低温过热器检修工艺卡

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低温过热器焊接作业指导书

4.2.1.3.焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
4.2.1.4.焊接场所应有防风、防潮、防雨、防雪等措施，可搭设焊接临时施工棚。
4.2.1.5.管子对口应在自由状态下，禁止强力对口，更不准采用加热增长的方法进行对口。
4.2.1.6.管子对口间隙要保持在1-3mm，内壁错口值应不大于1mm。对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f≤0.5mm。
2.2.3.《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）
2.2.4.《电力建设安全工作规程》
2.2.5.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T 752-2001）
2.3.公司资料
2.3.1.《火电施工安装工艺》（焊接）
2.3.2.《焊接工艺评定报告》（河南第二火电建设公司）
3.施工准备
3.1.材料设备
低温过热器焊接作业指导书
1.施工范围
东方锅炉厂生产的DG1025/18.3-Ⅱ4型锅炉低温过热器系统由垂直管段与蛇形管组成。5管绕制,共102排。焊口材质有SA-210C、20G、12Cr1MoVG、SA-210C/15CrMoG、15CrMoG/12Cr1MoVG，规格为φ57×7、φ60×8.5。
4.2.1.7. 点焊前应认真检查对口质量是否达到要求，点焊的材料、工艺与正式施焊相同，水平固定焊口在立焊处点焊，点一点或两点；垂直固定焊口应对称点焊。点焊后检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。点焊长度每点10～15mm，厚度2～3mm。
4.2.2.材质为12Cr1MoVG接头焊前预热150～250℃，焊后缓冷。当环境温度低于5℃时，异种钢接头应作焊前预热焊后缓冷，预热温度为150～250℃。
控制措施：施工人员正确佩带劳动防护用品，选用工艺性能良好焊接材料。

过热器检修作业指导书

发布目次1. 范围 (2)2. 本指导书涉及的资料和图纸 (2)3. 安全措施 (2)4. 备品备件清单 (2)5. 现场准备及工具 (3)6. 检修工序及质量标准 (5)7. 检修记录 (8)8. 设备试运、调试、试验 (9)9. 设备检修不符合项处理单 (10)10. 完工报告单 (11)11. 质量签证单 (13)12. 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (14)附件1 : 分割屏壁厚、胀粗记录卡 (15)附件2：屏式过热器壁厚、胀粗记录卡 (16)附件3：末级过热器壁厚、胀粗记录卡 (17)附件4：水平低温过热器壁厚、胀粗记录卡 (18)附件5：立式低温过热器壁厚、胀粗记录卡 (19)过热器检修作业指导书1.范围本作业指导书适用于一期工程HG-2000/26.15-YM3锅炉过热器的检修工作.2.本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

超超临界直流锅炉本体设备技术标准超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3使用说明书超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3安装说明书及图纸3.安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。

3.2非专业人员严禁参与施工。

3.3锅炉停运，系统隔离，降压为零，炉内温度降至50℃以下。

3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.5照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。

3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序。

3.7严格执行检修工艺规程和炉膛内部进出制度，保证检修工作顺利进行。

3.8现场设专职安全监护人，设专人协调指挥。

3.9炉、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。

3.10进入炉内，必须佩戴防尘口罩，炉外必须留监护人。

(完整word版)锅炉11--屏式过热器检修工艺卡

河南華潤電力古城有限公司China Resources (Henan) Power Gucheng Co. Ltd.屏式过热器检修工艺卡编号：检修性质：设备编号：检修单位：工作负责人：检修时间：编制：审核：批准：2007-06-15发布2007-06-30实施1 目的1.1 规范检修行为，确保屏式过热器检修质量符合检修规程规定要求。

1.2 本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。

2 适用范围2.1 适用于HG-1025/17.5-YM34型锅炉屏式过热器的检修工作。

3 概述3.1概述3.1.1由哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/17.5-YM34型锅炉，过热蒸汽蒸发量1025T/H，出口压力17.5MPA，出口温度540度。

1#炉屏式过热器生产日期为2005年8月，投运日期为2006年9月，2#炉屏式过热器生产日期为2006年2月，投运日期为2006年12月。

3.1.2本次检修停工待检点：H 1 点，见证点：W 5 点。

4引用文件哈尔滨锅炉厂HG-1025/17.5-YM34锅炉分隔屏、后屏过热器图纸。

5 修前准备5.1 安全措施及检修工作票□ 5.1.1严格依照《电业安全工作规程》，作好安全防护措施。

□ 5.1.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票。

5.2 备品备件□ 5.2.1本次检修所需要备品及易耗品准备分隔屏：合金钢管12Cr1M0V Φ60×9、12Cr1M0V Φ51×6、12Cr1M0V Φ51×7、SA-213TP304H Φ51×7后屏：合金钢管12Cr1M0V Φ54×11、12Cr1M0V Φ60×11、12Cr1M0V Φ60×9、12Cr1M0V Φ54×10、12Cr1M0V Φ54×9、12Cr1M0V Φ54×8、12Cr1M0V Φ60×10、SA-213TP304H Φ54×8、SA-213TP304H Φ60×9、SA-213TP304H Φ54×9、SA-213T91 Φ54×9、SA-213T91 Φ54×8、SA-213T91 Φ60×9、SA-213T91 Φ60×8、SA-213TP347H Φ60×9、SA-213TP347H Φ51×7.5、SA-213TP347H Φ54×8、SA-213TP347H Φ60×9.55.3工具□ 5.3.1工具12″扳手2把、24V行灯1只、300mm游标卡尺1把、超声波金属测厚仪1台、125割管机1台、对口夹钳2把、角向磨光机1台、电磨头1台、电焊机1台5.4 现场准备□ 5.4.1 办理工作票，确认检修设备安全隔离。

过热器检修工艺标准

过热器检修工艺标准1.1 设备概述及技术参数1.2 设备概述过热器按吸热及结构特点分为5级。

第一级包覆过热器，它包括前炉顶、后炉顶、水平烟道两侧墙、后烟井四周墙和隔墙过热器及低过、低再的悬吊管等。

第二级是低温过热器，第三级是分隔屏，第四级是后屏过热器，第五级是高温过热器。

炉顶及后烟井属于过热器系统，饱和蒸汽从汽包顶部由18根Φ159的连接管引入前炉顶进口集箱，进入111根Φ51×7的前炉顶管再至炉顶中间集箱，部分的蒸汽流量则从布置在炉顶进口集箱两端的6根Φ159×20的旁路管直接引入水平烟道侧墙上集箱，以降低炉顶过热器的阻力。

前炉顶由焊接短鳍片组成，前炉顶管上焊有支承吊耳，并设有供可升降检修平台用的缆绳管孔。

低温过热器布置在后烟井的后烟道。

它由Φ57的四组蛇形管组和一垂直管段组成。

横向节矩114mm，共110排以3根套弯成蛇形管组。

四大片分隔屏布置在炉膛上方，横向平均节矩为2560mm，每片分隔屏由6小片管屏组成，其中每3小片管屏组成一组。

每小片管屏均由8根Φ54的管子组成。

因此可使最里圈和最外圈的流量偏差减少，从而可减少每片管屏的热偏差。

同时分隔屏下部2米范围内的外圈管采用Φ54材质为TP-347H的管子，更能确保运行的安全性。

后屏布置在炉膛出口处，共20片，每片屏由14根U形管子组成。

外圈管Φ60，内圈管Φ54，位于炉膛内的后屏高度为14.2M。

后屏下部2米范围内的外3圈管子以及后屏底端水平段的内圈夹持管段采用TP-347H的管子，以确保其运行的安全性。

高温过热器布置在折焰角上方，管屏共54片，每片由6根管子组成，外圈管Φ54，内圈管Φ51。

1.3 设备规范（技术参数）过热器设备规范详见表8。

表1 过热器设备规范级别名称及图号管子规格材质单位数量节矩备注第一级过热器前炉顶540847-E1-05φ51×7 20G 根111 114 焊接短鳍片散装管后炉顶及后墙541847-E1-01(03)φ45×6 20G 根112 114 膜式管屏后烟井前墙541847-E1-02φ45×6 20G 根111 114 悬吊管+膜式管屏后烟井两侧墙541847-E1-05φ45×6 20G 根2×110 114 膜式管屏后烟井隔墙541847-E1-06Aφ51×7 20G 根110 114 悬吊管+膜式管屏水平烟道两侧墙541847-D1-04φ45×6 20G 根2×47 94 膜式管屏低再悬吊管540847-E1-08φ54×8 15CrMo 根2×47 94 膜式管屏低过悬吊管540847-E1-08φ54×8 15CrMo 根2×55 228 散装管第二级低温过热器540847-E1-04φ57×6.5 12Cr1MoV20G15CrMo排110 114四组蛇形管组，规格材料见插图5φ57×7第三级过热器分隔屏过热器540847-E1-01φ54×6.5TP-347H12Cr1MoV15CrMo片 4 2560每片有6小片管屏组成，管子的规格材料见插图2φ54×7φ51×6.5φ51×7.5φ60×9第四级过热器后屏过热器540847-E1-02φ54×8 12Cr1MoVT91TP-347H12Cr2MoWVTiB片20每片屏由14根U形管子组成, 外圈管Φ60，内圈管Φ54，管子的规格材料见插图3φ54×9φ60×8φ60×10第五级高温过热器540847-E2-01φ51×7.5 T91TP-347H片54每片由6根管子组成，外圈管Φ54，内圈管Φ51。

检修工艺质量卡

工作负责人：
一、检修内容：
在原高压缸排汽温度GMATE020A的基础上增加两点温度，点名分别为GMATE020B、GMATE020C。
二、质量要求：
要求现场取点位置合理，测量回路正常，测量准确。
三、检修记事（主要工作内容及遗留问题）：
四、设备变动情况及材料消耗：
验
收
意
见
检修部门
工作负责人
签名：
班组技术员
09年10月13日
项目名称：供热流量测量装置更换
工作负责人：
型号
一、检修内容及工序：
1.流量孔板更换及管路敷设（配合机务）。
2.二次阀及疏水阀检查。
3.挂回就地标志牌。
3.信号线拆装。
4.变送器及测量系统调试（变送器及CRT上的量程等孔板到后确定）。
二、质量要求：
1.按职业健康安全控制计划、环境控制计划实施。
6．元件安装、接线、调试。
二、质量要求：
1．按职业健康安全控制计划、环境控制计划实施。
2.元件安装规范，接线准确、牢固，标志清楚，指示准确。
3. 技术记录完整。
三、检修记事（主要工作内容及遗留问题）：
四、设备变动情况及材料消耗：
验
收
意
见
检修部门
工作负责人
签名：
班组
技术员
签名：
分场
技术员
签名：
设备部
点检员
签名：
主管
签名：
TTPP
台州发电厂
检修工艺及质量验收卡
#8机组A修
11年10月8日
项目名称：炉膛火焰电视进DCS控制
工作负责人：
型号
一、检修内容及工序：
1.配合拆除原炉膛火焰电气控制箱及风机控制箱。

过热器检修文件包

□
4）
设备退出运行
□
5）
检修人员已做好准备
□
6）
工、机具准备齐全
□
7）
检修电源、水源、气源已接通
□
8）
备品备件已备好
□
版次：第1版
3、检修危险源控制
页码：
序号
作业步骤
危险源
可能造成的危害
现有的控制措施
□1
办理工作票
安全措施遗漏
人员烫伤、设备损坏
1、工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执行。
4、人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
（1）
□
（2）
□
（3）
□
（4）
□
（5）
□
版次：第1版
2、修前准备卡（续）
页码：
5、工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1）
砂布
□
＃1
2）
碘钨灯
□
3）
活扳手
□
12＂
4）
胶皮
□
（5mm）
5）
焊把
□
6）
焊帽
□
7）
手锤
□
8）
割把
□
9）
小撬棍
□
10）
坡口机
□
1）
热机工作票（编号：）
□
2）
热工工作票（编号：）
□
3）
电气第一种工作票（编号：）
□
4）
电气第二种工作票（编号：）
□
5）
电气继保工作票（编号：）
□
6）

锅炉检修工艺卡-安全门

安全门-锅炉检修工艺卡．襄樊发电有限责任公司级别：1 页数：1艺工检修编码：GL-05锅炉专业预计工人员组安全门（大修工作票设备型适用于该程序的设设备位#1 -#炉汽包安全门过热器安全门、再热器安全停工待检点见证点次姓名签字姓名日期日期签字日期签字姓名2按规定分发磁盘号艺检修工12页数：版次：襄樊发电有限责任公司编号：安全门锅炉专业GL-053备注预计时间工序号内容概0安全措1备品配2专用工器及场地准3办理工作4检5清理场地终结工作6艺工修检页数：襄樊发电有限责任公司 3 版次：1 4编号：安全门锅炉专业GL-05概述0 工序安全门检修项目为安全阀解体，各部分组件的清理检查，密封面的研磨安全门装复、安全门的整定安全门装复之前要经三级验收其阀瓣与阀座结合情况安全措工1严格执行《电业安全工作规程与安全阀联接的容器内无压力，无余汽存水备品备工2口阀口螺口螺口阀专用器工具及场地准备工序3专用工器具 3.1口专用研磨工具口套筒口手拉葫芦口敲击板手口钢丝绳场地准备 3.25艺修工检 1版次：襄樊发电有限责任公司页数：4编号：安全门锅炉专业GL-05工4办理工作检查验证工作安全门检5工5.1安全门解清扫安全门外部灰尘，对阀体与阀盖作好相对位置记号，便于回装下调节环的固定螺丝将喷嘴环向逆时针转直到与阀瓣支架相接触拆下上）向下槽数。

调节记录下旋转的槽数，这个位置从它的接触处起，定为负的向逆时针转直到它接触到阀瓣支架，记录下旋转的槽数，这个位置从它的接触处起）向上槽数定为拆卸阀帽，扳手，叉测量并记录弹簧调节螺栓的初始位置旋松弹簧调节螺丝、螺母、解除弹簧紧力松开拆下阀盖与阀体的联接螺栓用手动葫芦将阀盖、弹簧组件垂直向上吊起超出阀杆，放置好，注意在提该组件时，要用带子将弹簧捆到阀盖上，同时防止碰伤阀杆及阀杆螺纹。

取出阀杆组件，放在干净的布上，注意不要伤着阀瓣，调节环等装置，同时口将阀体封好，以防杂物落入。

测量并记录上调节环的位置，并作好相对位置的记号，便于回装。

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工艺标准及注意事项
签证点
1．工程技术人员应熟悉施工图纸，掌参数。
3．明确焊口位置、母材材质及所选用焊材，焊前进行技术交底。
4．技术人员组织施工人员进行本检修工程的技术要求，施工人员应详细了解、领会设计图纸的技术要求、施工验收标准等。
1．对口时应做到内壁平齐，如有错口，其错口量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
其他情况记录
记录人：记录日期：
5.焊接过程中，应注意接头和收弧的质量，接头要熔化良好，收弧应将弧坑填满。
6．施工过程中，应注意层间温度的保持：＜300℃；
7．注意层间清理，清理不彻底，不能施焊次层，层间接头应错开10-15mm。
8．焊缝应与母材平滑过渡，防止咬边，夹渣等缺陷。
9．管道焊口应在当天完成，焊口不得过夜。
10．焊口焊完后应及时清理表面烟尘附着物等，发现有表面焊接缺陷立即修补，并及时做好焊口标识。
2．管排对口时用对口夹具固定焊口，焊口直接用手工氩弧焊进行点固。
3．对口前应仔细检查坡口处母材是否有缺陷，如有应立即处理。
4.清理坡口内外壁两侧10-15mm范围内的铁锈、油污等污物，直至露出金属光泽。
5.严禁强力对口，野蛮施工。
1．管口端面偏斜度不大于0.5mm，如图。
2．割制切口应平滑均匀。
3．对口前需认真检查，发现不合格者必须用磨光机修磨至合格，严禁在焊缝内加填塞物。
个
4
软皮面罩
个
2
扳手
＃10
把
2
磨光机
S1M-100
台
2
锉刀
半圆形、三角形
把
各4
钢丝刷
普通
把
4
记号笔
白色
只
4
手电筒
聚光便携式
个
4
白玻璃
普通
块
20
黑玻璃
＃8
块
4
氩气带
30m
盘
4
电焊线
35㎡
m
200
焊缝检测尺
KH45B型
把
1
二、消耗材料及备品备件
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1
2
3
4
5
检修项目及工艺要求
序号
检修程序
5．焊口点固后认真检查点固焊缝质量,确保无焊接缺陷。
6．焊口点固过程中严禁受外力。
4．对口时应做到内壁平齐，如有错口，其错口量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
5．管排对口时用对口夹具固定焊口，焊口直接用手工氩弧焊进行点固。
6．对口前应仔细检查坡口处母材是否有缺陷，如有应立即处理。
4.清理坡口内外壁两侧10-15mm范围内的铁锈、油污等污物，直至露出金属光泽。
标准检修工艺卡
设备名称
低温过热器
KKS编码
设备型号
耗用工时
工作负责人
□高级工
□中级工
□初级工
工作成员
□高级工人□中级工人
□初级工人□劳力工人
一、作业工具
序号
名称
型号规格
数量
单位
备注
1
逆变焊机
ZX7-400STG
台
4
2
氩弧焊枪
QQ-85°/150A
套
4
3
电焊钳
300A
把
4
氩气表
YAR-04
块
4
面罩
手持式
5.严禁强力对口，野蛮施工。
1．施焊前应进行点固焊缝质量检查，若不合格应重新点焊。
2．氩弧焊打底焊应在管道预热到规定温度（合金钢部件预热温度约为150~250℃）后进行，采用直流正接法。
3．氩弧焊打底时，氩气流量为8-12 L/min，氩气纯度为99.95%。
4．氩弧焊打底层应一次完成，厚度不小于3mm，在打底过程中，应时常注意根部质量，如发现有裂纹、未焊透、未熔合或根部氧化等焊接缺陷时，应及时清除。
Δf
1．管道对口经施焊人员检查合格后方可进行点焊，对口不合格，焊工有权拒绝施焊。
2．点焊所用焊材及工艺应与正式施焊采用的焊接材料及焊接工艺相同。
3．点焊厚度应与第一层焊接厚度相同。
4．焊口点固焊时，应沿焊口圆周方向均匀点固2-3处,点焊厚度3-4mm,点焊长度20-30mm，采用φ2.5的铈钨极（WCe-20）。