车间日常管理培训教材
合集下载
冲压车间安全培训教材模版（四篇）
冲压车间安全培训教材模版第一章前言1.1 培训目的和意义冲压车间是一种高风险的工作环境，员工在工作中面临着各种安全风险。
为了保障员工的安全和健康，提高工作效率，本培训教材将重点介绍冲压车间的安全知识和操作规程。
1.2 冲压车间的安全风险冲压车间的安全风险主要包括机械伤害、电气伤害、化学品伤害、火灾爆炸等。
通过本培训教材的学习，员工将了解到各种安全风险的预防措施和紧急处理方法。
第二章冲压车间的安全管理2.1 公司安全政策和目标公司安全政策是保障员工安全的基本原则和规定，培训教材将介绍公司的安全政策和目标，以及员工的安全责任和义务。
2.2 冲压车间的安全组织冲压车间需要建立一套完善的安全管理制度和组织架构，培训教材将介绍冲压车间的安全组织和职责分工。
2.3 安全培训和安全意识教育冲压车间的员工要接受定期的安全培训和安全意识教育，本培训教材将介绍安全培训的内容和方法，以及提高员工安全意识的方式。
第三章冲压车间的机械安全3.1 机械设备的安全操作冲压车间主要使用各种机械设备进行生产，本培训教材将重点介绍机械设备的安全操作规程和注意事项。
3.2 机械设备的维护与保养机械设备的维护与保养是确保其安全运行的重要环节，本培训教材将介绍机械设备的维护与保养方法和注意事项。
3.3 机械事故的处理和应急措施在冲压车间，机械事故可能随时发生，本培训教材将介绍机械事故的处理方法和应急措施，以及如何及时报告和调查事故。
第四章冲压车间的电气安全4.1 电气设备的安全操作冲压车间使用大量的电气设备，员工需要掌握电气设备的安全操作规程和注意事项，本培训教材将介绍相关内容。
4.2 电气设备的维护与保养电气设备的维护与保养对于预防电气事故至关重要，培训教材将介绍电气设备的维护与保养方法和注意事项。
4.3 电气事故的处理和应急措施发生电气事故时，员工需要迅速采取应急措施，并及时报告和调查事故，培训教材将介绍电气事故的处理方法和应急措施。
车间管理培训教材(PDF 84页)
3.3.1 资源定义 ..............................................................................................................................8 3.3.2 工序计划 ..............................................................................................................................8 3.4 工序移动.............................................................................................................................. 9 3.4.1 工序在制状况 ......................................................................................................................9 3.4.2 工序返工 ..............................................................................................................................9 3.4.3 工序报废 ............................................................................................................................10 3.4.4 工序报检 ............................................................................................................................10 3.4.5 工序倒冲 ............................................................................................................................10 3.5 车间条码............................................................................................................................ 10 3.5.1 业务流程 ............................................................................................................................11 3.5.2 手持终端使用说明 ............................................................................................................12 3.5.3 U8 客户端使用说明 ...........................................................................................................19 第 4 章 工序计划 ......................................................................................................................... 20 4.1 生产订单工序计划生成 .................................................................................................... 20 4.2 生产订单工序资料维护 .................................................................................................... 21 4.3 重复计划工序资料维护 .................................................................................................... 26
车间质量管理培训课件
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
•车间质量管理培训
车间级、班组级安全培训教材
警告标志
提醒人们对周围环境引起注意，以 避免可能发生危险的图形标志。
指令标志
强制人们必须做的图形标志。
头部防护用品 眼面防护用品 听力防护用品 呼吸防护用品 手臂防护用品
躯体防护用品 足腿防护用品 坠落防护用品 皮肤防护用品 其他防护用品
认识个人防护用品（PPE）
在起吊物下作业、停留，机器运转时加 油、修理、调整、焊接、清扫等，有分
散注意力的行为
7 未穿戴劳保用品
在必须使用个人防护用品用具的作业 场所忽视其作用。
8 不安全装束
在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大 服装，操纵带有旋转部件的设备时带 手套，女员工的长发不盘起来操作混 料机，搅拌机等。
禁止标志 禁止人们不安全行为的图形标志。
22
认识个人防护用品（PPE）
呼吸防护：
防尘口罩
防有机蒸汽口罩
半面罩
眼部防护：
防化学品防冲击眼镜
防紫外线防冲击眼镜
半面罩
头部防护： 手部防护：
安全帽
脚部防护： 听力防护：
安全鞋
听力防护用品（PPE）
耳塞的佩戴方法
耳塞需作卷折 一手绕过后脑，轻提另方耳顶端 另一手轻柔地把耳塞推入耳道至
适当深度 待耳塞膨胀回复原状
班组级（岗位级）安全教育内容
（一）岗位安全操作规程； （二）岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项； （三）有关事故案例； （四）其他需要培训的内容。
员工的义务和职责
义务
1
员工在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程﹐遵守本厂、车间规
章制度
2
员工必须按规定正确使用各种劳动保护用品
3
在劳动过程中﹐员工有义务听从用人单位管理人员的生产指挥，不
车间生产现场6S管理知识培训教材PPT课件(65页)
2、熟练工人要靠师傅带 NO！ --- 作业标准化 OK！
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
7
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
18
1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
11
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成 品、成品库存过多；-（库存） 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
4
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
5
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
7
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
18
1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
11
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成 品、成品库存过多；-（库存） 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
4
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
5
车间生产管理培训教材课件
布局原则
合理规划生产线，确保物料流动顺畅， 减少搬运距离和时间，提高工作效率。
布局类型
布局优化方法
定期评估现有布局，根据生产需要进 行调整，采用仿真技术进行布局优化。
直线式布局、环形布局、U型布局等。
生产现场的作业管理
作业计划
制定合理的生产计划，确保按时 完成订单，合理安排加班和休息
时间。
作业调度
生产计划的制定与实施
收集信息
制定计划
收集市场需求、产品订 单、技术资料等信息， 为制定生产计划提供依据。
根据企业战略目标、产 能、资源等因素，制定
合理的生产计划。
分配资源
根据生产计划，合理分 配人力、物力、财力等 资源，确保计划的顺利
实施。
调整计划
在实施过程中，根据实 际情况对生产计划进行 调整，确保计划的适应性。
生产计划的控制与调整
01
02
03
04
监控进度
通过生产报表、现场巡视等方 式，实时监控生产进度，确保
按计划进行。
风险预警
发现异常情况时，及时发出预 警，采取应对措施，防止生产
脱节。
调整计划
根据实际生产情况，对生产计 划进行适时调整，确保计划的
可行性。
考核评估
对生产计划的执行情况进行考 核评估，总结经验教训，持续
02
根据设备、工艺的特点，制定操作规程，规范员工的操作行为。
安全管理制度与操作规程的执行
03
通过培训、监督等方式，确保员工严格遵守安全管理制度和操
作规程。
安全事故的预防与处理
安全事故的预防
通过隐患排查、风险评估等方式，预防安全事故的发生。
安全事故的处理
生产车间安全操作规程培训教材
1、卷制时：首先确认三辊在平行状态下，使上下滚 母线距下辊母线略大于板厚，然后使板料一端送入到达下 辊中部，在操作上辊下降夹紧钢板端部。操作下滚旋转对 板料中部进行初步弯曲根据曲率半径的大小相应调整上辊 的升降程度，如此重复数次直至所需曲率半径为止。
2、卸料时：将上辊上升到一定高度，卸料装置将上 辊尾部压住，此时抽出活动销，活动倒头拉下，所卷城的 金属圆筒即可从上辊一段卸出，至此完成了卸料工作。卸 料工作结束后，将活动倒头复位，并插上倒头销。
6、腔体内检修后，在试运行前，检修工作负责人和 运行值班人员必须检查检修处已无人工作，始可试运行。
7、在转动机械试运行起动时，除运行操作人员外， 其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防止转 动部分飞出伤人。
一般注意事项
1、机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备( 如栅栏)，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。禁 止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防 护设备。
3、矫正孔型调节好后，启动传动辊，接着要矫正 的H型钢进入矫正机内，进行翼缘板矫正。
4、翼缘板的矫正按现场的实际情况正确调整压下 量，但必须在停车时进行调整。
5、设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以 检查并排除。
矫正机维护保养
1.常检查传动移动部位的灵活性。 2.注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的 松动。
6、加沙前先将沙储罐进气阀关闭，打开放空阀卸压 ，完成后关闭排空阀，打开进气阀与排沙阀进行喷射。
润滑系统
1、空压机主机润滑： 装在空压机曲轴箱底部油池内的压缩机油经粗滤器
过滤后，由吸油泵压到细滤油器内，精滤后的压力油从 后轴承盖内油孔送到曲轴小头油孔处，经曲轴内部油孔 把带压力的油送到前后曲杆处润滑连杆瓦。随着曲轴旋 转润滑轴承、活塞及活塞环、气缸等部位，（选用 N32-N46-N68-N150压缩机油）。 2、风扇部件润滑使用2号钙基脂。
2、卸料时：将上辊上升到一定高度，卸料装置将上 辊尾部压住，此时抽出活动销，活动倒头拉下，所卷城的 金属圆筒即可从上辊一段卸出，至此完成了卸料工作。卸 料工作结束后，将活动倒头复位，并插上倒头销。
6、腔体内检修后，在试运行前，检修工作负责人和 运行值班人员必须检查检修处已无人工作，始可试运行。
7、在转动机械试运行起动时，除运行操作人员外， 其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防止转 动部分飞出伤人。
一般注意事项
1、机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备( 如栅栏)，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。禁 止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防 护设备。
3、矫正孔型调节好后，启动传动辊，接着要矫正 的H型钢进入矫正机内，进行翼缘板矫正。
4、翼缘板的矫正按现场的实际情况正确调整压下 量，但必须在停车时进行调整。
5、设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以 检查并排除。
矫正机维护保养
1.常检查传动移动部位的灵活性。 2.注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的 松动。
6、加沙前先将沙储罐进气阀关闭，打开放空阀卸压 ，完成后关闭排空阀，打开进气阀与排沙阀进行喷射。
润滑系统
1、空压机主机润滑： 装在空压机曲轴箱底部油池内的压缩机油经粗滤器
过滤后，由吸油泵压到细滤油器内，精滤后的压力油从 后轴承盖内油孔送到曲轴小头油孔处，经曲轴内部油孔 把带压力的油送到前后曲杆处润滑连杆瓦。随着曲轴旋 转润滑轴承、活塞及活塞环、气缸等部位，（选用 N32-N46-N68-N150压缩机油）。 2、风扇部件润滑使用2号钙基脂。
车间培训计划和培训记录
车间培训计划和培训记录一、培训主题：车间生产技能培训二、培训目标：通过本次培训，使参训人员掌握相关生产技能，提高工作效率和质量，提升车间整体生产能力。
三、培训对象：车间生产人员四、培训时间：每周一、三、五下午2点-5点，共计三周。
五、培训内容：第一周：1. 原材料的认识和存放：了解公司常用原材料的种类、特性和存放方法，掌握原材料的使用注意事项。
2. 工具设备的操作和维护：学习常用生产设备的操作方法，掌握设备的日常维护和保养，确保设备的安全运行。
3. 产品加工流程：了解产品的加工流程和生产线操作规范，掌握相关操作技能。
第二周：1. 质量管理与检验：学习公司的质量管理体系和产品检验标准，了解常见质量问题的处理方法。
2. 安全生产常识：学习车间安全生产相关知识，掌握应急处理技能，提高安全意识。
3. 生产效率提升：学习如何提高生产效率，包括时间管理、工作流程优化等方面的技巧。
第三周：1. 团队协作与沟通：学习团队协作的重要性，提高沟通技巧，加强团队合作意识。
2. 现场实操演练：进行实际操作演练，检验培训效果，发现问题并及时纠正。
3. 个人总结与反馈：个人对培训内容的总结和反馈意见，提出改进建议。
六、培训方式：结合理论讲解、实际操作、小组讨论、案例分析等多种方式开展培训，以增强学习效果。
七、培训考核：根据培训内容进行考核，合格者颁发培训证书。
八、培训师资：由公司内部资深技术人员和管理人员担任培训讲师，确保培训内容的专业性和实用性。
九、培训经费：由公司承担培训场地、教材和讲师费用，参训人员不收取任何费用。
十、培训后续跟踪：培训结束后，对参训人员进行跟踪访谈和效果评估，及时掌握培训效果。
十一、培训计划执行人：车间主管及人力资源部门共同负责培训计划的组织与执行。
车间培训记录培训日期：2023年1月2日培训地点：公司车间培训内容：1. 原材料的认识和存放2. 工具设备的操作和维护3. 产品加工流程培训人员：车间生产人员共计15人培训情况：1. 培训开篇，讲师首先介绍了公司常用原材料的种类、特性和存放方法，对常见原材料进行了现场展示，并详细讲解了原材料的使用注意事项。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
只有识别了问题，才能改善
车间日常管理 工厂中常见的八大浪费现象
库存 等待 制造 品质 搬运 过分 动作不合
太多 过多 太多 不良 过多 加工
理
管理的浪费
库存浪费
车间日常管理
零
半
在
部
成
制
件
品
品
的
的
的
库
库
库
存
存
存
成
副
品
料
浪
的 库
的 库
费
存
存
等待浪费
车间日常管理
换
缺
上
线
料
工
换
的
序
模
等
的
等
待
延
待
误
机
劳
车间日常管理
管理的定义
利用拥有的资源，建 立过程控制，完成增 加价值的转换（或称 产生新的价值）过程
车间日常管理
管理活动----PDCA循环
P：计划（PLAN）； D：实施（DO）； C：确认或称检查（CHECK）； A：报告处置 （标准化）（ACTION）
AP CD
管理活动
车间日常管理
管理=维持+改善
个别效率 各个工序的产出
整体效率 整条生产线最后能产出的多少
按节拍进行生产
车间日常管理
生产并不是越快越好 过快会导致“库存的浪费” 应该按客户的需求，适时、适量、适物 因此必须按事先计算的节拍进行生产 在制品就像河中的小船，没有阻碍地、
非常平稳地顺水流动
搬运的浪费
车间日常管理
车间日常管理
第四部分：现场品质管理
质量哲学
车间日常管理
“满足我们的客户, 使我们的产品成为他们的
第一选择
如何实现这一目标
车间日常管理
“质量”的含义
1. 开发最佳设计 2. 生产最好质量 3. 收取合理/有竞争力的价格 4. 按时交货 5. “无缺损”交货
1. 实现技术指标 2. 满足客户需求
定义: 将以上两者结合起来
车间日常管理
现场 现物 现实
课程内容
车间日常管理
第一部分: 课长在公司中的角色 第二部分: 课长必须掌握的五项技能 第三部分: 生产线提高效率的改善方法 第四部分: 现场品质管理 第五部分: 现场设备管理
车间日常管理
第一部分：课长在公司中的角色
课长的定义
课长 （基层管理者）: 通常是指在现场部门直接 组织和领导一线员工,并 对其作业结果直接负责的 人.
公司4级教育制度
车间日常管理
我们是如何实 施教育的？ 有教材吗？ 管理人员有 写过教材吗？
提升教育 岗位教育
人事与部门组织 部门组织
部门要素教育
部门组织
员工手册（入厂教育） 人事组织
4级培训制度
EHS体系—基本知识
车间日常管理
❖ Environmental(环 境）
❖ Health(健康）
❖ Safety(安全）
增值
AP CD
维持
AP CD
维持
改善=打破现状 （上一常管理
课长所处的位置：现场的中心
成果
相关部门
认可，价值
车间日常管理
认识未来
Output （个人和公司的附加价值）
A：打破现状
进行改善！
影响因素： 公司发展、个人 能力、家庭、社 会动向…
B：维持现状
C：低于现状水平 2010年 2011年 2012年 2013年 时期
培训的种类
产品介绍 品质培训
安全培训 技能培训
操作培训 5S培训
教育技能7个步骤
车间日常管理
1、现有的工作标准化
2、把握部下的水平及需求
3、根据现有的标准对部下进行说明
4、让部下试着自已做
5、评价教育后部下做的结果
6、对失败的地方进行重复的教育及再评价
7、反省我们所依据的工作标准是否简易易 学， 如果是难掌握，则利用自已的改善 技能，改订工作标准，使之变得简易化
等
器
逸
待
故 障
不 均
浪
费
车间日常管理
动作的浪费
传统生产方式是粗放式
管理，各工序存在大量
减少动作数
在制品，即使动作稍 慢，对生产也不会有太
同时进行动作
经济性原则
距离缩短
大的影响，就不会潜心
研究动作浪费造成的效
动作舒适
率低下题。
动作浪费的现象
车间日常管理
◆两手空闲的浪费 ◆一只手空闲的浪费 ◆动作中途停顿的浪费 ◆动作幅度太大的浪费
车间日常管理
我的工作目标是什么？ 我的日常管理指标是什么?
车间日常管理
现场管理的六大管理项目
----课长基本的日常工作
人员 机器 物料 方法 环境
管理对象
管理项目
车间日常管理
S 安全 Q 品质 P 效率 S 5S C 成本 M 士气
课长日常工作重点（案例）
车间日常管理
作业员 机器设备
作业员 自主检验 机器设备 保持精度
物料 作业方法
安全吗
物料 来料检验 作业方法 生产SOP
工作环境
工作环境 通道畅顺
品质
车间日常管理
工作意识训练
如何安排新工人 上岗?
如何导入新产品上线?
车间日常管理
教育下属的技能
教育----对部下经常训练、指导，使之很好的胜任其工作 职能。
教育的意义----能掌握教育技能，则能减少部下的失败， 使工作少走弯路，并且能更好、更快的完成
车间日常管理
如何达到质量要求?
厂内检验 客户反馈
持续改进
厂内检验的方法
1. 首件检验 2. 过程取样(自主检验) 3. 最终验货 4. 定期功能测试 (实验室)
◆拿的动作中途变换的 浪费 ◆步行的浪费 ◆动作角度太大的浪费
◆动作之间配合不联贯 的浪费 ◆不懂技巧勉强动作 的 浪费
◆掂脚尖勉强动作的浪 费 ◆弯腰动作的浪费 ◆重复动作的浪费
制造过多的浪费
车间日常管理
• 制造量＞市场需要：是浪费
• 前工序生产（投入）量＞后工序用量
• 过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽 略了全体效益
只有进行改善，才能在竞争中胜出，才能生存和发展！
自我评价
工作态度
高
人材
车间日常管理
人财
人赘
低
人在
技能
高
车间日常管理
第二部分:课长必须掌握的五项技能
车间日常管理
合格的课长—五项必备技能
掌握处理工作的相关知识 熟知职务责任的相关知识 改善的技能 教育下属的技能 处理人际关系的技巧
课长基本的日常工作？ 我的一天要做些什么？
车间日常管理
健康安全目标—OHSAS18000
建筑物结构
生产工 艺过程
厂址&厂区 平面布置
Health& Safety
健康&安全
管理制度 与设施
生产设 备装置
有害作业
车间日常管理
我们能为EHS贡献些什么？
定期与员工进行安全对话 (Safety Dialogues)
机器安全护罩的日常点检 (Machine Guarding)
落实能源上锁程序
监提配
(Lockout/Tagout)
督出合
员E维
工H修
车间日常管理
第三部分：提高效率的改善方法
车间日常管理
认识工厂中常见的浪费现象
讨论：我们在组织生产中的过程浪费
车间日常管理
什么是浪费
◇不增加价值的活动，是浪费； ◇尽管是增加价值的活动，所用的资源
超 过了“绝对最少”的界限，也是 浪费。
车间日常管理 工厂中常见的八大浪费现象
库存 等待 制造 品质 搬运 过分 动作不合
太多 过多 太多 不良 过多 加工
理
管理的浪费
库存浪费
车间日常管理
零
半
在
部
成
制
件
品
品
的
的
的
库
库
库
存
存
存
成
副
品
料
浪
的 库
的 库
费
存
存
等待浪费
车间日常管理
换
缺
上
线
料
工
换
的
序
模
等
的
等
待
延
待
误
机
劳
车间日常管理
管理的定义
利用拥有的资源，建 立过程控制，完成增 加价值的转换（或称 产生新的价值）过程
车间日常管理
管理活动----PDCA循环
P：计划（PLAN）； D：实施（DO）； C：确认或称检查（CHECK）； A：报告处置 （标准化）（ACTION）
AP CD
管理活动
车间日常管理
管理=维持+改善
个别效率 各个工序的产出
整体效率 整条生产线最后能产出的多少
按节拍进行生产
车间日常管理
生产并不是越快越好 过快会导致“库存的浪费” 应该按客户的需求，适时、适量、适物 因此必须按事先计算的节拍进行生产 在制品就像河中的小船，没有阻碍地、
非常平稳地顺水流动
搬运的浪费
车间日常管理
车间日常管理
第四部分：现场品质管理
质量哲学
车间日常管理
“满足我们的客户, 使我们的产品成为他们的
第一选择
如何实现这一目标
车间日常管理
“质量”的含义
1. 开发最佳设计 2. 生产最好质量 3. 收取合理/有竞争力的价格 4. 按时交货 5. “无缺损”交货
1. 实现技术指标 2. 满足客户需求
定义: 将以上两者结合起来
车间日常管理
现场 现物 现实
课程内容
车间日常管理
第一部分: 课长在公司中的角色 第二部分: 课长必须掌握的五项技能 第三部分: 生产线提高效率的改善方法 第四部分: 现场品质管理 第五部分: 现场设备管理
车间日常管理
第一部分：课长在公司中的角色
课长的定义
课长 （基层管理者）: 通常是指在现场部门直接 组织和领导一线员工,并 对其作业结果直接负责的 人.
公司4级教育制度
车间日常管理
我们是如何实 施教育的？ 有教材吗？ 管理人员有 写过教材吗？
提升教育 岗位教育
人事与部门组织 部门组织
部门要素教育
部门组织
员工手册（入厂教育） 人事组织
4级培训制度
EHS体系—基本知识
车间日常管理
❖ Environmental(环 境）
❖ Health(健康）
❖ Safety(安全）
增值
AP CD
维持
AP CD
维持
改善=打破现状 （上一常管理
课长所处的位置：现场的中心
成果
相关部门
认可，价值
车间日常管理
认识未来
Output （个人和公司的附加价值）
A：打破现状
进行改善！
影响因素： 公司发展、个人 能力、家庭、社 会动向…
B：维持现状
C：低于现状水平 2010年 2011年 2012年 2013年 时期
培训的种类
产品介绍 品质培训
安全培训 技能培训
操作培训 5S培训
教育技能7个步骤
车间日常管理
1、现有的工作标准化
2、把握部下的水平及需求
3、根据现有的标准对部下进行说明
4、让部下试着自已做
5、评价教育后部下做的结果
6、对失败的地方进行重复的教育及再评价
7、反省我们所依据的工作标准是否简易易 学， 如果是难掌握，则利用自已的改善 技能，改订工作标准，使之变得简易化
等
器
逸
待
故 障
不 均
浪
费
车间日常管理
动作的浪费
传统生产方式是粗放式
管理，各工序存在大量
减少动作数
在制品，即使动作稍 慢，对生产也不会有太
同时进行动作
经济性原则
距离缩短
大的影响，就不会潜心
研究动作浪费造成的效
动作舒适
率低下题。
动作浪费的现象
车间日常管理
◆两手空闲的浪费 ◆一只手空闲的浪费 ◆动作中途停顿的浪费 ◆动作幅度太大的浪费
车间日常管理
我的工作目标是什么？ 我的日常管理指标是什么?
车间日常管理
现场管理的六大管理项目
----课长基本的日常工作
人员 机器 物料 方法 环境
管理对象
管理项目
车间日常管理
S 安全 Q 品质 P 效率 S 5S C 成本 M 士气
课长日常工作重点（案例）
车间日常管理
作业员 机器设备
作业员 自主检验 机器设备 保持精度
物料 作业方法
安全吗
物料 来料检验 作业方法 生产SOP
工作环境
工作环境 通道畅顺
品质
车间日常管理
工作意识训练
如何安排新工人 上岗?
如何导入新产品上线?
车间日常管理
教育下属的技能
教育----对部下经常训练、指导，使之很好的胜任其工作 职能。
教育的意义----能掌握教育技能，则能减少部下的失败， 使工作少走弯路，并且能更好、更快的完成
车间日常管理
如何达到质量要求?
厂内检验 客户反馈
持续改进
厂内检验的方法
1. 首件检验 2. 过程取样(自主检验) 3. 最终验货 4. 定期功能测试 (实验室)
◆拿的动作中途变换的 浪费 ◆步行的浪费 ◆动作角度太大的浪费
◆动作之间配合不联贯 的浪费 ◆不懂技巧勉强动作 的 浪费
◆掂脚尖勉强动作的浪 费 ◆弯腰动作的浪费 ◆重复动作的浪费
制造过多的浪费
车间日常管理
• 制造量＞市场需要：是浪费
• 前工序生产（投入）量＞后工序用量
• 过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽 略了全体效益
只有进行改善，才能在竞争中胜出，才能生存和发展！
自我评价
工作态度
高
人材
车间日常管理
人财
人赘
低
人在
技能
高
车间日常管理
第二部分:课长必须掌握的五项技能
车间日常管理
合格的课长—五项必备技能
掌握处理工作的相关知识 熟知职务责任的相关知识 改善的技能 教育下属的技能 处理人际关系的技巧
课长基本的日常工作？ 我的一天要做些什么？
车间日常管理
健康安全目标—OHSAS18000
建筑物结构
生产工 艺过程
厂址&厂区 平面布置
Health& Safety
健康&安全
管理制度 与设施
生产设 备装置
有害作业
车间日常管理
我们能为EHS贡献些什么？
定期与员工进行安全对话 (Safety Dialogues)
机器安全护罩的日常点检 (Machine Guarding)
落实能源上锁程序
监提配
(Lockout/Tagout)
督出合
员E维
工H修
车间日常管理
第三部分：提高效率的改善方法
车间日常管理
认识工厂中常见的浪费现象
讨论：我们在组织生产中的过程浪费
车间日常管理
什么是浪费
◇不增加价值的活动，是浪费； ◇尽管是增加价值的活动，所用的资源
超 过了“绝对最少”的界限，也是 浪费。