高炉施工方案

第一章 工程概况 1 工程简介 1.1 工程名称：安阳永兴铁前1、2高炉工程。 1.2 承包方式: 包工包料。 1.3 工程地点：安阳永兴钢厂区内。 1.4 工程内容：高炉、热风炉本体制安。 1.5 工程建设周期：业主1号高炉计划开工日期为2008 年4月1日，计划竣工日期为 2008年9月1日 ，2号高炉计划开工日期为2008 年5月1日，计划竣工日期为 2008年10月1日。 1.6 工程质量：分项工程合格率100%。

2 工程总体安排 高炉炉壳、热风炉炉壳、高炉炉体框架钢结构制作在钢结构制作场地进行，当施工材料进场后应立即组织施工。 高炉炉壳、热风炉壳在完成了制作和基础验收后，立即投入安装，高炉区安排150吨履带吊1台，50t坦克吊2台，25t汽吊1台，分立在两台高炉和热风炉系统中间。 为了提高吊装速度，充分发挥吊装能力，高炉框架成片吊装，高炉、热风炉成圈吊装。 第二章 施工总平面布置 1 施工测量控制网 1.1 施工测量控制网设置依据 业主提供的厂区总平面布置图及厂区测量控制点。 1.2 施工测量控制网设置 1.2.1 根据业主提供的基准点为测量依据,进场后首先对基准点进行复测，并将测量精度和结果及时上报业主、监理。 1.2.2 测量控制网选用高精度的全站仪进行测量，按一级厂房控制网进行。在施工过程中对业主提供的基准点测量数据，定期复测，并将复测的结果提供给业主和监理，作为测量依据。 1.2.3 测量控制网的基桩必须稳固，四周用素混凝土固定，防止基准控制网桩遭到破坏。 1.3 测量控制网的管理 1.3.1本工程测量管理工作由项目部测量组检查，上报监理工程师复核认可后进入下道工序。 1.3.2 所有的测量数据的检查复核均根据测量控制网的基准数据进行，不允许将前道工序的转测点作为后道工序的基准点进行测量。测量控制网基准点定期进行复核检查并修正其偏差值。

2 施工总平面布置 施工总平面布置图见附图1。 第三章 施工进度计划 1 工期网络计划 1.1 工期目标 安阳永兴铁前1、2高炉工程，拟计划于： 1号高炉计划开工日期为2008 年4月1日，计划竣工日期为 2008年9月1日； 2号高炉计划开工日期为2008 年5月1日，计划竣工日期为 2008年10月1日。 总工期为5个月。 施工网络计划见附图2。

2.2 施工网络计划的编制原则 2.2.1 满足合同文件的工期要求。 2.2.2 充分考虑各专业之间的工序关系。

2 工期保证措施 2.1 资源保证 2.1.1 集中公司优势力量，安排公司中技术业务精、素质高、有类似工程施工经验的施工队伍参与本工程的施工建设，配备足够的专业施工力量，加强外协劳动力的管理，配备足够的劳动力。 2.1.2 发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够、性能良好的施工机械进入施工现场，以满足施工需要。 2.1.3 制订设备、材料、物资进场计划，确保其及时准确到位。 2.1.4 搞好资金的计划管理，编制工程项目资金的预算，执行项目资金封闭运作管理。 2.2 管理措施 2.2.1 优选施工技术方案，依靠技术进步和先进工艺、工法，缩短作业时间。根据工程进展及设备、材料供应状况、设计文件资料到达情况、周边环境条件等综合要素进行动态管理，优化施工程序，实现最佳化。 2.2.2 强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使施工组织、工序搭接最佳化，合理地组织劳动力、工机具及外部资源，保证工期、关键节点的实现。 2.2.3 执行已有成功经验的进度网络计划“前锋线管理法”和“工程综合进展率”考核等先进方法，使施工工期得到有效地控制。 2.2.4 加强施工管理准备和调配，认真做好施工技术、施工条件、设备进场、材料供应、机械装备、劳动力等各方面的超前准备，使每道工序都做到胸有成竹，临场不乱，有序进行。 2.2.5 积极协调施工区域内各单位之间的协作关系，互帮互敬，共同进步。 2.2.6 在业主的领导组织下主动与设计单位、监理单位加强信息交换与沟通，把后期可能出现的问题在前期提前研究，并制订切实可行的方案。 2.3 进度计划优化措施 2.3.1 强化进度计划管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，运用公司已形成的工程动态管理模式，详细编制季、月各分项工程的施工进度计划，以各项工作按计划要求顺利进行为前提，最终实现总目标。 2.3.2 对网络计划中的关键线路，每天检查考核，细化每天节点控制，确保总工期。 2.4 以质量保工期措施 2.4.1 工期与质量是相互依存的，合理的工期是保证质量的必要条件，良好的质量可以保障工程顺利进行。 2.4.2坚持项目经理是质量工作第一责任人和总工程师负责制的质量责任制，建立各级质量责任制，把责任落实到每个工作人员。 2.4.3 建立三标一体化的管理体系，严格按三标一体化管理体系来开展工作，确保以总工程师和项目副经理负责的质量、环境和职业健康安全的管理机构的正常运作。 2.4.4 以“三工序”管理来严把质量检验关，对关键工序、关键设备进行重点监控管理。 2.5 以安全文明施工保工期措施 2.5.1 建立以项目经理部为第一责任人的横向到边、纵向到底、职责明确、落实到人的项目安全管理责任制。 2.5.2 编制分项工程施工方案时，必须编制安全技术措施。 2.5.3 强化标准化工地的管理,以良好的施工环境来促进施工顺利进行。 2.6 后勤服务保障工期措施 2.6.1合理地安排职工的休息作业时间和劳动强度，使每个职工的潜能达到最大的发挥。 2.6.2 把良好的居住、饮食带给每个职工。 2.6.3 开展“比、学、赶、帮、超”劳动竞赛活动。 2.6.4 对于外地远距离的施工，实行人性化管理，使每个职工都能心情愉快地工作。 2.7 利用新技术、新工艺的措施 以科技为先导，采用新技术、新工艺优化施工方案，是加快施工进度、提高工作效率、缩短工期的最有效的措施。在该工程中积极推广新技术新工艺。 2.8 与业主配合的措施以保证工期的实施 2.8.1 我公司的项目经理部将积极主动地配合好业主，做好工程建设中的各项工作，及时地提出积极建议，想业主所想，急业主所急，在工程项目实施的过程中，我们绝对服从业主的各方面管理，通过良好的合作，全面履行合同。 2.8.2 在施工准备阶段，根据我单位的施工经验，对测量控制网、业主提供的水、电接点给予落实。 2.9 与设计单位配合的措施以保证工期的实施 2.9.1认真进行图纸和设计资料自审和专业间会审，及时向设计单位提交消化设计发现的疑难问题请予解答，积极协助业主搞好设计交底，理解设计意图。通过“设计图纸疑难解答记录”和“技术核定单”的形式提请审查，利用我单位施工经验，促使疑难问题得到早日解决。 2.9.2 及时与设计人员进行沟通，把设计意图尽早地体现在工程准备中。 2.9.3 对设计单位提出的设计变更和设计修改认真对待，做好施工准备和技术准备工作，不因设计变更和设计修改而影响总工期的实施。向设计单位提出合理化建议，最大限度地减少设计变更和设计修改。 2.10 与监理单位配合的措施以保证工期的实施 2.10.1为了保质按期完成本工程，本着为业主着想的宗旨，在施工全过程中，加强与监理的密切配合。尊重监理人员，不顶撞，有不同看法时作到耐心解释。 2.10.2 隐蔽工程验收提前通知监理，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分项工程必须通过监理验收方可进行下道工序，对监理检查过程中提出的问题必须及时整改，整改后要经过检验方可继续施工。监理人员必须到场确认的检查项目，按规定提前联系，未经确认不得进行下道工序。 2.10.3 对施工过程中出现的质量问题，认真分析质量问题产生的原因，制定处理质量问题的方法，督促和检查处理方案的实施，及时向监理反馈，坚决做到不留隐患，不影响工程质量等级。 2.11 工期发生延误时的补救措施 2.11.1 在总工期进度的控制范围内，对分项工程进度进行及时调整、优化。 2.11.2 对延误的工序进行认真分析,针对原因,制定切实可行的补救措施。 2.11.3 及时调配各种资源，增加延期工序的资源配置，使延期工序的资源配置调整最优化。 2.11.4 调整作业面、增加工作面，改流水作业为平行作业。 2.11.5制定详细抢延期措施，按周、天、小时编制进度作业计划，做到当天任务当天完。 2.11.6制定考核措施，对延期工序抢工期进行奖罚，促进延期工期的抢回。 2.11.7 充分利用平面组织施工，做到连续均衡地施工。 第四章 施工方法及技术措施 1 材料选用及材料管理 1.1 材料的选用 1.1.1 一般要求 所使用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并且具有材料供货厂家提供的材料质量合格证明书，包括材料等级、化学成份和机械性能，钢材、焊接材料和高强螺栓必须按现行规范有关规定进行复验。若确实因采购困难或批量很小需要材料代用时，必须提出代用原因及书面报告，经设计院同意后方可代用，并抄报监理工程师。 1.1.2 钢材材质 工程中所使用到的钢材材质通常为Q235B钢。 1.1.3 焊接材料 手工焊Q235B采用的焊条，其技术条件应符合《碳钢焊条》（GB/T5117）中的规定要求，自动焊或半自动焊采用的焊丝应符合《熔化用焊丝》（GB/T14957）的标准，同时必须根据施焊材料和结构型式选用合适的焊丝，详见下表。气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水。