建筑工程常用模板及模板支撑体系安装做法图集_secret
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模板支撑系统大样图
模板支撑系统大样图
1、附图1：模板支撑系统平面布置示意图
附图1模板支撑系统平面布置示意图
2、附图2：梁、板模板系统剖面图
附图2
梁板模板系统剖面图
3、附图3：梁模板系统立面图
模板系统立面图
附图3
4、附图4：板模板系统立面图
板模板系统立面图
附图4
5、附图5：对顶抱柱大样示意图
附图5100×100木枋＠3000
支顶托
纵向对顶Φ钢管＠3000
梁边线
纵横水平拉杆＠900
混凝土柱
支顶托
垫板
抱柱Φ钢管
100×100木枋＠3000
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中建五局模板工程施工标准做法及节点做法示意图，清晰明了！
中建五局模板工程施工标准做法及节点做法示意图，清晰明了！1、无外扩基础筏板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，吊模高度不得低于300mm。
2）采用单侧支模，预埋￠22@1200钢筋头地锚至筏板内与主筋焊接牢固。
3）钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳，并核对模板控制标高。
4）导墙外侧肥槽根据图纸要求进行回填夯实。
基础外墙吊模示意图2、外扩基础筏板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，吊模高度不得低于300mm。
2）外墙两侧预埋￠22@1200钢筋头地锚至筏板内与主筋焊接牢固。
3）设置止水型对拉螺栓，对拉螺栓间距1200mm。
4）钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳，检查对拉螺栓是否稳固，并核对模板控制标高、几何尺寸及轴线位置。
基础外墙吊模示意图3、集水坑、电梯井模板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作集水坑墙体模板。
2）集水坑筏板内制作安装￠25钢筋马镫，与主筋焊接牢固，用于支撑固定及定位井筒模板。
3）井道模板内支撑采用50×100mm木方及100×100mm木方，木方支撑间距200mm。
4）井筒模板抗浮措施：井筒模板每侧通长设置2根￠22钢筋，下侧钢筋与筏板主筋焊接，顶部与井筒模板固定牢固，必要时，井筒上部压入配重防止混凝土浇筑时上浮变形。
集水坑、电梯井模板支设示意图4、地下室外墙模板施工做法说明：1）根据墙体尺寸加工模板，模板加工时，下挂高度300mm，确保混凝土浇筑不漏浆。
2）选用￠48的钢管进行加固，内楞采用50×100mm木方。
3）墙体使用M14的对拉螺栓，对拉螺栓中部焊接止水片，止水片规格为50×50×3mm，对拉螺栓间距距地200mm，中间间距450mm。
4）基础筏板浇筑时，预埋钢筋地锚，用于支设斜撑加固墙体，地锚间距1200mm。
地下室外墙模板支设示意图5、地下室内墙模板施工做法说明：1）墙体模板制作加工配模高度按照层高设置。
脚手架、模板支架搭设示意图例(放映模式
网兜底
斜拉钢绳直径 不应小于14mm
注：1为直径不小于14mm钢丝绳或钢拉杆
定位桩（长200mm，直径 25mm～30mm）离悬挑 梁端部不应小于100mm
木楔楔紧
两个螺帽
垫钢板
注：1为木楔楔紧；定位桩距端部距离应大于10cm；
固定端至少两个拉 环，直径不小于 16mm
垫钢板
型钢截面高度不应 小于160mm
纵向水平杆也连续设置
除层层设连墙件和横向斜撑外， 开口架处还可设置为双立杆
也可采取悬挑板（飘窗）两侧架体不断开，在悬挑板（飘窗）上留导管，使内排立杆窗 导管连续设置，内排纵向水平杆也连续设置
悬
挑
脚
吊环应使用圆
手
钢，直径不小 于20mm
架
图
样
挑架外排立杆 与房屋结构之 间的水平（倾 斜）缝隙应用 架板防护严密 （箭头之间）， 下用双层水平
连墙件应从第一步 开始设置（即第一 个主节点处）
脚手板离墙 面距离不得 大于15cm
杆件伸出扣件盖板边缘 长度应大于10cm
横杆端头离 墙面距离不 得大于10cm
脚手架立面、剖面图
脚手架特殊节点部位搭设要求
高差、错层处架体 未脱开设置时，台阶 上下处也应参照开口
架节点进行加固
错层达到或超过 一层楼时，或上 下台地的地基承 载力相差较大时， 建议断开按开口
算。不得将型钢压在悬挑阳台锁口梁（连系梁）上。
连墙件节点
杆件应伸出扣件盖板 边缘长度应大于10cm
注：连墙件应采用 既能承受拉力又能 承受压力的构造， 24m以上脚手架应 采用刚性连墙件。 连墙件应从第一步 开始设置，连墙件 应设置在主节点或 偏离主节点不大于 300mm处，应同 时连结内外排节点。 用钢管作连墙件时， 固定在结构部位内 外均应锁死。
斜拉钢绳直径 不应小于14mm
注：1为直径不小于14mm钢丝绳或钢拉杆
定位桩（长200mm，直径 25mm～30mm）离悬挑 梁端部不应小于100mm
木楔楔紧
两个螺帽
垫钢板
注：1为木楔楔紧；定位桩距端部距离应大于10cm；
固定端至少两个拉 环，直径不小于 16mm
垫钢板
型钢截面高度不应 小于160mm
纵向水平杆也连续设置
除层层设连墙件和横向斜撑外， 开口架处还可设置为双立杆
也可采取悬挑板（飘窗）两侧架体不断开，在悬挑板（飘窗）上留导管，使内排立杆窗 导管连续设置，内排纵向水平杆也连续设置
悬
挑
脚
吊环应使用圆
手
钢，直径不小 于20mm
架
图
样
挑架外排立杆 与房屋结构之 间的水平（倾 斜）缝隙应用 架板防护严密 （箭头之间）， 下用双层水平
连墙件应从第一步 开始设置（即第一 个主节点处）
脚手板离墙 面距离不得 大于15cm
杆件伸出扣件盖板边缘 长度应大于10cm
横杆端头离 墙面距离不 得大于10cm
脚手架立面、剖面图
脚手架特殊节点部位搭设要求
高差、错层处架体 未脱开设置时，台阶 上下处也应参照开口
架节点进行加固
错层达到或超过 一层楼时，或上 下台地的地基承 载力相差较大时， 建议断开按开口
算。不得将型钢压在悬挑阳台锁口梁（连系梁）上。
连墙件节点
杆件应伸出扣件盖板 边缘长度应大于10cm
注：连墙件应采用 既能承受拉力又能 承受压力的构造， 24m以上脚手架应 采用刚性连墙件。 连墙件应从第一步 开始设置，连墙件 应设置在主节点或 偏离主节点不大于 300mm处，应同 时连结内外排节点。 用钢管作连墙件时， 固定在结构部位内 外均应锁死。
承插型盘扣式模板支撑体系应用案例图文并茂PPT演示课件
支撑体系搭设测量放样
二、质量对比分析
普通钢管扣件式支撑体系
承插型盘扣式支撑体系
整体稳定性差、对顶板标高、 净高极差、垂直平整度不好控制
整体稳定性好、对顶板标高、净 高极差、垂直平整度有很好的控制
三、工期对比分析
劳动强度对比
D-7#楼
单层建筑面积533平米，19层，总建筑面积10232.37平米 采用普通钢管扣件式支撑层建筑面积533平米，19层，总建筑面积10232.37平米 采用普通钢管扣件式支撑体系
以7天一层为例，每个单元需要16个木工 采用承插型盘扣式支撑体系
以7天一层为例，每个单元需要11个木工
四、成本对比分析
单位m2综合经济效益构成表
扣件租赁价为0.007元/个·天，钢管租赁价为0.011元/个·天，顶 托租赁价为0.0045元/个·天。按立杆数一致，立杆间距均为1m考虑， 主体结构标准层每层工期按7天考虑。
立杆优化效益计算
住宅层高按最普遍的2.9m计算，则普通钢管立杆的长度一般为2.7m，钢 管租赁价为0.011元/m·天，优化设计的立杆，包括了立管、连接盘和 底座，长度为2.5米，租赁价格为0.017元/m·天。
立杆优化效益=（2.7m* 0.011元/m·天-2.5m* 0.017元/m·天）*14天 =-0.179元/m2
扣件节点优化效益计算
采用普通钢管扣件式支撑满堂架时，每根立杆需要5个扣件，其中与 扫地杆连接需要2个扣件，与上横杆连接2个扣件，与板底支承钢管连接 1个扣件。据经验统计扣件损耗率按5%算，十字扣件价格按4.7元/个。
节点优化效益=5个* 0.007元/个·天*14天+5个*4.7元/个*5%=1.665元/m2
目录
1 模板支撑体系组成
建筑工程模板支撑体系ppt课件
16
附件 计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特 征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定 性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。 每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布 置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布 设位置及节点大样图等。
4. 含水率：
5%～13%；
5. 密度：
450～880（kg/m3）。
6. 弹性模量：
4.5×103～11.5×103 N/mm2。
10
扣件：采用可锻铸铁或铸钢制作，符合《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定,扣件在 螺栓拧紧扭力矩达到65N ·m时，不得发生破坏。
可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高 度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于 30mm。 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
27
吊模支撑方式
做法说明
1.根据设计图纸要求预制下口预制砼块作为支撑。 2.对于吊模较长（大于3米）的部位要求拉通线加固定位。 3.对于厨卫降标高较小的部位采用定型钢矩管支设。
采用成品卡扣式 的钢矩管加固
28
模板检测
做法说明 1. 模板拼缝应不漏浆，大于2mm缝嵌贴发泡条处理，模板拉杆孔也要采用专用的塑料堵孔片进行封堵。 2. 楼层顶板模板标高必须进行平整度及标高检测，合格后进行下道工序施工。
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附件 计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特 征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定 性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。 每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布 置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布 设位置及节点大样图等。
4. 含水率：
5%～13%；
5. 密度：
450～880（kg/m3）。
6. 弹性模量：
4.5×103～11.5×103 N/mm2。
10
扣件：采用可锻铸铁或铸钢制作，符合《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定,扣件在 螺栓拧紧扭力矩达到65N ·m时，不得发生破坏。
可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高 度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于 30mm。 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
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吊模支撑方式
做法说明
1.根据设计图纸要求预制下口预制砼块作为支撑。 2.对于吊模较长（大于3米）的部位要求拉通线加固定位。 3.对于厨卫降标高较小的部位采用定型钢矩管支设。
采用成品卡扣式 的钢矩管加固
28
模板检测
做法说明 1. 模板拼缝应不漏浆，大于2mm缝嵌贴发泡条处理，模板拉杆孔也要采用专用的塑料堵孔片进行封堵。 2. 楼层顶板模板标高必须进行平整度及标高检测，合格后进行下道工序施工。
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福建省《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》(2014修订部分)
地下室模板工艺说明
砖胎膜：坑中坑砖胎膜砌筑需待圈梁及砌体达到80%以上强度后方可进行第一次回填，回填材料宜选用粗砂或者含水量符合压实要求的粘性土，不可使用淤泥和淤泥质土用作填料。在承台或地梁砖胎膜砌筑过程中，砖垛应选用整砖砌筑，断面宜为方形或矩形，砖柱水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
模板支撑：地下室集水井及电梯井的模板支撑应该引起足够重视,沙袋应足量堆载，确保模板箱体不在混凝土的作用下上浮，箱体模板与砖胎膜之间采用与底板同强度等级的水泥砂浆垫块以满足成型后的尺寸要求。底板外侧边缘模板采用钢管架支撑时，须待底板混凝土有了一定强度后方可拆除。地下室外墙挂模需要注意限位钢筋应与底板面筋进行可靠焊接，保证外墙尺寸不因止水螺栓的锁紧而发生尺寸缩小情况出现。在进行后浇带的模板支撑时需要注意及时的进行清扫口的预留。
图名
地下室外墙挂模安装大样
图页
5
高低差位置处模板支设
1-钢管斜撑； 2-与面筋焊接；3-25mm吊模支架与底板钢筋进行可靠焊接；4-木方（50*100）；
5-18mm厚竹胶板； 6-对拉螺栓@300； 7-垫木； 8-底板垫； 9-砖胎膜； 10-25mm钢筋支架与底板钢筋进行可靠焊接
注：采用分段浇捣，先浇捣下段结构砼
2．胶合板模板的安装要求
（1）柱、墙模板安装施工应符合下列要求：
1）柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高≥600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。
2）柱模第一道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不应大于500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。
（3）模板的拆除对结构砼表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除的规定。
砖胎膜：坑中坑砖胎膜砌筑需待圈梁及砌体达到80%以上强度后方可进行第一次回填，回填材料宜选用粗砂或者含水量符合压实要求的粘性土，不可使用淤泥和淤泥质土用作填料。在承台或地梁砖胎膜砌筑过程中，砖垛应选用整砖砌筑，断面宜为方形或矩形，砖柱水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
模板支撑：地下室集水井及电梯井的模板支撑应该引起足够重视,沙袋应足量堆载，确保模板箱体不在混凝土的作用下上浮，箱体模板与砖胎膜之间采用与底板同强度等级的水泥砂浆垫块以满足成型后的尺寸要求。底板外侧边缘模板采用钢管架支撑时，须待底板混凝土有了一定强度后方可拆除。地下室外墙挂模需要注意限位钢筋应与底板面筋进行可靠焊接，保证外墙尺寸不因止水螺栓的锁紧而发生尺寸缩小情况出现。在进行后浇带的模板支撑时需要注意及时的进行清扫口的预留。
图名
地下室外墙挂模安装大样
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高低差位置处模板支设
1-钢管斜撑； 2-与面筋焊接；3-25mm吊模支架与底板钢筋进行可靠焊接；4-木方（50*100）；
5-18mm厚竹胶板； 6-对拉螺栓@300； 7-垫木； 8-底板垫； 9-砖胎膜； 10-25mm钢筋支架与底板钢筋进行可靠焊接
注：采用分段浇捣，先浇捣下段结构砼
2．胶合板模板的安装要求
（1）柱、墙模板安装施工应符合下列要求：
1）柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高≥600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。
2）柱模第一道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不应大于500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。
（3）模板的拆除对结构砼表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除的规定。
模板支模方法
模板支模方法
１、基础模板（如下图1)：支设时加设通线,将侧模校正后，用斜撑支牢，间距６０0一800mm上口加钉搭头木拉固。
2.梁模板(如下图2）:梁模由底模、侧板、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑(支柱）支撑，间距１ｍ左右，当高度较大时,应在侧板上加钉斜撑。
（柱）顶撑间设拉杆一般距离地面５0cｍ设一道，以上每隔2m设一道,互相拉撑成一整体。
3．楼板模板（如下图３)：铺设楼板模板从一侧向另一侧密铺在两端及接头处用钉钉牢,其他部位少钉,以便拆模。
4.圈梁模板(扁担支撑）(如下图4）:系在圈梁底面下一皮砖，每隔０．75一１.0ｍ，留一顶砖洞口,穿100ｘ50mm底楞或钢管作扁担,在其上紧靠砖墙两侧支侧模,用夹木或钢管夹头和斜撑支牢，侧板上口设撑木或拉杆固定。
5．雨篷、模板(如下图5):支模时,先安过梁模板,支好顶撑，再按设计标高铺钉过梁底板,装钉侧板钉夹木、斜撑、搭头木固定侧板，在雨篷一面侧板外侧钉托木,一端支撑牵杠撑，上铺雨篷搁栅和底板、再钉雨篷侧板即成。
中国建筑施工模板支撑架的安装标准
图名
高低差模板定位预埋钢筋示意图
图页
6
散支散拆胶合板模板施工工艺说明
1．胶合板模板的配制方法和要求
（1）胶合板模板的配制方法 1）按设计图纸尺寸直接配制模板 形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都 可按支承要求通过计算选用。 2）采用放大样方法配制模板 形体复杂的结构构件，如楼梯、圆形水池等，可在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时 确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作 3）用计算方法配制模板 形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。 4）采用结构表面展开法配制模板 一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件，如设备基础。其模板的配制，可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板 制作。 （2）胶合板模板配制要求 1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。 2）木胶合板选用厚度一般为 16 或 18mm，竹胶合板常用厚度一般为 12mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。 3）支撑系统可以选用扣件式钢管脚手架，也可采用碗扣式钢管脚手架，严禁钢木混撑。采用扣件式钢管脚手架时顶部支撑受力必须采用可调托座进行受 力，不得采用扣件受力；采用碗扣式钢管脚手架时，板支撑立杆应全部连接成整体，遇梁不得断开。扣件式钢管脚手架及碗扣式钢管脚手架搭设应符
六、楼梯模板安装
楼梯模板与楼梯模板外帮木、反三角示意图 …………………35 楼梯模板支撑示意图 ……………………………………………36 楼梯施工缝后插板做法示意图 …………………………………37
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2．胶合板模板的安装要求
（1）柱、墙模板安装施工应符合下列要求： 1）柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高≥600mm 时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。 2）柱模第一道箍离柱底不应大于 150mm，最下两箍间距不应大于 500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。 3）柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸 200 mm，并在内模与楼面梁侧用 2 mm 厚双面胶带封贴。非临边柱墙根部应采用水泥砂浆进行塞 缝。 4）墙模第一道主楞离墙底不应大于 150mm，墙边第一行对拉螺栓与第二行螺栓间距不宜大于 500 mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求。 地下结构外墙及其他有防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。 5）穿墙对拉螺栓直径不应小于 12mm，止水螺杆应有相应的合格证。 （2）梁模板安装施工应符合下列要求： 1）梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞，托木与夹木间应设置竖向立档，其间距不应大于 800mm。梁 面板的对接处应紧密。 2）高度大于 400mm 的梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。
图 名 散支散拆胶合板模板施工工艺说明（三） 图 页
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图名
柱模板构造示意图
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图名
剪力墙模板构造示意图
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图名
柱墙模板节点示意图
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梁模板断面构造示意图
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梁模板安装效果图
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图名
板模板龙骨安装示意图
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图名
模板安装断面构造示意图
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卫生间与楼面高低差位置挂模做法 1
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A
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B 225ຫໍສະໝຸດ ＞30°坡屋面双面支模模板及支撑示意图
1—18 厚胶合板铁钉与方木钉牢；2—100*100 方木@350；3—扫地杆；4—48 钢管，t=3.5 注意计算时按 3.0； 5—50*100*300 方木垫板；6—止水螺栓，下部间距为 600mm，上部间距为 750mm； 7—进料及振捣孔，尺寸为 100x400mm，纵向间距 1500mm，横向间距 3000mm
卫生间与楼面高低差位置挂模示意图 17 楼层反梁支模示意图 19
三、斜屋面模板安装
斜屋面模板支撑示意图 20 斜屋面模板节点大样示意图 22
四、普通模板扣件式钢管支撑与碗口式钢管支撑
普通模板支撑施工工艺说明 23 普通扣件式钢管模板支撑平面图 25 普通扣件式钢管模板支撑立面图 26 普通扣件式钢管模板支撑剖面图 27 碗扣式钢管模板支撑示意图 28
图 名 散支散拆胶合板模板施工工艺说明（一） 图 页
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合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162—2008，《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》 JGJ 166—2008 中相关规定要求。 4）柱墙等竖向模板及梁底模板亦采用方钢管作为楞木，不得使用胶合板材、原木、腐朽、不成规格及脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材作为楞木。 柱、梁构件不得使用角钢包角代替次楞。同种材料的主楞木规格不应小于次楞木。 5）钉子长度应为胶合板厚度的 1.5~2.5 倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉 2 个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，不得 将铁钉固定于胶合板侧面，当采用方钢管作为楞木时应采用钢钉进行固定。 6）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 7）对于二次使用的模板应做好保护措施，避免搬运过程中受损，使用之前应涂刷水溶性脱模剂。
图名
楼层反梁支模示意图
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≤30°坡屋面模板及支撑示意图
1—18 厚胶合板铁钉与方木钉牢；2—100*100 方木@350；3—扫地杆； 4—48 钢管；t=3.5 注意计算时按 3.0；5—50*100*300 方木垫板
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斜屋面模板支撑示意图（一）
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房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集
目录
一、地下室、基坑模板
地下室、基坑模板说明 1 坑中坑砖胎膜示意图 2 承台及地梁砖胎膜砌筑示意图 3 集水井及电梯井模板支撑示意图 4 地下室外墙挂模安装大样 5 高低差模板定位预埋钢筋示意图 6
二、散支散拆胶合板模板
散支散拆胶合板模板施工工艺说明 7 柱模板构造示意图 10 剪力墙模板构造示意图 11 柱墙模板节点示意图 12 梁模板断面构造示意图 13 梁模板安装效果图 14 板模板龙骨安装示意图 15 模板安装断面构造示意图 16
图 名 卫生间与楼面高低差位置挂模示意图（二） 图 页
18
楼层反梁支模示意图
1-18mm 厚胶合板 2-龙骨（木方 50mm*100mm） 3-竖档（木方 50mm*100mm） 4-对拉螺栓 5-砼内撑条 6-斜撑（木方 50mm*100mm） 7- 垫木（木方 50mm*100mm） 8>C16mm 定位钢筋 9-马蹬钢筋 注明：两侧定位钢筋应焊接在同一根板筋上
图 名 散支散拆胶合板模板施工工艺说明（二） 图 页
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3）梁净高≥600mm 时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢φ48×3.5 钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。 （3）楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求： 1）楼板底模应设有主、次楞，次楞木应采用 100×100、50×100 方木或 50×50 壁厚 3.5 的方钢管，主楞木应采用 100×100 方木，其间距应符合设计计 算要求。 2）除跨度不大于 1200mm 的楼板外，楼板模板竖向支撑应独立。 3）楼板与墙等构件交接处应设置通长封口托木。 4）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。 5）踏步板接缝处需设置后插板。 （4）梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求： 1）梁模板支架立杆横向布置应对称，其数量、间距应符合设计计算要求，且数量不得少于 2 根。 2）梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，扣件式钢管脚手架应不大于 200mm，碗扣式钢管脚手架应不大于 350mm。立杆上端包括顶托可调螺杆在内， 伸出顶层水平杆长度大于相关规范的规定时，应增设水平杆。 3）整体楼板的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。支撑高度大于 3.5m 的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。 4）支架立杆严禁出现单根钢管支撑，立杆底部需设置垫块，垫块可采用方木、槽钢、钢板底托。
图页
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mm
A A
B B
高低差位置处模板支设
1-钢管斜撑 2-与面筋焊接 3-25mm 吊模支架与底板钢筋进行可靠焊接 4-木方（50*100）
5-18mm 厚竹胶板 6-对拉螺栓@300 7-垫木 8-锚钉 9-砖胎膜 10-25mm 钢筋支架与底板钢筋进行可靠焊接
11-底板垫层
注：采用分段浇捣，先浇捣下段结构砼
注：砖胎膜高度超过 3m 时在中部设置一道圈梁，胎膜高度小于 1.5m 时 采用 240mm 厚砖胎膜。
图名
坑中坑砖胎膜示意图
1
1
2 2-2
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2
2
1 4
3
地梁、承台宽
膜。
承台及地梁砖胎膜砌筑
1-砖胎膜； 2-@1000mm 砖垛； 3－混凝土垫层； 4 回填粗砂 注：地梁跨度超过 3m 时开始设置砖垛，地梁 500mm 时采用 120mm 厚的砖胎
图名
地下室、基坑模板说明
图页
1
1
2
依计算确定
体设设计计有图支纸护时另详具 依计算确定
4 3
8
1
2
5 依计算确定
7
坑中坑砖胎膜
8
坑中坑截面尺寸
6
1-1
坑中坑截面尺寸
1-Φ8@200 钢筋 2-4B16 3－截面尺寸 370*200 的 C20 砼圈梁 4-坑中坑一半高度标高面 5-先行回填粗砂 6-100 厚 C15 垫层 7-砖胎膜 8-水平撑（50*100 方木）
七、后浇带模板安装
后浇带模板支撑示意图 38
地下室模板工艺说明
砖胎膜：坑中坑砖胎膜砌筑需待圈梁及砌体达到 80%以上强度后坑内采用井字水平支撑后方可进行第一次回填，回填材料宜选 用粗砂或者含水量符合压实要求的粘性土，不可使用淤泥和淤泥质土用作填料。在承台或地梁砖胎膜砌筑过程中，砖垛应选用整砖 砌筑，断面宜为方形或矩形，砖柱水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。
图名
高低差模板定位预埋钢筋示意图
图页
6
散支散拆胶合板模板施工工艺说明
1．胶合板模板的配制方法和要求
（1）胶合板模板的配制方法 1）按设计图纸尺寸直接配制模板 形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都 可按支承要求通过计算选用。 2）采用放大样方法配制模板 形体复杂的结构构件，如楼梯、圆形水池等，可在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时 确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作 3）用计算方法配制模板 形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。 4）采用结构表面展开法配制模板 一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件，如设备基础。其模板的配制，可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板 制作。 （2）胶合板模板配制要求 1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。 2）木胶合板选用厚度一般为 16 或 18mm，竹胶合板常用厚度一般为 12mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。 3）支撑系统可以选用扣件式钢管脚手架，也可采用碗扣式钢管脚手架，严禁钢木混撑。采用扣件式钢管脚手架时顶部支撑受力必须采用可调托座进行受 力，不得采用扣件受力；采用碗扣式钢管脚手架时，板支撑立杆应全部连接成整体，遇梁不得断开。扣件式钢管脚手架及碗扣式钢管脚手架搭设应符
（1）柱、墙模板安装施工应符合下列要求： 1）柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高≥600mm 时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。 2）柱模第一道箍离柱底不应大于 150mm，最下两箍间距不应大于 500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。 3）柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸 200 mm，并在内模与楼面梁侧用 2 mm 厚双面胶带封贴。非临边柱墙根部应采用水泥砂浆进行塞 缝。 4）墙模第一道主楞离墙底不应大于 150mm，墙边第一行对拉螺栓与第二行螺栓间距不宜大于 500 mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求。 地下结构外墙及其他有防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。 5）穿墙对拉螺栓直径不应小于 12mm，止水螺杆应有相应的合格证。 （2）梁模板安装施工应符合下列要求： 1）梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞，托木与夹木间应设置竖向立档，其间距不应大于 800mm。梁 面板的对接处应紧密。 2）高度大于 400mm 的梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。
图 名 散支散拆胶合板模板施工工艺说明（三） 图 页
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图名
柱模板构造示意图
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图名
剪力墙模板构造示意图
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图名
柱墙模板节点示意图
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图名
梁模板断面构造示意图
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梁模板安装效果图
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图名
板模板龙骨安装示意图
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图名
模板安装断面构造示意图
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卫生间与楼面高低差位置挂模做法 1
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A
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B 225ຫໍສະໝຸດ ＞30°坡屋面双面支模模板及支撑示意图
1—18 厚胶合板铁钉与方木钉牢；2—100*100 方木@350；3—扫地杆；4—48 钢管，t=3.5 注意计算时按 3.0； 5—50*100*300 方木垫板；6—止水螺栓，下部间距为 600mm，上部间距为 750mm； 7—进料及振捣孔，尺寸为 100x400mm，纵向间距 1500mm，横向间距 3000mm
卫生间与楼面高低差位置挂模示意图 17 楼层反梁支模示意图 19
三、斜屋面模板安装
斜屋面模板支撑示意图 20 斜屋面模板节点大样示意图 22
四、普通模板扣件式钢管支撑与碗口式钢管支撑
普通模板支撑施工工艺说明 23 普通扣件式钢管模板支撑平面图 25 普通扣件式钢管模板支撑立面图 26 普通扣件式钢管模板支撑剖面图 27 碗扣式钢管模板支撑示意图 28
图 名 散支散拆胶合板模板施工工艺说明（一） 图 页
7
合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162—2008，《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》 JGJ 166—2008 中相关规定要求。 4）柱墙等竖向模板及梁底模板亦采用方钢管作为楞木，不得使用胶合板材、原木、腐朽、不成规格及脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材作为楞木。 柱、梁构件不得使用角钢包角代替次楞。同种材料的主楞木规格不应小于次楞木。 5）钉子长度应为胶合板厚度的 1.5~2.5 倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉 2 个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，不得 将铁钉固定于胶合板侧面，当采用方钢管作为楞木时应采用钢钉进行固定。 6）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 7）对于二次使用的模板应做好保护措施，避免搬运过程中受损，使用之前应涂刷水溶性脱模剂。
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楼层反梁支模示意图
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≤30°坡屋面模板及支撑示意图
1—18 厚胶合板铁钉与方木钉牢；2—100*100 方木@350；3—扫地杆； 4—48 钢管；t=3.5 注意计算时按 3.0；5—50*100*300 方木垫板
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斜屋面模板支撑示意图（一）
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房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集
目录
一、地下室、基坑模板
地下室、基坑模板说明 1 坑中坑砖胎膜示意图 2 承台及地梁砖胎膜砌筑示意图 3 集水井及电梯井模板支撑示意图 4 地下室外墙挂模安装大样 5 高低差模板定位预埋钢筋示意图 6
二、散支散拆胶合板模板
散支散拆胶合板模板施工工艺说明 7 柱模板构造示意图 10 剪力墙模板构造示意图 11 柱墙模板节点示意图 12 梁模板断面构造示意图 13 梁模板安装效果图 14 板模板龙骨安装示意图 15 模板安装断面构造示意图 16
图 名 卫生间与楼面高低差位置挂模示意图（二） 图 页
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楼层反梁支模示意图
1-18mm 厚胶合板 2-龙骨（木方 50mm*100mm） 3-竖档（木方 50mm*100mm） 4-对拉螺栓 5-砼内撑条 6-斜撑（木方 50mm*100mm） 7- 垫木（木方 50mm*100mm） 8>C16mm 定位钢筋 9-马蹬钢筋 注明：两侧定位钢筋应焊接在同一根板筋上
图 名 散支散拆胶合板模板施工工艺说明（二） 图 页
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3）梁净高≥600mm 时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢φ48×3.5 钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。 （3）楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求： 1）楼板底模应设有主、次楞，次楞木应采用 100×100、50×100 方木或 50×50 壁厚 3.5 的方钢管，主楞木应采用 100×100 方木，其间距应符合设计计 算要求。 2）除跨度不大于 1200mm 的楼板外，楼板模板竖向支撑应独立。 3）楼板与墙等构件交接处应设置通长封口托木。 4）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。 5）踏步板接缝处需设置后插板。 （4）梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求： 1）梁模板支架立杆横向布置应对称，其数量、间距应符合设计计算要求，且数量不得少于 2 根。 2）梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，扣件式钢管脚手架应不大于 200mm，碗扣式钢管脚手架应不大于 350mm。立杆上端包括顶托可调螺杆在内， 伸出顶层水平杆长度大于相关规范的规定时，应增设水平杆。 3）整体楼板的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。支撑高度大于 3.5m 的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。 4）支架立杆严禁出现单根钢管支撑，立杆底部需设置垫块，垫块可采用方木、槽钢、钢板底托。
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高低差位置处模板支设
1-钢管斜撑 2-与面筋焊接 3-25mm 吊模支架与底板钢筋进行可靠焊接 4-木方（50*100）
5-18mm 厚竹胶板 6-对拉螺栓@300 7-垫木 8-锚钉 9-砖胎膜 10-25mm 钢筋支架与底板钢筋进行可靠焊接
11-底板垫层
注：采用分段浇捣，先浇捣下段结构砼
注：砖胎膜高度超过 3m 时在中部设置一道圈梁，胎膜高度小于 1.5m 时 采用 240mm 厚砖胎膜。
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坑中坑砖胎膜示意图
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地梁、承台宽
膜。
承台及地梁砖胎膜砌筑
1-砖胎膜； 2-@1000mm 砖垛； 3－混凝土垫层； 4 回填粗砂 注：地梁跨度超过 3m 时开始设置砖垛，地梁 500mm 时采用 120mm 厚的砖胎
图名
地下室、基坑模板说明
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依计算确定
体设设计计有图支纸护时另详具 依计算确定
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坑中坑砖胎膜
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坑中坑截面尺寸
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坑中坑截面尺寸
1-Φ8@200 钢筋 2-4B16 3－截面尺寸 370*200 的 C20 砼圈梁 4-坑中坑一半高度标高面 5-先行回填粗砂 6-100 厚 C15 垫层 7-砖胎膜 8-水平撑（50*100 方木）
七、后浇带模板安装
后浇带模板支撑示意图 38
地下室模板工艺说明
砖胎膜：坑中坑砖胎膜砌筑需待圈梁及砌体达到 80%以上强度后坑内采用井字水平支撑后方可进行第一次回填，回填材料宜选 用粗砂或者含水量符合压实要求的粘性土，不可使用淤泥和淤泥质土用作填料。在承台或地梁砖胎膜砌筑过程中，砖垛应选用整砖 砌筑，断面宜为方形或矩形，砖柱水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。
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高低差模板定位预埋钢筋示意图
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散支散拆胶合板模板施工工艺说明
1．胶合板模板的配制方法和要求
（1）胶合板模板的配制方法 1）按设计图纸尺寸直接配制模板 形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都 可按支承要求通过计算选用。 2）采用放大样方法配制模板 形体复杂的结构构件，如楼梯、圆形水池等，可在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时 确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作 3）用计算方法配制模板 形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。 4）采用结构表面展开法配制模板 一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件，如设备基础。其模板的配制，可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板 制作。 （2）胶合板模板配制要求 1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。 2）木胶合板选用厚度一般为 16 或 18mm，竹胶合板常用厚度一般为 12mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。 3）支撑系统可以选用扣件式钢管脚手架，也可采用碗扣式钢管脚手架，严禁钢木混撑。采用扣件式钢管脚手架时顶部支撑受力必须采用可调托座进行受 力，不得采用扣件受力；采用碗扣式钢管脚手架时，板支撑立杆应全部连接成整体，遇梁不得断开。扣件式钢管脚手架及碗扣式钢管脚手架搭设应符