模板及支架工程专项施工方案
6米层高模板支架专项施工方案
6米层高模板支架专项施工方案1. 引言本文档旨在制定6米层高模板支架的专项施工方案，以确保施工过程安全、高效。
该方案适用于6米层高的建筑模板支架工程，旨在提供给施工人员一份清晰的操作指南。
2. 施工准备在进行6米层高模板支架施工前，需要进行以下准备工作：- 确定施工现场的坡度和土壤承载力。
- 梳理施工材料清单，并进行检查和采购。
- 配备合适的施工人员及技术指导。
3. 施工步骤3.1 准备工作- 清理施工现场，确保无障碍物存在。
- 根据设计要求和施工平面图，确定模板支架的位置和布置。
3.2 搭建模板支架- 根据设计要求，先搭建脚手架，确保稳固可靠。
- 在脚手架上安装纵向模板。
- 安装横向模板，并与纵向模板连接。
3.3 固定支撑- 根据设计要求和安全标准，添加合适的支撑和加强措施。
- 确保支撑和加强措施的连接稳固可靠。
3.4 完善细节- 检查模板支架的水平度和垂直度，进行必要的调整。
- 确保模板支架的连接部分完好无损。
- 对模板支架进行防腐处理，延长使用寿命。
4. 安全措施- 工人必须佩戴防护设备，如安全帽、安全带等。
- 在施工现场设置警示标识，提醒他人注意。
- 同步检查施工材料的质量，确保安全可靠。
5. 施工质量控制- 按照设计要求和相关标准检查施工质量。
- 进行必要的测试和测量，确保施工质量符合要求。
- 及时发现和处理施工过程中的问题和缺陷。
6. 施工总结- 施工结束后，对模板支架进行全面检查，确保无隐患。
- 将施工现场清理干净，并妥善存放施工材料。
- 形成施工总结报告，记录施工过程中的经验教训。
7. 总结本文档提供了6米层高模板支架专项施工方案，涵盖了施工准备、施工步骤、安全措施、施工质量控制等方面的内容。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和执行，确保施工过程的安全和质量。
现浇箱涵工程模板与支架专项施工方案
现浇箱涵工程模板与支架专项施工方案一、工程概述这个工程位于城市的边缘，是一项重要的基础设施建设。
箱涵作为地下通道，将大大缓解交通压力，提高道路通行效率。
箱涵的施工质量直接关系到整个项目的顺利进行，因此，模板与支架的施工方案至关重要。
二、模板施工1.模板选材箱涵模板采用优质钢板，厚度适中，表面光洁，易于脱模。
模板拼接处采用高强度螺栓连接，确保模板的稳定性和密封性。
2.模板安装模板安装前，先对基础进行平整处理，保证模板安装的平稳度。
模板安装时，采用起重机进行吊装，避免人力搬运过程中出现意外。
模板安装顺序为：底板模板、侧墙模板、顶板模板。
3.模板拆除混凝土浇筑完成后，待强度达到设计要求，即可进行模板拆除。
拆除顺序与安装顺序相反，先拆除顶板模板，再拆除侧墙模板，拆除底板模板。
拆除过程中，注意保护混凝土表面，避免产生损伤。
三、支架施工1.支架选材2.支架安装支架安装前，先对基础进行平整处理，保证支架的稳定。
支架安装时，采用起重机进行吊装，按照设计要求进行组装。
支架安装顺序为：立柱、横梁、斜撑。
3.支架拆除混凝土浇筑完成后，待强度达到设计要求，即可进行支架拆除。
拆除顺序与安装顺序相反，先拆除斜撑，再拆除横梁，拆除立柱。
拆除过程中，注意保护支架和混凝土表面。
四、施工要点1.模板和支架的安装质量直接关系到箱涵的施工质量，因此在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
2.施工过程中，注意模板和支架的清洁和保护，避免污染和损坏。
3.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土的密实度，避免产生蜂窝、麻面等质量问题。
4.施工过程中，要密切关注模板和支架的稳定性，发现问题及时处理，确保施工安全。
五、施工安全保障1.施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
3.定期对模板和支架进行检查，确保其稳定性。
4.制定应急预案，应对突发情况。
六、施工进度安排1.模板和支架的安装：预计用时10天。
现浇梁模板支架工程专项安全施工方案
现浇梁模板支架工程专项安全施工方案
在现浇梁模板支架工程中，安全施工至关重要，为了确保工程进展顺利并最大
程度降低事故风险，制定专项安全施工方案是必不可少的。
1. 施工前准备
在施工前，需对施工现场进行全面检查，确保梁模板支架架设符合要求，并检
查施工人员的相关证件和装备是否完备。
施工前应对施工人员进行安全操作培训，明确各自职责，并提供必要的安全防护措施。
2. 安全防护措施
施工现场应设置标志和警示牌，明确安全区域和危险区域，确保施工人员清楚
地了解施工区域的安全范围。
施工过程中，应严格执行安全操作规程，禁止违章操作。
3. 施工监测
在施工过程中，应定期对梁模板支架进行监测，检查支架结构是否牢固、稳定，并定期进行维护和加固。
如发现支架存在安全隐患，应立即停止施工，并进行处理。
4. 应急预案
制定应急预案是确保安全的重要环节。
在施工现场应设置应急预案标志，并明
确各类紧急情况的处理流程和责任分工，确保一旦发生事故能够迅速、有效地应对。
5. 安全培训
定期开展安全培训是保障施工安全的重要措施，通过安全培训，提高施工人员
的安全意识和应急处理能力，降低事故发生的可能性。
6. 验收与记录
每一阶段的施工完成后，应进行验收，并对施工过程进行详细记录。
记录施工
过程中的安全问题和解决方案，为今后的施工提供经验参考。
综上所述，现浇梁模板支架工程专项安全施工方案是确保施工安全的重要保障。
只有严格执行安全规程，加强安全管理，提高全体施工人员的安全意识，才能确保梁模板支架工程的安全顺利完成。
模板支架专项施工方案9米
模板支架专项施工方案9米
一、施工背景
随着现代建筑工程的发展，模板支架作为一种主要用于混凝土构件施工支撑的
装备，在建筑施工中扮演着至关重要的角色。
本文将针对9米高度的模板支架进
行专项施工方案的详细说明，以确保施工作业的高效性和安全性。
二、施工准备
1.材料准备：确认所需的模板支架材料和配件齐全，并进行质量检查。
2.人员安排：指派施工人员进行操作，确保都具备相关的证书和培训
经验。
3.施工设备：检查施工所需设备的运行状况，并保证其正常使用。
三、施工步骤
1. 搭设模板支架支撑系统
• 1.1 准备好支脚，根据设计要求进行布局并固定。
• 1.2 安装主杆和副杆，调整支架的水平和垂直度。
• 1.3 安装横梁，待支架的主体完整搭建完成。
2. 进行检查验收
• 2.1 对搭建的模板支架进行全面检查，确保各部分连接紧固无松动。
• 2.2 进行质量验收，确保支架结构符合设计要求。
四、安全注意事项
1.高处作业注意防护：施工人员必须佩戴安全带，确保高空作业的安
全。
2.操作规范：操作人员须按照操作规程进行，严禁违章操作。
3.检查固定：每日检查支脚、主杆、副杆等部件的固定情况，确保支
架稳定性。
五、施工结束
施工结束后，将模板支架支撑系统进行拆除，清理施工现场并进行整体整理。
同时进行施工质量验收，记录施工过程中的问题与经验，以供今后改进。
以上即为本文对模板支架专项施工方案9米的详细描述，希望能为相关施工人
员提供实用参考和借鉴。
模板及支撑工程施工专项方案
模板工程施工方案一、工程概况1. 工程名称: 解甲庄中学-中学综合楼；宿舍、餐厅综合楼；小学综合楼；风雨操场工程建立工程2. 工程地点:烟台市莱山区解甲庄镇东解村村东3. 建立性质:新建㎡，㎡㎡，㎡㎡5. 建立单位：烟台市莱山区人民政府解甲庄街道办事处6. 设计单位: 山东圣凯建筑设计咨询7. 监理单位: 山东德林工程工程管理8. 构造形式:独立根底；框架构造二、方案选用1、模板及支撑的选用原那么要有足够刚度及稳定性，能承受新浇混凝土及模板的重量及混凝土振捣时产生的侧压力以及施工中产生的荷载。
2、模板：根底及主体构造工程梁、柱、墙等竖向构造均采用九夹板木模板，厚18mm，φ12或φ14高强丝杆加固〔有防水要求的设止水环〕；楼板采用九夹板木模板，厚18mm，主体框架配三层楼的模板及支撑。
墙板九夹板木模板外侧采用50×100mm木枋作背枋。
3、支撑系统：采用扣件式钢管脚手架。
三、施工准备1、作好模板的定位基准工作。
进展控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。
2、作好标高量测工作：用水准仪把建筑物程度标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。
3、进展安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级一样的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。
4、设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。
5、模板工程检查重点检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围墙模，电梯井、楼梯间等处模板位置的正确性。
四、模板安装1、宿舍、餐厅综合楼有电梯一部，地下局部具有防水要求2、墙、柱模板及支撑柱、墙施工技术措施：2.2.1程度施工缝采用膨胀止水条，竖向施工缝采用LB钢板膨胀橡胶腻子止水带崁缝材料，居中安装。
模板及支架专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 工程施工图纸及现场概况；3. 工程实施性施工组织设计；4. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；5. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；6. 《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；7. 《建筑施工模板支架拆除安全技术规范》（JGJ161-2008）。
二、工程概况1. 工程名称：XXX工程项目；2. 工程地点：XXX；3. 工程规模：XXX；4. 施工单位：XXX；5. 施工期限：XXX。
三、模板及支架施工要求1. 模板及支架的选材应符合设计要求，确保材料质量合格；2. 模板及支架的安装、拆除应严格按照施工图纸及规范要求进行；3. 模板及支架的安装应确保结构稳定，防止变形、倾斜、脱落等现象；4. 模板及支架的拆除应在混凝土强度达到设计要求后方可进行；5. 模板及支架的拆除应遵循自上而下、逐层拆除的原则。
四、模板及支架施工流程1. 施工准备：熟悉图纸、编制施工方案、备齐材料、人员、设备；2. 模板及支架的安装：按照施工图纸及规范要求进行安装，确保结构稳定；3. 模板及支架的验收：经监理工程师验收合格后方可投入使用；4. 模板及支架的拆除：在混凝土强度达到设计要求后，按照自上而下、逐层拆除的原则进行；5. 模板及支架的清理：拆除后的模板及支架应清理干净，归档保存。
五、安全措施1. 施工人员应经过专业培训，熟悉模板及支架施工技术及安全操作规程；2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全；3. 施工过程中应定期检查模板及支架的稳定性，发现问题及时整改；4. 模板及支架的拆除过程中，应采取防坠落、防触电等安全措施；5. 模板及支架的拆除应在监理工程师的监督下进行。
六、质量保证措施1. 严格按照设计要求及规范进行施工，确保模板及支架质量；2. 施工过程中应加强质量控制，发现问题及时整改；3. 施工完成后，应进行质量验收，确保模板及支架质量符合设计要求；4. 对不合格的模板及支架，应及时更换或修复。
箱涵工程模板与支架专项施工方案
箱涵工程模板与支架专项施工方案一、项目背景随着城市建设的不断发展，箱涵工程作为一种重要的桥梁建设方式，在市政道路和交通建设中得到广泛应用。
在这个背景下，为了确保箱涵工程施工的质量和效率，制定一份支架专项施工方案尤为关键。
二、箱涵工程概述箱涵工程是指利用模板支架等设备，在预先挖掘的地面或水下形成的沟槽内，浇筑混凝土构筑物的工程。
其设计和施工要求严格，需要综合考虑地质条件、水文条件以及结构设计等因素。
三、支架专项施工方案1. 施工前准备在进行箱涵工程支架施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工计划和时间节点。
- 检查施工材料和设备的完好性。
- 确保施工人员具备相应的资质和技术。
2. 支架安装支架的安装是箱涵工程施工中的关键环节。
安装过程中需要严格按照设计要求进行操作，确保支架的稳固和准确性。
3. 混凝土浇筑在支架安装完成后，即可进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑质量，防止出现裂缝和变形。
4. 支架拆除混凝土达到设计强度后，即可进行支架的拆除。
拆除过程中要注意操作规范，避免对箱涵结构造成损坏。
5. 施工总结在支架施工完成后，需要进行施工质量的验收和总结。
根据施工过程中的经验教训，总结出更加高效和安全的施工方案。
四、总结及展望箱涵工程模板与支架专项施工方案的制定，对于提高箱涵工程施工质量、效率具有重要意义。
在未来的建设中，我们需要不断总结经验，优化方案，进一步提升施工技术水平，为城市建设贡献更多力量。
以上是关于箱涵工程模板与支架专项施工方案的文档，希望对相关施工工作者有所帮助。
模板支架安全专项施工方案
模板支架安全专项施工方案
一、施工背景
在建筑施工过程中，模板支架承担着支撑模板和施工人员作业的重要功能。
为
了确保施工安全和高效率，制定模板支架安全专项施工方案至关重要。
二、施工前准备
1. 巡查检查
施工前应对模板支架进行巡查检查，确保支架完好无损，材料符合要求，连接
件紧固可靠，且没有明显的变形或损坏情况。
2. 现场布置
根据设计要求和实际施工情况，对模板支架进行合理布置，确保支撑位置正确、稳固、平整，并留有安全通道。
三、施工操作
1. 装拆作业
在模板支架的安装和拆除过程中，必须严格按照作业规程和标准操作，避免操
作失误导致支架失稳或倒塌。
2. 加固措施
在施工过程中，如遇气候变化或其他外力因素影响支架稳定性，应及时采取加
固措施，确保支架安全可靠。
四、施工结束及安全交底
1. 定期检查
施工完成后，定期对模板支架进行检查和维护，保持支架结构完好并及时处理
发现的问题。
2. 安全交底
在施工结束前，对模板支架的安全注意事项和注意事项进行明确的安全交底，
确保施工人员了解相关安全措施和规定。
五、总结与展望
模板支架安全专项施工方案对于确保施工安全和提高施工效率具有重要意义。
未来，我们将继续优化施工方案，加强安全管理，不断提升施工质量和安全水平。
以上是模板支架安全专项施工方案的相关内容，希望能够引起施工人员重视，并在实际施工中严格执行，确保施工安全与质量。
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模板及支架工程专项施工方案目录一、工程概况 (4)二、编制依据 (5)三、施工准备 (5)（一）技术准备 (5)（二）机具准备 (5)（三）材料准备 (6)四、支模架形式的选用及设计 (6)五、施工部署 (10)六、水平拉接的布置与构造 (11)七、模板支架构造要求 (11)八、模板支架材料要求 (13)九、模板安拆操作工艺 (14)（一）模板安装前准备工作 (14)（二）模板支设 (14)（三）模板拆除 (16)十、模板及其支撑总要求 (17)十一、质量保证措施 (18)十二、安全保证措施 (19)十三、文明施工措施 (20)十四、模板检查和验收要求 (21)十五、支撑体系检查和验收 (22)十六、应急预案 (24)（一）应急组织 (24)（二）材料准备 (24)（三）模板工程易发生事件及处理方法 (24)十七、模板及支撑体系计算（计算钢管采用Φ48×3.0钢管）. 24（一）600×600柱模板支撑计算书 (24)（二）300mm厚墙模板计算书 (32)（三）500×900梁木模板与支撑计算书 (41)（四）500×900梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度4.9m） (44)（五）300×600梁木模板与支撑计算书 (55)（六）300×600梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度4.9m） (59)（七）250×550梁木模板与支撑计算书 (70)（八）250×550梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度3.5m） (74)（九）250mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度4.9m） (85)（十）130mm楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度3.5m） (95)十八、附图 (104)模板工程专项施工方案一、工程概况本工程总建筑面积约26万m2，共包括1#-9#楼、11#楼、15#楼、商铺S1-S3、局部地下室，地下一层,地上二十四至三十四层，其中地下室面积约47000 m2，商铺面积约12200 m2，住宅面积约200800 m2。
本建筑结构形式为框剪结构，建筑工程设计等级为一级，建筑使用年限为50年，屋面防水等级为Ⅰ级，本工程防火设计的建筑分类为一类高层建筑，耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度。
本工程±0.000相当于黄海高程18.500m。
结构设计概况：基础类型有钻孔灌注桩基础和预应力管桩基础两种。
所有楼结构层高:地下主楼部分为4.9m，车库部分为4.0m；地上首层层高为3.45m，二层以上层高均为2.9m。
地下部分：地下室墙厚尺寸为300mm；地下室柱截面尺寸600×600mm；梁截面尺寸500×900mm、400×900mm、400×800mm、300×800mm、300×600mm、200×600mm等；地下室顶板板厚尺寸250mm、180mm。
地上部分：主楼结构墙厚尺寸250mm、200mm；主楼结构梁截面250×550mm、200×580mm、200×500mm、200×450mm、200×400mm、150×450mm等；主楼结构板厚尺寸130mm、120mm、110mm、100mm等。
本方案涉及范围及总体思路为：本方案未包含超重、超高部分的高大模板工程专项施工方案，高大模板工程专项施工方案另行编制，经专家论证后，修改完善并经监理单位审查通过方可实施。
二、编制依据本方案根据工程设计、国家有关规范和行业标准进行编制, 主要如下：1、本工程施工组织设计，施工图纸。
2、本工程施工合同及有关合同附件。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20085、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20119、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）三、施工准备（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15mm厚九夹板作为结构构件的模板；木方采用50x70方木；采用可铸锻铁制作的扣件和配套的立杆顶托；钢管使用Ф48.3×3.6（壁厚不少于3.24mm）钢管。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、支模架形式的选用及设计1 、支模架形式选用考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便，本方案模板支撑架采用扣件式钢管模板支撑体系，梁、板底全部采用双扣件与立杆连接。
2 、支模架设计2.1、支撑架施工荷载取值（1）模板支架设计时考虑的荷载标准值：①模板自重0.3 KN/m2；②新浇钢筋混凝土自重24KN/m3；③板钢筋自重1.1KN/m2，梁钢筋自重1.5KN/m2；④施工人员及施工设备荷载2.5KN/m2;⑤振捣混凝土时产生的荷载2KN/m2。
（2）模板支架的荷载分项系数: ①模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.35；②人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。
2.2模板支撑搭设参数柱、墙、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署（一）总体部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁、框架柱、楼梯、楼层板模板等类型。
各层柱、梁、板结构大于等于4米的柱和梁板分开浇捣、小于4米时同时浇捣。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定3名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；（二）混凝土浇捣施工部署本工程4米以下采取整体一层一次浇筑框架柱、剪力墙、楼面梁、板、梯混凝土的方式。
大于等于4米层高的框架柱和剪力墙、楼面梁、板、梯混凝土分开浇筑的方式。
先浇墙和柱等砼强度达到75％后再浇梁、板、梯砼。
主体结构采用泵送商品混凝土，地下室一至及三层采用汽车泵或固定泵浇筑混凝土。
混凝土浇捣采用一端向另一端扩展的浇筑方式，浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放，砼堆置高度不得超过150mm；上一层结构梁板混凝土浇筑后未达到设计强度80%下一层模板支撑架不得拆除。
浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
混凝土浇捣另行编制混凝土专项施工方案。
六、水平拉接的布置与构造模板支架位于地下室内，模板支架在高度方向已浇筑砼柱设置二道水平拉接，采用钢管与混凝土柱进行抱箍拉接，并将各道水平杆延伸至地下室外墙内侧顶紧，以抵抗水平荷载的影响。
具体做法见下图：七、模板支架构造要求1、立杆(1) 立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。
不能满足要求时，应对土体采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等措施。
立杆底部应设置底座或垫板。
(2) 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
(3) 当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。
(4) 当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
（5）立杆的纵、横距离不应大于1mm。
对高度超过8米，或跨度超过18米，或施工总荷载大于10kn/m2 ,或集中线荷载大于15kn/m2的模板支架，立杆的纵、横距离除满足设计要求外，不应大于900 mm。
（6）模板支架步距，应满足设计要求，且不应大于1.8米。
(7) 立杆接长必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（8）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2、水平杆(1) 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3。
(2) 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
(3) 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
(4) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
3、剪刀撑(1) 模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：A 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；B 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
(2) 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。
倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。