作2.1组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行安全技术交底明确拆除顺序、安全防护措施及特殊构件的拆除方法。
2.2查看混凝土早期同条件试件强度报告，是否达到拆除强度要求规定强度值。
3、模板架料拆除的步骤4、拆模的技术要求4.1侧模：在混凝土能保证其表面楞角不因坼除损坏后，方可拆除。
4.2底模应符合下表规定后，方可拆除。
六、应注意的质量问题1、防止梁板、模板出现：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
2、防止墙模板出现：截面尺寸不准，拼接不严，缝子过大造成跑浆，墙身扭曲。
七、节约材料措施7.1在使用钢管做支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
7.2不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击，木愣分类堆放，不得随意切断和锯、割。
7.3根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。
7.4安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
7.5模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
7.6拆除模板按标示调运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修理、刷脱模剂，标示不清的模板应重新标示，做到精心保养，以延长使用期限。
八、成品保护8.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
8.2为防止破坏模板成品工序必须做到，不得冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋，在支好顶板模上焊接钢筋或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料，在支好顶板的模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方做垫进行。
8.3模板安装应轻起轻放，不能碰撞已完柱、墙等。
以防止模板变形和损坏结构。
8.4模板安装时不得随意开孔洞。
8.5拆模时，不得用大锤硬砸或硬撬或用力过猛。
以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛掷。
8.6拆下的模板要用时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、胶边变形、配件损坏，应及时修理。
拆下零碎星配件要用箱或袋收集。
8.7钢模板在使用过程中要加强管理。
按规格分类堆放，及时刷防锈漆。
九、安全、环保文明施工9.1施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系牢安全带。
9.2工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上。
9.3安装与拆模时，搭脚手板必须牢固。
9.4遇有大风大雨天气，应停止室外高空作业。
9.5拆模时不能用吊车硬拉模板。
9.6支模前必须搭好相关的脚手架。
9.7拆除顶板模板前，必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，并派人看守。
已拆除模板起吊前认真检查螺栓是否拆完，是否有挂钩地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱钩现象。
9.8木工正确操作各种机械设备，遵守操作规程。
9.9用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
9.10夜间22：00～6：00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进制定的垃圾站，做到模板工程、加工工完场清。
9.11模板在拆装过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员必须系好安全带。
9.12模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑扎钢筋和浇筑砼。
9.13垂直吊运必须采用两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
9.14墙柱拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（须保留的除外），消除安全隐患。
附：主要框架梁计算书工程说明：建筑设计概况本工程为迪庆州食品药品检验所食品安全检（监）测能力建设项目。
位于香格里拉市昌都路10号。
本工程为四屋框架结构，基础为有梁式条形基础。
建筑高度23m，建筑面积为2418m2。
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
梁段:KL。
一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.40；梁截面高度 D(m):1.00；混凝土板厚度(mm):160.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：4.00；梁两侧立杆间距(m):0.60；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1；采用的钢管类型为Φ48×3.5；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；3.材料参数木材品种：北美短叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：350 ，主楞竖向根数：4；主楞间距为：100mm，220mm，210mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度60mm，高度80mm；次楞合并根数：2；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。