综合管廊模板技术交底
综合管道_安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底，要求所有参与管道施工的人员认真学习并严格遵守。
二、适用范围本交底适用于各类管道工程，包括但不限于给水、排水、燃气、热力、消防等管道的施工。
三、交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）所有施工人员必须接受入场前的安全教育培训，考试合格后方可上岗。
（2）新工人应进行安全技术培训教育，未经培训不得上岗施工。
（3）施工人员应熟悉本岗位的安全操作规程和安全生产纪律。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场各类防护设施、机械设备、临时用电、脚手架等均需严格验收后，方可挂牌使用。
3. 管道施工安全措施（1）管道运输- 用车辆运输管材、管件时，要绑扎牢固，人力搬运起落要一致，通过沟、井要搭设马道，不得负重跨越。
- 用滚杠运输时，要防止压脚，不准用手直接调整滚杠。
管子滚动前方不得有人。
（2）管道切割- 用克子切断铸铁管时，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。
- 用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子时，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。
砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。
（3）管道煨弯- 管子煨弯时，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。
- 用机械敲打时，下面不得站人，人工敲的上下要错开。
管子加热时，管口前不得有人。
（4）管道焊接- 电焊工一定要持有效证件上岗，开用火证，设防火设施。
- 电焊机要做到上盖下垫（防雨、防晒、防砸），要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过30米。
焊把线不得有破损和裸露现象。
- 把周围的易燃易爆物品清理干净，防止火灾。
4. 环境保护（1）施工现场必须制定有关控制环境污染的措施，包括道路保洁、噪音、施工单位给水、雨水、污水管道等。
（2）运土车辆必须覆盖，严禁撒漏，污染路面必须清扫。
管廊主体施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 施工单位：[请填写施工单位名称]3. 施工地点：[请填写施工地点]4. 施工内容：[请填写施工内容，如：综合管廊主体结构施工、隧道主体结构施工等]5. 施工时间：[请填写施工时间]二、施工安全技术交底1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（3）高空作业人员必须进行体检，合格后方可上岗。
（4）施工人员必须遵守施工现场各项安全规定，不得违章操作。
2. 施工机械安全（1）所有施工机械必须定期检查、保养，确保设备正常运行。
（2）机械设备操作人员必须经过培训，熟悉设备性能及操作规程。
（3）机械设备操作前，必须检查设备状态，确认安全后方可启动。
（4）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意机械安全。
3. 施工材料安全（1）施工材料必须符合国家相关标准和规定。
（2）施工材料应存放在干燥、通风、防火、防盗的场所。
（3）施工材料使用过程中，应遵守相关操作规程，确保材料安全。
4. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁、有序，不得堆放杂物。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（4）施工现场应设置消防设施，并定期检查、维护。
5. 施工措施（1）施工前，必须对施工现场进行全面检查，确保施工安全。
（2）施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行施工。
（3）施工过程中，应加强现场巡查，发现问题及时处理。
（4）施工完成后，应及时清理施工现场，确保场地整洁。
三、注意事项1. 施工人员必须熟悉本交底内容，并严格遵守各项安全规定。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时向项目负责人报告，并采取相应措施。
3. 施工结束后，应对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
四、交底人及接受交底人1. 交底人：[请填写交底人姓名及职务]2. 接受交底人：[请填写接受交底人姓名及职务]五、交底时间[请填写交底时间][注：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况调整。
综合管廊运维安全技术交底模板
一、工程简述1. 工程名称及编号：[填写工程名称及编号]2. 交底日期：[填写交底日期]3. 施工单位：[填写施工单位]4. 分项工程名称：综合管廊运维5. 交底摘要：为确保综合管廊运维过程中的安全，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 人员安全（1）所有参与综合管廊运维人员必须经过专业培训，掌握相关安全知识和操作技能。
（2）作业人员需佩戴安全帽、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。
（3）非作业人员禁止进入作业区域，确保现场作业安全。
2. 设备安全（1）设备操作人员需熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。
（2）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
（3）禁止使用不合格、损坏的设备。
3. 作业环境安全（1）作业区域应保持通风良好，防止有害气体积聚。
（2）照明设施应保证充足，夜间作业时需使用安全警示灯。
（3）地面应保持平整，防止人员滑倒。
4. 事故预防与处理（1）加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
（2）制定应急预案，确保发生事故时能够迅速、有效地进行处置。
（3）加强应急演练，提高事故处置能力。
5. 具体作业安全要求（1）管廊内作业时，必须佩戴安全绳，防止坠落。
（2）进行高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带系牢。
（3）使用电动工具时，必须接地，防止触电。
（4）禁止在管廊内吸烟、使用明火。
三、注意事项1. 严格遵守国家有关安全生产法律法规和标准规范。
2. 严格执行安全技术交底内容，确保安全生产。
3. 定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 加强现场安全检查，及时发现并消除安全隐患。
5. 做好事故报告和调查处理工作，总结经验教训。
四、总结为确保综合管廊运维过程中的安全，全体作业人员必须高度重视安全工作，严格执行安全技术交底内容，共同努力，确保安全生产。
管廊主体施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 工程地点：[请填写工程地点]3. 施工单位：[请填写施工单位]4. 交底时间：[请填写交底时间]5. 交底人：[请填写交底人姓名]6. 接收人：[请填写接收人姓名]二、施工内容1. 施工范围：[请填写施工范围]2. 施工内容：[请填写具体施工内容，如管廊主体结构施工、管道安装、设备安装等]三、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须持证上岗，熟悉并掌握本岗位的安全操作规程。
（2）施工人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（3）施工现场设立明显的警示标志，确保施工人员能够随时了解施工现场的安全情况。
2. 机械安全（1）机械设备必须经过定期检查和维护，确保其安全性能符合要求。
（2）操作机械设备的人员必须经过专业培训，熟悉机械设备的性能和操作方法。
（3）机械设备运行过程中，必须严格按照操作规程进行，确保操作安全。
3. 施工现场安全（1）施工现场应保持整洁、有序，避免交叉作业，减少安全事故的发生。
（2）施工现场的临时用电线路必须符合规范要求，确保用电安全。
（3）施工现场的排水设施必须完善，避免因积水导致安全事故。
4. 防火、防爆安全（1）施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾、爆炸事故的发生。
（2）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防沙等。
（3）施工现场的易燃易爆物品应妥善存放，并定期检查其安全性能。
四、应急措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员抢救伤员，并报告相关部门。
2. 事故发生后，应立即组织调查，查明事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
五、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容传达到每位施工人员。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，确保掌握各项安全操作规程。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
六、注意事项1. 施工单位应严格按照施工图纸进行施工，确保工程质量。
综合管廊施工技术交底的内容及要求
综合管廊施工技术交底的内容及要求近年来，随着城市建设的不断发展，综合管廊成为城市规划和建设中不可或缺的一部分。
综合管廊的施工和管理需要专业的技术人员进行指导和交底，以确保施工质量和安全。
本文将分8个小节论述综合管廊施工技术交底的内容及要求。
1. 施工方案与工艺要求综合管廊施工技术交底的首要内容是施工方案和工艺要求的明确。
施工方案应包括施工的时间、地点、进度安排，以及所需的材料和设备清单等。
工艺要求则规定了施工过程中的具体步骤和操作要求，以确保施工质量和安全。
2. 施工组织与协调综合管廊的施工需要多个专业的承包商和施工队协同作业。
技术交底应包括施工组织和协调的要求，明确各个施工单位之间的分工和配合关系，确保施工进程的顺利进行。
3. 安全管理及应急预案综合管廊施工涉及到许多高风险作业，因此安全管理是至关重要的。
技术交底应包括安全管理的要求，明确施工人员的安全意识和防护措施的要求。
同时，还需要制定应急预案，以应对施工过程中可能发生的突发事件。
4. 质量控制与验收标准综合管廊的施工质量直接关系到后续的维护和管理工作。
技术交底应明确质量控制的要求，规定各个施工环节的检查和验收标准，并做好相关记录和报告。
5. 合同管理与经济要求施工涉及到合同的签订和履行，技术交底应包括合同管理和经济要求的内容。
明确合同的支付方式、发票管理、变更管理等，以确保施工的各项经济指标符合合同和规定要求。
6. 文明施工与环境保护现代社会对文明施工和环境保护提出了更高的要求。
技术交底应包括文明施工的要求，规定现场秩序和环境卫生的管理措施，以确保施工过程对周边环境的影响最小化。
7. 施工资料管理与归档综合管廊的施工需要大量的图纸和文件进行指导和控制。
技术交底应包括施工资料管理和归档的要求，明确施工图纸的审查和使用流程，以及施工文件的保存和归档要求。
8. 员工培训与技能考核综合管廊施工技术交底不仅仅是对管理人员的交底，也包括对施工人员的培训和技能考核。
综合管廊安全技术交底模板
一、交底目的为确保综合管廊工程安全、高效、优质地完成，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将综合管廊工程安全技术交底如下。
二、工程概况1. 工程名称：XXX综合管廊工程2. 工程地点：XXX市XXX区3. 工程规模：总长度XXX米，包含电力、通信、广播电视、给水、排水、热力、燃气等管线4. 施工单位：XXX施工单位5. 监理单位：XXX监理单位三、安全技术交底内容1. 施工现场安全管理制度（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行施工现场的安全管理制度。
（2）施工现场应设立安全警示标志，明确安全责任。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、安全网等。
2. 施工人员安全培训（1）施工人员必须经过岗前培训，掌握安全操作技能。
（2）施工人员必须持证上岗，不得无证操作。
（3）施工人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场作业安全（1）挖掘作业安全a. 挖掘前，必须进行地质勘察，了解地下管线情况。
b. 挖掘过程中，应严格按照设计图纸进行施工，确保挖掘深度、宽度、坡度符合要求。
c. 挖掘过程中，必须设立警示标志，防止意外伤害。
（2）吊装作业安全a. 吊装前，必须检查吊车及吊具，确保安全可靠。
b. 吊装过程中，必须保持吊车及吊具平衡，严禁超载。
c. 吊装作业区域应设立警示标志，防止行人误入。
（3）模板工程安全a. 模板安装前，必须检查模板质量，确保符合设计要求。
b. 模板支撑体系应稳定可靠，防止模板倾覆。
c. 模板拆除过程中，必须按照拆除顺序进行，防止安全事故发生。
（4）防水作业安全a. 防水材料必须符合国家标准，确保防水效果。
b. 防水作业区域应保持干燥，防止材料受潮。
c. 防水作业人员必须佩戴防护用品，防止中毒、灼伤。
4. 火灾预防与应急处理（1）施工现场应配备足够的消防设施，如灭火器、消防栓等。
（2）施工人员应掌握消防器材的使用方法，定期进行消防演练。
管廊模板支架施工技术交底
1
2.4×3.2m
k0+047～k0+086
350
450
450
/
二、施工准备、材料设备要求及作业条件要求
2.1 施工准备
（1）熟悉施工图,明确不同区域和段落综合管廊的结构形式和尺寸,确定每个段落的材料组织。
（2）熟悉专项施工方案,不同管廊形式下的模板支架搭设方案和要求，模板支架系统的材料选择要求，以及支架搭设的质量和安全措施。
（3）按照设计和方案做好材料准备，严禁违规使用材料,材料进场时按规定进行抽样检测，合格后方可投入使用,材料进场除满足施工质量安全要求外，满足施工进度要求。
(4)按照工期计划安排及时组织人员进场，特种作业人员必须持证上岗，架子工、模板工和混凝土工等专业技术水平必须满足施工需要，并在施工作业前落实施工安全技术交底和“三级”教育，并形成书面交底记录，存于项目部。
当管廊纵坡大于等于3％时,必须设置钢管防滑的稳定性措施.采用钢管内插入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20cm，植入底板深度10cm，露出底板深入钢管内10cm。当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。
(2）侧墙模板支架:
侧墙采用组合钢模板600*1200mm,版面厚度3mm，肋高55mm，厚度3mm，横梁采用双排φ48＊3。5mm钢管，间距50cm，对拉螺栓为M14@500*500,侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。
采用木模板时：模板支架搭设高度为3.2m,基础为管廊钢筋混凝土底板,模板采用1。5cm5层覆面竹胶合板,次梁为5＊10cmTC13A方木，间距30cm，托梁采用双排钢管φ48*3.5mm，立杆采用φ48＊3.5mm钢管,纵距b=0.6m，横距l=0.9m，步距h=0.90m，底板以上20cm设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑纵距按5跨设置，横距按3跨设置。
管廊模板技术交底
综合管廊模板施工技术交底一、工程简述：工程名称：***县新城***3标段道路工程，综合管廊全长约2300米，标准段埋深6.2m。
综合管廊位于道路桩号前进方向右侧绿化隔离带下。
管廊为钢筋混凝土结构。
结构尺寸为 3.9m×3.7m,3.9m×3.9m,3.9m×4.1m,3.9m×4.2m,4.1m×5.5m。
断面大样图如下：二、支架搭设方案1、支架搭设材料：模板选用12厚的九夹木板(模板质量必须满足6次周转)；侧墙主楞采用双钢管，顶部主楞采用10cm×10cm方木，次楞采用5cm×5cm方木；钢管为外径φ48mm普通钢管，壁厚2.8mm；对拉螺杆为φ14止水对拉螺杆。
2、管廊底板及以上0.5m高侧墙主楞双钢管(间距60cm)，次楞采用5×10cm 方木(间距20cm)，底部采用钢管支撑加固，中部采用止水拉杆（间距同主楞间距）对拉，顶部采用钢管或对拉杆锁口锁口。
管廊底板及以上0.5m高侧墙模板及加固示意图3、管廊侧墙主楞双钢管(间距60cm)，次楞采用5×10cm方木（间距25cm）；采用一次性止水拉杆对拉固定，布置间距为60cm（同主楞间距）×45cm（纵向），拉杆长度为管廊壁厚+45cm；顶部设置锁口钢管。
管廊侧墙模板及加固示意图4、顶板支模搭设满堂碗扣支架，支架布置为90cm（横向）×90cm（纵向）×150cm（步距），在顶托上铺设10×10cm方木作为纵向分配梁（主楞），间距与横向立杆间距相同；接着在纵向分配梁上按20cm间距铺设横向5×10cm方木，根据放样出的中线铺设12厚的覆膜九夹板做为底模；支架立杆和横杆均采用扣件钢管支架，材料壁厚2.8mm，外径φ48mm；上部采用30cm高可调式顶托；剪刀撑采用外径φ48mm普通钢管，壁厚2.8mm。
管廊顶板模板支撑架示意图（内宽4.6m管廊横向立杆6根）顶托支撑示意图5、管廊两侧设置外脚手架，采用扣件钢管搭设双排落地脚手架，立杆间距1m ×1m，步距1.5m，搭设高度超过管廊顶面1.1m，架体外侧满铺密目安全网，架体离结构墙体30cm，施工时铺设竹跳板作为操作平台。
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模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。
模板安装拼缝严密，并应粘贴密封条
模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支撑情况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。
二、12厚的九夹木板；侧墙主楞采用双钢管，顶部主楞采用10cm×10cm方木，次楞采用10cm×10cm方木；钢管为外径φ48mm普通钢管，壁厚2.8mm；对拉螺杆为φ14止水对拉螺杆。
2、管廊底板及以上0.5m高侧墙主楞双钢管(间距60cm)，次楞采用5×10cm方木(间距20cm)，底部采用钢管支撑加固，中部采用止水拉杆对拉，顶部采用钢管锁口。
④ 变形缝模板拆除与侧墙一致。如设计对拆除承重模板、支架另有规定时，应按照设计规定执行。
⑤ 模板拆除的技术要求：
A、模板拆除应按照设计要求的顺序进行。设计无规定时，应遵循‘先支后拆，后支先拆’的顺序；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板。拆除时严禁将模板从高处向下抛扔。
B、卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大；在纵向应对称均衡卸落，在横向同时一起卸落。自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
C、拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈的敲打和强扭等方法进行；不应对顶板形成冲击荷载。
D、模板、支架拆除后，应及时进行清洁、维修、整理，分类妥善存放。
E、冬季施工时，模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差不宜超过15℃，拆除模板后立即覆盖保温。
F、模板拆除后应及时对混凝土进行进行养护。
综合管廊模板施工技术交底
一、工程简述：
工程名称：彭水县新城38号道路3标段道路工程，综合管廊全长约2300米，标准段埋深6.2m。综合管廊位于道路桩号前进方向右侧绿化隔离带下。管廊为钢筋混凝土结构。结构尺寸为3.9m×3.7m,3.9m×3.9m,3.9m×4.1m,3.9m×4.2m,4.1m×5.5m。断面大样图如下：
施工缝仅底板设置（顶板不设置），设置位置为底板顶上50cm，该位置可适当微调。
3、模板安装技术要求
操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等，根据工程结构特点和施工条件，尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。
管廊顶板模板支撑架示意图（内宽4.6m管廊横向立杆6根）
顶托支撑示意图
5、管廊两侧设置外脚手架，采用扣件钢管搭设双排落地脚手架，立杆间距1m×1m，步距1.5m，搭设高度超过管廊顶面1.2m，架体外侧满铺密目安全网，架体离结构墙体30cm，施工时铺设竹跳板作为操作平台。
三、模板、支架施工方法
1、施工顺序
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
10
墙板、管、拱
5
相邻两板表面高低差
刨光模板、钢板
2
不刨光模板
4
表面平整度
刨光模板、钢模
3
不刨光模板
5
垂直度
墙、板
0.1％H，且不小于6
截面尺寸
基础
+10、-20
墙、板
+3、-8
管、拱
不小于设计断面
中心位置
预留管、件及止水带
3
预留空洞
5
4、模板拆除
侧墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除；一般混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除模板。
垫层及防水→施工测量放线、复测→底板钢筋绑扎→验筋→组装底板模板→安装止水带、缝板、止水条→验模→底板砼浇筑→顶模及支架→验收→侧墙、顶板钢筋绑扎（含预埋安装）→验筋→侧墙模板安装→验模→砼浇筑→拆模→防水施工→拆架。
2、沉降缝及施工缝
沉降缝20m～30m设置一道，沉降缝设置原则：尽可能30m设置一道，部分区域为保证出口位置（出口位置不可调整）可适当缩短；
模板工长在作业过程中，应经常组织有针对性自检自查，防止发生质量问题，对有不符合质量要求的应立即采取纠正措施。
⑦ 加强对重点部位的检查，如结构变形部位、预埋件、预留孔洞的模板要进行重点、单位检查。
⑧ 在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是木屑、锯屑、烟头，凡与砼接触的面板都应清理干净。
模板安装允许偏差
顶板底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应在与结构同条件养护混凝土试块达到下表强度时方可拆除。
序号
构件类型
构件跨度L（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度的百分比（％）
1
板
≤2
≥50
2
2＜L≤8
≥75
3
＜8
≥100
4
梁
≤8
≥75
5
＞8
≥100
6
悬臂构件
-
≥100
③ 预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拨除，拔除时间通过试验确定，以混凝土强度达到0.4MPa-0.8MPa时为宜，拔出时不应损伤结构混凝土。
管廊底板及以上0.5m高侧墙模板及加固示意图
3、管廊侧墙主楞双钢管(间距60cm)，次楞采用5×10cm方木（间距30cm）；采用一次性止水拉杆对拉固定，布置间距为60cm（横向）×45cm（纵向），拉杆长度为管廊壁厚+45cm；顶部设置锁口钢管。
管廊侧墙模板及加固示意图
4、顶板支模搭设满堂碗扣支架，支架布置为90cm（横向）×90cm（纵向）×120cm（步距），在顶托上铺设10×10cm方木作为纵向分配梁（主楞），间距与横向立杆间距相同；接着在纵向分配梁上按20cm间距铺设横向5×10cm方木，根据放样出的中线铺设12厚的覆膜九夹板做为底模；支架立杆和横杆均采用扣件钢管支架，材料壁厚2.8mm，外径φ48mm；上部采用30cm高可调式顶托；剪刀撑采用外径φ48mm普通钢管，壁厚2.8mm。