管廊模板及支架
2020一级建造师《市政工程》考点预习汇总【八】
2020一级建造师《市政工程》考点预习汇总【八】考点：燃气管网附属设备安装要点为了保证管网的安全运行，并考虑到检修、接线的需要，在管道的适当地点设置必要的附属设备。
这些设备包括阀门、补偿器、凝水缸、放散管等。
一、阀门(一)阀门特性(1)阀门是管道主要附件之一，是用于启闭管道通路或调节管道介质流量的设备。
(2)阀体的机械强度高，转动部件灵活，密封部件严密耐用，对输送介质的抗腐性强。
(3)阀体上通常有标志，箭头所指方向即介质的流向，必须特别注意，不得装反。
(4)要求介质单向流通的阀门有：安全阀、减压阀、止回阀等。
(5)要求介质由下而上通过阀座的阀门：截止阀等，其作用是为了便于开启和检修。
(二)阀门安装要求(1)根据阀门工作原理确定其安装位置，否则阀门就不能有效地工作或不起作用。
(2)从长期操作和维修方面选定安装位置，尽可能方便操作维修，同时还要考虑到组装外形美观。
(3)阀门手轮不得向下，避免仰脸操作;落地阀门手轮朝上，不得歪斜;在工艺允许的前提下，阀门手轮宜位于齐胸高，以便于启阀;明杆闸阀不要安装在地下，以防腐蚀。
(4)安装位置有特殊要求的阀门，如减压阀要求直立地安装在水平管道上，不得倾斜。
(5)安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。
(6)严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。
(7)安装前应做严密性试验，不渗漏为合格，不合格者不得安装。
二、补偿器(一)补偿器特性(1)补偿器作用是消除管段的胀缩应力。
(2)通常安装在架空管道上。
(二)安装要求(1)补偿器常安装在阀门的下侧(按气流方向)，利用其伸缩性能，方便阀门的拆卸和检修。
(2)安装应与管道同轴，不得偏斜;不得用补偿器变形调整管位的安装误差。
三、凝水缸与放散管(一)凝水缸(1)凝水缸作用是排除燃气管道中的冷凝水和石油伴生气管道中的轻质油。
(2)管道敷设时应有一定坡度，以便在低处设凝水缸，将汇集的水或油排出。
城市综合管廊主体结构施工质量验收标准
2.术语
2.1综合管廊utility tunnel 建于城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及附属设施。 2.2现浇混凝土综合管廊结构cast-in-siteutility tunnel（GB50838） 采用现场整体浇筑混凝土的综合管廊结构本体。 2.3预制拼装综合管廊结构precast utility tunnel（GB50838） 在工厂内分节段浇筑成型，现场采用拼装工艺施工成为整体的综合管廊结构本 体。
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3.基本规定
3.3其他 3.3.1综合管廊综合管廊的防水工程施工及验收标准应按照现行国家标准《地下防水工 程施工及验收规范》 GB 50208的相关规定执行。 3.3.2电缆支架的加工及安装应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及 验收规范》GB50168的要求。
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4.模板工程
4.1一般规定 4.1.1模板、支架的设计应符合下列规定 1）宜优先使用胶合板和钢模板； 2）在计算荷载作用下，对模板、支架结构应按受力工况分别验算其强度和刚度，对支架还应进行稳 定性验算。 3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 4）结构宜简单，制作、装拆方便。 4.1.2浇筑混凝土之前，模板应涂刷隔离剂，外露面混凝土模板的隔离剂应采用同一品种，不得使用废 机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝。 4.1.3模板施工前，应根据结构形式、施工工艺、设备和材料供应等条件进行模板及其支架设计。模板 及其支架的强度、刚度及稳定性必须满足受力要求。 4.1.4在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行 观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 4.1.5施工方案中应包括模板、支架拆除的顺序及安全措施，并严格执行。
2021年一级建造师考试《市政工程》专家押题12
2021年一级建造师考试《市政工程》一、单选题1.综合管廊应统一规划、设计、施工和维护，并应满足管线的使用和运营维护要求，纳人综合管廊的()应有专项()设计。
B.管道管线A.管线管道D.管道管道c管线管线2.天然气管道应在()舱室内敷设。
B.单独A.独立c.专业D.阻燃3.热力管道采用蒸汽介质时应在()舱室内敷设。
B.独立A.单独D.压力C.特殊4.热力管道不应与()同舱敷设。
B.电力电缆A.给水管道D.电信电缆c.污水管5.综合管廊模板施工前，应根据( )、施工工艺、设备和材料供应条件进行模板及支架设计。
B.业主要求A.规划c.合同规定D.结构形式1. C;2.A;3.B;4.B;5.D二、多选题1综合管廊模板施工前，应根据()条件进行模板及支架设计。
A.结构形式B.施工工艺C.设备D.材料供应E.政府管理部门要求2.综合管廊应统一()，并应满足管线的使用和运营维护要求，纳人综合管廊的管线应有专项管线设计。
A.规划B.设计C.施工D.检测E.维护1. A、B、C、D;2. A、B、C、E工程测量及监控量测的有关规定一、单选题1.地下管线的开挖、调查，应在()的情况下进行。
A.符合设计要求B.安全C.勘探完成D.设计交底完成2.电缆和燃气管道的开挖，必须有()的配合。
A.监理B.技术负责人C.安全员D.专业人员3.当需要对地下管线信息系统的软、硬件进行更新或升级时，必须进行相关数据)，并确保在系统和数据安全的情况下进行。
A.查验B.备份C.核查D.检查1.B;2.D;3.B二、多选题1.工程测量作业所使用的仪器和相关设备，应做到及时检查校正，加强()。
A.维护B.检查C.保养D.使用管理E.定期检修2.当出现下列()情况之一时，应加强监测，提高监测频率。
B.监测数据变化速率减缓A.监测数据达到报警值D.存在勘察未发现的不良地质C.基坑边堆放物料E.支护结构出现开裂3.当出现下列()情况之一时，应加强监测，提高监测频率。
城市综合管廊工程混凝土施工要求(通用版)
城市综合管廊工程混凝土施工要求（通用版）
城市综合管廊工程混凝土施工要求如下：
1、综合管廊模板施工前，应根据结构形式、施工工艺、设备和材料供应条件进行模板及支架设计。
模板及支撑的强度、刚度及稳定性应满足受力要求。
2、混凝土的浇筑应在模板和支架检验合格后进行。
3、混凝土的浇筑入模时应防止离析。
4、混凝土连续浇筑时，每层浇筑高度应满足振捣密实的要求。
5、预留孔、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土浇筑时，应辅助人工插捣。
6、混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝。
7、设计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑。
8、混凝土施工质量验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。
新型模架系统在管廊施工中的应用
新型模架系统在管廊施工中的应用摘要：近几年，随着国家基础建设的不断增加，对各种原材的消耗也不断增大。
为响应国家低碳环保的发展理念，某市政项目综合管廊工程施工过程中首先使用新型模板代替原先的木模板和钢模板。
新型复合材料模板学名为长纤维增强热塑性复合材料组合模板，是一种新型的环保高科技复合材料模板，配合可移动式支架，大大提高了功效，也是国家大力提倡推广的“四新”技术产品，实现“以塑代钢、以塑代木”，符合绿色环保、低碳节能的政策导向。
关键词：新型;移动式支架;模架系统;管廊施工;应用1 工程概况某地下综合管廊位于现状副跑道下，长约1.825km，主体管廊位于道路南侧绿化带及人行道下方，分为两舱矩形断面（7.3m*4.4m）和三舱矩形断面（10.55m*4.8m）。
管廊标准段基坑开挖深度约5.90～9.20m，属于超危大工程。
采用SMW围护桩+钢支撑支护结构确保深基坑开挖安全。
综合管廊收纳了电力、电信、给水、燃气、污水等市政管线，还包括相关通风、照明、排水设施。
综合管廊标准断面如下图：图一：管廊双舱标准断面图图二：管廊三舱标准断面图2 模架系统新型复合材料模板：采用长纤维增强热塑性复合材料模压成型技术，原理是将连续长玻璃纤维（玻璃纤维长度＞15mm），与改性PP（聚丙烯），经拌合、挤出后由大型全自动化工业压机生产线通过定型模具一次压制成型。
其中添加的长玻璃纤维，经过特殊浸泡处理，能有效强化其与基料聚丙烯(PP)的结合，通俗的讲，就如同钢筋与混凝土共同受力的关系一样，提高制品整体刚度和韧性。
同时，因原材料与混凝土热膨胀系数差异极大，易于脱模。
移动式支架：采用钢管式满堂支架，搭设时以6m为一个单元，立杆横向*纵向间距（700～800）*800mm，横杆步距600mm。
每个支架单元四周设连续剪刀撑，增加支架稳定性。
当管廊一个舱节施工结束后，将支架的顶托收回，底部采用千斤顶将支架底托顶起后安装行走轮，侧面安装定位轮（防止脚手架行走时对墙板砼及钢筋造成碰损）。
管廊上管道支架的设计
管廊上管道支架的设计管廊是一种用于安装和维护管道系统的结构，通常用于建筑物的地下或高架部分。
管道支架是管道系统中的重要组成部分，用于支撑和固定管道，以确保其安全运行和稳定性。
在管廊上安装管道支架需要考虑许多因素，包括管道的类型、重量、环境条件以及安全和可维护性等方面。
因此，管廊上管道支架的设计至关重要，本文将探讨管廊上管道支架的设计原则和方法。
首先，管廊上管道支架的设计应考虑管道的类型和重量。
不同类型的管道具有不同的重量和结构特点，因此需要根据具体情况选择合适的支架类型和材料。
例如，对于重型管道，需要选择能够承受较大重量的支架，而对于轻型管道，则可以选择相对轻便的支架。
此外，还需要考虑管道的长度和直径，以确定支架的间距和布局。
其次，管廊上管道支架的设计应考虑环境条件。
管廊通常处于室外或地下环境，受到日晒、雨淋、高温、潮湿等因素的影响。
因此，管道支架的材料和防腐蚀措施需要根据具体环境条件进行选择和设计。
例如，在潮湿的环境中，需要选择防腐蚀性能较好的材料，并采取防腐蚀涂层或包裹等措施，以延长支架的使用寿命。
另外，管廊上管道支架的设计还应考虑安全和可维护性。
管道系统通常是建筑物的重要组成部分，因此其安全运行至关重要。
支架的设计应考虑管道系统的安全性和稳定性，以防止管道的脱落或损坏。
此外，支架的设计还应考虑维护的便利性，以便日常维护和检修工作的进行。
在实际设计中，通常会采用计算和模拟的方法来确定管廊上管道支架的设计方案。
首先，需要对管道系统的重量、受力情况和环境条件进行分析和计算，以确定支架的类型、材料和布局。
其次，可以利用计算机辅助设计软件对支架进行模拟和优化，以确保其满足安全性、稳定性和可维护性的要求。
最后，还需要进行现场测试和调整，以验证设计方案的有效性和可靠性。
总之，管廊上管道支架的设计是一个复杂而重要的工作，需要考虑管道的类型、重量、环境条件以及安全和可维护性等多方面因素。
通过合理的设计和优化，可以确保管道系统的安全运行和稳定性，为建筑物的正常使用提供保障。
管廊模板支架施工技术交底
1
2.4×3.2m
k0+047～k0+086
350
450
450
/
二、施工准备、材料设备要求及作业条件要求
2.1 施工准备
（1）熟悉施工图,明确不同区域和段落综合管廊的结构形式和尺寸,确定每个段落的材料组织。
（2）熟悉专项施工方案,不同管廊形式下的模板支架搭设方案和要求，模板支架系统的材料选择要求，以及支架搭设的质量和安全措施。
（3）按照设计和方案做好材料准备，严禁违规使用材料,材料进场时按规定进行抽样检测，合格后方可投入使用,材料进场除满足施工质量安全要求外，满足施工进度要求。
(4)按照工期计划安排及时组织人员进场，特种作业人员必须持证上岗，架子工、模板工和混凝土工等专业技术水平必须满足施工需要，并在施工作业前落实施工安全技术交底和“三级”教育，并形成书面交底记录，存于项目部。
当管廊纵坡大于等于3％时,必须设置钢管防滑的稳定性措施.采用钢管内插入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20cm，植入底板深度10cm，露出底板深入钢管内10cm。当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。
(2）侧墙模板支架:
侧墙采用组合钢模板600*1200mm,版面厚度3mm，肋高55mm，厚度3mm，横梁采用双排φ48＊3。5mm钢管，间距50cm，对拉螺栓为M14@500*500,侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。
采用木模板时：模板支架搭设高度为3.2m,基础为管廊钢筋混凝土底板,模板采用1。5cm5层覆面竹胶合板,次梁为5＊10cmTC13A方木，间距30cm，托梁采用双排钢管φ48*3.5mm，立杆采用φ48＊3.5mm钢管,纵距b=0.6m，横距l=0.9m，步距h=0.90m，底板以上20cm设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑纵距按5跨设置，横距按3跨设置。
地下综合管廊工程模板支架施工方案
地下综合管廊工程模板支架施工方案一、工程简介地下综合管廊是指在城市地下布设的集电力、通信、供水、排水、燃气等多种管线的综合管线系统，为了保证管线的安全和运行，需要采用模板支架施工方案，以确保管线的稳定性和安全性。
二、模板支架施工方案1. 施工准备工作在进行模板支架施工前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工计划，包括施工方法、工期安排等； - 完成相关的工程勘察和设计，确定支架施工的具体方案； - 准备好所需的材料和设备，确保施工的顺利进行； - 安排专业技术人员进行施工现场的管理和指导。
2. 模板支架的选择在选择模板支架时，需要根据管廊的实际情况和要求来确定合适的支架类型，包括固定支撑、活动支撑等，确保支架能够稳定支撑管廊的重量和承受水平和垂直荷载。
3. 模板支架的安装模板支架的安装是整个施工过程中的关键环节，需要按照设计要求和规范进行安装，包括以下内容： - 模板支架的基础处理：在进行支架安装前，需要对支架的基础进行处理，确保支架的稳固性； - 支架的安装：根据设计要求和施工方案，正确安装支架，并进行固定和调整，确保支架的水平度和垂直度符合要求； - 支架的验收：在支架安装完成后，需要进行验收，确保支架的安装质量和稳定性，同时进行相关记录和报告。
三、施工注意事项在进行模板支架施工时，需要注意以下事项： - 严格按照相关规范和标准进行施工，确保支架施工的安全性和质量； - 加强施工现场管理，保证施工作业的有序进行，避免发生安全事故和质量问题； - 定期进行施工质量检查和验收，及时发现和解决问题，确保支架施工的质量和效果； - 配合相关部门进行施工监督和检查，接受监督和指导，确保施工合法合规。
四、总结通过本文对地下综合管廊工程模板支架施工方案的介绍，我们可以了解到支架施工在地下管廊工程中的重要性和必要性。
只有采取科学合理的施工方案和方法，才能确保管廊系统的安全和运行。
希望通过我们的努力和合作，使地下综合管廊工程得以稳健有序的推进，为城市的发展和人民的生活提供更好的保障。
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工 程 名 称分部工程名称 结构工程分项工程名称 模板及支架施工单位交底日期交底内容：审核人交底人接受交底人本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m ，综合管廊双舱标准段全长460m ，其中包括吊装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。
1.材料准备 1.1模板选型如下： 序号结构部位 模板选型1 垫层 50*100方木、15mm 厚多层板2 地下墙体 50*100方木、15mm 厚多层板、Ф48双钢管背楞体系，Ф16带止水片的穿墙螺栓3 地上墙体 50*100方木、15mm 厚多层板、Ф48双钢管背楞体系，Ф16带止水片的穿墙螺栓4 板 15mm 厚多层板，钢管脚手架 5梁15mm 厚多层板，钢管脚手架配备数量应至少满足现场工期要求，周转次数保证混凝土外观。
碗口件（φ48x3.5）、钢管、扣件、木脚板（宽300mm ）、木板（宽300mm 、厚50mm ）、卡子、扳手、密目安全网、安全带等。
钢管使用前表面除锈并刷防锈漆。
1.2脱模剂使用水性脱模剂，禁止使用废机油、柴油。
1.3模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
1.4对拉螺栓使用Ф16带止水片的穿墙螺栓，两端有橡胶头。
1.5钢管应符合《低压液体输送用焊接钢管》GB3092-82标准，有出厂合格证。
凡严重锈蚀、弯曲压扁或有裂纹的均不得使用。
1.6扣件应有出厂合格证，并符合《钢管脚手架扣件》JGJ22-85的规定，凡有脆裂、变形、滑丝的均不得使用。
工程名称分部工程名称结构工程分项工程名称模板及支架施工单位交底日期交底内容：1.7木脚手板的厚度不小于50mm宽度为200-300mm。
不得选用腐朽和有穿透性裂纹的板材。
2.施工条件2.1 底板混凝土浇筑完成，强度达到2.5Mpa之后可以上人放线，铺设模板支架以不损伤底板混凝土面为时间节点。
2.2 各种材料要进行验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类码放，场地堆放整齐、平整，不得有积水。
2.3工长现场对施工人员进行安全交底，并形成记录，存档备案。
2.4吊车就位，支设合格，临水临电满足施工要求。
3.钢管扣件支架的搭设工艺流程如下：施工放线→场地清理→立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑。
3.1模板施工要求所有结构底板及500上返墙一次浇筑，底板使用防水保护墙作为模板，浇筑前需将基槽回填至防水保护墙标高位置或加设斜撑@1m。
上返墙内模板使用500高木模板，与主体结构钢筋连接。
标准段：立杆间距不得大于900mm×900mm，水平杆步距不得大于900mm，墙体次龙骨采用Ф48mm，壁厚3.5mm圆钢管,间距200mm，主龙骨采用宽50mm，高度100mm的方木，穿墙螺杆采用带50mm ×50mm×3mm止水片的止水螺杆两端带橡胶帽。
顶板主龙骨采用100mm×100mm方木，次龙骨采用100mm ×50mm方木。
脚手架采用满堂架，设置纵、横向扫地杆。
模板采用15mm厚覆膜多层板。
梁：梁底模板采用碗扣式满堂脚手支撑体系或扣件式支撑体系，支撑立杆间距：横向×纵向=300×600mm，步距600mm，支撑体系与板支撑体系做可靠拉接。
梁底模板采用18mm厚竹胶板；次楞采用100×100mm方木，间距200mm；主楞采用100×100mm方木，间距600mm。
口部结构：立杆间距不得大于900mm×600mm，水平杆步距不得大于900mm，墙体次龙骨采用Ф48mm，壁厚3.5mm圆钢管,间距200mm，主龙骨采用宽50mm，高度100mm的方木，穿墙螺杆采用带50mm审核人交底人接受交底人工程名称分部工程名称结构工程分项工程名称模板及支架施工单位交底日期交底内容：×50mm×3mm止水片的止水螺杆两端带橡胶帽。
顶板主龙骨采用100mm×100mm方木，次龙骨采用100mm ×50mm方木。
脚手架采用满堂架，设置纵、横向扫地杆。
模板采用15mm厚覆膜多层板。
审核人交底人接受交底人工程名称分部工程名称结构工程分项工程名称模板及支架施工单位交底日期交底内容：3.2搭设注意事项3.2.1在大横杆和立杆的交点处设置小横杆与大横杆卡牢，立杆下设底座或垫木，并错头搭接，所有立杆底部均铺设50厚大板，禁止钢管和结构硬接触。
3.2.2每隔1.2米设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑如示意图所示需到顶，并且与架体使用扣件进行可靠连接。
3.2.3脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3.2.4立杆上的对接构件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
3.2.5立杆上可调支托长度不大于300mm，自由端长度不大于500mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
3.2.6模板接缝：模板接缝应保持线型的美观。
接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。
3.2.7钢管支设在基槽坑臂上，必须垫大于5cm厚木板。
3.2.8因墙板一次浇筑，两侧墙体中间严格设置对撑，对撑间距1200mm，当不具备设置对撑条件时，及时埋设地锚，间距不大于1200mm。
4.质量标准4.1.允许偏差项次项目允许偏差1 立杆垂直度100mm审核人交底人接受交底人工程名称分部工程名称结构工程分项工程名称模板及支架施工单位交底日期交底内容：2 步距偏差20mm3 柱距偏差50mm4 排距偏差20mm5 同跨纵向水平杆高差10mm6 一根杆的两端纵向水平杆高差20mm4.2.材料质量验收4.1.1碗扣式模板支架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
4.1.2碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。
4.1.3上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
4.1.4下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
4.1.5采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。
并经600～650·C的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
4.1.6立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
4.1.7杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合表1的要求。
表1 杆件组焊形位公差要求序号项目允许偏差（mm）审核人交底人接受交底人工程名称分部工程名称结构工程分项工程名称模板及支架施工单位交底日期交底内容：１杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52 立杆下碗扣间距±13 下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度≤14 接头的接触弧面与横杆轴心垂直度≤15 横杆两接头接触弧面的轴心线平行度≤14.1.8立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
4.1.9 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。
4.1.10在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。
4.1.11 构配件外观质量要求：①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；②铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
③冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；④各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；⑤构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
⑥主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
4.1.12可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
4.2技术员、工长员、安全员在过程中随时进行检查，确保达到相关质量要求。
5.安全要求5.1墙体模板支撑在基坑边坡上，设置专职安全员巡视边坡稳定情况，发现边坡出现裂缝土块坠落等现象，立即通知现场工长，视边坡情况选择加固方式或者人员撤出。
审核人交底人接受交底人工程名称分部工程名称结构工程分项工程名称模板及支架施工单位交底日期交底内容：5.2混凝土浇筑墙板一次浇筑，须设置看模人，巡视架体稳定情况，及是否漏浆，出现碗扣松散或者扣件松散及时紧固。
5.3必须严格按照交底进行架体搭设，立杆间距不得大于900mm，横杆步距不得大于900mm，严格按照交底设置剪刀撑，剪刀撑必须到顶，且与横杆立杆进行有效连接。
5.4人员进场必须百分百经过安全教育，进入作业区域，必须戴好安全帽，带工具袋，高空作业，必须佩戴安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。
严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。
5.5脚手管吊装必须捆绑合格，不允许散吊。
扣件吊装要使用封闭吊篮。
5.6搭设脚手架的操作人员，必须经过专门培训考核合格和体格检查，持有合格的特种作业上岗证，患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜登高作业人员，一律不准从事脚手架搭拆作业。
5.7搭设脚手架的钢管材料及扣件的规格和质量必须符合国家有关安全技术规范和专项施工方案的要求。
不准使用不合格的材料、扣件。
不准钢、竹材料混用。
审核人交底人接受交底人工程名称分部工程名称结构工程分项工程名称模板及支架施工单位交底日期木工作业交底内容：1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；2.施工现场严禁吸烟；5.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；6.电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；7.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；8.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；9.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；10.搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行；11.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。