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内支撑施工方案
内支撑施工方案内支撑施工方案内支撑是指在建筑施工过程中为了支撑和稳定结构，减少变形和振动而设置的临时支撑措施。
内支撑的设计和施工方案在保证施工安全的前提下，能够提高工程质量和施工效率。
下面是一个内支撑施工方案的示例。
首先，在开始施工前，我们需要对施工现场进行详细的勘测和实地调查，并进行结构的力学分析和计算，以确定合理的内支撑布置方案。
然后，根据设计方案和施工要求，制定具体的施工方案。
一、选择合适的内支撑材料和结构形式。
内支撑材料一般选用钢管、钢板和木材等，结构形式包括立杆式和悬挑式等。
根据具体情况选择合适的材料和形式，以确保内支撑的稳定性和承载能力。
二、制定内支撑的布置和间距。
内支撑的布置和间距要根据结构形式、施工条件和荷载情况等综合考虑。
一般情况下，内支撑的间距不超过3米，内支撑的布置要均匀、合理，以保证结构的整体稳定。
三、确定内支撑的施工顺序和方法。
内支撑的施工顺序要根据结构的承载能力和施工工艺进行合理安排。
一般情况下，先施工底部的内支撑，然后逐层向上施工。
内支撑的安装和拆除要采取稳定可靠的方法和工艺，确保施工过程中的安全性和稳定性。
四、加强内支撑的监测和管理。
在施工过程中，需要对内支撑进行定期监测和检查，及时发现和处理可能存在的问题。
同时，要加强对施工人员的培训和管理，确保施工过程中的安全和质量。
五、合理利用现代技术手段。
在内支撑的施工过程中，可以利用现代技术手段进行辅助施工，如采用自动化设备和无人机进行监测和调整，以提高施工效率和质量。
通过上述方案，我们可以有效地进行内支撑施工工作，保证结构的稳定性和安全性，提高施工效率和质量。
同时，要注意施工过程中的安全措施，确保施工人员的安全，减少意外事故的发生。
希望以上方案对你有所帮助。
内支撑施工方案
内支撑施工方案内支撑施工方案1. 简介内支撑是土木工程施工中常用的一种临时性支撑结构，用于保护和支撑施工现场的临时支撑系统。
本文将详细介绍内支撑的施工方案及其重要组成部分。
2. 施工方案概述内支撑施工方案的主要目标是保护施工现场的安全和稳定。
根据具体工程的不同需求，内支撑施工方案可以有所不同，但一般包括以下几个重要步骤：2.1. 前期准备在开始施工之前，需要进行详细的测量和设计工作。
确定施工现场的几何形状和结构特点，采集土体力学参数和地下水位信息，并进行工程计算和设计。
2.2. 选择支撑形式根据实际情况选择合适的支撑形式，常见的内支撑形式包括悬臂式支撑、拉杆式支撑和架设脚手架支撑等。
根据土体条件、施工深度和周围环境等因素进行合理选择。
2.3. 材料准备根据设计要求，购买或制造所需的支撑材料，并检查其质量和数量是否符合要求。
常见的支撑材料包括钢管、钢板、注浆材料和支撑附件等。
2.4. 施工方案制定在确定支撑形式和准备材料后，制定详细的施工方案。
方案应包括施工步骤、工期安排、施工人员分工和必要的安全措施等。
2.5. 施工过程根据制定的施工方案，按照先后顺序逐步进行施工工作。
在施工过程中，需注意保证支撑的稳定性和安全性，及时调整和修复可能出现的问题。
3. 内支撑的常用形式3.1. 悬臂式支撑悬臂式支撑是指通过悬挑在施工现场内部支撑结构，常用于开挖较小深度的区域。
其施工方法包括设置钢支撑、埋设支撑钢梁和悬挑支撑等。
悬臂式支撑具有施工简便、成本较低等优点。
3.2. 拉杆式支撑拉杆式支撑适用于大面积开挖和较深挖掘的工程。
其施工步骤包括钢杆埋设、张拉和固定等。
拉杆式支撑具有承载力高、稳定性好等优势。
3.3. 架设脚手架支撑架设脚手架支撑是一种常见的内支撑形式，适用于高层建筑的施工。
通过架设脚手架，可提供稳定的支撑结构，方便施工人员的操作和移动。
4. 安全措施4.1. 施工人员安全在施工过程中，需要保证施工人员的安全。
内脚手架支撑施工方案(完整版)
内脚手架支撑施工方案(完整版)范本一：内脚手架支撑施工方案(完整版)1.引言本施工方案旨在规范内脚手架支撑施工过程，确保施工的安全性、稳定性和高效性。
本方案详细描述了内脚手架支撑施工的步骤、要点和注意事项，供参预施工人员参考和遵守。
2.施工准备2.1 施工前的准备工作2.1.1 确定施工区域和施工；2.1.2 制定施工计划，并明确施工的起止时间；2.1.3 准备所需的材料和工具，包括内脚手架支撑所需的支柱、横梁等；2.1.4 对施工区域进行清理和平整；2.1.5 确保相关设备和工具的正常运转。
3.内脚手架支撑施工步骤3.1 确定支撑点的位置和数量；3.2 安装支撑点；3.3 安装支撑杆和横梁；3.4 调整支撑杆和横梁的高度和水平度；3.5 固定支撑杆和横梁；3.6 安装安全防护设施。
4.施工注意事项4.1 在安装过程中，严禁超载；4.2 安装过程中，要保持支撑杆和横梁的水平度；4.3 安装过程中，要确保支撑点的稳定性；4.4 在安装过程中，要注意安全防护，确保施工人员的安全。
5.施工结束5.1 完成内脚手架支撑施工后，进行验收；5.2 清理施工现场，保持整洁；5.3 归还或者妥善保管使用的工具和设备；5.4 撤离施工区域。
6.附件本文档涉及附件，包括施工计划、材料清单等，请参考相关附件。
7.法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释，请参考相关法律条文。
范本二：内脚手架支撑施工方案(完整版)1.引言本施工方案旨在规范内脚手架支撑施工过程，确保施工的安全性、稳定性和高效性。
本方案详细描述了内脚手架支撑施工的步骤、要点和注意事项，供参预施工人员参考和遵守。
2.施工准备2.1 施工前的准备工作2.1.1 确定施工区域和施工；2.1.2 制定施工计划，并明确施工的起止时间；2.1.3 准备所需的材料和工具，包括内脚手架支撑所需的支柱、横梁等；2.1.4 对施工区域进行清理和平整；2.1.5 确保相关设备和工具的正常运转。
内支撑支护施工方案
内支撑支护施工方案1. 引言内支撑支护施工是土木工程中常见的一项关键技术，用于加固和保护结构体。
本文将介绍内支撑支护施工的方案和方法，包括施工材料、施工步骤、监测措施等内容。
本方案的目的是确保支护结构的稳定性和安全性。
2. 施工材料在内支撑支护施工中，需要使用以下材料：•钢支撑：在支护施工中，常用的钢支撑包括H型钢、槽钢等。
钢支撑具有高强度和抗压性能，可以有效支撑和稳定结构体。
•钢板：钢板用于加固和固定支撑结构，常用的钢板材料有Q235钢板、Q345钢板等。
钢板具有高强度和耐腐蚀性能。
•锚具：锚具用于固定和连接支撑结构和地基或墙体。
常用的锚具包括膨胀螺栓、锚杆等。
•混凝土：在一些情况下，需要使用混凝土加固和支撑结构。
混凝土具有良好的抗压和抗剪性能。
3. 施工步骤内支撑支护施工的步骤如下：3.1 施工准备在施工前，需要对工程现场进行勘察和测量，确保施工方案的可行性。
同时，还需要编制详细的施工图纸和施工方案。
3.2 安装钢支撑和钢板第一步是安装钢支撑和钢板，根据施工方案的要求，将钢支撑固定在地基或墙体上。
然后将钢板固定在钢支撑上，以加固和固定支撑结构。
3.3 安装锚具第二步是安装锚具，将锚具固定在地基或墙体上，并与钢支撑连接。
锚具的选择和固定方式需按照设计要求进行，确保支撑的稳定性和安全性。
3.4 浇注混凝土在一些情况下，需要进行混凝土加固，包括填充混凝土、浇注混凝土等。
在浇注混凝土前，应在支撑结构上进行防水和防漏处理，以防止混凝土液体流失。
3.5 施工完成验收施工完成后，需要进行验收和监测。
检查支撑结构的稳定性和安全性，并进行必要的调整和维护。
4. 监测措施为了保证内支撑支护施工的质量，需要采取以下监测措施：•可视检查：通过人工观察和检查，检查支撑结构的变形和破坏情况。
•检测仪器：使用倾斜仪、应变仪、位移计等仪器，对支撑结构的变形和位移进行实时监测。
•定期检查：定期对支撑结构进行检查，及时发现和处理问题。
模板内支撑施工方案
碗扣式模板支撑架施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工准备 (3)四、碗扣式脚手架的支撑特点 (3)五、碗扣架的搭设 (5)六、碗扣式脚手架搭设的安全技术要求 (7)七、碗扣架的验收 (9)八、碗扣架的沉降观测 (9)九、碗扣架的拆除 (10)十、文明施工保证措施 (10)十一、附图 (11)一、工程概况内支撑采用满堂碗扣式脚手架。
xxx：二～五层层高3.9米。
楼板厚度H=120mm。
框架柱截面尺寸分别为，400mm×550mm、400mm×500mm、500X500、500mm×550mm、600X500、500X650、500X800、600X650、600X600、600X700、600X800、750X700、700X800。
框架梁截面尺寸分别为，300mm×550mm、350mm×1000mm、300mm×650mm、300mm×750mm、300mm×770mm、300mm×890mm、300mm×1010mm。
xxx地下室层结构层5.05米，一-二层层高4.5米。
地下室板厚H=180mm其它楼板厚度H=120mm。
框架柱截面尺寸分别为，600mm×600mm。
框架梁截面尺寸分别为，300mm×750mm，300mm×600mm，400mm×850mm，400mm×950mm，200mm×400mm， 350mm×750mm，400mm×900mm，400mm×750mm。
xxx：一层层高5.4米，二～五层4.2米。
楼板厚度H=120mm。
框架柱截面尺寸分别为，500mm×600mm、600mm×600mm、700mm×600mm、400x400。
内架支撑施工方案
内架支撑施工方案内架支撑施工方案一、项目背景内架支撑施工是在建筑物内部设置支撑结构，以支撑施工期间的临时荷载，保证施工安全。
本方案主要针对高层建筑施工中的内架支撑进行具体设计和施工。
二、设计原则1. 保证施工安全，符合国家相关标准规定。
2. 提高施工效率，减少施工周期。
3. 减少对现有结构的影响和破坏。
三、工作内容1. 施工前准备：（1）制定详细的作业计划，明确支撑布置方案。
（2）检查现场环境和基础设施，确保施工安全。
（3）准备所需材料和工具。
2. 内架支撑设计：（1）根据建筑物结构和施工工艺要求，设计合理的内架支撑方案。
（2）进行内架支撑的荷载计算和结构设计，确保支撑结构的稳定和安全。
（3）制作内架支撑的施工图纸，包括支撑布置、梁柱尺寸和材料等详细信息。
3. 施工流程：（1）按照作业计划，先进行地面支撑的安装，确保地面支撑的稳定。
（2）按照施工图纸进行内架支撑的搭设和调整，保证支撑结构的合理布置。
（3）进行支撑的固定和加固，确保支撑结构稳定可靠。
（4）根据施工工艺要求，进行后续工作，如墙体砌筑和楼板施工等。
4. 施工安全：（1）设置警示标志，提醒人员注意施工区域。
（2）配备专职安全员，负责监督施工现场的安全工作。
（3）定期检查和维护支撑结构，确保其正常运行。
（4）加强教育培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
四、施工要求1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 建立施工档案，记录施工过程和施工质量。
3. 设备、材料和工具符合国家相关标准和规定。
4. 施工现场保持整洁，并进行垃圾分类和及时清理。
五、施工效果通过内架支撑施工方案的实施，可以保证施工期间的安全和施工效率的提高。
同时，减少对现有结构的影响和破坏，保护建筑物的结构和外观。
六、施工风险及应对措施1. 支撑结构的稳定性不足：在设计和施工过程中，加强计算和监测工作，确保支撑结构的稳定性。
2. 施工现场的安全隐患：加强安全管理，严格落实岗位责任制，预防和消除安全隐患。
模板内支撑专项方案
模板内支撑专项方案一、工程概况。
咱这工程啊，就像是搭一个超级大积木，不过这个积木可不能乱搭，得稳稳当当的。
这是[工程名称]工程，位于[具体地点]，整个工程的结构类型是[结构类型，比如框架结构之类的]。
这模板内支撑在这个工程里就像是骨架一样重要，它要是不给力，那咱这工程就成“软脚虾”了。
二、编制依据。
三、内支撑选型。
1. 材料选择。
咱选用的支撑材料得是又结实又靠谱的。
就好比选战士上战场，咱选的是[具体支撑材料，如钢管]。
这种钢管啊，它的壁厚得符合要求，就像人得有健康的体魄一样，太薄了可不行，那撑不住。
而且钢管得直溜儿的，不能弯弯曲曲像个麻花，那样也没法好好干活。
还有扣件，这可是把钢管连接起来的关键“小零件”。
就像衣服上的纽扣一样重要。
咱选的扣件得质量好，咬合力强，这样才能把钢管紧紧地连在一起，不会在关键时刻掉链子。
2. 支撑体系形式。
根据咱们工程的实际情况，采用的是[具体支撑体系形式，如满堂脚手架支撑体系]。
为啥选这个呢？就像搭帐篷一样，这种形式对于咱们这个工程的平面布局和高度啥的比较合适。
满堂脚手架就像一个密密麻麻的网格，每个节点都互相支撑着，力量分散得均匀，这样就能稳稳地撑起上面的模板啦。
四、内支撑设计计算。
1. 荷载计算。
这模板上面可是要承受好多东西的重量呢。
首先是模板自身的重量，这就像一个人的衣服重量一样，虽然可能不是最重的，但也不能忽略。
然后是新浇筑混凝土的重量，这可是个“大块头”，就像一个装满东西的大袋子压在上面。
还有施工人员和施工设备的重量，这些就像在模板上走来走去的小蚂蚁，虽然单个不重，但是一群蚂蚁加起来力量也不小呢。
我们得把这些重量都算清楚，这样才能知道支撑要承受多大的压力。
根据不同的部位，比如说楼板和梁，它们的荷载计算还有点不一样。
楼板就像一块大平板，荷载分布比较均匀；梁就像一根扁担，荷载主要集中在梁的位置，计算的时候得考虑这个集中力的影响。
2. 内力分析与计算。
知道了荷载之后，就得分析这个力在支撑体系里面是怎么分布的。
内支撑施工方案
内支撑施工方案内支撑施工方案是指在施工过程中采用内部支撑结构来对工程进行支撑和加固的一种施工方法。
这种施工方法广泛应用于大型土木工程和建筑工程中，以确保工程在施工过程中的安全性和稳定性。
下面是一份内支撑施工方案。
一、施工前准备工作1. 深入了解工程结构和地质条件，确定内支撑的类型和数量。
2. 根据工程情况选择合适的内支撑材料，如钢架、脚手架等。
3. 编制详细的施工方案和施工图纸，明确内支撑的安装位置和方法。
二、内支撑的安装1. 确保施工场地的平整和稳定，清理场地上的杂物和障碍物。
2. 按照施工图纸的要求，逐步安装内支撑结构，确保其垂直度和水平度。
3. 在内支撑的连接处进行加固和焊接，以增加结构的稳定性和承载能力。
4. 根据实际需要进行适当的调整和修正，确保内支撑结构的稳定性和完整性。
三、内支撑的监测和检查1. 在安装内支撑结构后，进行内力监测，及时掌握内支撑的变形和承载情况。
2. 定期检查内支撑结构的连接点和焊接处，及时修复和加固，防止出现安全隐患。
3. 根据监测和检查结果，及时调整和优化内支撑的安装和使用方式，确保工程的安全运行。
四、施工结束后的处理1. 在工程施工结束后，及时拆除内支撑结构，恢复原来的场地状态。
2. 对拆除后的内支撑结构进行清理和整理，妥善保管，以备再次使用或其他用途。
通过以上的内支撑施工方案，可以有效地保证工程在施工过程中的安全性和稳定性。
但在实施时需要根据具体工程情况进行调整和优化，确保施工方案的可行性和可靠性。
此外，施工人员要具备相应的专业知识和技能，严格按照施工方案进行操作，确保施工过程的顺利进行。
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牛一联合站排水系统改造工程基坑支护施工专项方案组织单位：施工单位：审核：审核：审批：审批：单位：盘锦辽河油田兴胜建筑安装有限公司日期：年月日目录一、编制说明 (2)二、施工依据与施工范围 (2)三、工程概况 (3)四、围护结构施工 (4)五、土方开挖 (8)六、基坑排水与防水工作 (8)七、机械配备和劳动力配置 (8)八、基坑监测工作 (9)九、安全应急措施 (11)十、质量保证措施 (12)一、编制说明1、编制原则1.1本方案是指导本工程施工过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，针对本工程特点和有关要求而编制的规划性文件，也是本工程的质量、进度、安全计划。
1.2本方案系本工程资料文件的组成部分，着重施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、技术措施，一级安全生产、文明施工措施等编制。
二、施工依据与施工范围本施工内容涉及该围护工程的方案选择；围护结构的受力、变形及稳定性分析；围护结构的具体做法；开挖降水措施；有关施工图纸；围护施工步骤及注意事项；以及基坑开挖监测、应急措施等。
1、本围护工程施工依据1.1甲方提供的相关图纸及场地工程地质勘察报告；1.2中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012），1.3中华人民共和国国家标准《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；1.4《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.6《建筑基坑工程监测技术规范规范》（GB50497-2009）1.7现行建筑施工规范、规程及市有关部门文件。
1.8深基坑支护计算软件《理正深基坑支护F-SPW7.0版软件》1.9我公司多年从事基坑支护、降水工程所积累的经验及邻近基坑相关经验2、织施工的原则2.1坚持执行基本建设程序和我公司《质量手册》，严格按照工期要求组织施工，发挥工程效益和建设投资效益。
2.2加强施工总平面管理，合理安排施工场地，组织好现场文明施工。
2.3加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本，多快好省地完成该工程施工任务。
三、工程概况1、工程地点：茨榆坨。
2、支护设计概况：基坑深5.6米，打入9米钢板桩，桩顶标高±0.00米，嵌入深度为3.4米；水平支撑采用HW300*300型钢,角撑采用HW300*300型钢，水平间距5.2m,竖向间距标高-1.3m;围檩采用HW300*300型钢型钢；基坑安全等级为二级，本基坑工程的设计使用年限为三个月。
3、钢板桩技术参数4、H型钢技术参数5、工程地质条件场地地层特征自上而下分别为（1）杂填土：平均层厚0.6m（2）粉质粘土: 平均层厚2.5m（3）粉质粘土: 平均层厚3.1m（4）细砂: 平均层厚6.0m6、水文地质条件初见水位-1.5m四、围护结构施工1.板桩施工的顺序板桩准备→板桩打设→围檩支架安装→基坑底板完成→拆除支撑围檩→拔桩。
2.板桩的检验、吊装、堆放2.1板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和镇口形状等项内容。
2.2板桩吊运装卸板桩采用两点吊。
吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
2.3板桩堆放：2.3.1板桩要按型号、规格、长度分别堆放平坦而坚固的场地上。
2.3.2板桩分层堆放，各层间要垫枕木，垫木间距为4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不超过2米。
（如下图所示）3、拉森钢板桩打设与拔桩3.1钢板桩打设3.1.1 单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。
但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。
①先用吊车将钢板桩吊至插点处，再用机械安装打拔钢板桩机具进行插桩，施打插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两人进行校正从纵横两个方向加以控制；③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入2-3m应测量一次。
3.1.2 钢板桩的转角和封闭合拢。
由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。
轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。
具体作法如下：（1）沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；转角位置采用角桩：角桩由1.5个钢板桩组合而成。
（2）在短边方向也照上述办法进行；（3）根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；（4）在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；（5）根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
3.2 拔桩3.2.1拔桩顺序（1）对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。
拔桩要点：拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；(2) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；(3) 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2～2.0倍；(4) 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。
3.2.2 桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。
4、钢围檩施工4.1基坑支撑体系施工方法（1）支撑方式工艺流程①支撑安装施工工艺流程：施工准备→钢围檩牛腿焊接安装→H型钢焊接准备→安装水平支撑→安装角撑。
②支撑拆除施工工艺流程：基坑回填（钢板桩与水池墙壁之间）至支撑位置→拆除水平支撑、角撑→拆除钢围檩→拔除钢板桩（2）安装施工方法①施工准备A架设前，对钢支撑和钢围檩进行试拼组装，并进行编号。
B基坑开挖至支撑位置后，焊接牛腿，架设钢围檩。
②钢围檩安装A先在钢板桩墙面进行抄平放线，画出钢围檩安装位置，在板桩上焊接牛腿，牛腿由70*70角铁制作而成，间距1.5m。
B利用汽车吊将钢围檩平稳地放在牛腿托架上，临时焊接固定。
C对围檩与钢板桩之间的空隙采用废旧型钢进行加垫。
③钢支撑架设A测量钢支撑位置围檩间距，按尺寸进行钢支撑制作，用汽车吊将钢支撑吊装就位。
B对钢支撑与围檩之间的空隙进行加垫钢板，焊牢。
C钢管支撑与围檩连接处加焊三角形助板。
④斜撑安装：斜支撑的架设最为关键，除及时架设外，在斜支撑端头设可靠防滑措施。
因斜撑与围檩结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力。
斜撑安装前将斜撑支座垫板及钢围檩进行焊接，将斜撑垫板连成整体。
焊缝要满焊牢固，焊缝高度≥8mm，并应保证端头板面与支撑垂直后，然后进行斜撑安装作业，其安装方法与直接相同。
4.2钢支撑架设技术要求支撑的安装允许念头应符合以下规定：钢支撑轴线竖向偏差：±30mm；钢支撑轴线横向偏差：±30mm；支撑两端的标高差：不大于20mm和支撑长度的1/600；支撑的挠度：不大于支撑长度1/1000；4.3板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。
拔除桩前，应仔细研究拔桩方法，顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响底下管线的安全。
（1）钢支撑拆除排涝站施工完毕后，对排涝站侧壁与钢板桩之间空隙采用细沙进行回填，回填过程中保证每层回填厚度不大于1米，并灌水密实。
回填至钢支撑底部，经检测回填沙压实度达到90%以上后方可进行钢支撑的拆除工作。
钢支撑拆除时先将支撑与围檩之间的焊接进行切割，对钢板桩向外侧适当施加外力后，将支撑拆除。
全部拆除完毕后再依次拆除斜撑、围檩、牛腿等构件。
（2）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩，利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（3）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法，拔桩的顺序与打桩时相反。
②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
4.4钢板桩施工质量要求钢板桩的垂直度要求不超过1%，钢板桩的轴线偏差为±10cm。
五、土方开挖1、施工准备挖土前，在阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关管线（包括电力、通讯、给水、排水，煤气、供热等）、树木等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。
2、施工过程先支撑后开挖的施工方法，土方开挖采用分层开挖法施工，可以最快开挖出基坑坡面进行支护施工，缩短工期；同时利用基坑中部尚有的土方可以平衡边坡土体的压力，防止坑壁失稳或基坑底隆起等现象的发生。
六、基坑排水与防水工作1、基坑顶排水沟基坑顶面四周均设置排水沟，以防地表水流入基坑。
设置300×300的排水沟，并在基坑四周每隔30m设置一个1000×1000×1000的集水井。
将地面雨水、基坑内明排水集中后，排入邻近河流或城市下水管网。
七、机械配备和劳动力配置机械配备表劳动力配置一览表八、基坑监测工作基坑的监测是确保基坑支护安全，避免事故发生的必要措施，及时了解周边土体的变动情况，达到信息化施工。
基坑工程施工前，应对基坑工程实施现场监测，记录原始数据。