链条炉燃烧操作原则配风方法有三种
链条炉安全运行操作规程
链条炉安全运行操作规程1.0设备特性:设备型号:DZL4-1.25-W/3型额定蒸发量:4T/h额定蒸汽压力:1.25Mpa （13公斤）蒸汽温度:193.3℃2.0点火起动:2.1点火前的准备工作:2.1.1锅炉在冷备用或检修后,在起动点火前必须进行全面详细的检查。
2.1.2锅炉本体的内部检查:点火前应对锅炉内部进行全面检查,主要检查炉膛内受热面管子是否结焦、磨损、变形。
链条炉排,炉排片是否有脱落,变形卡住,杂物等异常,老鹰铁是否有烧坏,变形翘起等现象。
2.1.3外部检查:应检查水位表,排污阀,主汽阀,安全阀,压力表是否灵敏可靠,炉门有无烧坏变形,煤闸板是否调整灵活。
2.1.4风室检查:应检查各风室是否有积灰,各风门及定位销是否灵活可靠。
2.1.5仪表盘检查:应检查仪表盘各表计一次阀是否打开,指示是否灵敏准确。
2.1.6辅属设备检查:应检查引风机,鼓风机是否转动灵活,润滑油位是否在正常液位线上,烟道挡板是否处于正确位置,烟道,水膜除尘器是否正常,除尘器水阀是否打开。
2.2点火前转动设备试运转:2.2.1点火前应对给水泵、鼓风机、引风机、炉排机、煤斗提升机等转动设备进行试运转,时间不少于5分钟,并认真检查有无异常声响、震动,炉排机运转是否顺畅平稳,炉排片有无脱落卡住现象。
2.2.2检查各阀门是否处于正确位置:a.锅炉汽包上的空汽阀应打开;b.压力表考克应打开;c.水位表的汽,水阀门及考克应打开,放水考克应关闭;d.主汽门及所有排污阀门应关闭;e.给水管道上的第一道阀门应打开f.各仪表一次阀应打开;g.取样阀,加药阀应关闭。
经以上检查正常后,即可开启给水泵向汽包进水。
2.2.3向锅炉内进水,进水时速度不要压快,水温不要太高,进水时间一般夏季不要少于一小时,冬季不少于二小时。
当水进至锅炉水位表最低可见水位时停止进水。
停止进水后,应注意观察水位变化情况,如停止进水后,水位仍然上升,说明给水阀关闭不严,应进行修理或更换;如水位缓慢下降,说明锅炉或排污阀有泄漏,应查明原因予以消除。
链条炉
链条炉运行一、启动前的检查工作1、锅炉本体的检查炉墙无裂缝、炉排无缺损、水冷壁省煤器管外形正常、各浇筑料无脱落现象、各阀门开关灵活无泄漏、防爆门安装正常、炉内无杂物、检修用脚手架已拆除、前后大轴冷却水管路畅通、油杯油位正常、各仪表安装完整且照明充足和事故照明已完善2、转动机械试运（⑴鼓风机、引风机绝缘测试合格，⑵轴承箱械油位、轴承震动正常、地脚螺栓紧固、联轴器链接螺栓紧固、⑶鼓、引风机调节挡板开关灵活，开度显示与实际开度一致并远传至控制室⑷电机接线良好⑸正常试转8个小时3、汽水系统检查1汽包人空门、手孔门安装完好2、系统隔离堵板拆除、管道支架安装良好且有膨胀间隙、管道保温良好、介质流向明确4、操作界面控制系统检查操作界面显示正常、各种声光报警正常、鼓引风机操作反馈正常、保护控制系统完善、锅炉连锁保护正常投用二、锅炉上水打压试验1、联系化水车间，锅炉开始上水（注：打开对空排气、关闭省煤器再循环门、关闭事故放水门、定排门）2、锅炉对空排气出水后，安装炉顶压力表，关闭空排气3、关闭主路上水，改用旁路打压注：水压试验压力：额定压力的1.25倍三、锅炉启动启动运行1、链条炉排铺煤（1.5~2米）2、煤层架劈柴，必要时泼洒少量柴油引燃3、打开引风机挡板4、启动鼓引风机、炉排电机，调整锅炉负压，观察火势，调整转速四、锅炉运行调整1、燃烧调整:①调整煤闸板，控制煤层厚度②调整炉排转速，控制着火区域长短2、水位调整：维持水位0位，保持水位平稳，不得大幅度波动3、水位调整方式原则：参照给水压力、锅炉负荷、着火趋势综合监视，原则：勤调整微调五、锅炉巡检1、做到五到;走到、看到、听到、摸到、闻到2、检查重点;①系统有无缺陷、泄露3、②设备有无异音4、③转动机械温度油位是否正常5、地脚螺栓是否紧固6、联轴器无异常7、接地线是否接触良好六、厂用电中断：1、停止给煤机2、关闭鼓风机挡板、引风机挡板3、关闭主气门4、关连续排污门5、打开省煤器再循环门（无应急上水措施）、锅炉本体人孔门加强散热6、启动应急上水系统（无上水系统，炉排扯火）七、炉排运行中缺失处理1、加强巡检，发现炉排个别组缺失，压火停止炉排转动，更换新炉排，同时注意排渣除灰系统，清除掉缺失的炉排。
链条炉在实际燃烧操作中的配风方法
链条炉在实际燃烧操作中的配风方法链条炉是一种高温反应设备，主要用于燃烧各种固体燃料。
在实际燃烧操作中，合理的配风方法对于链条炉的性能和能效至关重要。
配风方法的选择需要考虑多种因素，包括燃料特性、燃烧温度、燃烧产物排放等。
下面将详细介绍链条炉在实际燃烧操作中常用的配风方法。
1. 接触空气预热法接触空气预热法是链条炉常用的配风方法之一。
该方法通过在排气管路中设置预热器，将排出的烟气与空气进行热交换，使得进入炉膛的空气温度升高。
提高进风温度有助于提高燃烧的温度和效率，并减少烟气中的氧对于燃烧的稳定性的影响。
此外，该方法还可以减少对于额外燃料的需求，提高能源利用效率。
2. 第二次风量调节法第二次风量调节法是通过分别控制燃烧过程中的主风和第二次风的风量来调节燃烧的效果。
在链条炉的操作中，主风负责将燃料送入炉膛，并保持正常的燃烧过程。
第二次风主要用于调节炉内的烟气温度和燃烧产物的生成，以及保持炉内的正常氧气浓度。
通过对两者风量的调节，可以实现达到理想的燃烧效果。
3. 预混合燃烧方法预混合燃烧方法是指将燃料与空气提前进行混合，形成均匀的气体混合物后再进入炉膛进行燃烧。
这种方法可以有效提高燃烧效率和控制燃烧过程中的温度。
在实际操作中，可以通过改变混合比例和混合时间来调节燃烧过程中的氧浓度和温度。
4. 燃烧室分层供氧法燃烧室分层供氧法是将燃料和空气分为多层进行供氧，通过控制各层供氧的氧气浓度和比例，实现不同层次的燃烧效果。
这种方法可以有效控制燃烧的温度和氧化还原反应过程，提高燃烧效率和减少烟尘排放。
5. 过量空气燃烧法过量空气燃烧法是链条炉操作中常用的一种燃烧方法。
该方法通过提供大量的空气，实现燃料的完全燃烧。
过量的空气可以提高燃烧的温度和效率，同时减少有害气体的排放。
在实际操作中，需要根据燃料的特性和要求来选择合适的过量空气比例。
以上是链条炉在实际燃烧操作中常用的配风方法。
在选择配风方法时，需要综合考虑燃料特性、燃烧温度、燃烧产物排放等多种因素，以达到良好的燃烧效果和热效益。
链条炉在实际燃烧操作中的配风方法范文（二篇）
链条炉在实际燃烧操作中的配风方法范文在实际燃烧操作中，链条炉的配风方法是至关重要的。
合理的配风方式能够提高燃烧效率，降低能耗，提高生产效率。
下面将介绍链条炉在实际燃烧操作中的配风方法。
1. 直接引风配风方法直接引风配风方法是指将空气通过风机直接引入炉膛和燃烧室内，与燃烧物料进行混合燃烧。
这种方法可以有效改善燃烧室内的气流状况，提高燃烧效率。
在配风时，需要根据燃烧物料的种类和流量确定合适的风机容量，同时控制风机的风速和压力，以确保风量和空气的均匀分布。
2. 预热空气配风方法预热空气配风方法是指事先将空气加热至一定温度，然后引入炉膛和燃烧室内进行燃烧。
这种方法可以利用烟气中的余热进行预热，提高空气的温度，减少燃烧物料的能量消耗。
在配风时，需要根据燃烧物料的种类和含水率确定合适的空气温度，同时控制风机的风速和压力，以确保风量和预热空气的均匀分布。
3. 反喷空气配风方法反喷空气配风方法是指将空气通过喷嘴反向喷射到炉膛和燃烧室内，与燃烧物料进行混合燃烧。
这种方法可以改善燃烧室内的气流状况，提高燃烧效率。
在配风时，需要根据燃烧物料的种类和流量确定合适的喷嘴位置和数量，同时控制喷射空气的压力和流量，以确保喷射空气的均匀分布和喷射角度的合理选择。
4. 分层配风方法分层配风方法是指将空气通过多层出风口分层次地引入炉膛和燃烧室内，与燃烧物料进行混合燃烧。
这种方法可以根据燃烧物料的需要和空气的要求，将空气分层状引入炉膛，以达到最佳的燃烧效果。
在配风时，需要根据燃烧物料的种类、流量和需求确定合适的分层高度、出口面积和风速，同时控制风机的风速和压力，以确保空气的均匀分布和分层效果的良好。
5. 交互配风方法交互配风方法是指将空气通过多个风机交错地引入炉膛和燃烧室内，与燃烧物料进行混合燃烧。
这种方法可以提高燃烧室内的气流状况，增加燃烧效果。
在配风时，需要根据燃烧物料的种类和流量确定合适的风机容量和风速，同时控制风机的运行方式和配风时间，以确保风量和空气的交互分布。
链条锅炉的操作规程
链条锅炉的操作规程
《链条锅炉操作规程》
一、安全须知
1. 操作人员必须熟悉链条锅炉的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作链条锅炉时，要保持周围环境清洁，防止杂物或可燃物进入锅炉内部。
3. 在清洗、维护和维修链条锅炉时，必须切断电源或关闭燃气供应，确保操作安全。
二、操作流程
1. 准备工作：检查链条锅炉的各项设备及管路是否正常，排除异常情况。
2. 启动链条锅炉：先打开锅炉供水阀和燃气阀，然后按照启动程序操作控制面板，启动链条锅炉的主机。
3. 调节参数：根据需要，调节链条锅炉的工作参数，如水温、压力等，以确保运行稳定。
4. 监控运行：不断关注链条锅炉的运行情况，发现异常及时处理。
5. 停止链条锅炉：当工作结束或需要停止供热时，先关闭燃气阀，然后根据停机程序操作控制面板，停止链条锅炉的运行。
三、注意事项
1. 链条锅炉运行过程中，严禁对锅炉进行未经授权的调节或维修，以免造成安全事故。
2. 定期对链条锅炉进行清洗和维护，确保设备的正常运行。
3. 在使用链条锅炉时，应加强耐火材料的保养，确保设备的安全性能。
4. 使用链条锅炉需要经常检查燃气和水的供应情况，确保正常运行。
5. 链条锅炉的操作人员必须遵守操作规程，严禁擅自更改操作程序或参数。
四、紧急处理
1. 当链条锅炉出现异常情况时，立即关闭燃气阀和供水阀，切断电源，然后联系专业人员进行处理。
2. 严禁私自处理链条锅炉的故障，必须由具备相关资质的技术人员进行维修。
以上就是链条锅炉的操作规程，希望操作人员严格遵守，确保设备的安全运行。
链条炉工作原理
链条炉工作原理
链条炉是一种连续运行的燃烧设备，广泛应用于工业生产中的烧结和焙烧过程。
链条炉的基本工作原理如下：
1. 进料：原料被供给到链条炉的入口处。
这些原料可以是粉末、颗粒或块状物质，如矿石、煤炭等。
2. 运输：链条炉内部有一条连续运动的链条，将原料从炉的入口处输送到炉的出口处。
链条上通常有一系列搬运板，用于将原料从一个区域移动到下一个区域。
3. 加热：链条炉内部有一种或多种燃料，如天然气、煤炭等。
这些燃料被点火，并通过燃烧产生热量。
这些燃料可以直接燃烧在链条炉中，也可以通过传热介质（如燃气、燃油等）传递热量给链条炉。
4. 反应：原料在链条炉中受到燃料的加热，发生化学反应或物理变化。
例如，在矿石的烧结过程中，矿石颗粒在高温下粘结在一起。
在焙烧过程中，原料中的水分和挥发物被蒸发掉，产生一定的化学变化。
5. 冷却：链条炉的出口处通常设有冷却装置，用于降低原料温度，防止过度热化或熔融。
冷却可以通过传导、对流、辐射等方式实现。
6. 产物处理：经过链条炉处理的原料将在出口处收集。
这些产物可以是已经完成了烧结或焙烧的物质，也可以是经过部分处
理的物质，需要进一步加工或处理。
链条炉具有连续化、高效、节能的特点。
它可广泛用于冶金、化工、建材等行业的生产过程中，提高产品质量和生产效率。
链条炉操作规程
链条炉操作规程链条炉是一种常见的工业加热设备，广泛应用于炉温恒定、热处理、烘干等工艺。
正确的操作链条炉可以保证加热效果，提高生产效率并确保工作安全。
下面是关于链条炉操作规程的一份示例，共计约1200字。
一、安全操作规程1. 操控链条炉之前，应将注意力集中在设备运行状态上，不能有分散注意力或其他干扰因素。
2. 操作链条炉前，应穿戴符合要求的工作服，戴好防护手套，佩戴好防护眼镜，戴好防护耳塞等必要的个人防护设备。
3. 在操作链条炉时不得穿插其他任务或对话。
严禁临时离开或移动操作位置，以免发生意外。
4. 必须按照规定的开车和停车手续操作，禁止擅自操作或调整设备。
发现异常情况应立即上报。
5. 炉门打开时，严禁放置杂物或手臂进入炉腔内。
禁止在炉腔内和炉周围站立或倚靠。
二、操作程序规定1. 启动前检查（1）检查炉体内是否有杂物或残留物，清除后方可使用。
（2）检查炉门密封性能是否完好，如发现问题应及时更换。
（3）检查链条炉的电源接地是否良好，电缆是否完好无损。
2. 加载与取出工件（1）根据工艺要求，合理选择适量的工件放置在链条上，不得超过设备载重限制。
（2）在工件上好地固定后，轻抬轻放工件，防止出现碰撞、脱落等意外。
（3）工件取出时，应等待冷却至安全温度后方可使用合适的工具取出。
3. 温度调节与控制（1）根据工艺要求设定好加热温度和时间，确保设备温度控制准确。
（2）加热过程中要观察温度变化，如发现异常立即停机查找原因。
（3）炉前温场的检测与调试由负责人员负责，操作人员不得随意调整。
4. 安全停车（1）操作人员应先将操作手柄恢复到停止位置，然后执行停车程序，确保设备安全停止。
（2）检查设备状态是否正常，确认工件完全取出后方可关闭热源。
（3）当设备未来得及冷却尚有热能时，应禁止擅自开启炉门，以免造成烧伤事故。
三、日常维护与保养1. 保持清洁（1）及时清理炉腔内的杂物和残渣，保持炉腔清洁。
（2）保持链条炉周围环境整洁，确保工作台、地面等处无杂物。
浅析工业链条锅炉的运行调节
浅析工业链条锅炉的运行调节【摘要】链条锅炉在运行中随着负荷和煤种的变化情况，需要进行适当地调节。
能否使运行适应这种变化，决定于对煤层的厚度、炉排速度、炉膛风压的调节。
调节的正确与否，又决定于司炉操作人员的技术熟悉程度。
【关键词】链条锅炉；运行调节1.煤层厚度为了适应负荷的变化，煤层厚度也随之改变。
调节煤层厚度要注意煤的特性。
对于灰分大、水分多、颗粒大、灰分熔点高的煤，在一般情况下，煤层需要调厚，相反，煤层则要调薄些。
因为灰分大、水分多的煤，进煤量要多，才能适应锅炉负荷的增加。
而颗粒小的煤，煤层空隙小，阻力大，空气不易透过，采用薄煤层有利于通风。
粉煤多及灰分熔点低的煤也采用薄煤层。
链条炉燃料层一般在100-160mm左右，对于粘结强的煤，煤层厚度可调至60-120mm，非粘结性的煤，其厚度可调至80-140mm；无烟煤和贫烟煤可调至100-160mm 。
无烟煤着火温度高达700-800℃，且难于着火燃烧，因此，炉排速度相应减慢，为了适应负荷的变化，只有适当地调整煤层厚度。
然而，无烟煤受热后，在一般情况下，它要产生自裂，由大块的煤变成细粒的煤，增加了通风的阻力，从而限制了煤层的厚度，司炉操作人员在调节煤层的厚度时，一定要做到因炉、因煤制宜，综合分析，权衡利弊，然后确定煤层厚度。
煤层厚度适当，且燃烧正常，新煤离开煤闸板后100-150mm就应开始燃烧，在距挡渣板（俗称老鹰铁）前300～400mm处燃尽。
当锅炉负荷变化时，给煤量应相应地变化，但在一定范围内，或一般情况下，不宜采用调节为层厚度的办法。
因为煤层厚度的变化，对调节负荷不能立即见效，只有当新调节的煤层移动到炉排中部（即燃烧中心区域）时，才开始对负荷有影响。
因此，对于少量负荷的调节，一般仅通过加快炉排速度来增加给煤量。
如果负荷变化较大，而且锅炉将在新负荷下长期稳定运行时，则应考虑煤层厚度，使其煤量与蒸发量适应。
2.炉排速度链条炉排速度的可调范围一般在2-25米时。
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链条炉燃烧操作原则配风方法有三种，即尽早配风法，推迟配风法和强风后吹法。
??? 1、尽早配风法??? 这种方法是根据燃料层对空气的消耗能力尽早配风。
在燃烧前期燃料放出大量的挥发物，此时就开始送人大量空气，并且随着燃料温度的提高和燃烧的加强，尽可能加大送风，直至燃尽。
以五个风室为例：第一风室按燃煤挥发分的高低适量送风，一般到第二风室就送人大风(全开)，第三风室也如此，直至第四风室，送风稍有减少。
其后燃料层的燃烧转入燃尽阶段，空气消耗量进一步减少，送风量也随之大幅度减少，因此第五风室只需稍开或全关(供漏风供风)。
这种配风方式有如下特点：??? (1)尽早配风法适用于高挥发分的燃煤，前期燃煤吸收热量释放大量的挥发物，为使可燃气体(挥发物)得到充分的燃烧，需要送入大量空气，形成炉排前部燃烧强烈。
??? (2)由于前部燃烧强烈，前拱区容易结渣，甚至烧坏煤闸门，因此要注意控制前部送风量；同时由于前部燃烧强烈，烟气体积急剧膨胀，致使后拱内的烟气流出不畅，形成烟气在后拱出口处的闷塞。
??? (3)燃烧高温区在靠前部，炉排后部弱燃烧区面积较大，温度降低，难以维持焦炭燃尽，导致炉渣含碳量增加，降低了锅炉的燃烧效率。
??? 2、推迟配风法??? 推迟配风法仍以五个风室为例：第一风室为引燃期，不专门送风(只靠风室漏风供风)；第二风室已进入燃烧旺期，但仍送小风或中风；在燃烧中期(第三、四风室)送强风；第五风室已处于炉排末段，只需很小风量，一般以保证炉排的可靠冷却为宜，因此风门全关，靠邻近风室漏风供风。
??? 推迟配风法的特点是：??? (1)推迟配风法与尽早配风法的主要差别在于第二风室的配风量：推迟配风法是故意压减其送风量，而尽早配风法则是按可燃气体需要量送入大量空气。
由于故意压减其风量，前部大量释放出的可燃气体形成一个缺氧的“饥饿”空间，极需炉排后部的过量空气及炉膛漏风供氧燃烧，有效地降低总的过量空气系数。
??? (2)由于燃煤层进入后拱后才送以强风，必然在后拱出口处或炉排中部形成一个高温区。
这个高温区向前冲的高温风流容易深入前拱起着引燃的作用，对于向后通过辐射加热保持了燃烬区的高温，促进焦碳的燃尽，形成了“烧中间、促两头”的燃烧方式。
??? (3)推迟配风法的使用是有条件的，那就是要求炉拱的混合性能好，以保证后部富氧的烟气和前部较多燃气的烟气充分混合，达到可燃气体燃尽的目的。
??? 3、强风后吹法? 这是一种极端推迟的特殊配风法。
从新煤进炉起的一段很长的炉排下不送风，直至最后一、二个风室才送以强风。
此时因燃煤温度已较高，见风立即着火并强燃烧。
后吹的强风将后部燃烧区大量灼热细粒煤从炉排煤层中吹起，随烟气向前飞去，撒落在前部的新煤上，形成一灼热煤粒覆盖层。
这一覆盖层对新煤持续地加热，直至一、二风室处完成引燃。
??? 这种配风法主要特点：??? (1)送风的极端推迟和后吹强风，创建了一个灼热煤粒覆盖层，目的是促进燃料的引燃，即所谓“烧后部、促前头”。
??? (2)强风后吹法的主要优点可以燃烧低挥发分无烟煤，是福建地区为燃烧当地无烟煤而提出来的。
它的主要缺点是由于送风过于集中，燃烧强度大幅度增高，容易导致火床严重结渣，破坏后部燃烧区煤层，导致过量进风，影响正常燃烧。
另外由于新煤上的覆盖层过厚，影响新燃料吸收辐射热，反而使着火恶化。
新安装的锅炉或经大修和改造的锅炉，锅炉的炉墙、炉顶以及前、后拱等，都是新砌筑的或是经过改造重新砌筑的。
在炉墙内，耐火混凝土及抹面层内部都含有大量水分。
??? 烘炉的目的就是使炉墙达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂；炉烘还可使炉墙灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力；同时也是对炉墙砌筑质量、严密性的一次检查。
??? 烘炉的方法主要有两种：一种为火焰烘炉法，另一种为蒸汽烘炉法。
??? 烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙；根据当地、当时具体条件等因素来确定。
较多的情况是采用火焰烘炉法，因为它适应性广，一般情况都能做到。
而蒸汽烘炉就要受到当时、当地是否有蒸汽的限制。
如确定烘炉方法后，必须确定升温曲线。
按确定好的升温方案进行烘炉，并绘制升温曲线，最后存入锅炉技术档案中。
火床炉后拱也叫对流拱。
其作用有：强化引燃，强化炉内的烟气的混合以及保温促燃。
对低质煤的燃烧，强化引燃是主要的。
后拱强化引燃的作用在于输送高温烟气至前拱区，提高前拱区的温度，从而促进了前拱区的辐射引燃。
强化烟气混合，主要是由后拱出来的高温烟气与前拱下出来的烟气碰撞、搅拌和旋涡，强化烟气混合，增加烟气流程和在火床炉炉内的停留时间，使可燃气体和悬浮飞粒燃尽，减少热损失。
由于后拱区封闭，因此能起着保温和促燃的作用。
??? 后拱的设计和布置应注意如下几点：??? 1、火床炉后拱应具有强对流特性的人字形。
这种拱的结构特性是：超低、长、下倾和锐边出口。
如果有合适的前拱与后拱配合，后部的高温烟气深入地送进前拱区，在前拱区或主燃区形成旋涡，大大地增加了烟气在火床炉炉内的停留时间，增大了火焰的充满度，强化引燃，强化气流混合和飞灰的燃尽，减少热损失。
??? 2、应控制好火床炉后拱出口的烟气流向、流速。
后拱向前拱输送足够多的高温气量，保证所需的热量与动量，必须保证有效前冲和平均流速w、有利于保持气流方向产生足够强烈的烟气流动力场，加强混合与搅动。
平均流速一般取侧w＝7m／s为宜。
有向前冲的动量，还能更多地发挥火焰对新煤层的辐射传热作用。
??? 3、对于难以燃烧的无烟煤及劣质烟煤，可以在拱区内的受热面上敷设上燃带，以便保持高温。
??? 4、注意使火床炉前拱与后拱的配合。
在炉膛中前部形成缩口。
这样有利于过剩空气系数的利用；加强烟气的混合，使悬浮灰粒在旋转中燃尽。
消烟除尘、保护环境。
火床炉前拱——辐射拱。
也叫引燃拱。
它位于火床炉前部上方，主要作用是建立引燃新燃料所需的高温环境，帮助燃煤着火燃烧。
??? 前拱的设计和布置应注意如下问题：??? 1、它的高度应适当，能接受辐射能量，提高拱温。
根据计算结果表明，随着拱长(与拱高有关)的增加，传热量的增大先快后慢，达到某长度后再增长，其传热量几乎没有影响。
因此，从辐射传热的有效性来看，前拱长度或高度超过lm以后，其辐射传热量有效性减少，所以根据锅炉的容量大小、前拱的长度或高度通常均以lm左右为宜。
??? 2、前拱的形状应根据其对流功能来确定，一般以前低后高的折线即可。
当后拱将尽可能多的高温烟气驱赶至前拱区，前拱对前冲气流应有挡击、转向、旋涡和导流等强化对流的作用。
炉膛也称燃烧室，它是燃料燃烧的空间。
链条炉的炉膛由炉排、炉墙、炉拱等部分组成。
燃烧空间是指炉排以上，排管以下的空间：??? 炉膛的作用是保证燃料在炉排上顺利着火燃烧，将燃烧产生含有可燃气体的烟气与空气进行良好的混合，使燃烧充分，尽可能地放出热量。
同时将燃料与烟气放出的热量传递给炉膛四周的水冷壁(辐射受热面)，把高温烟气引向炉瞠出口，流至对流受热面区域。
??? 为保证燃烧稳定，提高效率，运行安全可靠，对炉膛有如下具体要求：??? 1、对炉膛高度的要求? 炉膛的高度要适当，以保证可燃气体与飞灰中炭粒在炉膛中燃尽为前提。
飞灰中炭粒在炉膛中停留的时间越长，流程越长，有利于燃尽。
但流程过长，炉膛温度降低，亦不利于燃尽。
??? 2、对炉膛容积和形状的要求? 炉膛的容积和形状应当与所用的燃煤特性相适性，特别是炉拱的高低和形状，对燃煤燃烧起着关键的作用。
??? 3、对炉膛绝热性能要求? 炉膛应当有良好的绝热性能，以减少散热损失。
??? 4、对炉膛密封性能要求? 炉膛密封应良好，可以减少漏风，保持适当的过量空气系数。
??? 5、对炉膛结构的要求? 炉膛应当尽量紧凑，以降低锅炉造价。
链条炉为什么要分段送风?分段送风是如何实现的?? 燃煤在链条炉排上燃烧，沿炉排长度方向可分为四个区段，即：燃料预热干燥区段；挥发物析出并燃烧区段；焦炭猛烈燃烧区段；灰渣燃尽区段。
这四个区段燃烧所需要氧气是不同的，一般是炉排两端需要氧气量小，中间需要氧气量大。
为了满足各区段燃烧需要和合理配风，链条炉通常把炉排下面的通风仓分成4～6个小风室，用小风门控制以达到分段送风的目的。
当锅炉容量较大时，为了均匀配风，还布置两面进风。
合理配风包括沿炉排长度的分段送风和沿炉排宽度的均匀送风两个方面。
??? 合理配风能保证链条炉上燃煤层的良好燃烧，减少燃烧的各种损失，提高锅炉运行的经济性和可靠性。
分段送风是组织合理送风的基本条件。
在实际运行中，应根据所用煤种特性和炉膛炉拱的结构特点，通过燃烧调整来确定风室风门或小风门的开关位置和配合比例。
链条炉的炉拱有什么作用?在链条炉中，炉拱包括前拱、中拱和后拱，中拱一般很少采用。
如果前拱和后拱组配型式比较得当，炉拱就能发挥作用，其作用有：??? 1、使进入炉膛的煤引燃着火、强化燃烧。
??? 2、迫使主燃区后部高温烟气流向炉排前部，提高前拱温度，保证点火燃烧所需的热量，强化引燃及保温促燃，提高炉膛温度。
??? 3、加强炉内气流的混合与搅动，使炉膛前后部的过剩空气系数加速炉膛中可燃气体和飞灰燃尽，减少热损失。
提高司炉工的技术水平和操作技巧? ?? ???人的因素是影响锅炉正常运转的重要因素，司炉工的技术水平直接影响锅炉的能耗和污染状况。
公司在日常工作中加大了对司炉工的技术培训，主要在以下几个环节加强了对他们的指导。
1．控制燃煤的水分和粒径在分层燃烧过程中，燃煤的水分大小对锅炉燃烧效果有着重要影响。
水分过高，使煤在炉内的干燥时间加长，炉温降低，同时燃煤黏度增大，容易糊堵筛孔，不利于分层。
水分过低，虽然有利于燃煤分层，但是容易造成煤屑被风吹走，或从炉排下漏，造成漏煤损失。
适当的水分能使粉煤和块煤粘结起来，减少炉排的漏煤和锅炉飞灰，同时燃煤中的水分析出时可使粘结性强的煤粒间隙增大，减小通风阻力。
因此，司炉工要能够掌握根据煤的颗粒度控制燃煤水分的技术。
根据实践经验和有关资料，要求燃煤中的水分含量一般控制在8%-10%。
颗粒度大的水分含量可小些，颗粒度小的水分含量可大些。
煤的颗粒不宜过大或过小，小于6mm的煤粉最好不要大于50%。
而大于40mm时可能造成大煤块的不完全燃烧或卡死传动装置，此时必须对煤块进行破碎。
2．进风量和进煤量的调节风量大小的调节是衡量司炉工技术水平的重要标志之一。
在分层燃烧过程中，由于煤层下部煤粒之间间隙较大，通风性能较好，鼓风机的风量可适当减少。
为保证燃烧状况的良好，必须对燃烧进行合理配风，沿炉排横向均匀送风，沿炉排纵向分段配风，根据不同的燃烧阶段配送不同的风量。
调节的方法：锅炉在正常燃烧状态下，先减少鼓风机风量，排烟温度随即上升，当该温度上升到接近设计值时，即为合适的鼓风量。