混凝土技术交底(综合管廊)
综合管廊模板技术交底
模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。
模板安装拼缝严密，并应粘贴密封条
模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支撑情况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。
二、12厚的九夹木板；侧墙主楞采用双钢管，顶部主楞采用10cm×10cm方木，次楞采用10cm×10cm方木；钢管为外径φ48mm普通钢管，壁厚2.8mm；对拉螺杆为φ14止水对拉螺杆。
2、管廊底板及以上0.5m高侧墙主楞双钢管(间距60cm)，次楞采用5×10cm方木(间距20cm)，底部采用钢管支撑加固，中部采用止水拉杆对拉，顶部采用钢管锁口。
④ 变形缝模板拆除与侧墙一致。如设计对拆除承重模板、支架另有规定时，应按照设计规定执行。
⑤ 模板拆除的技术要求：
A、模板拆除应按照设计要求的顺序进行。设计无规定时，应遵循‘先支后拆，后支先拆’的顺序；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板。拆除时严禁将模板从高处向下抛扔。
B、卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大；在纵向应对称均衡卸落，在横向同时一起卸落。自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
C、拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈的敲打和强扭等方法进行；不应对顶板形成冲击荷载。
D、模板、支架拆除后，应及时进行清洁、维修、整理，分类妥善存放。
E、冬季施工时，模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差不宜超过15℃，拆除模板后立即覆盖保温。
F、模板拆除后应及时对混凝土进行进行养护。
综合管廊模板施工技术交底
综合管廊技术交底
综合管廊技术交底综合管沟结构形式：从下到上结构依次为10cmC20混凝土+1.5mm改性沥青防水卷材+1.5mm改性沥青防水卷材+5cmC20混凝土+30cmC35P8防水混凝土+5cmC20细石混凝土+净空+30cmC35P8防水混凝土+1.5mm改性沥青防水卷材+1.5mm改性沥青防水卷材+5cmC20细石混凝土一、沟槽开挖：（一）前期准备1) 熟读图纸，核对平面尺寸和基底标高，有无错误和漏洞。
2) 熟悉工程规模、结构形式、特点，掌握设计内容及各项技术要求。
3) 收集施工所需的各项资料，包括施工现场的地形、地质水文、运输道路、临近建（构）筑物、各种地下管线及电缆等情况。
4) 做好管线定位控制桩并用白灰撒好开挖边线并进行检验。
（二）、工艺流程1、测量放线、验线开挖修边、清底验槽2、现场施工：（1）沟槽开挖前由测量人员根据图纸及规范要求放出开挖边线，并由监理进行验线；（2）基槽开挖采用反铲挖掘机开挖，由自卸车将土运送至指定堆放地点。
如需在沟槽两侧进行土方堆放时，堆土高度不得超过1.8m，距沟槽边缘不得小于1.5m （3）、机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留10～20cm土层由人工清理开挖，以防止超挖。
（4）机械开挖完毕后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。
根据定位线及基础轮廓检验基槽尺寸，人工修整边坡和基底。
（5）基坑清理完毕后，应由设计、勘察、监理、建设等单位人员验槽（主要对地基承载力、沟槽宽度、工作面宽度、边坡放坡系数、稳定性、基底放线、标高等进行检测）。
对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理后符合要求，参加各方办理隐蔽工程记录。
（6）、施工时，要加强对边坡的保护。
本工程放坡系数为1:0.75，机械开挖完毕后立即进行边坡修整并在坡面间隔1.5—2.5m梅花状布置木楔，用4*6cm木楔长度50cm左右打入土内外露5cm以便固定彩条布，彩条布上端压入地面，基坑外在离坡顶1.0m处砌筑300高240的砖墙作为挡墙。
综合管廊施工技术交底的内容及要求
综合管廊施工技术交底的内容及要求近年来，随着城市建设的不断发展，综合管廊成为城市规划和建设中不可或缺的一部分。
综合管廊的施工和管理需要专业的技术人员进行指导和交底，以确保施工质量和安全。
本文将分8个小节论述综合管廊施工技术交底的内容及要求。
1. 施工方案与工艺要求综合管廊施工技术交底的首要内容是施工方案和工艺要求的明确。
施工方案应包括施工的时间、地点、进度安排，以及所需的材料和设备清单等。
工艺要求则规定了施工过程中的具体步骤和操作要求，以确保施工质量和安全。
2. 施工组织与协调综合管廊的施工需要多个专业的承包商和施工队协同作业。
技术交底应包括施工组织和协调的要求，明确各个施工单位之间的分工和配合关系，确保施工进程的顺利进行。
3. 安全管理及应急预案综合管廊施工涉及到许多高风险作业，因此安全管理是至关重要的。
技术交底应包括安全管理的要求，明确施工人员的安全意识和防护措施的要求。
同时，还需要制定应急预案，以应对施工过程中可能发生的突发事件。
4. 质量控制与验收标准综合管廊的施工质量直接关系到后续的维护和管理工作。
技术交底应明确质量控制的要求，规定各个施工环节的检查和验收标准，并做好相关记录和报告。
5. 合同管理与经济要求施工涉及到合同的签订和履行，技术交底应包括合同管理和经济要求的内容。
明确合同的支付方式、发票管理、变更管理等，以确保施工的各项经济指标符合合同和规定要求。
6. 文明施工与环境保护现代社会对文明施工和环境保护提出了更高的要求。
技术交底应包括文明施工的要求，规定现场秩序和环境卫生的管理措施，以确保施工过程对周边环境的影响最小化。
7. 施工资料管理与归档综合管廊的施工需要大量的图纸和文件进行指导和控制。
技术交底应包括施工资料管理和归档的要求，明确施工图纸的审查和使用流程，以及施工文件的保存和归档要求。
8. 员工培训与技能考核综合管廊施工技术交底不仅仅是对管理人员的交底，也包括对施工人员的培训和技能考核。
管廊结构技术交底讲解
2、钢筋加工及连接方式加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作翻样计划表，经钢筋管理员审核主任工程师审批后交付加工场进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏差等提出技术要求。
本标段钢筋直径小于25mm，故采用绑扎搭接。
3、钢筋安装3.1基础底板钢筋的绑扎施工工艺流程：底板底层钢筋网片位置划线→底层钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋马凳安装→上层钢筋网片绑审核人接受交底人交底人、本表由施工单位填写。
1页16 共页1 第16@1000x1000马凳筋。
3.2墙体及暗柱钢筋绑扎先将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2～4根纵向筋，并画好横筋布置线，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，然后绑扎其余纵向筋，最后绑其余横筋，如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋，剪力墙水平筋的起步筋距混凝土结构板面为5cm。
墙筋绑扎完后，在双排筋之间加拉接筋，呈梅花形布置，拉筋采用12@600x600拉筋。
绑扎时钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
搭接接头不大于25%，搭接长度为LlE=1.2laE，laE=37d。
暗柱钢筋绑扎工艺：套暗柱箍筋→连接竖向受力钢筋→画箍筋线→绑扎箍筋。
暗柱箍筋绑扎时上下500mm，应进行加密，间距100mm。
保护层垫块绑扎在主筋外皮上。
接头采用绑扎搭接，搭接接头不大于50%，LlE=1.4laE，laE=37d。
套筒要求也见上。
审核人接受交底人交底人、本表由施工单位填写。
1页16 共页3 第、本表由施工单位填写。
1页16 共页4 第墙体模板断面图接受交底人审核人交底人、本表由施工单位填写。
1页16 共页5 第、本表由施工单位填写。
1页16 共页6 第机5振捣1振捣台3台汽车泵配混凝土浇筑采用汽车泵浇筑根据浇筑进度、主要施工步根据现400m底板浇筑过程中依据流水段和标高从一端向另一端进行浇筑个仓，采用两台汽车泵可满足施工要求。
综合管廊混凝土施工技术交底
综合管廊混凝土施工技术交底一、工程简述：工程名称：彭水县新城38号道路3标段道路工程，综合管廊全长约2300米，标准段埋深 6.2m。
综合管廊位于道路桩号前进方向右侧绿化隔离带下。
管廊为钢筋混凝土结构。
结构尺寸为3.9m×3.7m,3.9m×3.9m,3.9m×4.1m,3.9m×4.2m,4.1m×5.5m。
断面大样图如下：二、混凝土材料及运输方式管廊工程所用混凝土标号主要有：主体结构C40P8防水砼，C20基础砼垫层，C30廊内砼垫层。
管廊工程混凝土均采用预拌商品混凝土，由彭水宝霸商砼公司供应。
主体混凝土采用臂架泵（天泵）输送入模；基础垫层采用自流或溜槽自流；廊内垫层采用小推车运输或汽车泵（地泵输送）。
三、施工方法1、沉降缝20m～30m设置一道，沉降缝设置原则：尽可能30m设置一道，部分区域为保证出口位置（出口位置不可调整）可适当缩短；施工缝仅底板设置（顶板不设置），设置位置为底板顶上50cm，该位置可适当微调。
2、主体结构混凝土分两次浇筑，第一次浇筑结构底板及底板顶上50cm，并按设计要求留置施工缝；第二次浇筑侧墙及顶板。
3、结构底板浇筑每5m一个节段向前推进，每个节段先浇筑两侧底板折角部分（坍落度180左右），再浇筑墙身（坍落度180左右），最后浇筑底板剩余部分（坍落度200左右），每段浇筑完毕后进入下段施工。
4、结构侧墙及顶板浇筑顺序：先对称浇筑两侧侧墙（坍落度180左右），每次浇筑高度1m左右，侧墙浇筑完毕再浇筑顶板（坍落度200左右）。
5、砼浇筑过程中项目施工员在现场全程值守，砼坍落度、浇筑顺序及节段划分由施工员根据现场实际情况具体把握。
6、施工准备：浇筑前要求商品砼搅拌站作好所用混凝土试配工作；提前作好泵车浇筑次序安排、振动机械等的检查维修工作；浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等均全部安装完毕，并经检查验符合要求，办理完隐、预检手续；控制混凝土面的标高线已经放好，并经过校验；工长对操作工人已进行施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。
混凝土技术交底
混凝土技术交底概述混凝土技术交底是在建筑施工过程中，施工方对于混凝土施工工艺、材料要求以及施工注意事项等进行详细说明和交流的环节。
本文将从混凝土材料、混凝土施工工艺、质量控制和施工注意事项等方面进行阐述和交底。
混凝土材料要求1. 混凝土原材料及配合比：在施工前，应确保混凝土原材料的质量符合设计要求，包括水泥、骨料、细集料、外加剂等的规格和性能。
同时，要按照设计要求制定合理的配合比，以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 砂浆和混凝土的调配：根据不同的施工工艺和要求，要合理控制混凝土的水灰比和砂浆的用量，以确保混凝土的坍落度和工作性能。
3. 混凝土的拌和和搅拌：混凝土的拌和过程中，应注意控制拌和时间和搅拌速度，以保证混凝土的均匀性和坍落度。
混凝土施工工艺1. 施工前准备：在混凝土施工前，需进行基础处理和钢筋安装等工作。
确保基础的平整度和强度，以便混凝土施工时的浇筑和振捣。
2. 浇筑施工：在混凝土浇筑前，应确保模板的设置和调整，避免出现漏浆和浇筑不均匀的情况。
同时，要合理控制浇筑速度和浇注高度，以避免混凝土的分层和堆积现象。
3. 振捣施工：混凝土浇筑后，要及时进行振捣，以保证混凝土的密实性和均匀性。
振捣时应控制振动频率和振动时间，以防止混凝土的过度振捣和损坏。
4. 补充施工：混凝土浇筑后，如有需要，可进行补充施工，如堵漏、修补等工作，以保证混凝土结构的完整性和耐久性。
质量控制1. 施工记录：在混凝土施工过程中，要做好施工记录，包括施工日期、工作人员、施工材料等的记录，以便后续的质量追溯和验收。
2. 施工检测：在混凝土施工过程中，要进行适时的检测和验收，包括混凝土强度、坍落度、表面平整度等的检测，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工管理：在混凝土施工过程中，要加强施工管理，包括工人培训、安全交底、设备使用和维护等，以确保施工安全和质量。
施工注意事项1. 施工环境现场：混凝土施工环境应保持干燥、清洁和通风，避免杂物和尘土进入施工现场，影响混凝土的施工质量。
(完整版)混凝土工程施工技术交底
(完整版)混凝土工程施工技术交底混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前，施工单位向施工人员详细介绍和交代混凝土工程施工的技术要求、施工工艺和注意事项。
这项工作的目的是确保施工人员对混凝土工程施工的要求有清晰的理解，从而保证施工质量和工程安全。
本文将从五个方面详细阐述混凝土工程施工技术交底的内容。
一、施工前准备1.1 施工图纸的认真阅读和理解：施工人员应仔细阅读施工图纸，了解混凝土工程的结构、尺寸和要求，以便正确施工。
1.2 施工材料的准备：施工人员需要了解所使用的混凝土材料的性能和规格要求，并按照施工图纸和设计要求准备好相应的材料。
1.3 施工设备和工具的检查和调试：施工人员应检查和调试混凝土搅拌机、输送泵、模具等施工设备和工具，确保其正常运行和使用。
二、混凝土浇筑2.1 浇筑前的准备工作：施工人员应按照施工图纸和设计要求，做好浇筑前的准备工作，包括搭建脚手架、安装膨胀节、布置防水层等。
2.2 混凝土的配制和搅拌：施工人员应按照设计配合比，准确称量水泥、砂、石和掺合料，并将其放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
2.3 浇筑过程的控制：施工人员应控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现浇筑不均匀、堆积和漏浆等问题，同时注意混凝土的养护，防止裂缝和变形的发生。
三、混凝土养护3.1 养护时间和方式的确定：施工人员应根据混凝土的类型和环境条件，确定养护时间和方式，包括喷水养护、覆盖保温等。
3.2 养护温度和湿度的控制：施工人员应控制养护期间的温度和湿度，避免混凝土过早干燥或过度湿润，影响混凝土的强度和耐久性。
3.3 养护期间的检查和维护：施工人员应定期检查和维护混凝土的养护状态，及时修补和处理出现的问题，确保混凝土的质量和使用效果。
四、混凝土施工质量控制4.1 施工过程的质量检查：施工人员应在施工过程中进行质量检查，包括混凝土的坍落度、密实度、分层和裂缝等情况的检查，及时处理问题。
4.2 强度和密实度的检测：施工人员应按照规定的方法和标准，对混凝土的强度和密实度进行检测，确保其符合设计要求。
综合管廊技术交底
工程名称
/分项工程名称分部
交底人
交底审批人
交底日期
2014-4
接受交底范围
施工作业队、施工员、质检员、安全员
交底内容：
相关技术规范
《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2012）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
，第，第一阶段先浇筑至底板上30cm钢筋混凝土浇筑分三次浇筑（见图2）第三阶段浇筑顶板。第一阶段和第二阶段采用钢板止水带连接，二阶段墙身浇筑，第二第三阶段浇筑在条件满足的情况下也可考虑采用一次浇筑。2每一下料点配备依次向前混凝土下料后，随即用插入式振捣棒振捣，振捣棒插振点应均匀排列，台振捣棒。每点振捣时，50~100毫米移动，每次移动的距离控制在400毫米左右，并使振捣范围搭接表面泛桨为并无气泡出现、秒，但应视混凝土表面呈水平面不再明显下沉，间一般为30~60，在振捣上一准，特别要注意防止混凝土过振和漏振，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”毫米左右，振捣棒使用时不要紧靠模板震动，各振捣棒应按50层混凝土时应插入下一层中要相邻振捣面的交接处、照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，模板拐角处应做重点振捣，注意防止混凝土漏振。处随机抽样，试块样量选好～3/4混凝土试块制作时试料必须从搅拌车1/4后，应二次手工拌合均匀。试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。终凝前（试，用铁板将表面抹平，并用铁钉在试块表面刻上：混凝土强度4h）件做好后3～等级、制作时间、部位等。试件制作必须满足相关试验频率要求。模板和脚手架，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质模板采用双面覆膜胶合板做面板以保证模板在砼浇筑震捣并能满足尺寸和强度要求，量合格的钢管支架、木材，和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。模板挠度不大于模板构件跨度的。模板在安装和浇筑过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使1/250在浇筑前模板内必须强度、不透水性和表面光滑，用的模板应始终保持其线形、清理干净，并取得监理工程师的同意。模板和脚手架的拆除
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施工技术交底记录
交底内容:
1. 清理：清理基础灰土面上杂物
2. 混凝土浇筑：浇筑分层
(1) 第一次浇筑底板及底板以上30cm侧墙处
(2) 第二次浇筑侧墙30cm以上及顶板混凝土
采用泵车进行浇筑，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度在400mm左右，混
凝土自由倾落度的高度不大于2m
3. 混凝土振捣
(1) 混凝土底板浇筑时，混凝土从顶板墙口处灌入，根据混凝土自然流动到底
板观察口(振捣口)，利用振捣棒在振捣口进行振捣，振捣要做到振捣布置均匀，快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。
(2) 混凝土浇筑墙、顶板部分
浇筑与振捣应密切配合，第一层混凝土下料速度应减慢，待混凝土充分振实后再继续进行，应注意振实，混凝土表面处理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。
4. 混凝土养护
(1) 养护时间应根据温度情况，分程度进行调整。
(2) 墙、板浇筑8-12小时之内开始养护，待拆模后涂混凝土养护剂予以养护。
当温度低于-10 C,应覆盖草垫或薄膜养护。
(3) 养护时间不得小于14天。
5. 混凝土送检制度
普通混凝土一般只需要留置抗压试块即可。
而抗渗混凝土除了按规定与普通混凝土一样留置抗压混凝土试块外，还需留置抗渗混凝土试块。
抗压混凝土试块需要留置同条件养护试块，而抗渗不需要。
取样方法如下：
(1)抗压混凝土试块采用150mr K 150mr K 150 mm的模具现场取样。
抗渗混凝土试块采用185mm *175mm *150mm
(1)抗压试块每拌制100盘且不超过100用的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
(2) 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200用取样不得少于一
六、施工注意事项。