链条锅炉操作规程
链条式锅炉使用、维护、保养标准操作规程
目的：确保锅炉安全、经济、稳定地运行，确保全厂生产用汽正常供应。
适用范围：本操作规程适用于DZL4-1.25-WII3型。
责任人：操作者。
一、使用：1、点火前准备工作。
1.1进行全面检查，包括锅炉本体，风烟系统，给水系统，所有阀门，水位计，压力表，安全阀等。
1.2打开引风机出口闸门，启动引风机通风至少5分钟，启动时，引风门应关闭，启动正常后逐渐打开引风门。
1.3打开进水管道各个阀门。
向锅炉进水至最低水位线。
1.4下列阀门应打开；除尘器水阀门，出渣机水阀门，煤闸板水阀门，空气阀。
2、锅炉点火。
2.1在炉排上先铺上煤层，再投入木柴，然后用油布点燃木柴。
在适当的火候启动引风机，鼓风机。
2.2升火时间：新炉和大修后的锅炉不少于6小时，以后不少于4小时，特殊情况也不少于2小时。
2.3当压力升至0.05~0.1MPa时关闭空气阀。
2.4当压力大于集汽箱压力0.05~0.1MPa时进行送汽。
先打开总汽管及集汽箱疏水阀排放冷却水，再微开主汽阀缓慢进行预热暖管，暖管完毕，关疏水阀。
2.5锅炉正常投入生产后，通知车间领导及有关部门。
3、正常运行时管理。
3.1均匀给水，水位应始终控制在正常水位线以内。
3.2根据用汽量大小及时调整燃烧。
3.3控制炉膛风压为微负压，保持在-10Pa～-20Pa。
3.4每班必须进行下列工作：3.4.1冲洗水位计一次（包括水柱，水连管，汽连管）。
3.4.2检查所有人孔、手孔、阀门严密性。
3.4.3全面定期排污1-2次，连续排污应按通知排。
3.4.4炉排下积灰每班至少排放两次，排灰时，相应各灰斗的左右风门应全关。
3.4.5每小时全面巡回检查一次，并填写好运行记录。
3.4.6做好各台设备加油润滑工作。
链条前后轴4个油杯应加足油，调节出油量每半分钟一滴。
4、正常停炉。
4.1停止供煤，停鼓风机、引风机，关闭主汽阀，开启空气阀排汽。
注意：不能使锅炉急剧冷却。
4.2停炉24小时内要保持正常水位，24小时后且炉水温度不超过70℃方可将锅炉水全部放尽，进行检修或保养。
链条锅炉操作规程
链条锅炉操作规程《链条锅炉操作规程》一、目的和适用范围1、为保证链条锅炉的安全运行，规范操作人员的操作行为，特制定本规程。
2、本规程适用于所有操作链条锅炉的人员。
二、操作前的准备工作1、操作人员必须了解链条锅炉的结构和工作原理，掌握链条锅炉的操作方法。
2、操作人员必须穿戴好劳保用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜等。
3、检查链条锅炉的各项设备是否完好，如有损坏或异常情况，应及时通知维修人员处理。
4、确认链条锅炉的运行环境是否安全，如有危险物品或障碍物应及时清除。
三、操作流程1、打开链条锅炉的给水阀门，确保水位在规定范围内。
2、打开链条锅炉的空气阀门，确保空气充足。
3、点火，加热链条锅炉，注意炉膛内温度的控制。
4、观察链条锅炉的工作情况，如有异常现象应及时停机检修。
5、根据需要，调节链条锅炉的工作参数，保证其正常运行。
6、定期对链条锅炉进行清洗和维护，保证设备的正常运行。
四、操作注意事项1、操作链条锅炉时，严禁在设备旁吸烟或使用明火。
2、操作人员必须严格遵守操作规程，做到安全第一。
3、操作人员不得擅自改变链条锅炉的工作参数，否则应承担相应的责任。
4、操作人员必须定期参加安全操作培训，提高安全意识和操作技能。
五、操作后的处理1、停机后，关闭链条锅炉的阀门，清除残留的水和燃料。
2、对链条锅炉进行定期的维护保养，保证设备的正常运行。
3、记录链条锅炉的操作情况和异常情况，为日后的维护和管理提供参考。
以上就是《链条锅炉操作规程》，希望每位操作人员都能严格遵守规程，保证链条锅炉的安全运行。
生物(蒸汽)锅炉安全操作规程
生物锅炉安全操作规程一、一般规定1.本规程适用于以水为介质的固定式链条炉排蒸汽锅炉。
2.司炉工必须经过培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。
操作不高于核准类别的锅炉。
3.司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。
执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。
二、锅炉参数：1.产品型号：DZL2-1.25-M额定蒸发量：2t/h 额定工作压力：1.25Mpa使用许可压力：1.25Mpa 介质出口温度：194℃热效率：89%2.运行参数运行压力：0.4-0.8 Mpa 分汽缸压力：<1.0 Mpa最高炉温：1500℃出炉烟气温度：≤170℃炉膛负压：10-40Pa鼓风风压： Pa 引风风压： Pa三、点火前的检查和准备工作1.锅炉点火前的必备条件(1)热态点炉时（连续停炉在2天以内），运行人员必须至少在供汽30分钟前进入工作岗位，按照《生物质锅炉安全操作规程》的要求做好点炉前准备工作，并在供汽20分钟前点火。
(2)冷态点炉时（连续停炉2天以上），运行人员必须至少在供汽前1小时40分钟内进入工作岗位，做好点炉前准备工作，并在供汽1小时20分钟前点火。
(3)在假期、周末等较长时间停炉后的点炉时，运行人员必须提前一天到现场做好相关准备工作，检查锅炉，组织生产。
2.锅炉生火前的内部检查(1)检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。
各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。
(2)炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。
风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。
检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭，开启旁烟道挡板，如无旁烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。
(3)锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。
(4)检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。
各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，水位计照明良好。
链条式锅炉使用、维护、保养标准操作规程
目的：确保锅炉安全、经济、稳定地运行，确保全厂生产用汽正常供应。
适用范围：本操作规程适用于DZL4-1.25-WII3型。
责任人：操作者。
一、使用：1、点火前准备工作。
1.1进行全面检查，包括锅炉本体，风烟系统，给水系统，所有阀门，水位计，压力表，安全阀等。
1.2打开引风机出口闸门，启动引风机通风至少5分钟，启动时，引风门应关闭，启动正常后逐渐打开引风门。
1.3打开进水管道各个阀门。
向锅炉进水至最低水位线。
1.4下列阀门应打开；除尘器水阀门，出渣机水阀门，煤闸板水阀门，空气阀。
2、锅炉点火。
2.1在炉排上先铺上煤层，再投入木柴，然后用油布点燃木柴。
在适当的火候启动引风机，鼓风机。
2.2升火时间：新炉和大修后的锅炉不少于6小时，以后不少于4小时，特殊情况也不少于2小时。
2.3当压力升至0.05~0.1MPa时关闭空气阀。
2.4当压力大于集汽箱压力0.05~0.1MPa时进行送汽。
先打开总汽管及集汽箱疏水阀排放冷却水，再微开主汽阀缓慢进行预热暖管，暖管完毕，关疏水阀。
2.5锅炉正常投入生产后，通知车间领导及有关部门。
3、正常运行时管理。
3.1均匀给水，水位应始终控制在正常水位线以内。
3.2根据用汽量大小及时调整燃烧。
3.3控制炉膛风压为微负压，保持在-10Pa～-20Pa。
3.4每班必须进行下列工作：3.4.1冲洗水位计一次（包括水柱，水连管，汽连管）。
3.4.2检查所有人孔、手孔、阀门严密性。
3.4.3全面定期排污1-2次，连续排污应按通知排。
3.4.4炉排下积灰每班至少排放两次，排灰时，相应各灰斗的左右风门应全关。
3.4.5每小时全面巡回检查一次，并填写好运行记录。
3.4.6做好各台设备加油润滑工作。
链条前后轴4个油杯应加足油，调节出油量每半分钟一滴。
4、正常停炉。
4.1停止供煤，停鼓风机、引风机，关闭主汽阀，开启空气阀排汽。
注意：不能使锅炉急剧冷却。
4.2停炉24小时内要保持正常水位，24小时后且炉水温度不超过70℃方可将锅炉水全部放尽，进行检修或保养。
链条锅炉的操作规程
链条锅炉的操作规程
《链条锅炉操作规程》
一、安全须知
1. 操作人员必须熟悉链条锅炉的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作链条锅炉时，要保持周围环境清洁，防止杂物或可燃物进入锅炉内部。
3. 在清洗、维护和维修链条锅炉时，必须切断电源或关闭燃气供应，确保操作安全。
二、操作流程
1. 准备工作：检查链条锅炉的各项设备及管路是否正常，排除异常情况。
2. 启动链条锅炉：先打开锅炉供水阀和燃气阀，然后按照启动程序操作控制面板，启动链条锅炉的主机。
3. 调节参数：根据需要，调节链条锅炉的工作参数，如水温、压力等，以确保运行稳定。
4. 监控运行：不断关注链条锅炉的运行情况，发现异常及时处理。
5. 停止链条锅炉：当工作结束或需要停止供热时，先关闭燃气阀，然后根据停机程序操作控制面板，停止链条锅炉的运行。
三、注意事项
1. 链条锅炉运行过程中，严禁对锅炉进行未经授权的调节或维修，以免造成安全事故。
2. 定期对链条锅炉进行清洗和维护，确保设备的正常运行。
3. 在使用链条锅炉时，应加强耐火材料的保养，确保设备的安全性能。
4. 使用链条锅炉需要经常检查燃气和水的供应情况，确保正常运行。
5. 链条锅炉的操作人员必须遵守操作规程，严禁擅自更改操作程序或参数。
四、紧急处理
1. 当链条锅炉出现异常情况时，立即关闭燃气阀和供水阀，切断电源，然后联系专业人员进行处理。
2. 严禁私自处理链条锅炉的故障，必须由具备相关资质的技术人员进行维修。
以上就是链条锅炉的操作规程，希望操作人员严格遵守，确保设备的安全运行。
锅炉的操作规程
锅炉的操作规程
《锅炉操作规程》
一、操作前准备
1.检查锅炉水位，保证水位在规定范围内，并且控制器灯火正常。
2.检查锅炉炉内是否有异物，清除杂物并关闭检修门。
3.确认给水阀门处于关闭状态。
二、点火操作
1.打开给水阀门，使水位达到正常值。
2.打开空气预热器，确保灭火器正常工作。
3.打开点火器进行点火，同时观察炉内情况，确保燃烧情况正常。
4.点火成功后关闭点火器，打开主燃烧器并调节火焰大小。
三、运行操作
1.根据实际需求调节燃烧器的火焰大小。
2.定期检查炉水位和排烟温度，保证锅炉正常运行。
3.定期进行炉内清洁工作，确保燃烧室内无杂物积聚。
四、停炉操作
1.关闭给水阀门，防止锅炉水位过高。
2.逐步关闭主燃烧器，并观察燃烧情况。
3.关闭空气预热器，等待锅炉冷却后再关闭检修门。
五、紧急处理
1.当发现锅炉燃烧不正常，立即关闭燃气阀门和点火器，关闭
给水阀门。
2.查找并排除故障，重新点火并调试。
六、注意事项
1.操作人员应具有专业资格证书。
2.操作人员应按照规程操作，严禁随意调节锅炉参数。
3.定期对锅炉进行维护保养，确保安全运行。
以上即是《锅炉操作规程》，希望操作人员严格遵守操作规程，确保锅炉的安全运行。
链条锅炉的操作规程
链条锅炉的操作规程链条锅炉是一种燃煤锅炉，具有结构简单、燃烧效率高、燃烧设备多样化等优点。
然而，由于链条锅炉的工作环境较为特殊，操作上需要严格遵守一定的规程才能确保安全生产。
下面我们来详细介绍链条锅炉的操作规程。
一、操作前的准备1. 检查设备：在开启链条锅炉之前，应仔细检查设备的各项部件是否完好，有无异常。
特别要留意燃烧设备、链条和进出口阀门等部分，确保其运行正常。
2. 清理作业区域：清理锅炉的周围区域，保持锅炉周围干净整洁。
同时，要清理锅炉内部的积灰和杂物，防止对正常运行造成影响。
3. 确认燃料供应：检查燃料存储设施中的存量，确保燃料充足。
同时检查输送燃料的输料设备是否正常运行，确保供料顺畅。
二、开启锅炉1. 预热锅炉：在开启锅炉之前，应先进行预热。
将空气预热器、引风机和鼓风机等设备开启，使空气温度逐渐升高，提供合适的燃烧环境。
2. 开启空气、燃气阀门：在预热完成后，逐步开启空气和燃气阀门。
根据实际情况调整阀门开度，确保燃烧过程的稳定性和安全性。
3. 点火：用点火设备将燃料点燃，使锅炉开始燃烧。
在点火后，要观察火焰情况，确保火焰的稳定性和颜色正常。
4. 调整链条：监测链条运行情况，及时调整链条张紧度。
确保链条正常运行，不出现松动或过紧等情况。
三、锅炉运行中的操作1. 清理灰渣：锅炉运行中会产生大量的灰渣，需要及时清理。
定期清理锅炉的排灰口和灰斗，将灰渣清除，以保持锅炉的正常运行。
2. 检查设备：定期检查锅炉的各个部分，如燃烧设备、炉膛、排烟管道等，确保设备的正常运行。
发现异常情况及时处理，避免事故的发生。
3. 补充燃料：根据燃料存量的变化，合理补充燃料，确保锅炉的连续运行。
注意供料的稳定性和燃烧过程的调节。
四、停机操作1. 减少负荷：在停机之前，要逐步减少负荷。
降低给水流量、调整供风量等，将锅炉的产生热量逐步降低，以便于安全停机。
2. 停止供料：停机前要将燃料供应切断，停止供料设备的运行。
防止燃料持续进入锅炉，保证停机过程的安全性。
链条式锅炉操作规程
链条式锅炉操作规程编号：一.启炉前检查1、全面检查锅炉及附属设备完好情况及润滑（包括调速器、出渣器、鼓、引风机连锁设备，压力表、安全阀及有关附件、水箱液位、管道等）。
2、检验软化水质是否合格（包括锅炉水及软化处理水）。
3、检查给水系统，冷却循环系统是否完好。
4、检查除尘塔水位是否正常。
二.点炉操作1、打开锅炉放气阀，开启补水泵向锅炉内补水。
2、打开鼓、引风机风门。
3、导通循环水流程，打开循环水泵进出口闸门(接离心泵启动操作规程)。
4、电炉（打开点火门，在炉排前端放置木材等引燃物，开大引风机烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后调小调节门，间断开启引风机，待燃烧物燃烧旺盛后开启手工添煤，同时开启鼓风机）。
5、升火（当煤层燃烧旺盛后，可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开启炉排，在右侧拨火孔观察着火情况，适当时进行拨火。
待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓、引风量，炉膛负压维持在3-7mm水柱。
三. 注意事项1、短路及过载保护：本装置选用自动空气开关，对引风机，鼓风机，炉排电机，出渣电机，上煤电机等实现短路和过载保护，热继电器可实现过载保护和断相保护。
2、超温保护：当出水温度超过双金属温度表所设定的额定值时，本装置发出声光报警，并自动停炉，实现连锁保护。
3、低压保护：当锅炉压力低于额定值时，本装置不能启动或启动后自动停炉。
在启动前必须先启动循环泵或补水泵，使锅炉压力正常后方可启动。
4、连锁功能：泵装置具有连锁功能，即必须先启动循环泵或补水泵，再启动引风机，运行正常后在启动鼓风机。
在锅炉出水温度过高或锅炉压力过低时，自动停止引风机，鼓风机。
5、锅炉运行期间应定期化验水质合格与否。
四．点炉后巡回检查1、检查各仪表、安全阀、压力是否正常。
2、检查补水系统是否正常，循环冷却系统是否正常。
3、观察温度是否满足站内外供热要求，与计量岗及时联系，若不能满足及时调整。
4、不定时检测软化水处理装置，水处理是否符合要求。
5、检查鼓、引风机设备运转是否正常。
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链条锅炉操作规程一、设备特性设备型号：DZL4-1.25-AⅡ锅炉编号：1057167额定蒸发量：4t/h额定蒸汽压力：1.25Mpa安全阀整定压力：0.6MPa锅炉运行规定压力：0.5～0.55 MPa给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的高低红线之间为准汽包水位：保持在±30mm范围内额定蒸汽温度：193℃设计热效率：76%给水温度：20℃受热面积：102.8m2设计燃料：Ⅱ类烟煤二、结构简介本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。
炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
三、锅炉的燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。
四、锅炉的烘炉1、烘炉前应具备的条件1.1、锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格；1.2、防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净；1.3、锅炉的热工仪表校验合格；1.4、锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。
2、烘炉方法及注意事项2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排；2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过80℃，后期烟温不应超过160℃；2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉；2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。
五、锅炉的煮炉1、煮炉的目的煮炉的目的是在锅炉中加入NaOH和Na3PO4·12H2O进行化学处理，采用碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀、运行正常。
2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，以下表为准：3、加药时，汽包水位保持低位；4、煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2～3天；5、煮炉期间，应定期取样化验炉水，炉水碱度不应低于45mmol/L，否则应补充加药；6、煮炉完毕，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞；7、煮炉后应符合下列要求：7.1 锅筒、集箱内壁应无油污；7.2 擦去附着物后金属表面应无锈斑。
8、煮炉工作可在烘炉后期同时进行。
六、点火启动1、点火启动前的准备工作1.1 锅炉在冷备用或者检修后，在启动点火前必须进行全面详细的检查。
1.2 锅炉本体的内部检查点火前应对锅炉内部进行全面检查，主要检查炉膛内受热面管子是否结焦、磨损、变形，链条炉排、炉排片是否有脱落、变形、有异物卡住等异常现象，老鹰铁是否有烧坏、变形、翘起等现象。
1.3 外部检查应检查水位表、排污阀、主汽阀、安全阀、压力表是否灵敏可靠，炉门有无烧坏变形，煤闸板是否调整灵活。
1.4 风室检查检查各风室是否有积灰，各风门及定位销是否灵活可靠。
1.5 仪表盘检查检查仪表盘各表计一次阀是否已打开，指示是否灵敏准确。
1.6 附属设备检查检查引风机、鼓风机是否转动灵活，润滑油是否在正常液位线上，烟道挡板是否处于正确位置，烟道、除尘器是否正常。
2、点火前转动设备试运转2.1 点火前应对给水泵、鼓风机、引风机、炉排机、煤斗提升机等转动设备进行试运转，时间不少于5分钟，并认真检查有无异常声响、震动，炉排机运转是否正常平稳，炉排片有无脱落卡住现象。
2.2 检查各阀门是否处于正确位置a 锅炉汽包上的对空排气阀应打开；b 压力表对应阀门应打开；c 水位计汽、水连通阀打开；d 水位计疏水阀应关闭；e 主蒸汽阀门及所有排污阀应关闭；f 给水管道上的第一道阀门应打开；g 各仪表一次阀应打开；h 取样阀应关闭。
经过以上检查正常后，即可开启给水泵向汽包上水。
2.3 给水泵的启动操作方法：a 上水前首先确认水箱水位已经达到高位；b 检查确认给水泵入口阀已经打开；c 检查确认给水泵出口阀已经关闭；e 检查确认省煤器进口阀、省煤器出口阀、汽包进口阀、给水泵出口再循环阀已经打开；f 检查确认给水流量调节阀处于半开状态；g 检查确认给水泵本体、电机等无异常，电源已经送上；h 打开给水泵出口排气阀，排尽空气；j启动给水泵，开启出口阀，注意观察给水泵出口压力的变化；k 调节给水流量调节阀和给水泵出口再循环阀，使给水压力高于汽包压力0.1MPa，均匀上水；l 启泵后一旦发现声音、震动等异常，应立即停泵，查明原因再次启动；m 注意一台给水泵不得在半小时内连续启动2次，如果出现连续启动2次后，应切换备用泵，防止烧坏电机；2.3 向锅炉内上水，上水速度不能太快，上水时间以冬季不少于2小时，夏季不少于1小时为宜。
当水上到汽包水位计最低可见水位时，停止上水。
停止上水后，应注意观察汽包水位变化情况，如果发现水位继续上升，说明给水阀关闭不严，应进行修理或更换，如果发现汽包水位缓慢下降，则说明锅炉或排污阀有泄漏，应查明原因予以消除。
3、锅炉点火3.1 锅炉经过全面检查及上水后，即可进行点火。
为了避免炉排过热，可预先在第一、第二风室处的炉排上铺上一层薄煤层，再将引火物铺在煤层上，点燃后把煤闸板放到距炉排约70到90毫米处，打开煤斗闸门，使煤落到炉排上，当煤送入燃烧室距离煤闸板约0.5～1米时，将炉排转速调至最低或者停止炉排转动。
待煤燃烧后，先启动引风机，再启动送风机，调整好炉膛负压及送风量，慢慢转动炉排，并按照燃煤的前进方向，逐步打开第二、三、四风室风门，转入正常燃烧。
3.2、送、引风机的启动步骤3.2.1检查确认送、引风机具备启动条件；3.2.2关闭锅炉左右侧所有风室风门，关闭引风机入口挡板；3.2.3启动引风机，检查风机工作状态正常；3.2.4启动送风机，检查风机工作状态正常；3.2.5打开引风机入口挡板；3.2.6根据情况需要，逐步打开锅炉左右侧风室风门；3.3 炉排机的启动3.3.1检查炉排机各部无异常，电源已经送上；3.3.2、将炉排机转速旋钮调到最低，启动炉排机；3.3.3、根据需要逐步调高炉排机转速；3.3.4、发现异常应立即停运炉排机。
3.4出渣机的启动3.4.1检查出渣机各部无异常，电源已经送上；3.4.2、启动出渣机；3.4.3、发现异常应立即停止出渣机。
七、锅炉升压1、锅炉点火后，逐渐加强燃烧，锅炉开始升压，并按照以下步骤操作。
1.1 当汽压开始上升，空气门开始冒出蒸汽时，将空气门关闭；1.2 汽压升到0.1～0.2Mpa时，应冲洗水位计一次，并校对水位表和压力表，看汽包上的水位和压力与仪表盘上的水位和压力指示是否一致，新安装的或者经过检修的锅炉应热紧人孔盖、手孔盖、法兰等处的螺栓，操作时要特别注意人身安全。
1.3 汽压升到0.3～0.35Mpa时，可启动给水泵向锅炉进水，同时检查给水设备是否良好，然后打开排污阀进行少量排污，同时检查排污阀是否正常，排污时要密切监视水位。
1.4 当气压升至工作压力时，再次冲洗水位表并校对水位计和压力表，新安装的或者经过检修的锅炉还要校验安全阀。
1.5 锅炉开始供汽前，应对锅炉的附件、辅机及仪表进行一次全面检查，并打开蒸汽管道上的疏水阀进行疏水，做好暖管工作。
2 、注意事项在升压过程中，为了保证锅炉各部温度逐渐升高、受热均匀，操作时要注意燃烧的稳定，供给燃料要均匀，升压不可太快，从点火到升至工作压力，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
八、锅炉的运行和调整1、锅炉运行中，值班人员要做到“三勤”，即勤观察、勤调整勤联系；2、锅炉运行中，值班人员要做到“三稳定”，即水位稳定、汽压稳定、燃烧稳定；3本锅炉调整的主要任务就是，在我公司大锅炉及全厂生产系统没有正常运行的情况下，保证所供各生产厂区的采暖用汽，保证本锅炉的安全、经济运行，尽量减少本锅炉的各项热损失，提高锅炉的热效率；4蒸汽压力的调整：由于燃料的完全燃烧必须要求有足够的温度、合适的空气量及足够的燃烧时间，所以蒸汽压力的调整主要根据负荷来调整给煤量、炉排机转速及各风室风量的分配。
4.1给煤量的调整主要由煤闸板控制，根据负荷情况，煤层厚度一般控制在10到14厘米之间，负荷升高时适当增加煤层厚度，反之就适当减小煤层厚度。
4.2炉排机转速的调整：炉排机转速直接决定燃料在炉膛内的燃烧时间，运行中应根据煤质、煤渣的烧尽情况和负荷情况做适度的调整，一般情况可以控制在250到400转，最高不得超过450转，以维持足够的燃尽时间。
4.3风量的调整按照本炉的燃烧特性，在第一风室干燥预燃阶段，及第五风室的燃尽阶段，应配给较少的风量，而第二、三、四风室部分为主燃烧阶段，应给予足够的空气量，风量由各风室风门控制，总风量由鼓风机挡板控制，炉膛负压由引风机挡板配合送风量控制，炉膛负压维持在-50Pa左右为宜。
4.4汽包水位的调整与监视保持正常与稳定的汽包水位是确保锅炉安全运行的首要条件，司炉工在运行中应密切监视锅炉的汽包水位，并维持在水位计的中心附近，上下波动幅度不宜太大。
九、锅炉的运行维护1、巡回检查锅炉在运行中必须按时进行巡回检查，巡回检查是及时发现和消除事故隐患，确保锅炉安全运行的重要措施之一，锅炉运行人员应该做到：1.1在设备运行中，每隔两小时应进行一次巡回检查，对有缺陷的设备至少每隔半小时检查一次；1.2检查过程中，应做到眼看、耳听、鼻闻、手摸，认真将发现的异常情况与正常运行情况做对比，以便及时做出正确的判断，及时消除隐患。
1.3检查中发现的异常现象能就地解决的就该就地解决，对一时不能处理的应及时、认真地汇报班长，填写《锅炉设备缺陷登记表》、《交接班记录》，并汇报当班主管领导，及时作出处置反应。
2 、定期工作锅炉的定期工作，主要有冲洗水位计、定期排污、定期加油、定期试验安全阀等。
2.1冲洗水位计为了确保水位计准确可靠，每班应冲洗水位计一次，具体步骤是：2.1.1开启水位计放水阀，冲洗汽、水通路；2.1.2关闭水侧阀门，单独冲洗汽侧通路；2.1.3开启水侧阀，关闭汽侧阀，单独冲洗水侧通路；2.1.4开启汽侧阀，关闭放水阀，此时水位应该迅速恢复，并有轻微波动，此时水位计恢复正常使用。
为了保证汽包水位正确，水位判断应该以汽包就地水位计为准。
2.2定期排污锅炉定期排污的目的是为了泥包（泥鼓）和联箱的沉淀杂物，应有周期性地进行，一般可在每班接班后进行，应该选择汽压高、水位高时进行，排污时应严格控制排污时间，每次排污以一分钟为宜。
排污时应严密监视水位，发现异常应立即停止排污。