管廊支架施工技术交底
管廊钢结构安全技术交底模板
一、交底对象全体参与管廊钢结构施工的作业人员、管理人员及监理人员。
二、交底内容1. 施工环境及现场情况- 管廊钢结构施工地点、周边环境及交通状况。
- 施工现场的安全防护设施、警示标志设置情况。
2. 安全技术操作规程- 钢结构制作、运输、安装过程中的安全操作规程。
- 钢结构焊接、切割、打磨等作业的安全操作规程。
- 高处作业、交叉作业的安全操作规程。
3. 个人防护用品- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。
- 从事焊接作业的人员必须穿戴防护服、防护手套、防护鞋等。
4. 机械设备安全- 施工现场所有机械设备必须符合安全要求，定期进行检查、维护和保养。
- 电动工具、吊装设备等在使用前必须进行试运行，确保正常工作。
5. 焊接作业安全- 焊接作业前必须清除周围易燃易爆物品，确保安全距离。
- 焊接过程中应保持通风良好，防止有害气体积聚。
- 焊接设备必须接地，防止触电事故发生。
6. 高处作业安全- 高处作业必须使用安全带，确保作业人员安全。
- 高处作业平台必须牢固可靠，设置安全防护栏杆。
- 高处作业时，作业人员应穿戴防滑鞋，不得携带危险物品。
7. 交叉作业安全- 交叉作业时，作业人员应遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
- 交叉作业区域应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
8. 紧急情况处理- 发生火灾、触电、高处坠落等紧急情况时，应立即停止作业，并采取相应的应急措施。
- 作业人员应熟悉紧急疏散路线，确保快速、有序地撤离现场。
9. 安全教育培训- 施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
- 作业人员应掌握安全操作技能，提高自我保护能力。
三、交底要求1. 作业人员必须认真学习安全技术交底内容，确保理解并掌握。
2. 施工单位应加强对作业人员的安全管理，确保施工安全。
3. 监理单位应加强对施工现场的安全监督检查，发现问题及时纠正。
四、交底时间本次安全技术交底于XXXX年XX月XX日进行，请全体参与人员认真学习并严格遵守。
综合管廊施工技术交底的内容及要求
综合管廊施工技术交底的内容及要求近年来，随着城市建设的不断发展，综合管廊成为城市规划和建设中不可或缺的一部分。
综合管廊的施工和管理需要专业的技术人员进行指导和交底，以确保施工质量和安全。
本文将分8个小节论述综合管廊施工技术交底的内容及要求。
1. 施工方案与工艺要求综合管廊施工技术交底的首要内容是施工方案和工艺要求的明确。
施工方案应包括施工的时间、地点、进度安排，以及所需的材料和设备清单等。
工艺要求则规定了施工过程中的具体步骤和操作要求，以确保施工质量和安全。
2. 施工组织与协调综合管廊的施工需要多个专业的承包商和施工队协同作业。
技术交底应包括施工组织和协调的要求，明确各个施工单位之间的分工和配合关系，确保施工进程的顺利进行。
3. 安全管理及应急预案综合管廊施工涉及到许多高风险作业，因此安全管理是至关重要的。
技术交底应包括安全管理的要求，明确施工人员的安全意识和防护措施的要求。
同时，还需要制定应急预案，以应对施工过程中可能发生的突发事件。
4. 质量控制与验收标准综合管廊的施工质量直接关系到后续的维护和管理工作。
技术交底应明确质量控制的要求，规定各个施工环节的检查和验收标准，并做好相关记录和报告。
5. 合同管理与经济要求施工涉及到合同的签订和履行，技术交底应包括合同管理和经济要求的内容。
明确合同的支付方式、发票管理、变更管理等，以确保施工的各项经济指标符合合同和规定要求。
6. 文明施工与环境保护现代社会对文明施工和环境保护提出了更高的要求。
技术交底应包括文明施工的要求，规定现场秩序和环境卫生的管理措施，以确保施工过程对周边环境的影响最小化。
7. 施工资料管理与归档综合管廊的施工需要大量的图纸和文件进行指导和控制。
技术交底应包括施工资料管理和归档的要求，明确施工图纸的审查和使用流程，以及施工文件的保存和归档要求。
8. 员工培训与技能考核综合管廊施工技术交底不仅仅是对管理人员的交底，也包括对施工人员的培训和技能考核。
管廊桁架吊装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：XX项目综合管廊桁架吊装工程2. 施工单位：XX施工单位3. 监理单位：XX监理单位4. 交底日期：____年__月__日二、安全交底目的为确保管廊桁架吊装工程的安全、顺利进行，对参与施工人员进行安全技术交底，提高安全意识，预防事故发生。
三、安全技术交底内容1. 施工人员安全要求（1）所有参与施工人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，熟悉吊装操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工前，必须对吊装设备进行检查，确保其完好、安全。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域设置警戒线，禁止无关人员进入。
（2）施工区域上方不得堆放重物，防止吊装过程中掉落伤人。
（3）吊装前，必须进行试吊，确认吊装设备、吊具、桁架等安全可靠。
（4）吊装过程中，严禁施工人员站在吊物下方，防止吊物掉落。
3. 吊装设备安全要求（1）吊装设备必须符合国家标准，定期进行检验、维护。
（2）吊车操作人员必须具备相关操作资格，严格按照操作规程进行操作。
（3）吊车吊装时，应保持吊臂水平，严禁斜吊、超载。
4. 吊装操作安全要点（1）吊装前，应详细核对吊装方案，确保吊装过程安全可靠。
（2）吊装过程中，应密切关注吊装设备、吊具、桁架等状态，发现问题立即停止吊装。
（3）吊装过程中，应保持吊装设备、吊具、桁架等距离地面一定高度，防止碰撞。
（4）吊装完成后，应进行现场检查，确认吊装质量合格。
四、应急预案1. 发生人员伤害事故时，立即停止吊装，及时救治伤员，并报告相关部门。
2. 发生设备故障时，立即停止吊装，检查故障原因，排除故障后才能继续施工。
3. 发生吊物掉落事故时，立即停止吊装，设置警戒线，防止事故扩大。
五、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员安全意识，确保管廊桁架吊装工程安全、顺利进行。
施工过程中，请严格按照安全技术交底内容执行，确保施工安全。
交底人：（签名）接受人：（签名）____年__月__日。
005-管廊脚手架工程技术交底书
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
9、管廊双排单立杆脚手架搭设高度近为15m（高出室外600mm），立杆采用单立管。
搭设尺寸为：立杆的纵距1.50m，立杆的横距0.8m(考虑到现场肥槽宽度不一，根据现场实际情况略做调整)，立杆的步距 1.50m。
采用的钢管类型为48×3.6，连墙件采用3步3跨，竖向间距4.50m，水平间距4.50m，连墙件的设置方式如下：在脚手架外侧设置抛撑，抛撑支撑在护坡上，内侧小横杆顶住结构外墙面。
同时施工2层，脚手板共铺设2层。
剪刀撑的设置：在外侧立面设置连续剪刀撑，并由底至顶连续设置，与地面的倾角为60度，跨越5根立杆。
纵向扫地杆距地高度：0.25m；内排立杆距墙距离：0.30m；小横杆端距墙面距离：0.20m；2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
管廊项目施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工时间：[施工开始时间]至[施工结束时间]二、施工安全目标1. 确保施工过程中不发生重大安全事故。
2. 确保施工人员的人身安全。
3. 确保施工设备的正常运行。
三、施工安全技术交底内容1. 施工现场安全基本要求- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持整洁有序。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等。
- 施工人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2. 施工人员安全培训- 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。
- 施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，掌握施工安全操作规程。
3. 高处作业安全- 高处作业人员必须正确佩戴安全带，并使用双绳作业。
- 高处作业平台应设置防滑、防坠落措施，确保作业人员安全。
- 高处作业区域应设置安全警戒线，非作业人员不得进入。
4. 电气安全- 施工现场电气设备应定期检查，确保安全可靠。
- 电气设备操作人员应具备相应的电气知识和技能。
- 严禁私拉乱接电线，禁止使用非标准电气设备。
5. 机械安全- 施工机械操作人员必须经过专业培训，并持有操作证。
- 施工机械应定期检查和维护，确保运行正常。
- 施工机械操作时，应遵守操作规程，确保安全。
6. 爆破安全- 爆破作业应严格按照爆破设计进行，并采取必要的安全措施。
- 爆破作业区域应设置安全警戒线，并安排专人进行警戒。
- 爆破作业结束后，应进行安全检查，确保无安全隐患。
7. 管廊施工安全- 管廊施工应严格按照设计要求进行，确保结构安全。
- 管廊施工过程中，应采取必要的防水、防漏措施。
- 管廊施工区域应设置安全警示标志，并保持通风良好。
8. 应急预案- 施工现场应制定应急预案，并定期进行演练。
- 施工人员应熟悉应急预案，并掌握应急处置方法。
四、施工安全责任1. 施工单位负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
钢结构管廊技术安全交底模板
一、交底对象本交底适用于参与钢结构管廊施工的所有人员，包括施工人员、技术人员、管理人员等。
二、交底目的为确保钢结构管廊施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工准备阶段安全要求- 施工人员进入现场必须佩戴安全帽、安全带，穿着合适的劳动防护用品。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，如警示牌、警戒线等。
- 施工现场应进行必要的安全培训，确保所有人员了解并掌握安全操作规程。
2. 材料及设备安全要求- 钢结构管廊材料应符合国家相关标准和规范要求。
- 施工设备应定期进行检查和维护，确保其安全可靠。
- 钢结构管廊构件在运输和装卸过程中，应采取必要的防护措施，防止构件损坏。
3. 施工过程安全要求- 施工人员应严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变施工顺序和方法。
- 施工过程中应加强安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并采取防坠落措施。
- 施工现场应配备必要的应急救援器材，如急救箱、灭火器等。
4. 焊接作业安全要求- 焊工应持证上岗，并严格按照操作规程进行焊接作业。
- 焊接区域应设置防护棚，防止火花飞溅伤人。
- 焊接作业时应采取通风措施，确保焊接区域空气流通。
- 焊接作业完成后，应及时清理现场，消除火灾隐患。
5. 吊装作业安全要求- 吊装作业前应进行吊装方案的编制和审批。
- 吊装作业时应严格按照吊装方案进行操作，确保吊装安全。
- 吊装设备应定期进行检查和维护，确保其安全可靠。
- 吊装过程中应加强现场指挥，确保吊装作业顺利进行。
6. 施工结束安全要求- 施工结束后，应对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
- 施工现场应拆除临时设施，恢复原状。
- 施工人员应离开施工现场前，确保所有设备、材料都已妥善存放。
四、注意事项1. 施工过程中，所有人员必须遵守安全操作规程，不得违反安全规定。
2. 施工现场应保持整洁有序，不得堆放杂物，确保通道畅通。
管廊内管道支吊架安装施工技术交底
入廊给水、再生水管道支吊架安装安全技术交底编号：管道滑动托架示意图 Ss8双臂三角架Lh2导向支架底板 Gz1管夹支座DN300管道滑动托架各部尺寸表（单位：mm）Ss8双臂三角架悬臂距离l槽钢1 槽钢2 角钢3L5钢板4型号长度L1型号长度L2型号长度L3A B δ400 14a 660 10 538 75*7 330 354 520 350 10Lh2导向支架底板B L A H δ182 250 200 40 10Gz1管夹支座H B A L δ扁钢卡箍螺栓365 180 260 470 10 -50*5 M16 DN400管道滑动托架各部尺寸表（单位：mm）Ss8双臂三角架悬臂距离l槽钢1 槽钢2 角钢3L5钢板4型号长度L1型号长度L2型号长度L3A B δ400 18a 720 14a 557 75*7 410 364 640 400 12Lh2导向支架底板B L A H δ242 320 250 46 12Gz1管夹支座H B A L δ扁钢卡箍螺栓434 240 320 600 10 -50*5 M16 说明：①DN300、DN400管道托架Ss8双臂三角架无钢板5。
②所有型钢、螺栓、螺母、管夹、支座材质均为Q235。
②管道固定托架。
管道固定托架示意图 Ss8双臂三角架Gz1管夹支座D**00管道固定托架各部尺寸表（单位：mm）Ss8双臂三角架悬臂距槽钢1 槽钢2 角钢3 L5 钢板4。
管道支架制作安装技术安全交底
管道支架制作安装技术安全交底一、安全要求：1.施工现场要有完善的安全防护设施，如安全网、安全帽、防护鞋等；2.施工人员必须经过专门的安全培训，熟悉相关安全操作规程；3.严禁穿拖鞋、高跟鞋等不适合施工的鞋子；5.天气恶劣时，需停工，并保护好已施工的管道支架设备。
二、施工前准备：1.仔细阅读设计图纸和技术要求，熟悉施工流程；2.清理施工现场，清除杂物，确保施工区域干净整洁；3.检查施工设备和工具的完好性，确保能正常使用；4.准备好所需的施工材料，如螺栓、螺母、管卡等。
三、制作管道支架：1.根据设计图纸确定支架的型号和尺寸，选择适合的钢材和焊接方式；2.将钢材按照要求进行切割和加工，确保尺寸准确；3.根据支架的形状和要求，进行焊接，确保焊接牢固；4.进行支架的表面处理，如除锈、防腐等。
四、安装管道支架：1.根据设计要求和图纸，确定支架的位置和安装方式；2.施工现场进行测量，确保支架的安装位置准确；3.焊接或安装螺栓连接支架和支撑物，确保固定牢固；4.根据管道的要求，调整支架的高度和角度，确保管道的水平度和坡度；5.安装完毕后，进行支架的检查和验收，确保质量合格。
五、安全注意事项：1.施工过程中，严禁站在支架上工作，防止发生意外；2.搬运重物时，应合理分配负荷，避免超重和过度悬空；3.使用钢丝绳等固定悬挂物时，注意固定牢固，防止滑脱；4.在高空作业时，必须用安全带系好，确保人身安全；5.施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，防止绊倒和摔倒。
六、施工后整理：1.清理施工现场，清除垃圾和废料，确保施工区域干净整洁；2.归还工具和设备，确保存放安全，准备下次使用；3.对施工过程中的问题和经验进行总结，做好记录。
以上是关于管道支架制作安装技术的安全交底，希望能够对施工人员在管道支架制作安装过程中的安全操作有所帮助。
在实际施工中，除了以上的注意事项之外，还应根据具体施工情况和现场环境，采取相应的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
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SG—006技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位综合管廊钢筋工程交底日期交底人签字接受人签字一、工程概况本工程在XXX北侧绿化带及部分人行道下布置综合管廊，综合管廊设计起点桩号K0+036.095，终点桩号K2+301.588，总长约2.3km。
共分3仓5个断面形式（4仓和5仓各分两种断面），每个断面形式如下表：断面仓数净断面尺寸桩号段落顶板厚度/mm底板厚度mm侧墙厚度/mm中隔板厚度/mm一 5 （1.65+4+2.4+3.2+2）m×3.2m k0+086~k0+148、k0+760~k0+869、k1+560~k2+300400 450 400 250/300二 5 （1.65+4+2.4+3.2+2）m×3.2m k0+148~k0+594、k0+626~k+760550 600 450 250/300三 4 （1.65+4+2.4+3.2）m×3.2m k0+875~k1+007、k1+355~k1+553550 600 450 250四 4 （1.65+4+2.4+3.2）m×3.2mk1+007~k1+355 800 850 700 250五 1 2.4×3.2m k0+047~k0+086 350 450 450 /二、施工准备、材料设备要求及作业条件要求2.1 施工准备（1）熟悉施工图，明确不同区域和段落综合管廊的结构形式和尺寸，确定每个段落的材料组织。
（2）熟悉专项施工方案，不同管廊形式下的模板支架搭设方案和要求，模板支架系统的材料选择要主要机械设备有装载机、汽车吊车、发电机等，以及木工锯、铁锤、钢卷尺等模板加工安装的小型机具设备等。
三、模板支撑系统施工工艺技术3.1不同仓断面的模板支架方案1、五仓一（1）顶板模板支撑模板支架搭设高度为3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板，模板采用1.5cm5层覆面竹胶合板，次梁为5*10cmTC13A型方木，间距30cm，托梁采用双排钢管φ48*3.5mm，立杆采用φ48*3.5mm钢管，纵距 b=0.9m，横距 l=0.9m，步距 h≤1.2m，底板以上20cm设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑纵距按5跨设置，横距按3跨设置。
搭设方案见下图：当管廊纵坡大于等于3%时，必须设置钢管防滑的稳定性措施。
采用钢管内插入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20cm，植入底板深度10cm，露出底板深入钢管内10cm。
当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。
支架顶端节点大样图如上图，要求双排钢管采用固定措施，避免钢管在施工过程中出现滑移现象。
（2）侧墙模板支架钢模板：侧墙采用组合钢模板600*1200mm，版面厚度3mm，肋高55mm，厚度3mm，横梁采用双排φ48*3.5mm钢管，间距50cm，对拉螺杆为M14@500*500，侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。
木模板：要求木模板为15mm覆面竹胶合板，内龙骨为50*100mm方木，材质为TC13A型，木方剪切强度不低于1.5N/mm2，间距25cm，外龙骨为φ48*3.5mm双排钢管，对拉螺杆为M14型，间距为50cm，侧墙和雨污水隔墙采用止水对拉螺杆。
要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑，浇筑高度不得大于2m，浇筑混凝土速度不得大于2m/h，当浇筑速度超出要求时，必须加大对拉螺杆规格。
2、五仓二（1）顶板模板：顶板模板采用组合铝合金模板，模板采用6061-T6铝合金面板，尺寸为1100*400mm，板厚3.5mm，肋高65mm。
板底设置100mm宽铝梁，长度1m，支撑间距1.2*1.2m。
支架立杆套管采用φ60*2.3mm钢管，插管采用φ48*2.5mm钢管，间距1.2m，顶托规格为100*200mm。
采用木模板时：模板支架搭设高度为3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板，模板采用1.5cm5层覆面竹胶合板，次梁为5*10cmTC13A方木，间距30cm，托梁采用双排钢管φ48*3.5mm，立杆采用φ48*3.5mm钢管，纵距 b=0.6m，横距 l=0.9m，步距 h=0.90m，底板以上20cm设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑纵距按5跨设置，横距按3跨设置。
（2）墙模板：墙模板标准尺寸内墙板为400mm×2500mm，外墙板为400mm×2500mm，局部按图纸设计尺寸进行单独配置。
模板厚度3.5mm，肋高65mm，墙模板上设置5道背楞（详剖面图），每道背楞采用两根60×40×3mm的方钢，对拉螺栓为M18@800，墙体斜撑每2400mm设计一道，钢管规格为φ48×3.5mm。
斜撑底板设置2道膨胀螺栓同底板固定。
木模板：要求木模板为15mm覆面竹胶合板，内龙骨为50*100mm方木，材质为TC13A型，木方剪切强度不低于1.5N/mm2，间距25cm，外龙骨为φ48*3.5mm双排钢管，对拉螺杆为M18型，间距为50cm，侧墙和雨污水隔墙采用止水对拉螺杆。
总体模板支撑系统图底板3%坡度支撑底座采用预埋螺杆加螺帽锁紧，防止支撑因斜坡跑位或松动，采用2φ18膨胀螺栓将支撑套管固定在底板上。
3、四仓一（1）顶板模板支架：模板支架搭设高度为3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板，模板采用1.5cm5层覆面竹胶合板，次梁为5*10cmTC13A方木，间距30cm，托梁采用双排钢管φ48*3.5mm，立杆采用φ48*3.5mm钢管，纵距 b=0.6m，横距 l=0.9m，步距 h=0.90m，底板以上20cm设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑纵距按5跨设置，横距按3跨设置。
搭设方案见下图：当管廊纵坡大于等于3%时，必须设置钢管防滑的稳定性措施。
采用钢管内插入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20cm，植入底板深度10cm，露出底板深入钢管内10cm。
当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。
（2）侧墙模板支架侧墙采用组合钢模板600*1200mm，版面厚度3mm，肋高55mm，厚度3mm，横梁采用双排φ48*3.5mm钢管，间距50cm，对拉螺栓为M14@500*500，侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。
要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑，浇筑高度不得大于2m，浇筑混凝土速度不得大于2m/h，当浇筑速度超出要求时，必须加大对拉螺杆规格。
4、四仓二（1）顶板模板支架：模板支架搭设高度为3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板，模板采用1.5cm5层覆面竹胶合板，次梁为5*10cmTC13A方木，间距30cm，托梁采用双排钢管φ48*3.5mm，立杆采用φ48*3.5mm钢管，纵距 b=0.6m，横距 l=0.8m，步距 h=0.90m，底板以上20cm设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑纵距按5跨设置，横距按3跨设置。
搭设方案见下图：当管廊纵坡大于等于3%时，必须设置钢管防滑的稳定性措施。
采用钢管内插入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20cm，植入底板深度10cm，露出底板深入钢管内10cm。
当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。
（2）侧墙模板支架：侧墙采用组合钢模板600*1200mm，版面厚度3mm，肋高55mm，厚度3mm，横梁采用双排φ48*3.5mm钢管，间距50cm，对拉螺栓为M14@500*500，侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。
要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑，浇筑高度不得大于2m，浇筑混凝土速度不得大于2m/h，当浇筑速度超出要求时，必须加大对拉螺杆规格。
5、单仓断面（1）顶板模板支架：模板支架搭设高度为3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板，模板采用1.5cm5层覆面竹胶合板，次梁为5*10cmTC13A方木，间距30cm，托梁采用双排钢管φ48*3.5mm，立杆采用φ48*3.5mm钢管，纵距 b=0.9m，横距 l=0.9m，步距 h≤1.2m，底板以上20cm设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑在中间立杆设置，纵距按5跨设置。
搭设方案见下图：当管廊纵坡大于等于3%时，必须设置钢管防滑的稳定性措施。
采用钢管内插入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20cm，植入底板深度10cm，露出底板深入钢管内10cm。
当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。
（2）侧墙模板支架：侧墙采用组合钢模板600*1200mm，版面厚度3mm，肋高55mm，厚度3mm，横梁采用双排φ48*3.5mm钢管，间距50cm，对拉螺栓为M14@500*500，侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。
要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑，浇筑高度不得大于2m，浇筑混凝土速度不得大于2m/h，当浇筑速度超出要求时，必须加大对拉螺杆规格。
6、外架搭设（操作架）材料要求：φ48*3.5mm钢管、扣件、脚手板、防坠网和密目网。
搭设方案：双排架，横距1.05m，纵距1.5m，步距1.8m，内排架距墙体40cm，搭设高度外侧立杆6m（兼临边防护杆），内侧立杆4.5m，基础为强/中风化泥岩基础，设置10*5cm方木垫块。
3.2施工工艺技术1、模板支架搭设支架系统由下而上依次为：Φ48扣件式脚手支架、顶托、双排钢管托梁和方木次楞等组成。
（1）按专项施工方案放出每根立杆位置，在底板上做好标识。
（2）用Φ48扣件脚手管搭设脚手架立杆，立杆按专项施工方案设计进行布置；立杆布置时，纵横方向均拉线进行，保证立杆位置及分布间距均匀一致，立杆确保垂直。
（3）按方案设计设置纵、横向钢管，底板以上20cm设置扫地杆。
（4）支架按管廊段由一侧向另一侧依次搭设，便于实施。