模板支撑工程施工专项施工方案
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案一、前言在现代建筑施工中，模板支撑是一个不可或缺的工程技术，其承载着施工过程中的重要作用。
本文旨在探讨模板支撑专项施工方案，以帮助施工人员更好地理解和运用模板支撑技术，提高施工质量和效率。
二、模板支撑技术概述1. 模板支撑的定义模板支撑是指在建筑施工中，以支撑模板来保持混凝土浇筑成型时的形状和尺寸稳定的技术措施。
2. 模板支撑的作用•确保混凝土结构的准确形状和尺寸。
•承受混凝土重量和施工载荷，保障施工安全。
•提高施工效率，减少人力资源浪费。
•便于后续的拆模工作和结构检查。
3. 模板支撑的分类模板支撑根据使用方式和结构形式的不同，可以分为：传统木模板支撑、钢模板支撑、组合模板支撑等。
三、模板支撑专项施工方案1. 施工前准备在进行模板支撑施工前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工计划和方案。
- 计算模板支撑的承载能力和稳定性。
- 准备必要的施工材料和工具。
2. 模板支撑安装根据设计要求和施工图纸，进行模板支撑的安装工作，确保模板支撑的位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑在模板支撑安装完成后，进行混凝土浇筑工作，注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免模板支撑的位移和变形。
4. 模板支撑拆除混凝土达到强度要求后，可以进行模板支撑的拆除工作，注意操作规范，避免损坏混凝土结构。
四、施工质量控制1. 模板支撑检查在模板支撑施工过程中，需要定期检查模板支撑的稳定性和完整性，及时发现问题并进行处理。
2. 混凝土质量检测对混凝土强度和密实度进行检测，确保混凝土结构符合设计要求。
五、安全注意事项在进行模板支撑施工过程中，需要注意以下安全事项： - 确保模板支撑的稳定性和牢固性。
- 严格遵守施工规范和安全操作规程。
- 配备必要的安全防护措施，避免意外伤害发生。
六、总结模板支撑作为建筑施工中的重要技术，对建筑结构的质量和稳定性起着关键作用。
通过合理的施工管理和质量控制，可以有效地保障施工质量，提高施工效率。
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
模板斜支撑专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3. 工程设计文件及施工图纸4. 施工现场实际情况二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米4. 工程结构类型：钢筋混凝土框架结构5. 施工单位：XX建筑集团有限公司三、模板斜支撑体系设计1. 选用材料：采用Q235B级钢材，壁厚不小于3.5mm的槽钢或角钢作为斜支撑杆件，直径不小于48mm的钢管作为立杆，采用扣件式连接。
2. 斜支撑布置：根据模板支撑体系布置，斜支撑沿支撑体系布置，与立杆成45°～60°角，确保支撑体系的稳定。
3. 斜支撑间距：根据支撑体系布置，斜支撑间距控制在1.5m～2.0m范围内，确保支撑体系的承载能力。
4. 斜支撑高度：根据工程高度及施工需求，斜支撑高度一般控制在4.0m～6.0m范围内，确保施工安全。
5. 斜支撑与立杆连接：斜支撑与立杆连接处采用扣件式连接，确保连接牢固可靠。
6. 斜支撑与模板连接：斜支撑与模板连接处采用锚固件或拉杆，确保连接牢固可靠。
四、施工准备1. 材料准备：提前准备好斜支撑杆件、立杆、扣件、锚固件等材料。
2. 工具准备：准备扳手、螺丝刀、线锤等施工工具。
3. 人员培训：对施工人员进行模板斜支撑体系施工技术培训，确保施工人员掌握施工要领。
五、施工工艺1. 施工顺序：按照模板支撑体系布置图，先进行立杆安装，再进行斜支撑安装。
2. 安装立杆：将立杆插入基础预埋件，调整垂直度，确保立杆垂直。
3. 安装斜支撑：将斜支撑与立杆连接，调整斜支撑角度，确保斜支撑与立杆成45°～60°角。
4. 安装模板：将模板固定在斜支撑上，确保模板与斜支撑连接牢固。
5. 施工验收：按照施工规范要求，对模板斜支撑体系进行检查验收，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
墙模板单面支撑施工专项方案编制
墙模板单面支撑施工专项方案编制一、工程概况我们需要对工程进行全面的了解。
这个项目是位于城市中心的一栋商业综合体，建筑高度达到100米，地上25层，地下3层。
墙体结构复杂，需要采用单面支撑模板施工技术。
在了解工程概况的基础上，我们明确了施工目标：确保施工安全、提高施工效率、保证施工质量。
二、施工准备1.施工材料：选用优质模板，强度高、韧性好，能够承受施工过程中的各种应力。
同时，选用合适的支撑体系，确保模板稳定。
2.施工设备：准备足够的施工设备，如塔吊、搅拌机、电焊机等，确保施工顺利进行。
3.施工人员：对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉单面支撑模板施工技术，提高施工效率。
三、施工流程1.放线定位：根据设计图纸，对墙体进行放线定位，确保墙体位置准确。
2.模板安装：按照放线位置，安装模板，注意模板之间的缝隙要严密，防止漏浆。
3.支撑体系安装：在模板两侧安装支撑体系，确保模板稳定。
支撑体系要符合设计要求，保证施工安全。
4.浇筑混凝土：在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土要分层浇筑，每层厚度不超过30厘米。
5.拆模养护：混凝土浇筑完成后，进行拆模养护。
拆模时要轻拿轻放，避免损坏模板。
6.施工缝处理：在施工过程中，要注意施工缝的处理，确保施工缝严密、平整。
四、施工安全措施1.设置安全防护网：在施工区域设置安全防护网，防止施工过程中物体坠落伤人。
2.配备安全帽、安全带：施工人员必须佩戴安全帽、安全带，确保施工安全。
3.定期检查：对施工现场进行定期检查，发现问题及时整改，确保施工安全。
4.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
五、施工质量控制1.模板安装质量：模板安装要平整、严密，确保混凝土浇筑质量。
2.混凝土质量：混凝土要搅拌均匀，保证强度和耐久性。
3.施工缝处理质量：施工缝处理要严密、平整，防止裂缝产生。
4.养护质量：混凝土浇筑完成后，要进行及时养护，确保混凝土强度。
六、施工进度安排根据工程进度，合理安排施工计划，确保施工进度按时完成。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板支撑工程施工专项施工方案
模板支撑工程施工专项施工方案一、项目概述1.1 项目背景模板支撑工程是建筑工程中的重要施工环节，承担着支撑构件和混凝土的临时承载功能，保障施工安全和质量。
本专项施工方案旨在针对模板支撑工程施工的特点和要求，制定详细的施工方案，确保施工过程顺利进行。
1.2 项目范围本项目施工范围涵盖模板支撑工程的设计、搭设、使用和拆除等各个环节，包括支撑构件的选材、搭设方式、加固措施等方面。
二、施工准备2.1 施工前准备1.制定详细的施工计划和施工进度表，确保施工任务按时完成；2.安排施工人员进行必要的培训和技术交流，提高施工效率；3.确保施工场地的平整和清洁，为模板支撑工程施工创造良好的条件。
2.2 施工材料准备1.订购符合国家标准的模板和支撑构件，保证施工质量；2.购买必要的施工工具和设备，确保施工顺利进行；3.对施工材料进行验收和保管，防止材料损坏或浪费。
三、施工流程3.1 设计阶段1.根据建筑设计图纸，确定模板支撑工程的具体要求和规格；2.对支撑构件进行计算和设计，确保其承载能力和稳定性；3.制定详细的支撑构件图纸和验收标准，保证施工质量。
3.2 搭设阶段1.按照设计要求和施工计划，进行模板支撑工程的搭设；2.注意支撑构件的安全使用和加固措施，确保施工现场的安全；3.对支撑构件进行定期检查和维护，及时处理发现的问题。
3.3 使用阶段1.对模板支撑工程进行严格的监管和管理，确保施工安全和质量；2.根据施工进度，及时调整支撑构件的布置和使用方式；3.提高施工人员的安全意识和专业技能，降低施工事故的发生率。
3.4 拆除阶段1.按照拆除计划和要求，逐步拆除模板支撑工程；2.注意拆除过程中的安全和施工质量，防止意外事件的发生；3.对拆除后的支撑构件进行清点和整理，保证施工现场的清洁和整洁。
四、施工总结4.1 施工回顾在本次模板支撑工程施工过程中，我们克服了诸多困难，完成了各项施工任务，取得了显著的施工成果。
4.2 问题与建议在施工过程中，我们也发现了一些问题和不足之处，需要进一步改进和完善，提出以下建议： 1. 优化施工计划和进度管理，提高施工效率； 2. 加强支撑构件的监管和维护，确保施工安全； 3. 提升施工人员的技术水平和安全意识，降低施工风险。
钢管支撑模板专项方案
一、工程概况本工程为某商业综合体项目，总建筑面积约10万平方米，包含地下车库、地上商场、办公楼等。
为确保施工质量和安全，特制定本钢管支撑模板专项施工方案。
二、施工原则1. 安全第一：严格按照国家有关安全生产法规和标准，确保施工过程中人员安全。
2. 质量至上：确保施工质量符合设计要求，保证工程质量。
3. 经济合理：在确保安全和质量的前提下，合理选用材料，降低工程成本。
4. 环保节能：施工过程中注重环保，减少污染。
三、模板方案选择1. 模板及其支架的结构设计要安全可靠，造价经济合理。
2. 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3. 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4. 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5. 符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
根据以上原则，本工程采用钢管支撑模板方案。
四、材料选择1. 模板：采用18mm厚钢板，表面涂刷防腐涂料。
2. 支撑架：采用φ48mm×3.5mm钢管，立杆间距不大于1.5m，横杆间距不大于1.0m。
3. 连接件：采用Q235钢制扣件，保证连接强度。
4. 防水材料：采用防水板，防止混凝土渗水。
五、施工工艺1. 模板安装：先安装立杆，再安装横杆，最后安装模板。
2. 支撑架搭设：先搭设基础支撑架，再搭设主体支撑架。
3. 防水施工：在模板安装完成后，进行防水层施工。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板支撑架的稳定性，确保施工安全。
5. 拆除模板：混凝土养护达到设计要求后，拆除模板。
六、安全及应急措施1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，加强安全教育培训。
2. 设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 做好应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案。
4. 加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
七、验收标准1. 模板支撑架的搭设应符合设计要求，结构稳定可靠。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
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华宇景观天下（一期）13# 、15# 住宅楼工程模板支撑专项施工方案会签页编制（施工总承包单位）：（公章）二00九年一月七日批准（企业技术负责人）：（公章）二00 九年一月七日审查（总监理工程师）：（公章）二00 九年一月七日质监站审查人意见：质监站审查人：质监站备案章：模板支撑工程施工专项施工方案目录一、工程概况二、方案选择三、模板和支撑体系四、模板设计五、施工工艺六、施工顺序七、质量要求八、安全要求九、文明施工要求一、工程概况本工程位于咸阳地区，文林路西段路南，华宇景观天下一期工程中的13# 、15#楼，13#楼建筑面积5429.68卅，层数地面6+1 ,地下一层，建筑高度21.20m , 15#住宅楼建筑面积（4085.51卅），层数地上6层，地下一层，建筑高度18.66m，两栋楼共7介单元，总建筑面积（9515.19卅），结构形式为砖混结构，基础以下用普通砖，正负零以上用空心砖。
地基处理采用灰土挤密桩进行处理，基础采用砼条型基础，结构设计使用年限50 年，抗震设防裂度七度，建筑工程等级：三级，耐火行级二级，地下室耐火等级：一级。
层面防水等级：三级，地下室防水等级：三级。
为确保施工质量及安全，结合工程实际情况，特制定以下木模板施工方案。
二、方案选择模板设计包括选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施工图等。
1 、设计原则1 ）实用性：保证砼结构的质量。
①接缝严密、不漏浆。
②保证构件的形状尺寸和相互位置的正确。
③模板的构造简单，支拆方便。
2）安全性：保证在施工过程中，不变形、不破坏、不倒坍。
3）经济性：针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转减少支拆用工，实现文明施工。
2、要做到模板的实用性、安全性、经济性，必须要求施工员及操作人认真熟悉图纸，把握图纸要求进行翻样后制作，模板支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受现浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载，模板的几何尺寸标高要正确无误，这样才能保证砼的质量。
3、结合本工程的实际及质量要求，采用九夹板、方木（松木）制作模板。
钢管加固支撑，对销螺栓拉结等。
三、模板和支撑体系1、模板配备本工程相应的一次性投入周转材料数量大，根据本工程特点、工期要求，梁、板的模板采用早拆模板体系，柱子模板采用定型模板。
楼面阳台底模采用1.8cm 厚的九夹板；柱模板配足二层，梁侧模、板模板配足二层。
2、支模方法因为本工程为砖混结构，混凝土部分基础为承台梁、基础构造柱，主体为现浇板、圈梁、单梁。
因而施工较为简单。
构造柱为木模、木搁栅加固。
现浇板为木搁栅，九合板铺现浇面。
梁为木模侧板，①10圆钢作穿墙螺栓。
四、模板设计（一）楼盖梁板支模用钢管脚手架作楼盖模板支架，立柱间距不大于1.2m ，井字型支模架，在离地200 处设水平扫地杆，离地1.70m 设水平栏杆。
先根据梁底高度在梁下100mm 处搁置6 x 8方木，铺设梁底模、侧模；再根据板底高度在板下100mm处搁置6 x 8方木，铺设九夹板，方木间距为500mm结构验算：取平面尺寸3600 X 7800，楼板厚100，楼层高2.9，横向梁240 X 350，跨长3.6m，纵向梁240 X 500，跨长7.8m，底模采用40mm厚松木制作，侧模及板底均采用九夹板制作，梁模板底楞木和顶撑间距为0.6m ，侧模立档间距为0.5m 。
查《施工手册》“2 施工常用结构计算”得松木的设计强度和弹性模量。
Fc=12N/mm2 （顺纹抗压） Fv=1.5N/mm2 （顺纹抗剪） Fm=13N/mm2 （抗弯） E=1000N/mm2（弹性模量）松木重力密度 5KN/m31 、底模验算1 ）荷载：按下表组合钢筋荷重 1.5 X 0.3 X 0.65 X 1.2=0.351KN/m 振捣砼荷重2 X 0.3 X 1.2=0.72KN/mq1=6.76KN/m （拆减系数为 0.9）则 q=q1 X 0.9=6.76 X 0.9=6.08KN/m2） 抗弯承载力验算，底模下的楞木间距为 0.6m ，按四等跨连续梁计算。
按最不利荷项次项目荷载组合计算承载能力验算刚度1平板模板及支架（一）+（二）+（三） +（四）（一）+（二） + （三）2梁的底板及支架（一）+（二）+（三） +（五）（一）+（二 ） + （三）3 梁、侧面模板 （五）+ （六） （六）4柱、侧面模板（六）+ （七）（六）底板自重5X 0.04X 0.3X 1.2=0.072KN/m砼自重24X 0.3X 0.65X 1.2=5.616KN/m载布置查施工手册“施工常用结构计算” 中结构静中计算表得：弯矩系数KM=-0.121 ，剪力系数KV=-0.62 ，挠度系数KN=0.967则M=KMql2=-0.121 X 6.08 X 0.62=0.265KN?m（T =M/W=0.265 X 106/300 X 402/6=3.31N/mm2<fm=13N/mm2 （可）3）抗剪强度验算，L 取0.65mV=KV?ql=-0.62 X6.08X0.65=2.45KN剪应力T=3V/2bn=3 X 2.45 X 103/2 X 300 X40=0.31N/mm2<fv=1.4N/mm2 （可）4）挠度验算荷载不包载振捣砼荷载q1=6.04KN/m q=6.04 X 0.9=5.44KN/m则w=Kw ql4/100EI=0.967 X 5.44X 6004/100 X9X 103X 1/12 X 300X403=0.47mm<[w]=1/400=650/400=1.6mm （可）2、侧板验算1 ）荷载计算T=300 ，则t0=200/T+15=200/30+15=4.44B1=1.2 B2=1.15 V=2.5m/n 则①侧压力：F仁0.22rct0B1B2V1/2=0.22 X 24 X 4.44 X 1.2 X 1.15 X V 2.5 =51.15KN/m2F2=rcH=24 >0.65=15.6取两者较小值15.6KN/m2，乘以分项系数1.2 > 15.6=18.72KN/m2②振捣砼时产生的荷载：4KN/m2 ，乘以分项系数1.4> 4=5.6KN/m2 则两项合计：18.72+5.6=24.32KN/m2根据立柱间距500mm ，则荷载24.32 > 0.5=12.66KN/m则q=12.16 > 0.9=10.94KN/m2）抗弯强度验算按四等跨计算：KM=-0.121 ，KV=-0.62 ，KW=0.967 ，侧模厚25mm则M=KMql2=-0.121 > 10.94 > 5002=330.94 > 103 N?mm（T =M/W=330.94 > 103/bh2/6=330.94 > 103 > 6/500 > 252=6.35N/mm2M<fm=13N/mm2 （可）3）抗剪强度验算V=-0.62l=-0.62 >10.94 >500=3391N=3.39KN剪应力t=3V/2bh=3 > 3.391/2 > 500 > 25=0.41N/mm2<fv=1.4N/mm2 （可）4）挠度验算：取侧压力F=17.28KN/m2 ，代为线荷载17.28 > 0.5=8.64KN/m 则q=8.64 > 0.9=7.78KN/mW=0.967ql4/100EI=0.967 >7.78 >5004/100 >9>103 >1/12 >500 >253=0.8mm<[w]=l/400=500/400=1.25mm （可）3、钢管立柱验算按立柱的稳定性控制，以两端铰接受压构件简化计算，立杆间距1.2> 1.2m N=ql=6.08 >1.2=7.3KNL0=h+2a=1.8+2 >0.3=2.4查 JGJ130-2001 得© 48 X 3.5 钢管A=4.89cm2 , i=1.58则入=l0/i=2.4 X 100/1.58=152 ，查表得© =0.301则W / © A=7.3 X 103/0.301 X 4.89 X 100=49.6N/mm2<f=215N/mm2 稳定可靠。
五、施工工艺（一）施工准备1 、施工前对钢管、扣件进行检查验收，严禁将变形、锈烂钢管作支模材料，滑丝扣件，不得搭设支模架；2、对进场8X 6 方木档，有蛀虫孔、腐烂、节疤超过1/3 的方木档，不得用于受力部位；3、采用九层板做模板，进场后及时刷脱模油方可进行配制模板和用于支撑模板；4、在模板配制、支撑前对每个操作人员进行工艺要求交底及安全交底；（二）施工管理1 、配制模板由专人负责翻样、编号、配模料单，机械操作人员持证上岗；2、由班组长每天对职工进行安全技术交底，模板在支撑过程中，如遇一处脚手架有安全防护未达要求部位，不进行冒险作业；3、所使用施工器具，均有防护措施，如遇机械出现故障，立即停止作业，交机修人员修理，不带病运转；4、配制模板，由专人进行验收，经翻样员对照料单进行验收无误后方可编号标识并堆放整齐，模板堆放不得过高，防止倾覆模板，堆放处做好防止水、防雨工作，按规格、型号堆放整齐，并保持施工道路畅通；5、模板支撑完毕，先由施工员对各部位进行检查、验收，对发生有误部位及时进行整改，待整改完毕经项目施工员质安员检查保证无误后方可进行下道工序施工；6、模板拆除前，必须事先向施工员办理模板审批手续并征得同意后方可进行拆模；7、模板拆除时，在拆模区域设警戒线或委派专人监护，严禁猛敲猛打，做好周边监护工作；8、拆除的模板及时清理，将模板上残留的砼渣、钉子及时清理干净，并进行上油。
六、施工顺序轴线放样一-搭支模架一-铺设梁底模及支撑剪力墙模一-支梁侧模一-铺高楼盖模板一-拆模、整理拔钉一-上返模层一-轴线放样一-搭支模架……七、质量要求1、搭设支模架时在立柱下垫设九层板或方木档，严禁支其它立柱直接受力于砼表面；2、搭设的支模架，严格按编排的数据进行搭设，所有杆件，搭设整齐，扣件牢固；3、支撑的模板、几何、标高尺寸必须符合设计要求，模板支撑有足够的强度、刚度与稳定性；4、拆除时及时将模板进行修复并保证尺寸正确。
八、安全要求1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。