煤矿作业规程详细
煤矿作业三大规程
煤矿作业三大规程1. 介绍在煤矿作业中，为了保证作业的安全和效率，制定了一系列的规程。
这些规程主要涉及到煤矿作业的三个方面，即人员安全、设备操作和作业流程。
本文将详细探讨煤矿作业的三大规程，并对其中的要点进行解析。
2. 人员安全规程人员安全是煤矿作业中最重要的考虑因素之一。
以下是几个与人员安全相关的规程：2.1 人员培训和资质要求•所有参与煤矿作业的人员必须接受煤矿安全培训，并具备相应的资质证书。
•人员培训内容包括矿山安全知识、应急处理、职业健康等。
2.2 矿山安全设施要求•煤矿应建立完善的安全设施，包括通风系统、瓦斯抽采系统、排水系统等。
•安全设施的维护和改造应定期进行，确保其正常运行。
2.3 安全防护用品使用规定•所有参与煤矿作业的人员必须佩戴合格的安全防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
•安全防护用品的购买和管理应符合标准，严禁使用损坏或过期的防护用品。
3. 设备操作规程设备的正确操作是确保煤矿作业顺利进行的关键。
以下是几个与设备操作相关的规程：3.1 设备使用前的检查和维护•在使用设备之前，必须对其进行全面的检查，包括机械部件、润滑油、电气设备等。
•定期对设备进行维护，及时更换磨损的零件和维修故障。
3.2 设备操作的标准化要求•设备操作必须按照标准化的流程进行，严禁超负荷操作或操作不当。
•操作人员必须熟悉设备的操作手册，并按规定进行操作。
3.3 设备故障处理规定•当设备发生故障时，操作人员必须立即停止操作，并及时报告维修人员。
•维修人员应按照规定的程序进行故障排除，确保设备的正常运行。
4. 作业流程规程良好的作业流程可以提高煤矿作业的效率和安全性。
以下是几个与作业流程相关的规程：4.1 作业计划和任务分配•煤矿应制定详细的作业计划，并将任务合理分配给各工作人员。
•作业计划和任务分配应考虑工作人员的技能和经验。
4.2 作业现场管理•作业现场应设立专人进行管理，并保持整洁和有序。
•安全警示标识和应急设备应摆放在明显的位置，以便及时使用。
煤矿作业规程指南
煤矿作业规程1、采掘作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求，根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制，在区队长、技术员和工人共同调查研究的基础上，由施工区队技术员负责编制。
采掘作业规程必须进行初审及集体会审，最后经总工程师签发，方能生效。
施工作业前还必须由区队技术员向本区队干部和参与作业地点施工作业的员工贯彻考试后，工作面才能开工或生产。
2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。
3、必须坚持“一工程、一规程；一变化、一措施”原则，绝不允许重复使用或借用规程、措施。
采煤规程以采区一翼阶段，即一个工作面为单位编制；掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下山，或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。
4、作业规程应积极推广行之有效的新技术、新工艺、新装备、新材料和现代化管理技术，坚持正规循环作业，保证安全，提高效益，内容语言准确，文字简明，通俗易懂，重点突出有针对性，图表正确，数据要准确，字迹规整、清晰，格式、字体规范，打印纸张统一。
5、作业规程编制依据：⑴、经过审批的采区设计或工作面设计；⑵、经过审批的地质说明书；⑶、工种操作规程，工种岗位责任制；⑷、有关的安全制度，如工作面交接班制度、工程量验收制度、工作面敲帮问顶制度、机电设备维修保养制度、瓦斯、煤尘管理制度、爆破和火工产品管理制度、文明生产制度等。
⑸、邻近采区同一煤层的矿压观测资料。
6、采煤工作面作业规程内容应包括：⑴、采场范围内外及邻近的采掘情况及其影响。
⑵、采场范围内地质、煤层赋存情况：煤层的结构、厚度、倾角、硬度、品种、生产能力、地质构造及水文地质、顶板岩石的性质、结构、层理、强度及顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量及突出危险倾向性，煤尘爆炸指数，冲击地压危险性等。
⑶、采煤方法及采煤工艺流程：采高的确定、落煤方式、装煤及运煤方式、支护型式的选择、进回风巷的布置方式等。
煤矿综采作业规程
煤矿综采作业规程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：工作面简介该工作面地面位置：位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗，束会川以西，治沙站林场以北一带。
盖山厚度80米左右。
井下位置：位于5-1煤层西盘区西翼，东～南为5-1煤层实煤区，北为西运输大巷，西为1503机掘巷。
5-1煤层结构简单，赋存形式为一向南西倾斜的单斜构造，煤层平均厚度2.1米，采后地面将会产生裂缝。
该工作面使用MG-170/410－WD采煤机落装煤，使用SGZ-630/180型运输机。
第一章：概况第一节：工作面位置及井上下关系一、1501工作面位置及井上下关系见表1。
第二节：煤层结构情况一、本工作面开采煤层情况见表2。
表二：煤层情况表煤层厚度（米）1.8～2.5煤层结构简单煤层倾角（度）1－30煤层硬度（f）2.1 20 3可采指数1 变异系数（﹪）稳定程度稳定煤质为特低灰、特低硫长焰煤。
煤种牌号：CY41第三节：煤层顶底板情况一、开采煤层顶底板情况见表3表三：煤层顶底板情况表煤层顶底板情况顶板名称岩石名称 厚度(m) 岩性特征老顶 砂质泥岩 15.3 深灰色砂质泥岩直接顶 砂质泥岩 6.0深灰色砂质泥岩或细粒砂岩伪顶 粉砂岩 0.1～0.5 深灰色局部赋存 直接底粉砂岩3.0灰褐色、含植物根部化石第四节：地质构造一、断层基本没有，对综采影响不大。
第五节：水文地质一、含水层（顶部和底部）分析该工作面水文地质条件简单，含水岩组可划分为两大类：即松散岩类孔隙潜水含水岩组和碎屑岩类孔隙、裂隙潜水~承压水含水岩组。
二、其它水源的分析煤层情 况描述5-1＃煤层结构较简单，厚度稳定，煤层为1.8-2.5m ，平均煤厚2.1m 。
局部含一层夹矸。
区域评定为稳定煤层，埋深68.37～91.63m 。
倾角0～3度。
该工作面碎屑岩类含水岩组中，火烧岩体裂隙潜水承压水，有其特殊性。
煤矿作业安全操作规程
煤矿作业安全操作规程一、前言煤矿作业是一项高危风险的工作，为了确保职工的生命安全和煤矿的稳定运营，制定并遵守煤矿作业安全操作规程是非常必要的。
本规程旨在规范煤矿作业过程中的安全操作行为，减少事故发生的风险。
二、基本原则1. 人员安全第一：职工的生命安全和身体健康是最重要的，任何时候都不能忽视安全。
2. 预防为主：通过加强安全教育培训，完善设备设施，提高安全管理水平，尽可能预防事故的发生。
3. 全员参与：每个员工都应对自己的安全行为负责，并积极参与安全管理工作。
4. 安全文化建设：通过营造良好的安全文化氛围，培养职工的安全意识和安全习惯。
三、个人安全操作规定1. 煤矿作业人员应定期参加安全教育和培训，了解安全操作规程和相关法律法规。
2. 严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变作业流程或使用不合格设备。
3. 煤矿作业人员应佩戴符合要求的个人防护装备，并正确使用。
4. 严禁在作业过程中吸烟或使用明火，不得携带易燃易爆物品进入作业区。
5. 在作业前应检查作业场所的通风情况，确保空气流通，杜绝有毒有害气体危害。
6. 作业过程中应注意观察周围环境，发现异常情况及时报告，保证自己和他人的安全。
7. 作业结束后，对设备设施和作业场所进行清理，确保无残留物、无遗漏。
四、设备安全操作规定1. 设备操作人员必须具备相应的技术资质和操作证书，熟悉设备的结构、性能和操作方法。
2. 在设备运行前，必须检查设备的安全装置是否完好，并进行必要的维护和保养。
3. 严禁操作不熟练或未经培训的人员操作设备。
4. 设备操作过程中，严禁随意开启或关闭安全装置，不得将手指、头部等身体部位伸入设备内部。
5. 设备操作人员必须保持清醒状态，严禁酒后操作设备。
6. 设备操作人员应遵守设备的操作规程，按照要求进行设备的开启、启动、停止等各项操作。
五、应急救援措施1. 煤矿作业人员应熟悉各类事故的应急处理方法，掌握紧急疏散的路线和安全出口的位置。
2. 发生火灾、瓦斯突出等紧急情况时，应立即采取应急措施，并及时报告上级领导和相关部门。
露天煤矿作业规程
露天煤矿作业规程第一章一般规定第一条煤矿企业应根据本矿采用的开采工艺和设备制定作业规程和各工种安全技术操作规程。
第二条露天采场主要区段的上下平盘之间应设人行通路或梯子，并按有关规定在梯子两侧设置安全护栏。
第三条在露天煤矿内行走的人员必须遵守下列规定：（一）必须走人行通路或梯子。
（二）因工作需要沿矿山道路行走的人员，必须时刻注意前后方向来车。
躲车时，必须躲到安全地点。
（三）横过矿山公路时，必须止步嘹望。
（四）横过带式输送机时，必须沿着装有栏杆的栈桥通过。
（五）严禁在有塌落危险的坡顶、坡底行走或逗留。
第四条未经煤矿企业允许，闲杂人员和车辆严禁进入作业区。
第五条移动设备应在平盘安全区内走行或停留；否则必须采取安全措施。
第六条采场内有危险的火区、老空等地点，应充填或设置栅栏，并设置警示标志；地面、采场及排土场内临时设置变压器时应设围栏，配电柜、箱、盘应加锁，并应设置明显的防触电标志；设备停放场、炸药厂、爆炸材料库、油库、加油站和物资仓库等易燃易爆场所，必须设置防爆、防火和危险警示标志；矿山道路必须设置限速、道口等路标，特殊路段设警示标；汽车运输为左侧通行的，在过渡区段内必须设置醒目的换向标志。
严禁擅自移动和毁坏各种安全标志。
第七条在运输线路两侧堆放物料时，不得影响行车安全。
第八条在爆破区域、岩体变形区域、滑坡危险区域内不得建永久性建（构）筑物。
第九条机械设备的供电电缆必须绝缘良好，电缆横过公路时，必须采取防护措施。
机械设备内必须备有完好的绝缘防护用品和工具，并定期进行电气绝缘性能试验，不合格的及时更换。
第十条电气设备应安设过流、过压、漏电、接地等保护装置，并灵敏可靠。
第十一条采掘、运输、排土等机械设备作业时，严禁人员上下设备；在危及人身安全的作业范围内，严禁人员停留或通过。
第十二条在大雾、烟尘等能见度低的情况下作业时，应制定安全技术措施。
第十三条作业人员在超过2米的高空作业时，应佩戴安全带或设置安全网。
煤矿井下安全作业规程
煤矿井下安全作业规程为了保障煤矿井下作业人员的生命安全和财产安全，提高煤矿安全生产水平，制定并严格执行煤矿井下安全作业规程至关重要。
本文将围绕煤矿井下安全作业规程展开论述，包括井下作业准备、通风与防尘、井下设备使用、作业人员防护等方面。
一、井下作业准备井下作业前，应严格按照作业计划和安全方案组织作业，包括列出作业任务清单、安排作业人员及其职责、核对井下通讯设备等。
同时，还应开展必要的安全培训和演练，确保作业人员了解作业过程中可能遇到的危险和应对措施。
二、通风与防尘煤矿井下通风与防尘是保障作业人员安全的重要环节。
应根据井下工作区域特点合理配置通风设备，确保新风量和氧气浓度符合安全标准；同时，要进行有效的防尘处理，采取湿化喷雾、覆盖物措施等，降低煤尘爆炸和呼吸道疾病的风险。
三、井下设备使用在煤矿井下作业过程中，使用设备是不可避免的。
为确保设备使用的安全性，应对设备进行定期维护、检查和试验，确保设备完好及时可靠。
同时，作业人员应具备使用设备的相关知识和技能，严禁操作未经培训的设备。
四、作业人员防护作业人员的身体健康和人身安全是煤矿井下作业的首要保障。
在井下作业中，必须正确佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备，同时根据作业环境的特点选择合适的防护器材。
特别是在高温、潮湿、有害气体等特殊环境中作业时，必须采取相应的防护措施。
五、事故应急处置煤矿井下作业难免存在一定的风险，事故应急处置至关重要。
应提前制定应急预案，并进行定期演练，确保事故发生时能够快速、有效地处置，并保障作业人员的撤离安全。
六、安全监控与评估为了及时发现和解决安全隐患，应在煤矿井下设置安全监控系统，利用先进的传感器和监测设备进行实时监测，及时报警并采取措施。
同时，需要定期对井下安全条件进行评估，及时发现和解决存在的问题。
总结：煤矿井下安全作业规程是煤矿安全生产的基础，做好煤矿井下安全作业工作，需要全体工作人员共同努力。
本文围绕煤矿井下安全作业规程展开论述，着重强调了井下作业准备、通风与防尘、井下设备使用、作业人员防护等方面的重要性。
煤矿作业规程规范
煤矿作业规程规范1. 引言煤矿作业是煤矿生产过程中的核心环节，是煤矿安全和高效生产的重要保障。
为了规范煤矿作业行为，确保煤矿生产过程安全可靠，特制定本煤矿作业规程规范。
本规程规范适用于全体煤矿作业人员，包括管理人员、矿工和相关承包商。
2. 一般要求2.1 作业人员必须具备上岗培训资质，并持有有效的工作证明。
2.2 作业人员应严格遵守煤矿作业规程规范和相关安全操作规定，杜绝违章作业行为。
2.3 作业人员应具备安全意识，积极参与安全生产会议和培训，增强自我保护意识。
2.4 作业人员应按照岗位职责进行作业，严禁超越权限操作。
2.5 作业人员应配戴必要的个人防护装备，确保作业过程中的安全防护。
3. 作业前准备3.1 作业前必须进行现场勘察和安全评估，并编制详细的作业方案。
3.2 作业前必须检查作业设备、工具和机械的正常运转情况，并进行必要的维修和保养。
3.3 作业前必须检查作业场地周围环境，清除杂物和危险物品，确保作业安全无隐患。
3.4 作业前必须了解作业区域的通风、瓦斯和煤尘情况，并采取必要的防护措施。
3.5 作业前必须配备足够的救援装备和人员，并组织必要的演练。
4. 作业过程4.1 作业人员应按照作业方案进行作业，不得擅自更改作业方法和流程。
4.2 作业人员应定期进行通风和瓦斯检测，发现异常情况立即上报并采取必要的措施。
4.3 作业人员应严禁在作业区域内吸烟、使用明火和电动工具，防止火灾和电气事故发生。
4.4 作业人员应定期清理作业区域的杂物和积尘，保持场地整洁和通畅。
4.5 作业人员应按照规定的工作时间和工作强度进行作业，不得超时工作和过度劳累。
5. 事故应急处理5.1 作业人员应定期参加事故应急演练，掌握应急处理技能和方法。
5.2 作业人员在发生事故时应立即采取逃生和自救措施，并报告上级领导和安全人员。
5.3 作业人员在发生事故后应积极参与事故调查，查明事故原因并提出改进措施。
5.4 作业人员应配合相关部门进行事故处理和善后工作，确保事故影响最小化。
煤矿作业操作规程
煤矿作业操作规程煤矿是重要的能源资源产地，为了保证煤矿作业的安全与高效进行，必须制定并严格执行煤矿作业操作规程。
本文将从作业前的准备、煤矿作业的流程、操作安全注意事项等方面进行论述，以确保煤矿作业的安全与顺利进行。
1. 作业前的准备在进行煤矿作业前的准备阶段，需要进行以下工作：(1) 确定作业区域：在安全评价的基础上，确定作业范围和矿井地质条件，确保作业区域的安全与稳定。
(2) 作业人员培训：对参与煤矿作业的人员进行培训，包括作业流程、安全注意事项等，以提高操作技能和安全意识。
(3) 确定作业用具和设备：选择适合的作业用具和设备，并做好维护保养工作，确保其正常运行。
(4) 设定作业时间和计划：根据矿井运营的需求和实际情况，合理设定作业时间和计划，避免冲突和延误。
2. 煤矿作业的流程煤矿作业通常包括以下几个步骤：(1) 采掘前准备：对采掘区域进行检查、测量等，确保安全的采掘条件。
(2) 下井作业：作业人员按照作业计划和安全要求进行下井，准备进行煤矿作业。
(3) 采煤作业：按照作业计划和采掘方法进行采煤作业，包括破碎、掘进、运输等环节。
(4) 出井作业：采煤作业完成后，将煤矿产物顺利运出井口，准备进行后续处理。
(5) 整理和清理：作业结束后，对作业现场进行整理和清理，消除安全隐患，确保矿井的正常运营。
3. 操作安全注意事项在煤矿作业过程中，需要特别注意以下安全事项：(1) 个人防护：作业人员必须佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保人身安全。
(2) 设备安全：作业过程中要时刻关注设备的运行情况，确保设备的正常工作，并定期进行检修和维护。
(3) 通风和防爆：矿井作业环境复杂，必须保持良好的通风和防爆措施，防止瓦斯等有害气体的积聚。
(4) 火灾防控：严禁在作业过程中使用明火，确保电气设备的安全使用，做好火灾防控工作。
(5) 紧急应急措施：作业前必须了解矿山的应急预案，掌握应急逃生通道和设备的使用方法，以便在紧急情况下及时采取措施。
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荣县XX矿业有限责任公司XX煤矿掘进工作面作业规程编号：掘号工作面名称：+356m水平轨道上山巷编制人：施工负责人：总工：矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日会审意见会审单位及人员签字总工：年月日掘进队：年月日通风：年月日机电：年月日技术：年月日安全：年月日运输：年月日：目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤（岩）层赋存及煤质指标第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节矿压观测第三节支护设计第四节支护工艺第四章施工工艺第一节施工方法‘第二节爆破及凿岩方式第三节爆破作业第四节装载与运输第五节管线及轨道铺设第六节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风第二节压风第三节综合防尘第四节防灭火第五节安全监控第六节供电第七节排水第八节运输第九节照明、通讯第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节循环作业第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章安全技术操作规程第九章灾害应急措施及避灾路线作业规程学习记录第一章工程概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为+356m水平轨道上山巷。
二、掘进目的及用途掘进目的是为了+356m水平进风、运输用。
三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：709m。
2、服务年限：13.3a。
四、预计开竣工时间预计开工时间为 2011年月日，竣工时间为2013年月日。
第二节编写依据一、四川省煤炭设计研究院编制的《荣县XX矿业有限公司XX煤矿扩建初步设计终稿（代可行性研究报告）》。
二、四川省地质矿产勘察开发局化探队编制的《四川省荣县原荣县普查区XX煤矿资源贮量核实报告》。
三、《四川省经济委员会关于同意核准荣县XX煤矿技改扩能工程的通知》（川经煤炭函[2005]431号）四、《煤矿安全规程》、《煤矿开采技术规范》。
五、本矿实际情况。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表（附表1）第二节煤（岩）层赋存及煤质指标煤层赋存及煤质指标 (附表2)煤层顶底板情况（附表3）二、煤层瓦斯及自燃根据矿井地质报告，矿井属高瓦斯矿井。
根据瓦斯鉴定报告提供资料，证明该煤层无煤与瓦斯突出危险性,本区煤尘无爆炸危险性；煤属无自燃危险煤层。
第三节地质构造本矿区位于四川台坳、川中隆起之威远背斜（资威穹隆）构造北西翼，走向近于南北向，倾向240°—270°，倾角1°—6°，平均3°。
矿区西侧见一条南北向的回龙场断裂（F2）。
但矿区离此断裂带较远，构造相对简单，煤层稳定，呈向西倾斜的单斜煤层，区内无岩浆活动。
因此，本矿区地质构造复杂程度为复杂类型。
第四节水文地质1、水文地质情况矿区内地下水含水层主要为须家河组第二、四、六段长石石英砂岩，砂岩孔隙和裂隙均为地下水的良好储水构造和运移通道；隔水层为须家河组第一、三、五段的泥岩，泥岩遇水后堵塞裂隙，形成不透水层。
矿区内未见断裂构造，岩层呈单斜产出，倾斜方向与区内主要河流向西流的方向近于一致。
所以，上述含隔水层水力联系少，含水层对矿井开采威胁较小。
矿区内皮匠沟、陡沟从南向北流，水量不大，注入矿区北部由东向西流向的溪沟内，流量比皮匠沟、陡沟大，但本矿设计的三个井口标高都比此溪沟洪水期水面标高高30m以上。
矿区及其周围地表有小型堰塘分布，无渗漏现象，加之隔水层阻隔，包括矿区北部溪沟均与井下工作面相对高差大，超过140m。
因此，地表水对本矿井下开采威胁较小，影响不大。
本矿区内大气降水，地表水部分以面流形式汇入沟谷，部分则渗入地下补给地下水。
地下水多沿岩层层面（隔水层顶板）或裂隙径流，在地形低洼处以泉的形式排泄于地表或沟谷中，经矿区北部溪沟向西排出矿区。
因此，本矿井下开采涌水量较小，一般不大于25m3/d，矿区水文地质条件简单。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置此巷距1201工作面运输巷下部车场41m处开口，按方位角130°，坡度3‰掘进480m后，以坡度15°起坡掘进129m上山，最后以坡度3‰掘进100m 车场；巷道规格3.6m×3.1m的半圆拱，巷道净断面8.95m2 ，掘进断面积9.766m2，工程量6924m3。
+356m水平轨道上山巷平面布置图见附图2第二节矿压观测一、锚杆锚固力检测自开口位置开始，每隔50m随机抽取3棵锚杆做拉拔力试验，以检验顶板支护效果，并将检测结果记入专用记录本中备查。
抽检指标为：顶锚杆锚固力不得低于60KN。
发现不合格锚杆，必须在其周围200mm的范围内补打合格锚杆。
二、巷道表面位移观测施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，碛头掘进10m后设一组检测断面，两组检测断面之间的距离为30m，每组检测断面设4个检测点，即顶、底板及两帮腰线处各设一个。
每24小时检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查。
每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于7d，之后按每7d检测一次再检测一个月。
第三节支护设计一、巷道断面1、+356m水平轨道上山巷断面为半圆拱形，其断面尺寸为：宽3.6m，高3.1m，断面积9.7666m2。
+356m水平轨道上山巷道断面图见附图3二、支护方式（一）永久支护1：支护设计根据本矿的矿压观测资料和实际情况，决定采用锚杆、锚网、喷浆支护。
顶板采用MQT-130/2.8型锚杆钻机打眼，配MSCK-23-40树脂锚固剂、2000mm ×1000mm钢筋网；帮壁采用YT-28型凿岩机打眼，配MSCK-35-40树脂锚固剂、900mm×1000mm锚网；锚杆采用18＃螺纹钢，锚盘为8#150mm×150mm钢板，喷浆为C20水泥砂沙浆喷浆，巷道掘进延伸，同时做好锚杆支护。
喷浆在巷道延伸30m后进行，采用PZ-5型喷浆机喷浆，喷浆厚度为不得低于100mm。
2：喷浆工艺，具体施工过程如下：①采用C20配料标准：水泥强度：32.5Mpa 卵石混凝土泥富余系数1.00 粗骨料最大粒径20mm 塔罗度35~50mm 每立方米用料量：水：190kg 水泥：404kg 砂子：542kg 石子：1264kg 配合比为：0.47：1：1.342：3.129 砂率30% 水灰比：0.47井上混料。
采用锥形混合机，一次混料l.0m3,该设备的主要特点是物料混合均匀，物料混合时不产生分层离析现象。
该设备安装时采用钢铁支架式结构，将各种物料按比例称量好后，用提升机运到混料机平台上，然后倒入混合机，盖好加料口，打开搅拌开关低速搅拌大约5分钟后经过放料阀放入矿车，运输到井下作业地点使用。
在井上混料阶段需要两名工人进行各种操作。
②运输。
喷浆材料装入矿车，运输到井下经机车牵引至施工地点，摆放整齐。
③喷浆机组。
该喷浆机组由PZ-5型喷浆机喷浆。
④喷浆及锚网工作应遵循自上而下，先顶后帮的顺序，严禁人员直接在空顶下施工。
施工必须用条布包裹好电缆管路等设施，防止溅上砂浆。
喷浆时喷头应垂直受喷面，喷头距受喷面不得大于1.5米，喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。
严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量，尽可能减少回弹。
喷层厚度不得小于100毫米，并保证成形美观，喷层密实，表面平整，无赤脚、穿裙现象。
+356m水平轨道上山支护形式图见附图4（二）按悬吊理论计算锚杆参数1、锚杆长度计算：L=KH＋L1＋L2式中：Ｌ—锚杆长度，ｍ；Ｈ—冒落拱高度，ｍ；Ｋ—安全系数，一般取２；Ｌ1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；Ｌ2—锚杆外露长度，一般取0.1m。
其中：H=B/2f=3.6/2×3=0.6mB—巷道掘进跨度，m f—普氏岩石坚固性系数，取3则：L=2×0.6+0.4+0.1=1.7m施工时取L=1.8m。
2、锚杆直径的确定：根据材料力学计算锚杆直径为：D=√4.4P/π×Jb式中：D—锚杆直径，mmP—锚杆截面载荷，取100kn。
Jb—螺纹钢锚杆屈服点，取410MPa则：D=√4.4×100×102/3.142×410 =16.3mm施工时取D=18mm。
3、锚杆间、排距计算：a=√Ｑ/KHγa—锚杆间、排距，m；Ｑ—锚杆设计锚固力，Q=18.5f-12=43.5KN。
γ—被悬吊砂岩的重力密度，取22.54KN/m3。
则：a=√43.5/2×0.63×22.54=1.24m施工时取a=1000mm，＜1.24m,间、排距选择合理。
4、锚杆支护密度校核验算：⑴沿巷道掘进方向煤层顶板选取2.7m的支护断面进行验算，锚杆支护密度为1000mm×800mm，则该范围内有0.8排共计12根锚杆（每根锚杆设计锚固力为43.5KN），因此总锚固力为：F总=12×43.5/9.8=53.27t。
⑵该范围内2m厚悬吊围岩重量（该顶板多为砂质泥岩或粉砂岩，选取最大密度为2.3g/cm3）为：G围=2.7×3.1×2×2.3=38.5t。
⑶F总﹥G围，故所选支护密度适合。
通过以上计算，选用直径18mm、长度为1800mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间、排距均为1000m m×800mm能满足支护要求；㈢临时支护⑴巷道岩性较好、顶板较完整时，爆破后及时用长把工具找掉碛头悬矸危岩，采用临时支护后，进行永久支护。
顶板破碎或地质构造带必须采用前探梁临时支护，前探梁形式、材料、规格及要求：前探梁为2400mmπ型钢梁，中心线左右600mm处各一根；每根前探梁必须使用二个在一条直线上（该直线与巷道中心线平行）的前探梁钩悬挂，且前端前探梁钩距碛头距离不大于500mm。
掘进工作面必须至少备用一根前探梁、两个前探梁钩及10根符合要求的半圆木。
前探梁拆下后，必须整齐码放在巷帮部距工作面不得超过10m。
⑵临时支护后为永久支护。
永久支护距碛头最大控顶距0.8m，最小控顶距0.4m。
⑶临时支护与永久支护的关系：当控顶距＜0.8m时，只采用临时支护；当控顶距≥0.8m时，必须在临时支护的掩护下进行永久支护。
㈣锚索加强支护施工过程中，根据围岩变化情况或在开口及过断层时要采用锚索加强支护。
第四节支护工艺一、锚喷支护（一）支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，直径为18mm、长度为1800mm，锚杆间、排距为1000mm×800mm。
每根锚杆均使用两卷树脂锚固剂锚固，锚固长度不小于700mm。
锚杆必须出扣，外露长度≤50mm。
托盘为正方形，规格为8#150mm×150mm，用10mm钢板压制成弧形。