一线现场管理技能(主教材)
一线主管现场管理与改善的技巧和方法
一线主管现场管理与改善的技巧和方法课程目标现场管理和改善是制造企业永恒的课题。
只有人才才是企业持续前进的动力。
现场一线主管一般是从基层提升起来的，毫无疑问都是现场作业的专家；普遍缺乏的是科学的管理知识和技能。
提高一线主管的管理水平，系统理解和应用常见的管理工具是本课程的目的。
正确理解一线管理者的角色和承担的责任；掌握几种常见的管理方法和工具。
课程大纲STEP1 现场管理管理理念企业的概念企业经营的目的管理的概念管理者的认知管理者的角色生产管理企业经营活动的特点经营活动中投入产出的关系生产活动的三要素管理六要素六项管理的基本概念主管干部的任务与职责主管干部的基本条件主管的任务观与使命感六大任务与七项职责应随时留意的重点工作培养计划力与执行力推动工作的要点切记戴明循环现现场管理的六大管理劳务管理劳务管理的目的工作分派的三要件要求或命令工作指派方法类型的研究品质管理品质管理的目的品质的管理流程作业管理什么是作业管理?成本管理成本观念的变化成本管理的循环质量成本的构成七大浪费(Loss)基层管理的具体任务设备管理设备管理循环设备的三级保全全员设备维修制安全管理安全管理的基本概念海因里希（HEINRICH）安全理论安全管理的三个原则(游戏二: 水杯填物)日常管理日常管理的管理体系日常管理的重点STEP2 现场改善现场改善概论管理工作的内涵过程与结果遵循PDCA SDCA的循环品质第一数据管理顾客意识主要改善的活动现场改善的基础标准化标准化改善活动的PDCA作业标准化改善四步骤标准化管理的体系游戏三：叠纸飞机5S与目视管理5S活动的目的目视管理三现主义改善的技巧和方法IE技术动作分析改善工序分析作业分析运转分析生产线平衡分析QC手法旧QC-7手法新QC-7手法3U法课程结束→课程重点内容回顾→答疑(Q&A)讲师介绍王先生毕业于国内知名重点大学，曾先后任职于多家500强外资企业，担任生产现场管理和设备管理职务，多次赴日本、韩国研修TPM推广，长期领导、组织企业内部TPM的推广与实施，并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。
现场管理技能
现场管理技能
现场管理技能是指在实际工作场所中有效地组织、指导和协调人员、资源和活动的能力。
以下是一些常见的现场管理技能：
1. 沟通与协调：与团队成员、上级和其他相关方进行清晰有效的沟通，协调各方的工作和资源。
2. 团队领导：发挥领导作用，激励和指导团队成员，建立积极的工作氛围，促进团队合作。
3. 计划与组织：制定合理的工作计划和安排，分配任务和资源，确保工作的高效进行。
4. 问题解决：迅速识别和解决工作现场出现的问题，采取适当的措施来消除障碍和改进工作流程。
5. 时间管理：有效地管理时间，优先处理重要任务，合理安排工作，提高工作效率。
6. 安全管理：确保工作场所的安全，遵守相关的安全规定和程序，预防事故的发生。
7. 质量控制：监控和确保工作的质量标准，及时发现和纠正质量问题。
8. 决策能力：在面临各种情况时，能够快速做出决策，并承担相应的责任。
9. 持续改进：不断寻求改进的机会，提出建议和实施变革，以提高工作效率和质量。
10. 人员管理：包括招聘、培训、激励和评估员工，建立良好的人际关系。
盯紧一线,抓紧、抓细、抓实现场管理
盯紧一线，抓紧、抓细、抓实现场管理现场管理作为现代企业管理中重要的组成部分，职能是在项目执行期间全面监督并优化现场资源配置、生产、维护、安全等全过程管理，以确保工程建设进度、质量、安全与效益的统一。
在现场管理过程中，需要盯紧一线，抓紧、抓细、抓实现场管理，这是现场管理的关键要点。
盯紧一线盯紧一线，是指现场管理人员要进行全面、细致的巡查、监督，发现问题及时处理，保障现场工作安全、生产有序、进度稳定。
如何盯紧一线呢？首先，需要建立完善的管理制度，制定详细的管理流程和规范，确保现场管理能够有条不紊地进行。
其次，要精细化巡查。
巡查工作应细化到每个环节，从施工人员、设备、材料、基础设施等方面进行监督检查，了解每个环节的进行情况，并根据情况进行及时的跟踪、调度和协调。
最后，在巡查过程中，需要与现场工作人员进行充分的交流沟通，了解现场实际情况，及时解决问题，发挥现场管理优势，使现场管理与实际生产有机结合，协同提高工程的质量和效益。
抓紧抓紧是指要在合理利用的基础上，逐步提高现场工程管理效率，保障现场工程建设能够按时、按质地完成。
在抓紧方面，需要以下几个方面的工作：1.制定合理的工程管理计划，根据实际情况确定工程总体进度，并分解单项任务及科学调度，使项目工程实现调度计划精准计算。
2.提高现场工作人员的技能水平，安排专业人员对施工人员进行技术培训和操作指导，加强现场管理团队建设，提高现场管理人员的素质。
3.精心制定管理方案，加强施工现场的秩序管理，做好现场安全管理和劳动保护工作，加强对施工现场的协调管理和物资配备，使现场施工能够有序推进。
4.抓住关键环节，加强对现场施工中的关键环节进行控制，如工程质量、进度、安全等，做好各项竣工指标的检验工作，力争做到精益求精。
抓细抓细是指在执行现场管理工作过程中，要注重管理细节，从而提高管理效率，保障现场工程建设能够按时、按质地完成。
在抓细方面，需要以下几个方面的工作：1.内部控制。
＜TWI现场一线主管技能训练＞知识技能测试题-答卷HR
＜TWI现场一线主管技能训练＞知识技能测试题一、基础篇：1．请描述5S的含义：（10分）（只要意思与以下相同即可）整理：区分需要／不需要整顿：分门别类各就各位清扫：环境设备，清扫维护清洁：保持3S、标准化素养：坚持以上4S，并习惯化SDCA的意思是什么？（4分）PDCA中的P是什么意思（1分）S Standard 标准；D do 做；Check 检查；A Adapt（Action）调整P Plan（计划）2．管理和管理者角色（10分，每个1分）所谓管理是指通过他人完成业绩。
--哈佛商学院（2分）管理就是维持与改善----今井正明（2分）•现场管理者是指挥者，明确方向；•现场管理者是教练，教他做事；•现场管理者是导演，筹集资源调配工作•现场管理者是优秀的沟通者，倾听内外部的声音；•现场管理者是助推器，激励和推动下属；•现场管理者是个人楷模，为员工以身作则3．5W2H工具运用在工作改善中的含义：（用中英文描述皆可，相近意思也可以12分）W：Who（由谁做，一定要这个人做吗？）W：What（做什么事？达到什么目的？）W：Who（由谁做，一定要这个人做吗？别人做行不行？）W：When(什么时候做？一定要那个时候做吗？)W：Where（什么地点做？一定要在那里做吗？）H：How（怎么做？一定要这种方式做吗？）H：How many/much (需要多少资源，可能会有多少问题)4．管理填空：（中英文皆可，共10分）5．以下表示生产流程，请将空格部分填写完整。
（10分）输出答案：输入：设备/人员/材料输出：P（效率）Q（质量）C（成本）D（交货期）M（士气）S（安全）S（服务）二、专业技能篇：6．请以厂内某一个复杂作业为例，向其它学员演示工作教导的步骤：（16分）（评分标准：每个阶段4分，意思准确就可以了）参考步骤：四阶段法准备阶段创造融洽的气氛说明作业内容WHY确定学员对该作业的理解程度调动学习积极性使学习者处于正确的位置示范阶段主要阶段逐步说明、示范强调要点耐心指导能超越学习者的理解能力实际操作阶段操作有误及时纠正让学习者一边操作一边说明再次操作，并强调要点直到会操作为止指导后确认阶段在现场时操作指定不懂时可询问的人经常确认造就乐于提问的氛围逐步减少指导的次数7．案例分析：（10分）（请列举你处理此件事情的步骤和要点）你刚刚晋升为领班，在你被提升之前，生产平稳发展，但现在产量下降，因而你想改变工作程序和任务分配。
TWI——一线主管技能提升训练
TWI(TWI－JI/JR/JM/JS)一线主管技能提升训练课程大纲课程简介：TWI（Training Within Industry），即为督导人员的现场管理训练，或称为一线主管技能培训，TWI是实施精益生产、丰田生产方式、TPM、5S等各项工具和系统的基础，是企业管理理论的“世界语”。
TWI源于1920年的英国，二战后,美国生产局帮助重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的督导人员,故引进TWI训练,培训了大量的督导人员的能力,日本政府认识到此培训的重要性,为此专门组织成立（社团法人）日本产业训练协会,并由日本劳动省大力推广,对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是欧美日韩等发达国家训练企业现场管理人员的必备教程。
TWI自1950年由日本政府引入日本产业界以来，至少有1000万人以上的日本企业界领导及员工都受到了TWI的培训，覆盖了90%以上的日本企业,为日本产业的发展做出了重大的贡献。
TWI的主要培训内容包括四个模块：工作教导(JI)——使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令。
工作关系(JR)——使基层主管与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决。
工作改善(JM)——使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能。
工作安全(JS)——使基层主管学习如何预防与控制灾害事故的发生，向部属贯彻有效的预防对策和方法。
课程收益：1、提升管理干部工作教导的能力;2、正确掌握分析问题、解决问题能力;3、改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系;4、提高沟通表达能力;5、学习现场改善的方法，减少浪费、成品补修以及不合格产品的产生;6、注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏;7、建立良好的组织气氛和企业文化.授课对象：企业基层主管、储备干部以及有潜力晋升的人员课程大纲：第一单元 TWI-JI工作教导1、何谓督导人员2、督导人员必备的五个条件3、工作教导应有的理念4、传统的教导有哪些缺失（案例演练）5、工作教导四阶段法6、教导前的准备事项7、工作分解表的制作方法（用企业现场案例分析）8、学员演练工作分解表的制作（企业现场案例演练）9、冗长的工作教导原则10、感觉的教导原则11、吵杂的环境教导原则12、督导人员应有的潜力13、TWI—JI教导评价表的运用14、实施正确的工作教导对工厂现场会有哪些效果15、案例第二单元 TWI-JR工作关系1、督导人员存在的意义2、督导人员的角色与功能3、督导人员的管理使命4、工作分派时应考虑的原则5、督导人员的PACE人格分类6、人格类型特性分析7、描述你心中所期待的上司8、描述你心中所希望的部属9、学习问题解决四阶段法10、案例11、“人”的问题的四种发生类型12、增进人际关系的四项基本原则13、处理现场问题的系统分析法14、掌握部属想法和情绪的面谈方法15、人际问题解决表的运用16、学会「工作关系」后的效益17、案例第三单元 TWI-JM工作改善1、改善的重要的重要性2、改善与管理的关系3、工作中有哪些方面需要改善，案例分析4、现场之工作分解细目注意什么5、进行现场改善自问的重要性6、展开新方法的作法、学员发表提案表7、实施新方法之程序8、使学员充分了解改善之思路、作法，奠定有效的改善模式9、案例10、学习产生创意的十项法则，对现场改善有很大帮助11、介绍IE改善的基本手法12、综合指导，告诉学员要多做改善工作，务使运用所学贡献于其工作岗位。
第五章 现场管理
理念识别(MI)
◆企业理念是灵魂
—— 内容：价值观念、精神境界、理想追求
—— 特征：无形形象，统摄一切
MI
价值观念
精神境界
理想追求
理念识别(MI)
◆企业理念设计的基本内容
—— 企业价值观的统整
目的观 人才观 质量观
经营 宗旨
责任观 服务观
行为识别(BI) ◆动态识别形式 —— 规范一切活动 计划、组织、领导、控制 —— 企业理念的具体化和系统化 ◆BI的特点：动态性与复杂性 —— 企业教育化经营与员工学习化生存 —— 行为规范的CI手册
日本“经营改革的教科书”
《搬走椅子和电脑，公司就会发展 ——佳能业绩飚升第一步》
每年会议次数减少44％
150 100 50 0
事业部会议 经营会议
120 2000 2003 17
23
29
《搬走椅子和电脑，公司就会发展 ——佳能业绩飚升第一步》
每年会议时间减少56％
100 80 60 40 20 0 77
第五章 现场管理
一、基本概念
1.定义 “现场”指的是“实地” — 实际发生行动的场地。 能满足顾客要求的活动场所。
举例：
第五章 现场管理
能满足顾客要求的活动场所。
举例：宾馆的大厅 饭店的餐厅 银行的柜台 各种办公室 习惯称呼： 车间、工场或生产第一线。
第五章 现场管理
现场管理： 运用科学的管理制度、标准、方法和手段， 对现场的各种生产要素 进行合理地、有效地计划、组织、协调、控制， 使它们处于良好的结合状态， 以达到优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产的目的。
6.1 人员方面（作业员） ♠ 作业员的士气如何呢？ 由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。 你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作 ？ 这些事项要在现场做成“可视化”。 ♠ 你如何知道作业员的技能？ 现场里的公布栏，可张帖出谁已接受过何种工作训练， 谁还需要再施以其他的训练。 ♠ 你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？ “标准化”即是用来规定正确的工作方法之用， 例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。
现场管理
现场管理现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
基本内容1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
生产现场管理的实施生产现场管理是个一个复杂的系统工程。
开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。
按PDCA（P-PLAN计划，D-DO执行，C-CHECK核对，A-ACTION行动）循环，使其合理有效地运行。
管理制度一、定置管理1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .二、工艺管理1. 严格贯彻执行工艺规程。
TWI——一线主管技能训练及工作指导
1939年9月德国入侵波兰，二战爆发， 1941年12月7日日本偷袭珍珠港，美国参战
世界分为两大阵营： 德意日法西斯（协约国）---美苏英法中等 （同盟国）
美国为同盟国提供武器装备，军工生产 , 规模迅速扩大，成熟劳力紧缺。
“TWI培训服务办公署”的成立
1940年9月 “TWI培训服务办公署”成立了，作战时 紧急政府部门，一直工作到1945年9月二战结束。
工作安全
工作关系
工作改善
一线主管的含义
一线主管是指： 管理员工的、
指挥员工工作的 指导指点工作的 改善各项工作的 协调各项工作的人
一线主管必备的6个条件
２个知识（应知）、４个技能（应会）
工作的知识 职责的知识
安全作业 的技能
改善的 技能
指导的 待人的
技能
技能
一线主管的责任
２个知识（应知）、４个技能（应会）
美国人把TWI搬到了日本。当时日本政府认为这 套体系很好，就由日本通产省主导在三菱、三井、 住友、日立等各大型企业和骨干中小企业进行了推 行。日本企业界也热情地接纳了TWI。首先在丰田、 松下、日立、住友等企业启用
军工生产扩张，熟练工人紧缺严峻现状
军工生产急剧扩张，青壮劳动力参军出征，军需 生产所需成熟工人更加紧缺。
日本产业训练协会的成立
1955年，由日本政府通产省，劳动省等出资，成立 了社团法人—『日本产业训练协会』。为日本企业 培训TWI师资，编辑案例，主持TWI交流大会。培养 了数十多万认证讲师，直接或间接培训现场主管 1200多万名，为日本的工业发展，经济腾飞做出了 有目共睹的贡献。）
[TPS] 和[IE]中处处渗透着TWI的精神。TWI是TPS 和[IE]的基础。
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九种浪费（2）
This refers to all of the inventory（materials，Work-
In-Process and finished goods）that derives from the
process of production and transportation.
企业利润 指导下属
告工作。
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一线班组长素质要求
专业能力 目标管理能力 问题解决能力 组织能力 倾听能力 幽默能力 激励能力 指导员工能力 控制情绪能力 自我约束能力 交流、交际能力 概念化能力
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一线班组长管理概念
9、实施全员生产维护，设备保有预防保养时间
10、尝试一个流生产，缩短加工时间
10
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最新生产运作重点（1）
1、运作重点 A、成本 C、交货速度 E、对需求的应变能力 G、新产品引入速度 2、权衡观念 3、市场决定的重点
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生产现场管理的方法和技巧
浪费的定义
备；个体效率和整体效率）
P24
（浪费的定义：九种浪费；工作改善胜过工作强化；效率—人；效率—设
精益生产技法
5S和目视化管理 透明式管理
P51
优化生产技术的原则
制约管理 标准化工作和改善 问题解决 快速反应机制和防呆法在生产现场上的运用（自律—故障灯—防呆法） 生产设备维护
精益生产者明白顾客需要什么，能迅速设计出高质量的产品满足
这些需求，这种生产方式拥有很大的优势。
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精益生产（LP）的特点和手法（2）
精益生产者的特点和手法（1）： 集中精力降低库存以消除浪费，清除库存就等于消除了劣质产品进 入生产流程的可能性。 使用准时生产制技术来减少库存以及由库存导致的浪费。减少了从
1、一致性质量 2、及时交谈 3、产品可靠性 4、低价格 5、快速交货 6、新产品开发速度
1996
1、一致性质量 2、及时交谈 3、产品可靠性 4、低价格 5、快速交货 6、工作质量 7、新产品开发速度
5、订单赢得要素和订单资格要素：营销与运作的联系
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现场的质量管理
遵守标准作业（WI&SOP) 基准点的设点和维护
提高合格率
降低再制品
现场的成本管理
减少机器停机时间 缩短交货期（JIT；Lean Production） 生产计划VS实际产出（缺、员工精神状态、士气 员工的工作技能（能力、速度、程度）
不良发生的原因及政策，不良品的善后处理
消除浪费；设备保护
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现场日常工作（2）
日常管理工作： 上班后 上班前 查看前几班上的产品质量问题。 查看当日使用备料状况。 当日生产计划再确认。 机台故障排除确认。 检视部门环境卫生。 下班前 早会（可保留）。 确认有无临时缺勤人员。 临时缺勤人员人力调整。 有否新手，工作指导。 人员服装，仪容管理。 借出及借入人员的定位。
管理目标：高品质、低成本和短交货期
管理分区：品质管理、成本管理、过程管理等 管理步骤：PDCA（计划、实施、检查和行为） SDCA（标准化、实施、检查和行为）
日常管理的要点：
1、重视所有管理项目； 2、决定重点管理项目；
3、管理的标准化。
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现场管理的金科玉律
把中國製造優勢帶給
一线现场管理技能
全球的汽車消費者
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主讲：滕刚 先生
生产管理的模式（1）
由现代管理理论的创始人法国实业家 Henry Fayol
（法约尔）于1916年提出的
管理的涵义： 1、管理是通过计划工作、组织工作、领导工作、控制工作和 创新工作的诸多过程来协调所有的资源，以便达到即定的目 标
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浪费的定义
MUDA
是日文的英语发音 中文意思是
浪费
NO VALUE ADDED
没有价值增加
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九种浪费（1）
INVENTORY 库存
Water 水平面 =Inventory 库存
Rock=Problem 岩石=问题
Outputs
Transformation & processes 过程 Goods Services 产品服务
Feedback
反馈
Production system：The activities and processes necessary to transform supplier inputs into goods and services, or outputs.
培训供应商，让供应商承担协助他们满足顾客需要的责任。
力争不断消减费用，取消一切与增值活动无关的活动。取消材料 处理、检查、库存、返修等流程，因为这些活动不给产品带来增 值，只保留能增加价值的活动，这样就避免了浪费。
培训员工队伍，不断在工作设计、培训、雇员参与和投入以及工 作团队等方面作出改进。 使工作更具挑战性。把责任下放到尽可能低的级别，减少了工作 阶层的数量。
一线班组长基本要求
一线班组长使命：为了达成公司、部门等目 标，根据现有的条件、高效率地达成自己应 承担的组织的目标或者被分担的业务。 一线班组长任务：指挥工作；领导工作。 一线主管精神准备： 具有发展问题的意识； 经常留意革新的挑战性； 根据三现主义（现场、现物、现实）解 决问题； 具有高度的专业知识、敬业精神和合作 精神。
抛弃传统生产观念；
要发挥团队精神不要单打独斗；
不是要等待没有问题时才作改善； 当问题（异常）发生时，要先去现场； 不要解释理由，想出解决问题的方法； 在现场发觉真正的原因并将它排除； 防呆法-标准化以防止再次发生； 改善永无止境，精益求精。
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现场日常工作（1）
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各时期的生产运作管理特点
方法/方式 大量生产方式 （Mass production) 适时管理 （Just in time) 起源时间 福特汽车/1950年 特性 单一品种 大批量生产 成本低 小批量 多品种 观念/方法/手法 生产标准化原理 移动装配法原理 具体手法： 生产同步化 生产均衡化 看板 质量保证 弹性配置作业人数 重新生产布局 追求核心 扩大生产 成本低
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精益生产（LP）的特点和手法（1）
精益生产者：是描述世界级的重复型生产者的词语，精益生产者
的使命是追求完美。
精益生产也意味着减少工作岗位，以使责任人完成整个工作，其 中包括厂务、工作执行及制定计划等等。 精益生产需要不断的学习新知识，有创造力和团队协作精神。它 要求每个人全身心投入，充分发挥自己的才智。
这提到的全部库存（原料，在制品和完成品）来源于生产工序 和运输工序。
Inventory is the root of evil 库存是罪恶的根源
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九种浪费（3）
Inventory results in hiding problems。 库存的结果是隐藏了问题
2、管理的本质是协调人际关系，激发人的积极性，以达到共
同目标的一种活动 3、管理是一种以绩效责任为基础的专业职能
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生产管理的模式（2）
生产管理的模式
External environment 外部坏境 Suppliers (Inputs of resources) Capital Building Equipment Human (Labor, ideas) Information Technology 资源投入
制程中，确认产品品质。
不良品查看，并追踪原因改善。 有无人员工作情绪不稳定，应予协助。
有无产品堆积情况，应予即时处理。
随时准备4小时内之生产（人员、机器、工具、物料、作业标准）。 生产环境随时保持流畅。 报表、图表填写和查看。
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5、Save Space 节省生产空间
6、 Reduction of Cost 低成本花费少
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新生产技术（NPS）的特点和手法（2）
缩短交期技巧
1、基本准则：实施一个流的生产线方式
2、引进均衡生产、减少加工批量、缩短切换时间
3、消除离岛作业，尝试同步化生产 4、设定-最大-最小在制品管理系统，剔除多余在制品 5、设计“序列号码”以控制“先进先出” 6、选用小型设备或连续式设备，不要大产能设备 7、掌握流水线的“直接”、“快速”和“整合”三方面，提升良品率 8、改善瓶颈工程，提升全线生产速度
日本/1990年
“一颗流”观念
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适时管理（JIT）的特点和手法
JIT生产方式的特点：降低成本，获取利润 力图通过“彻底排除浪费”来达到这一目标
最主要减少生产过剩（即库存）所引起的浪费
JIT生产方式 1、适时适量生产 实现适时适量的具体方法 1）生产同步化