综合管廊支架预埋件施工方案
地下综合管廊建设脚手架工程施工技术方案
地下综合管廊建设脚手架工程施工技术方案一、项目概况1.工程的规模与复杂程度；2.土质及地下水情况；3.施工环境与条件；4.相关法律法规的要求。
二、脚手架设计1.根据地下综合管廊的施工图纸和设计要求，确定脚手架的类型和规格。
一般来说，选用的脚手架应具备承载能力强、稳定性好、拆装方便等特点。
2.根据实际需求，确定脚手架的平面布置和立面布置，并进行脚手架的结构零部件计算。
3.进行脚手架的施工方案设计，包括材料的选用、搭设方式、支撑方式、固定方式等。
4.针对不同施工阶段，确定脚手架的搭设、拆除和调整计划。
三、脚手架材料选择1.脚手架材料的选用应符合国家相关标准，并具有产品质量合格证书。
常用的脚手架材料有钢管、钢管连接件、钢板、螺栓等。
2.材料的质量应符合设计要求，确保施工过程中的安全可靠性。
3.材料的环保性能要符合国家相关要求，以减少对周边环境的污染。
四、脚手架搭设1.在脚手架搭设前，要对施工现场进行全面勘察和分析，了解地下管廊的位置、结构和状况。
2.根据设计方案，制定并实施脚手架的搭设计划。
考虑到地下管廊的特殊性，应采取相应的安全措施和防护措施。
3.在搭设脚手架时，要保证各部件的连接牢固，保证整体结构的稳定性。
同时，要保证通道的畅通，便于施工人员和设备的进出。
五、脚手架使用及拆除1.脚手架的使用应按照设计要求和操作规程进行，避免超载、错位和不当操作等情况。
2.定期对脚手架进行检查，发现问题及时进行修复或更换。
3.在施工完成后，要对脚手架进行拆除，确保施工现场的清理和安全。
六、质量控制1.在施工过程中，要进行严格的质量控制，检查材料的合格性和施工的合理性。
2.对脚手架进行定期检查，发现问题及时处理。
3.牢记施工过程中的安全第一原则，确保施工人员的人身安全。
以上是地下综合管廊建设脚手架工程施工技术方案的基本内容，希望对有关施工方案的制定和实施有所帮助。
在执行过程中，要充分考虑实际情况和相关要求，确保施工过程的安全可靠性。
综合管廊U型滑槽式预埋支架安装施工与应用
综合管廊U型滑槽式预埋支架安装施工与应用1前言自从2015年4月，财政部与住房和城乡建设部公布了中国第一批十个地下综合管廊试点城市开始，城市地下综合管廊建设在我国进入了大发展时期。
在国务院办公厅印发《关于推进城市地下综合管廊建设的指导意见》（国办发〔2015〕61号）的指导下，全国各省市开始了大量的综合管廊建设。
在综合管廊施工中，管廊支架是承接管廊主体结构与管廊内管线的关键部件，施工质量对后续管线支架安装及管线安装影响巨大，传统工艺是采用后期开槽开孔，对后期管廊外墙混凝土有较大损坏，且开槽安装强度难以保证，对后期管线入廊存在较大的安全隐患。
我单位在工程施工中，通过对侧墙预埋支架施工中出现的质量问题如预埋支架偏位、未与模板紧密贴合而导致被混凝土覆盖等，进行了深入的应用研究，在施工中采用了通过滑槽式预埋支架，并留置螺丝孔，在事先进行详细的钢筋、模板、预埋支架的排版分析后，进行定位安装的施工工艺。
提高了预埋支架施工质量，减少了因预埋支架质量问题导致的后续支架安装的措施费增加，取得了良好的效果。
2 工艺原理本综合管廊工程侧墙滑槽式预埋支架采用10mm厚热镀锌钢U型槽架，间距按设计要求布置。
其安装工作原理采用对木模板的配模设计与钢筋安装的设计要求相结合，结合按管廊所在的分节桩号段设立的基准桩号线，采用测量定位的方法把预埋支架的位置确定在木模板上，通过在预埋支架上的留置好的螺丝孔和橡胶垫，用螺丝固定后，可以使预留支架与木模板的固定牢固且贴合紧密。
加强了预埋支架的固定，保证预埋支架位置准确。
预埋支架大样图及结构图参见图 2.1。
图2.1 预埋支架大样图3 施工工艺操作要点3.1施工工艺流程施工准备→测量放线→钢筋安装→预埋支架安装固定→定位复核→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除支架验收。
施工工艺流程参见图3.1。
3.2施工准备按照在该节管廊分节号所在的桩号段区域的控制基准线，把钢筋、模板、预埋支架的起始定位点及局部非标准段面变化点根据设计要求经过排版后经复核确定。
管廊支架施工方案
管廊支架施工方案管廊支架施工方案一、施工前的准备工作1. 制定详细且合理的施工方案，明确任务目标，合理分配人员和材料资源。
2. 编制施工图纸，包括支架的布置图、剖面图等。
3. 准备所需的材料和工具，包括支架材料、螺栓、焊接设备等。
4. 成立施工队伍，明确各个岗位的工作职责，并进行必要的培训。
5. 对工地进行勘察，了解地形地貌、土质、地下障碍物等情况，确保施工的安全和顺利进行。
二、施工过程1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行挖填整平，并进行土壤加固，确保支架的稳定性。
2. 搭设支架：根据施工图纸的要求，先进行支架的布置，确定支撑点的位置和高度，然后搭设支架。
3. 引线定位：根据支架的位置和高度，在地面上进行引线定位，确保支架的准确安装。
4. 焊接固定：根据施工图纸的要求，将支架的各个部件进行焊接固定，确保支架的稳固性。
5. 安装管道：根据施工图纸的要求，将管道安装在支架上，并进行固定，确保管道的安全和稳定。
6. 检测验收：在施工完成后，进行支架的检测和验收，确保支架的质量和安全性。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，不得随意更改或省略施工工序。
2. 在施工过程中，要注重团队协作，各个岗位之间要密切配合，保证施工的顺利进行。
3. 施工过程中，要注重安全，严格遵守安全操作规程，做好施工现场管理，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中，要注意保护环境，对施工现场进行垃圾分类，及时清理施工垃圾，确保施工环境的整洁和清爽。
5. 施工完成后，要做好相关档案和验收资料的整理，确保施工记录的完整性和准确性。
通过以上工作，可以确保管廊支架施工的顺利进行，保证支架的质量和安全。
同时，也提高了施工效率，降低了施工成本，为后续的施工工作奠定了良好的基础。
最终，能够为城市的建设提供良好的基础设施支持。
城市综合管廊支架预埋件施工技术
城市综合管廊支架预埋件施工技术发布时间：2023-01-10T02:39:34.754Z 来源：《中国建设信息化》2022年第16期8月作者：刘裕裕赵悦吟钟康泰刘进[导读] 本文以惠州某综合管廊项目为依托，从支架安装的整体出发，刘裕裕赵悦吟钟康泰刘进中建四局第一建设有限公司，广东，广州，510000[摘要] 本文以惠州某综合管廊项目为依托，从支架安装的整体出发，提出依据支架间距优化管廊标准节长度的思路，融合具体施工方法优化支架横断面安装位置，为支架在管廊标准节内推进标准化安装提供可能；同时改良预埋件固定于模板的方式，保证预埋件的安装质量；阐述预埋件施工要点，为类似项目施工提供参考借鉴范本。
[关键词] 综合管廊；支架优化；螺丝固定；预埋施工自2015年我国城市综合管廊建设进入大发展时期以来，综合管廊建设日益普及；作为综合管廊内用于容纳各类专业管线的支架作用更加不可忽视，其施工质量的好坏将直接影响后期管线安装。
目前有不少专家学者对支架选用及预埋件施工进行研究，仲良【1】对综合管廊支架选用及其受力分析计算进行研究，归纳支架层间距等设计要求，同时总结计算模式；官保华【2】对地下综合管廊侧墙支架预埋件施工技术进行研究，梳理钢板预埋件工艺、质量问题并进行分析改进；王伟【3】对综合管廊电力支架预埋螺栓固定方式的改进做法进行研究，改进了电力支架预埋螺栓的固定方式。
虽有不少针对管廊支架的研究，但仍未有系统总结支架预埋件施工技术的内容，针对预埋件的安装固定，暂无高效、便捷的施工方法可供借鉴。
1 工程概况惠州某综合管廊项目位于总长2.62km，包含管廊类型有缆线、支线及干线管廊【4】；廊内规划收纳电力、通信、给水、污水、中水及燃气管道，管廊通过固定在侧墙、顶板处的支架将电力、通信等管道坐落有序分布其中；支架体系由预埋槽钢和装配式托臂支架两大部分组成，槽钢在管廊结构施工时一同预埋于管廊主体的侧墙、顶板处，后期装配式托臂通过T形螺栓与预埋槽钢进行连接固定，形成完成支架体系，该支架体系较传统的螺栓后锚固支架有着承受较大荷载、避免膨胀螺栓施工造成结构渗漏、安装速度快、防腐效果好以及外观质量佳等优点【5】。
综合管廊安装预留预埋施工方案
预留预埋施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：年月日目录一、工程概况 (2)1、工程建设概况 (3)2、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工部署 (4)1、机具准备 (5)2、材料准备5四、主要施工工艺及方法 (5)1、预埋钢板 (5)2、电信电缆出线口套管预埋 (10)3、吊钩预留 (14)4、给水、热力套管预留 (17)五、安全技术措施 (19)1、一般规定 (19)2、现场临时用电安全保证措施 (19)一、工程概况1、工程建设概况XX市地下综合管廊PPP项目包含21条地下综合管廊，总长55.4公里（同步建设2个控制中心和2个分控中心），入廊管线含给水、雨水、污水、中水、电力、通信、广播电视、燃气、热力、直饮水、真空垃圾等11类，并配有完备的消防、供电、照明、通风、排水、标识、监控与报警等附属设施。
项目预留预埋工作主要包括防雷接地连接件，电缆套管，设备吊装用吊环以及给排水、热力套管预埋。
2、工程概况二、编制依据1.由中国市政工程中南设计研究有限公司，十堰市规划设计院设计的电气专业施工图；3 .ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全卫生管理体系标准，事业部管理手册。
4.按项目编制的施工组织设计要求编写。
三、施工部署1、施工机具准备拟投入的施工机械表2、材料准备拟投入的主要材料表四、主要施工工艺及方法1、预埋钢板预埋钢板方案根据土建施工分为现浇段与预制段1.1工艺流程预埋件安装流程图（1）预埋件预制预埋件采用Q235B钢板，尺寸为100*100*10mm，连接件采用50*5热轧扁钢，尺寸为100mm,焊接采用E43型焊条，连接件与钢板之间双面满焊，焊缝饱满无虚焊，预埋件如图所示。
预埋件样式、尺寸图（2）现场定位分布：结构变形缝两侧，每一侧各舱内部墙体上下各两块，管廊结构外上下各两块定位示意图如图所示，现场标高依据土建提供标高基准线为主，利用红外线经纬仪，卷尺进行复核。
地下综合管廊支架预埋件施工方案
地下综合管廊支架预埋件施工方案工程名称：建设单位:监理单位：施工单位:项目专业技术负责人:编制人:综合管廊支架预埋件施工方案1。
支架预埋件说明支架预埋件符合设计要求：①采用Q235B钢,内缘需带齿牙，以保证与连接件之间依靠精确的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠连接。
②采用背部焊接连接,以保证拼缝处传力可靠.③有刻度，以方便施工安装时的现场加工.2.支架预埋件施工工艺流程预埋件预埋：检查预埋件→预埋件的定位→预埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理预→预埋件检查。
3。
预埋件检查开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。
并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。
焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。
槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。
并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置.4. 预埋件定位与固定（关键工序、质量控制点）(1）根据剪力墙的分格尺寸，按工程预埋件点位布置图的位置、品种、数量要求进行埋设。
（2)预埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。
(3)预埋件的定位偏差应符合下列要求:标高偏差不大于10。
0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10。
0mm，左右偏差不大于20。
0mm。
（4）检查预埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录。
（5）预埋件定位后，把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋焊接牢固.定位后预埋件表面与模板表面应紧密贴合。
5.焊接固定锚栓与U型槽背面牢固连接,锚栓之间间距恰好与土建的横向钢筋间距一致，保证每个锚栓可以紧贴钢筋上面放置。
在保证预埋件的垂直度后,把锚栓焊接在钢筋上，这样就可以保证预埋的支架不发生位移.如下图：6.支架预埋件安装定位工艺措施对于剪力墙一侧有支架预埋件具体施工做法:在土建剪力墙钢筋绑扎完毕后，用水平仪以底层25cm高的墙面确定支架预埋件的垂直度，然后将预埋件下方第二、五号锚栓点焊在箍筋上,预埋件中间及上方锚栓则焊接钢筋，使钢筋起点到支架预埋件预埋件平面的距离正好为墙的厚度，待模版支完后，再对支架预埋件进行逐个找平固定。
城市地下综合管廊建设项目安装工程施工方案及技术措施
城市地下综合管廊建设项目安装工程施工方案及技术措施1.1. Ll管道支架安装本工程综合管廊内支承电力、信息管线的支架系统（立柱及托臂、连接件）为耐火桥架。
支架纵向间距Im左右安装一档，单根支架在承受设计荷载状态下变形不大于L/100 （L为支架长度）。
（1）工艺流程测量放线定位一锚固螺栓一安装支架立柱一安装水平支架与桥架（2）施工方法1）桥架立柱安装安装要点：立柱与埋件焊接固定时，应采用连续焊接，焊缝饱满，焊接完成后去掉焊渣，补刷防腐漆和银粉漆；化学螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全；桥架立柱安装的垂直度符合设计和规范要求。
2）桥架安装A.桥架的连接采用专用的桥架连接板，桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。
B.直线段钢制电缆桥架长度超过30m、玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板。
电缆桥架跨越建筑物变型缝处设置伸缩缝。
C电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
D.电缆桥架层间距离应符合设计统一技术规定，BP：电力电缆的桥架层间距不小于250mm,控制电缆的桥架层间距不小于200mmoE.桥架接头间隙不大于12mm,在沉降缝、伸缩缝处桥架应断开，断缝在15~20mm之间。
F.电缆桥架全长必须有良好的接地。
各层间每隔30m〜50m做一次电气连接，两端与接地干线连通。
接地线过伸缩缝时应留有余量（做成Ω形）。
1.1.1.2电器安装（1）盘柜安装本工程部分电气设备不仅体积较大，而且单重较重，必须采用汽车吊配合装卸。
汽车吊的大小可根据进场条件和设备重量选择，初步拟选8t平板汽车运输、采用16t汽车吊装卸，对人力能搬动的盘箱可采用人力装卸。
控制要点：底座水平度、盘箱垂直度符合要求、接地良好。
1）底座安装A .在土建进行电气室地坪施工时配合安装盘柜底座预埋件。
预埋件应牢固地焊在钢筋上。
室内同一地坪安装的埋设件用测量仪进行标高测量，找出室内的最高点并以此为标准进行找平，保证底座高度一致。
武安管廊支架安装施工方案
一、工程概况武安管廊工程是我市重点基础设施建设项目，该工程主要包括电力、通信、供水等市政公用管线的布置，涉及管道长度约3公里。
为确保管廊工程的安全、高效施工，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保工程质量和安全，达到设计要求和规范标准。
2. 确保施工进度，按时完成工程任务。
3. 降低施工成本，提高施工效益。
三、施工组织1. 施工单位：XX建设集团有限公司2. 施工现场负责人：XX3. 施工人员：XX四、施工方法及工艺1. 施工材料（1）管廊支架：采用标准型材，具备镀锌处理，不易生锈。
（2）连接件：采用铆接螺栓、膨胀螺栓等连接件。
（3）其他材料：槽钢、立柱、托臂、钢筋探测仪、红外线水平仪等。
2. 施工工艺（1）管廊支架安装前，对施工场地进行清理，确保施工环境整洁。
（2）根据施工设计图，在槽型立柱两侧和背面定位线上钻孔，孔径分别与铆栓的规格一致。
（3）使用钢筋探测仪探查钢筋分布位置，确保钻孔位置准确。
（4）根据安装施工图及立柱安装孔位置，用膨胀螺栓固定槽钢立柱。
（5）安装托臂，严格控制标高及间距。
（6）对支架安装完成后，进行整体效果复核调整。
（7）安装过程中，注意保护管廊内管线，避免损坏。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：15天2. 管廊支架安装：30天3. 管廊支架验收：5天4. 施工总工期：50天六、质量保证措施1. 严格按照设计要求和规范标准进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量合格。
3. 施工过程中，加强对施工人员的技术培训，提高施工技能。
4. 定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改。
七、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 施工过程中，加强现场巡查，及时消除安全隐患。
八、环保措施1. 施工过程中，做好施工场地及周围环境的保护工作。
2. 施工废弃物及时清理，防止污染环境。
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综合管廊支架预埋件施工方案
工程名称:临西十一路及地下综合管廊建设工程建设单位:临沂市综合管廊建设管理有限公司
监理单位:山东易方达建筑工程项目管理公司
施工单位: 山东天元安装工程有限公司
项目专业技术负责人: 田璐
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综合管廊支架预埋件施工方案
1.支架预埋件说明
支架预埋件符合设计要求：
①采用Q235B钢，内缘需带齿牙，以保证与连接件之间依靠精确的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠连接。
②采用背部焊接连接，以保证拼缝处传力可靠。
③有刻度，以方便施工安装时的现场加工。
2.支架预埋件施工工艺流程
预埋件预埋：检查预埋件→预埋件的定位→预埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理预→预埋件检查。
3.预埋件检查
开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。
并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。
焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。
槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。
并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。
4. 预埋件定位与固定（关键工序、质量控制点）
（1）根据剪力墙的分格尺寸，按工程预埋件点位布置图的位置、品种、数量要求进行埋设。
（2）预埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。
（3）预埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
（4）检查预埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录。
（5）预埋件定位后，把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋焊接牢固。
定位后预埋件表面与模板表面应紧密贴合。
5.焊接
固定锚栓与U型槽背面牢固连接，锚栓之间间距恰好与土建的横
向钢筋间距一致，保证每个锚栓可以紧贴钢筋上面放置。
在保证预埋件的垂直度后，把锚栓焊接在钢筋上，这样就可以保证预埋的支架不发生位移。
如下图：
6.支架预埋件安装定位工艺措施
对于剪力墙一侧有支架预埋件具体施工做法：在土建剪力墙钢筋绑扎完毕后，用水平仪以底层25cm高的墙面确定支架预埋件的垂直度，然后将预埋件下方第二、五号锚栓点焊在箍筋上，预埋件中间及上方锚栓则焊接钢筋，使钢筋起点到支架预埋件预埋件平面的距离正好为墙的厚度，待模版支完后，再对支架预埋件进行逐个找平固定。
对于剪力墙两侧都有支架预埋件具体施工做法：使支架预埋件平面到钢筋表面的距离达到剪力墙的保护层厚度，然后再用水平仪确定支架预埋件的垂直度。
若在预埋过程中碰到支架预埋件锚栓在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋。
如下图：
7.混凝土浇灌
支架预埋件埋设好以后，在浇筑、捣砼时，要注意保护预埋件。
混凝土施工的振动棒在预埋件周边应延长振捣时间，预埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响预埋件的预埋质量。
混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件发生位移与模板分离。
8.拆模版，支架预埋件清理
清理粘附在预埋件外表面上混凝土，露出其表面。
9.支架预埋件检查
（1）在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。
（2）对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查预埋件相互的位置偏差。
标高偏差大于10.0mm，轴线与剪力墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
将每一编号处的结构偏差，与预埋件的偏差值记录下来，将记录结果提交给设计进行分析，对偏位预埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。
（3）对检查出不合格的预埋件应做好记录，及时查明原因并提交业主（甲方）等相关方面确认。
若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包与设计人员，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。
（4）若偏差在允许范围内，则依据施工图进行施工。