综合管廊技术交底
地下综合管廊钢筋工程技术交底专项技术方案设计
地下综合管廊钢筋工程技术交底专项技术方案设计一、项目背景二、项目目标1.完成地下综合管廊的钢筋工程设计，符合相关标准和规范要求。
2.确保地下综合管廊的结构强度和稳定性。
3.优化设计方案，减少材料消耗和工程成本。
三、项目内容1.收集和分析相关设计资料，包括地下综合管廊的结构图、建筑设计文件等。
2.根据规范要求和设计参数，确定地下综合管廊的钢筋数量、直径和布置方案。
3.绘制地下综合管廊的钢筋结构图纸，并进行相关计算和校核。
4.设计地下综合管廊的钢筋连接和焊接方案，确保连接可靠性。
5.编制钢筋工程技术交底文件，包括施工工艺、施工顺序、注意事项等。
1.钢筋数量和直径的确定：根据地下综合管廊的结构图和设计要求，计算出所需的钢筋数量，并根据受力要求和构件尺寸，确定钢筋的直径。
2.钢筋布置方案的确定：根据地下综合管廊的功能和受力分析，确定各构件和区域的钢筋布置方案，并考虑布置密度、间距和位置。
3.钢筋结构图的绘制：根据钢筋数量和布置方案，绘制地下综合管廊的钢筋结构图，明确钢筋的位置、长度和连接方式。
4.钢筋连接和焊接方案的设计：根据结构要求，确定钢筋连接和焊接方案，并绘制相应的图纸和表格，确保连接的可靠性和焊缝的质量。
5.技术交底文件的编制：根据设计和施工要求，编制钢筋工程技术交底文件，包括施工工艺、施工顺序、注意事项等，供施工人员参考和执行。
五、质量控制1.确保设计方案符合相关标准和规范要求，遵循工程质量管理体系。
2.对设计计算和图纸进行严格校核，确保准确性和合理性。
3.对构件和连接部位进行细致的施工检查，确保施工质量和安全性。
4.定期组织施工方、监理方和设计方的技术交底会议，及时解决技术问题和改进设计方案。
六、工期计划与成本控制1.制定详细的工期计划，合理安排施工进度和资源调配。
2.对项目成本进行合理测算，选择经济合理的材料和施工方案，降低工程成本。
3.定期进行成本跟踪和成本分析，及时发现并解决成本偏差，确保项目的经济效益。
综合管廊施工安全技术交底
综合管廊施工安全技术交底8、向基坑运送工具及材料时，严禁抛投。
9、严禁靠近基坑边缘，防止发生坠落事故，在工作时人员机械要与基坑边缘保持必要的安全距离。
10、电气设备使用时，首先检查电气设备的完好性，做好防触电工作，严格按照电气设备操作规程操作，要有专人负责。
模板工程1、模板及支撑系统在安装过程中必须设置临固定设施，严防倾覆。
2、支模应按方案组织施工，模板没有固定及检验、验收前，不得进行下道工序。
3、墙模板在未装对拉螺拴前，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
4、模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。
5、用钢管和扣件搭设双排立柱支撑模板时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。
横杆步距设计规定严禁随意增大。
6、拆模时应按规定进行拆除，并设有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。
7、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
8、拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
9、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空而坠落。
10、脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上。
钢筋工程一、钢筋绑扎1、绑扎底板钢筋，应按设计规定安放马凳铁；2、在高处（2米以上含2米）绑扎墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架。
脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；3、脚手架不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；4、严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；5、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；6、要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；7、作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。
综合管廊运维安全技术交底模板
一、工程简述1. 工程名称及编号：[填写工程名称及编号]2. 交底日期：[填写交底日期]3. 施工单位：[填写施工单位]4. 分项工程名称：综合管廊运维5. 交底摘要：为确保综合管廊运维过程中的安全，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 人员安全（1）所有参与综合管廊运维人员必须经过专业培训，掌握相关安全知识和操作技能。
（2）作业人员需佩戴安全帽、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。
（3）非作业人员禁止进入作业区域，确保现场作业安全。
2. 设备安全（1）设备操作人员需熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。
（2）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
（3）禁止使用不合格、损坏的设备。
3. 作业环境安全（1）作业区域应保持通风良好，防止有害气体积聚。
（2）照明设施应保证充足，夜间作业时需使用安全警示灯。
（3）地面应保持平整，防止人员滑倒。
4. 事故预防与处理（1）加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
（2）制定应急预案，确保发生事故时能够迅速、有效地进行处置。
（3）加强应急演练，提高事故处置能力。
5. 具体作业安全要求（1）管廊内作业时，必须佩戴安全绳，防止坠落。
（2）进行高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带系牢。
（3）使用电动工具时，必须接地，防止触电。
（4）禁止在管廊内吸烟、使用明火。
三、注意事项1. 严格遵守国家有关安全生产法律法规和标准规范。
2. 严格执行安全技术交底内容，确保安全生产。
3. 定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 加强现场安全检查，及时发现并消除安全隐患。
5. 做好事故报告和调查处理工作，总结经验教训。
四、总结为确保综合管廊运维过程中的安全，全体作业人员必须高度重视安全工作，严格执行安全技术交底内容，共同努力，确保安全生产。
综合管廊主体混凝土技术交底
工程名称
南宁市玉洞大道南北侧道路工程（那黄大道-龙岗大道）高环段—综合管廊工程
交底日期
交底项目
地下综合管廊
工程部位
主体混凝土
交底提要
混凝土的浇筑与养护
交底对象
施工队
内容：
一、作业条件
1.机具准备：
a.施工机具：插入式振动棒、平板振动器、手推车、铁锨、挂杠、木抹子、铁抹子等
5.砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，养护时间根据气温决定，一般不少于14d。
6.混凝土浇筑应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）规定进行
7.贯穿管廊墙体的管件及施工螺栓均应设置止水环片，施工螺栓的选用和处理应参照《地下工程防水技术规范》GB50108-2008相关条款执行
4.工地根据季节特点应有防火、防盗、防破坏等相应措施。
5.除遵守宝鸡市及公司关于安全生产的规定和有关技术措施、安全操作规程外，根据工程特点还必须注意用电、中小型机具、防火等问题。
6.施工现场要平整压实，做好防水措施。
7.夜间施工，基槽四周每间隔30米安装照明镝灯一盏，保证工地有足够的照明。
8.施工人员要认真检查使用机具，关键部位重点检查，经试运转，符合安全施工要求，方能正式投入生产施工中。
水泥混凝土面层允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水准仪检查
3
厚度
不大于设计值的1/10
尺量检查
四、应注意的质量问题
综合管廊施工技术交底的内容及要求
综合管廊施工技术交底的内容及要求近年来，随着城市建设的不断发展，综合管廊成为城市规划和建设中不可或缺的一部分。
综合管廊的施工和管理需要专业的技术人员进行指导和交底，以确保施工质量和安全。
本文将分8个小节论述综合管廊施工技术交底的内容及要求。
1. 施工方案与工艺要求综合管廊施工技术交底的首要内容是施工方案和工艺要求的明确。
施工方案应包括施工的时间、地点、进度安排，以及所需的材料和设备清单等。
工艺要求则规定了施工过程中的具体步骤和操作要求，以确保施工质量和安全。
2. 施工组织与协调综合管廊的施工需要多个专业的承包商和施工队协同作业。
技术交底应包括施工组织和协调的要求，明确各个施工单位之间的分工和配合关系，确保施工进程的顺利进行。
3. 安全管理及应急预案综合管廊施工涉及到许多高风险作业，因此安全管理是至关重要的。
技术交底应包括安全管理的要求，明确施工人员的安全意识和防护措施的要求。
同时，还需要制定应急预案，以应对施工过程中可能发生的突发事件。
4. 质量控制与验收标准综合管廊的施工质量直接关系到后续的维护和管理工作。
技术交底应明确质量控制的要求，规定各个施工环节的检查和验收标准，并做好相关记录和报告。
5. 合同管理与经济要求施工涉及到合同的签订和履行，技术交底应包括合同管理和经济要求的内容。
明确合同的支付方式、发票管理、变更管理等，以确保施工的各项经济指标符合合同和规定要求。
6. 文明施工与环境保护现代社会对文明施工和环境保护提出了更高的要求。
技术交底应包括文明施工的要求，规定现场秩序和环境卫生的管理措施，以确保施工过程对周边环境的影响最小化。
7. 施工资料管理与归档综合管廊的施工需要大量的图纸和文件进行指导和控制。
技术交底应包括施工资料管理和归档的要求，明确施工图纸的审查和使用流程，以及施工文件的保存和归档要求。
8. 员工培训与技能考核综合管廊施工技术交底不仅仅是对管理人员的交底，也包括对施工人员的培训和技能考核。
综合管廊混凝土施工技术交底
综合管廊混凝土施工技术交底一、工程简述：工程名称：彭水县新城38号道路3标段道路工程，综合管廊全长约2300米，标准段埋深 6.2m。
综合管廊位于道路桩号前进方向右侧绿化隔离带下。
管廊为钢筋混凝土结构。
结构尺寸为3.9m×3.7m,3.9m×3.9m,3.9m×4.1m,3.9m×4.2m,4.1m×5.5m。
断面大样图如下：二、混凝土材料及运输方式管廊工程所用混凝土标号主要有：主体结构C40P8防水砼，C20基础砼垫层，C30廊内砼垫层。
管廊工程混凝土均采用预拌商品混凝土，由彭水宝霸商砼公司供应。
主体混凝土采用臂架泵（天泵）输送入模；基础垫层采用自流或溜槽自流；廊内垫层采用小推车运输或汽车泵（地泵输送）。
三、施工方法1、沉降缝20m～30m设置一道，沉降缝设置原则：尽可能30m设置一道，部分区域为保证出口位置（出口位置不可调整）可适当缩短；施工缝仅底板设置（顶板不设置），设置位置为底板顶上50cm，该位置可适当微调。
2、主体结构混凝土分两次浇筑，第一次浇筑结构底板及底板顶上50cm，并按设计要求留置施工缝；第二次浇筑侧墙及顶板。
3、结构底板浇筑每5m一个节段向前推进，每个节段先浇筑两侧底板折角部分（坍落度180左右），再浇筑墙身（坍落度180左右），最后浇筑底板剩余部分（坍落度200左右），每段浇筑完毕后进入下段施工。
4、结构侧墙及顶板浇筑顺序：先对称浇筑两侧侧墙（坍落度180左右），每次浇筑高度1m左右，侧墙浇筑完毕再浇筑顶板（坍落度200左右）。
5、砼浇筑过程中项目施工员在现场全程值守，砼坍落度、浇筑顺序及节段划分由施工员根据现场实际情况具体把握。
6、施工准备：浇筑前要求商品砼搅拌站作好所用混凝土试配工作；提前作好泵车浇筑次序安排、振动机械等的检查维修工作；浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等均全部安装完毕，并经检查验符合要求，办理完隐、预检手续；控制混凝土面的标高线已经放好，并经过校验；工长对操作工人已进行施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。
综合管廊安全技术交底模板
一、交底目的为确保综合管廊工程安全、高效、优质地完成，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将综合管廊工程安全技术交底如下。
二、工程概况1. 工程名称：XXX综合管廊工程2. 工程地点：XXX市XXX区3. 工程规模：总长度XXX米，包含电力、通信、广播电视、给水、排水、热力、燃气等管线4. 施工单位：XXX施工单位5. 监理单位：XXX监理单位三、安全技术交底内容1. 施工现场安全管理制度（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行施工现场的安全管理制度。
（2）施工现场应设立安全警示标志，明确安全责任。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、安全网等。
2. 施工人员安全培训（1）施工人员必须经过岗前培训，掌握安全操作技能。
（2）施工人员必须持证上岗，不得无证操作。
（3）施工人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场作业安全（1）挖掘作业安全a. 挖掘前，必须进行地质勘察，了解地下管线情况。
b. 挖掘过程中，应严格按照设计图纸进行施工，确保挖掘深度、宽度、坡度符合要求。
c. 挖掘过程中，必须设立警示标志，防止意外伤害。
（2）吊装作业安全a. 吊装前，必须检查吊车及吊具，确保安全可靠。
b. 吊装过程中，必须保持吊车及吊具平衡，严禁超载。
c. 吊装作业区域应设立警示标志，防止行人误入。
（3）模板工程安全a. 模板安装前，必须检查模板质量，确保符合设计要求。
b. 模板支撑体系应稳定可靠，防止模板倾覆。
c. 模板拆除过程中，必须按照拆除顺序进行，防止安全事故发生。
（4）防水作业安全a. 防水材料必须符合国家标准，确保防水效果。
b. 防水作业区域应保持干燥，防止材料受潮。
c. 防水作业人员必须佩戴防护用品，防止中毒、灼伤。
4. 火灾预防与应急处理（1）施工现场应配备足够的消防设施，如灭火器、消防栓等。
（2）施工人员应掌握消防器材的使用方法，定期进行消防演练。
地下综合管廊施工安全技术交底(通用)
地下综合管廊施工安全技术交底(通用)1. 前言本文档为地下综合管廊施工安全技术交底，旨在确保施工过程中的安全性，并提供必要的技术指导，以降低事故风险。
2. 施工前的准备工作在进行地下综合管廊施工前，必须做好以下准备工作：- 安全方案编制：根据工程特点和风险评估，制定详细的安全方案，并确保所有工作人员理解并遵守相关规定。
- 管理人员培训：对施工管理人员进行培训，使其具备足够的安全知识和应急处理能力。
- 施工现场清理：清理施工现场，确保无障碍物和潜在风险。
- 工器具检查：检查使用的工器具是否完好，确保其能正常工作。
- 安全设施设置：设置必要的警示标志和防护设施，提供应急救援设备。
3. 施工过程中的安全措施在地下综合管廊施工过程中，应采取以下安全措施：- 人员防护：施工人员应佩戴安全帽、防护鞋和防护手套，并遵守相关的个人防护要求。
- 通风控制：确保施工现场有良好的通风系统，并采取适当的通风措施，以降低有害气体的浓度。
- 操作规范：施工人员应严格按照工艺操作规范进行作业，禁止违规操作或使用不合适的工器具。
- 管道保护：在施工过程中，要保护周围现有管道的完整性，避免损坏或泄漏。
- 清洁卫生：保持施工现场的清洁卫生，避免杂物堆放和垃圾积聚。
4. 安全事故应急处理在施工过程中，如果发生安全事故，应按照以下步骤进行应急处理：1. 立即停止作业：发生事故后，首先要立即停止施工作业，确保人员安全。
2. 报告上级：将事故情况及时上报给上级管理人员，并寻求必要的支援与指导。
3. 救援伤员：如果有人员受伤，应立即进行救援，并及时送往医院进行治疗。
4. 保护现场：对事故现场进行保护，避免进一步扩大事故范围。
5. 事故调查：对事故原因进行调查，并及时采取纠正和改进措施，以防止类似的事故再次发生。
5. 结束语本文档对地下综合管廊施工安全技术交底进行了总结和说明，希望在施工过程中能得到广泛应用，确保施工安全，并减少安全事故的发生。
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综合管廊技术交底综合管沟结构形式：从下到上结构依次为10cmC20混凝土+1.5mm改性沥青防水卷材+1.5mm改性沥青防水卷材+5cmC20混凝土+30cmC35P8防水混凝土+5cmC20细石混凝土+净空+30cmC35P8防水混凝土+1.5mm改性沥青防水卷材+1.5mm改性沥青防水卷材+5cmC20细石混凝土一、沟槽开挖：（一）前期准备1) 熟读图纸，核对平面尺寸和基底标高，有无错误和漏洞。
2) 熟悉工程规模、结构形式、特点，掌握设计内容及各项技术要求。
3) 收集施工所需的各项资料，包括施工现场的地形、地质水文、运输道路、临近建（构）筑物、各种地下管线及电缆等情况。
4) 做好管线定位控制桩并用白灰撒好开挖边线并进行检验。
（二）、工艺流程1、测量放线、验线开挖修边、清底验槽2、现场施工：（1）沟槽开挖前由测量人员根据图纸及规范要求放出开挖边线，并由监理进行验线；（2）基槽开挖采用反铲挖掘机开挖，由自卸车将土运送至指定堆放地点。
如需在沟槽两侧进行土方堆放时，堆土高度不得超过1.8m，距沟槽边缘不得小于1.5m （3）、机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留10～20cm土层由人工清理开挖，以防止超挖。
（4）机械开挖完毕后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。
根据定位线及基础轮廓检验基槽尺寸，人工修整边坡和基底。
（5）基坑清理完毕后，应由设计、勘察、监理、建设等单位人员验槽（主要对地基承载力、沟槽宽度、工作面宽度、边坡放坡系数、稳定性、基底放线、标高等进行检测）。
对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理后符合要求，参加各方办理隐蔽工程记录。
（6）、施工时，要加强对边坡的保护。
本工程放坡系数为1:0.75，机械开挖完毕后立即进行边坡修整并在坡面间隔1.5—2.5m梅花状布置木楔，用4*6cm木楔长度50cm左右打入土内外露5cm以便固定彩条布，彩条布上端压入地面，基坑外在离坡顶1.0m处砌筑300高240的砖墙作为挡墙。
（7）开挖完毕后要及时排水系统，根据设计要求采用基坑外轻型井点降水和基坑内集排水方案。
在基坑底距离坡脚50cm处设置30*30cm的排水沟，每隔30m 设置集水坑，并由水泵进行排水。
8、注意事项(1)在开挖前与建设单位联系，了解并掌握各种地下管线的分布情况，能够拆除的尽量拆除。
在土方开挖及运输过程中设专人看守，防止对地下管线造成破坏。
(2)开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑槽底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。
(3)尽量减少对基底土的扰动，若基础不能及时施工时，预留土层可不先清理，待作基础时再挖。
(4)基坑开挖有场地条件时，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
(5)土方开挖时，要注意保护标准定位桩、标准高程桩，必要时需采取防护措施。
（6）基坑开挖时应随时注意观察沟槽壁是否有裂缝、塌方迹象，如存在迹象应立即撤离至安全地带并及时汇报。
四、质量要求1、主控项目(1)标高的允许偏差(单位：mm)1)基坑、基槽的允许偏差值+0、-50。
2)挖方场地平整允许偏差值：a)人工±30；b)机械±50(2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位：mm)1)基坑、基槽的允许偏差值+200、-50。
2)挖方场地平整：a)人工+300、-100；b)机械+500、-100；3)边坡：符合设计要求2、一般项目(1)表面平整度(单位：mm)1)基坑、基槽的允许偏差值20。
2)挖方场地平整允许偏差值：a)人工的为20；b)机械的为50(2)基底土性：设计要求二、钢筋工程：1、钢筋的保护层厚度应符合设计要求，本工程钢筋迎水面（外侧）保护层厚度为50mm，非迎水面（内侧）保护层厚度为40mm。
2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；焊工必须有考试合格证。
3、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合规范要求。
4、钢筋接头应错开分布；受拉区(跨中底板和支点顶板)受力钢筋的接头面积的最大百分率应小于25%，受压区（跨中顶板和支点底板）受力钢筋的接头面积的最大百分率应小于50%。
5、钢筋绑扎搭接最小长度：根据设计图纸要求本工程钢筋采用HRB400钢筋，钢筋搭接长度不小于40d同时不小于20cm。
6、钢筋绑扎过程中，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊；7. 钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。
8. 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。
9.钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。
10.焊接之前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
11.钢筋闪光对焊处不得有横向裂纹。
与电极接触的钢筋表面，不得有明显的烧伤。
三、混凝土工程：说明：本工程所用主体混凝土为C35P8防水混凝土，氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%，总碱量（NA2O当量）不得大于3Kg/m³，内掺混凝土增强密实抗裂机，掺量为胶凝材料的4%--6%。
1、从原材料入手，要求并监督砼搅拌站原材料的使用，保证石子质量，砂子过筛，控制含泥量在规范要求范围；要求搅拌站按照试验规范要求及时测砂、石含水量，调整搅拌用水量。
2、要求商砼在出厂前测坍落度，考虑好运输过程中的坍落度的损失。
混凝土到现场后，先实测坍落度检验，并且每罐都得做坍落度试验，不合格严禁使用。
3、做好浇注前准备工作，特别是振捣工的组织、技术交底，振捣机具准备充足，照明、动力电的供应，避免浇注中途因人员、机具、电力等问题影响浇注进程。
4、要求施工单位加强与砼搅拌站的协调，控制单车运输量及运输班次，避免人等料或料等人现象。
加强砼的浇注工艺间的衔接，消除漏振、过振现象，控制下料时间和振捣时间；在振捣方面，要求施工单位挑选技术、责任人心过硬的工人，专人负责制，专人监棒；拆模后，及时总结经验，寻找不足，及时改进。
5、砼在浇筑和运输过程中严禁加水。
6、混凝土浇筑前要做好高程标记，施工过程中以标记为准，严格按照图纸板厚和标高浇筑砼。
7、混凝土的浇筑顺序应符合下列规定：（1）、当采用输送管输送混凝土时应由远而近浇筑；（2）、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑；（3）、当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间；（4）、当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应先按留施工缝的规定处理；8、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，（2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。
（3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍(一般为30--40cm)。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
（5）、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应加强控制，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正.注：本工程当预埋件安置完毕后应由建设、监理、施工单位共同检验并会签后方可浇筑混凝土。
9、养护：对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后 6～8h内），开始自然养护。
混凝土采用覆盖浇水养护的时间，不得少于7天。
掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，不得少于14天。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
10、混凝土试块留置：（1）、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
（2）、同条件试块的取样要分情况对待，拆模时要对同条件试块试压后达到设计要求强度后方可拆模(75％设计强度，100％设计强度)；11、应注意的质量问题：（1）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（3）、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（4）综合管廊混凝土浇筑为二次浇注，第一次浇筑完毕后必须注意保证所浇筑的混凝土水平及及时对混凝土表面进行凿毛。
四、防水工程：1、防水原则：以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，增加混凝土的抗渗性，以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，辅以全包柔性防水层加强防水。
结构防水等级为二级，管廊主体防水采用1.5mm自粘聚合物改性沥青防水卷材+1.5mm自粘聚合物改性沥青防水卷材。
变形缝处防水采用复合防水构造措施，即钢边橡胶止水带，背贴式止水带，变形缝衬垫板与外贴防水层复合使用，并用低发泡塑料板与双组份聚硫密封膏嵌缝处理；防水混凝土应连续浇筑，只允许设水平施工缝，设在壁板的上下转角处，施工缝浇筑过程中必须保证水平，且第一次浇筑混凝土完毕后施工缝处必须凿毛处理（初凝后）。
施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，其表面浇一层10—15mm厚混凝土原浆，再铺40mm厚的M7.5防水水泥砂浆，并及时浇筑混凝土，施工缝设480mm*4mm 镀锌钢板。
2、底板防水工艺流程：施工准备—基层清理—涂刷专用基层处理剂—细部附加层粘贴—弹基准线—铺贴第一层卷材（底板宜空铺）—搭接缝处理—铺贴第二层防水卷材—搭接缝处理—检查、验收—保护层施工。
3、防水卷材施工工艺要求：采用外防内贴法铺设预铺式防水卷材时，平面部位采用空铺法铺设，立面采用机械固定法铺设。
4、防水层施工工艺：（1）首先在达到设计要求的阴阳角部位铺设防水加强层。
加强层采用单层预铺式卷材，宽度为50cm，转角两侧个25cm，加强卷材采用点粘或条粘法固定在基面上，大面防水层应满粘固定在加强层表面。
（2）当有管、件穿过防水层时，应先铺设此部位的加强层卷材，加强卷材采用点粘或条粘法固定在基面上，大面防水层应满粘固定在加强层表面。
（3）防水层采用预铺式卷材时，与现浇混凝土结构外表面内贴面的隔离膜应在浇筑混凝土前撕掉。
（4）防水层采用机械固定法固定于垫层上，固定点距卷材边缘2cm处，钉距不大于50cm。