车间管理培训教材
车间管理培训教材
contents
目录
• 车间管理概述 • 车间生产管理 • 车间质量管理 • 车间设备管理 • 车间物资管理 • 车间人力资源管理
01
CATALOGUE
车间管理概述
车间管理的定义与目标
定义
车间管理是指对车间生产活动进 行计划、组织、协调、控制和监 督等一系列管理活动的总称。
目标
率的生产。
质量检验与质量分析
01
02
03
04
来料检验
对采购的原材料、零部件进行 质量检验，确保符合设计要求
。
制程检验
在生产过程中对产品进行抽检 或全检，确保产品质量。
出货检验
对即将出厂的产品进行最终检 验，确保满足客户要求。
不合格品处理
对不合格产品进行分类、标识 、评审和处置，防止非预期使
用或转序。
生产调度管理
调度安排
根据生产计划和实际生产 情况，合理安排生产调度 ，确保生产线的稳定运行 。
调度调整
根据生产过程中的实际情 况，及时调整调度安排， 确保生产任务的顺利完成 。
调度监督
监督调度安排的执行情况 ，及时发现和解决生产过 程中的问题，确保生产的 顺利进行。
生产现场管理
现场环境管理
现场安全管理
使用监督与控制
对生产过程中的物资使用进行监督和控制，防止 浪费和损失，确保物资的有效利用。
消耗定额与考核
制定合理的消耗定额，对生产过程中的物资消耗 进行考核，降低生产成本。
物资回收与废弃物处理
回收制度建立
建立物资回收制度，明确各类物资的回收范围、责任和程序。
可再生利用物资的处理
对可再生利用的物资进行分类、清洗、维修和再利用，提高资源利 用率。
《车间管理培训教材》课件
可持续发展是指经济、社会和环境三 者之间的协调发展。在车间管理中， 可持续发展意味着在追求经济效益的 同时，注重环境保护和社会责任，实 现企业与环境的和谐共生。
绿色制造实践路径
企业应从产品设计、原材料选择、生 产工艺优化、能源利用等方面入手， 推进绿色制造的实施。同时，加强与 供应商的合作，共同推进绿色供应链 的建设。此外，企业还应积极参与行 业协会和政府组织的绿色制造相关活 动，加强与同行的交流与合作，共同 推动绿色制造的发展。
定义：车间管理是指对车间生产 活动进行计划、组织、协调与控 制的一系列活动，旨在确保生产 过程的高效、有序和安全。
现场性：车间管理主要针对生产 现场，关注生产过程中的问题与 优化。
系统性：车间管理涉及生产计划 、人员、设备、物料等多个方面 ，需要系统性的规划和协调。
车间管理的重要性
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04
适应不断变化的市场需求。
02
车间生产流程管理
生产计划管理
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生产计划制定
根据市场需求、订单和产 品特点，制定合理的生产 计划。
生产计划调整
根据实际生产情况和外部 环境变化，适时调整生产 计划。
生产计划执行
确保生产计划的有效执行 ，及时解决生产过程中的 问题。
生产调度管理
调度安排
根据生产计划和实际生产 情况，合理安排生产调度 。
历史回顾
从手工业作坊到现代自动化生 产，车间管理经历了漫长的发
展历程。
发展趋势
随着工业4.0和智能制造的兴起 ，车间管理正朝着数字化、智 能化方向发展。
技术应用
物联网、大数据、人工智能等 技术在车间管理中得到广泛应 用，提高了生产效率和精度。
某汽车车间管理能力提升培训教材
某汽车车间管理能力提升培训教材第一章：引言1.1 背景介绍在汽车制造业中，车间管理对于提高生产效率和保障产品质量起着至关重要的作用。
为了提升某汽车制造公司车间管理人员的能力，本培训教材旨在帮助车间管理人员了解和掌握有效的车间管理方法和技巧。
1.2 培训目标本培训教材的目标是提升车间管理人员的管理能力，使其能够有效地组织和管理车间生产活动，提高生产效率和产品质量。
通过本培训，车间管理人员将学习到以下内容：•车间管理的重要性和作用•车间管理的基本原则和方法•车间生产过程中的关键问题和应对策略•车间绩效评估和持续改进方法第二章：车间管理的重要性2.1 车间管理对于企业的意义车间管理直接关系到企业的生产效率和产品质量，对于企业的发展和竞争力具有重要的影响。
通过良好的车间管理，企业可以实现以下目标：•提高生产效率，降低生产成本•提升产品质量，满足市场需求•提高员工满意度和工作积极性•优化资源配置，提高企业竞争力2.2 车间管理与团队合作有效的车间管理需要良好的团队合作和协调。
在车间管理中，管理人员需要与车间员工密切合作，共同解决生产过程中的问题。
通过团队合作，车间管理人员可以更好地发挥员工的潜力，提高生产效率和产品质量。
第三章：车间管理的基本原则和方法3.1 目标管理原则目标管理是车间管理的基本原则之一。
通过设定明确的目标，车间管理人员可以指导和激励员工，实现车间生产活动的有效组织和管理。
目标管理需要考虑以下要素：•目标的明确性和可衡量性•目标与企业战略的一致性•目标的合理性和可实现性3.2 流程管理方法流程管理是车间管理的关键方法之一。
通过对车间生产流程的管理，可以优化生产效率和产品质量。
流程管理需要考虑以下要点：•流程的规范和标准化•流程的合理性和可优化性•流程的监控和改进3.3 问题解决方法在车间管理过程中，会出现各种问题和障碍，需要有效的解决方法。
问题解决方法需要考虑以下要素：•问题的分析和诊断能力•解决方案的制定和执行能力•问题解决的持续改进能力第四章：车间生产过程中的关键问题和应对策略4.1 生产计划和调度生产计划和调度是车间管理中的重要环节。
车间管理人员培训课件PPT(30张)
第二节 车间管理人员每日工作事项
• 一。班前要做的事项有哪些 • 1.提前20分钟到岗 • 2.检查区域环境卫生 • 3.确认当天工作准备情况是否完善 • 4.当天的生产目标再度确认 • 二。上班后要做的事项有哪些 • 三。班中要做的事项有哪些 • 1.追踪查看是否所有员工都按标准作业 • 2.随时查看工序安排是否平衡 • 3.随时追踪不良品并立刻查处 • 4.随时准备后续所需物料
– 了解年轻员工的特点，对症下药 – 雇佣一些老年员工 – 给老年员工足够的尊重和理解，并关心他们的健康
• 有靠山的员工
– 让他们的自信更多地展现在工作岗位上 – 深入谈话，不要回避有关其身份的问题 – 表扬要适度，批评要公正 – 发扬团队精神，相互关心荣辱与共来吸引他们
• 消极悲观的员工(持否定态度的人)
某员工
你不知道 你不知道 你不知道 你知道 你知道 你知道
车间其他员工
都不知道 大家都知道 大家都知道 大家都不知道 大家都不知道 大家都知道
处理方式
沟通技巧
一。指令下达一定要具体 (平时在工作上是否经常如此下达工作指令）
1.做完以后一定要自己检验一下，看看有没有质量问题
2.小心检查来料，看有没有不良，要是有，都给我拣出来
车间管理人员培训第一部分
第一章 优秀车间管理人员任职要求
• 第一节 车间管理人员扮演哪些角色 • 1.是生产车间负责人 • A。监督，管理的职责范围 • B。向其他部门或上级呈报意见 • 2.是现场的指挥塔
生产准备 生产中的巡视
确认在生产中所必须的材料，物料，设备的准备工作和当日的 生产计划
在生产过程中巡视现场，观察生产情况是否正常
• 四。下班前要做的事项有哪些 • 1.检查区域内卫生及安全事项 • 2.检查当日生产进度是否达标 • 3.检查次日工作的生产准备情况 • 4.回顾当日的一切工作安排及决策是否正确
《车间管理培训教材》课件
3 增加竞争力
高效的车间管理可以降低 成本，提高竞争力，获得 更多市场份额。
车间管理方法论
1
LEAN生产模式
通过消除浪费、标准化工作流程和持续改进，实现高效生产。
2
六西格玛质量管理
通过数据分析和问题解决技术，提高产品和过程质量。
3
团队协作与沟通
建立有效的团队合作机制和良好的沟通渠道，促进信息共享。
2 决策和问题解决
培养管理者的决策能力和 问题解决技巧，帮助其应 对各种挑战。
3 沟通与协调
提高管理者的沟通、协调 和团队合作能力，推动车 间管理工作的顺利进行。
课程总结
通过学习本课程，您已经了解了车间管理的核心概念和方法论，并掌握了成为一名优秀管理者所需的技能和能 力。祝您在车间管理领域取得更大的成功！
2 关键要素
车间管理包括生产计划、工艺控制、设备维护、员工协作和问题解决等重要方面。
3 实施策略
通过合理布局、流程优化和团队培养等手段，实现车间管理目标。
车间管理的重要性
1 提高效率
有效的车间管理可以优化 生产流程，减少浪费，提 高生产效率。
2 保证质量
良好的车间管理可以确保 产品质量稳定，减少错误 和客诉。
车间管理实战案例
减少生产时间
通过分析生产过程，优化流程 和调整设备布局，成功缩短生 产周期。
降低废品率
通过培训员工和引入质量控制 措施，有效降低产培训计划和提供 福利措施，增强员工满意度和 工作积极性。
管理者的角色和能力
1 领导力培养
通过有效的领导力培训和 人际关系管理，提升管理 者的领导能力。
《车间管理培训教材》 PPT课件
欢迎参加《车间管理培训教材》课程！本课程将介绍车间管理的定义、重要 性、方法论以及实战案例，帮助您成为一名多才多艺的管理者。
车间生产管理培训教材课件
布局原则
合理规划生产线，确保物料流动顺畅， 减少搬运距离和时间，提高工作效率。
布局类型
布局优化方法
定期评估现有布局，根据生产需要进 行调整，采用仿真技术进行布局优化。
直线式布局、环形布局、U型布局等。
生产现场的作业管理
作业计划
制定合理的生产计划，确保按时 完成订单，合理安排加班和休息
时间。
作业调度
生产计划的制定与实施
收集信息
制定计划
收集市场需求、产品订 单、技术资料等信息， 为制定生产计划提供依据。
根据企业战略目标、产 能、资源等因素，制定
合理的生产计划。
分配资源
根据生产计划，合理分 配人力、物力、财力等 资源，确保计划的顺利
实施。
调整计划
在实施过程中，根据实 际情况对生产计划进行 调整，确保计划的适应性。
生产计划的控制与调整
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监控进度
通过生产报表、现场巡视等方 式，实时监控生产进度，确保
按计划进行。
风险预警
发现异常情况时，及时发出预 警，采取应对措施，防止生产
脱节。
调整计划
根据实际生产情况，对生产计 划进行适时调整，确保计划的
可行性。
考核评估
对生产计划的执行情况进行考 核评估，总结经验教训，持续
02
根据设备、工艺的特点，制定操作规程，规范员工的操作行为。
安全管理制度与操作规程的执行
03
通过培训、监督等方式，确保员工严格遵守安全管理制度和操
作规程。
安全事故的预防与处理
安全事故的预防
通过隐患排查、风险评估等方式，预防安全事故的发生。
安全事故的处理
车间管理培训教材
生产计划：指企 业根据市场需求 和生产能力，制 定出合理的生产 任务和进度安排
作用：确保生产 过程的顺利进行， 提高生产效率， 降低生产成本， 提高产品质量， 满足市场需求
制定原则：科学 性、合理性、可 行性、经济性
制定方法：根据 市场需求、生产 能力、原材料供 应、设备状况等 因素综合考虑
生产计划的制定与实施
生产计划的调整与优化
调整方法：重新制定生产计 划、调整生产进度、调整生 产资源分配等
优化目标：提高生产效率、 降低生产成本、提高产品质
量等
调整原因：市场需求变化、 生产能力限制、原材料供应 不足等
优化措施：采用先进的生产 技术、优化生产流程、提高
员工技能等
PART 4
生产现场管理
生产现场管理的概念和目标
YOUR LOGO
车间管理培训教材
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
时间：20XX-XX-XX
目录
01
02
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04
0506Βιβλιοθήκη 添加标题车间管理 的基本概 念
生产计划 管理
生产现场 管理
生产质量 管理
设备与安 全管理
PART 1
单击添加章节标题
PART 2
激励机制：根据绩 效评估结果，对表 现优秀的员工给予 奖励，如奖金、晋 升机会等
培训与发展：为员 工提供培训和发展 机会，提高其技能 和素质
沟通与反馈：建立 有效的沟通和反馈 机制，让员工了解 自己的绩效评估结 果，并了解如何改 进
THANK YOU
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
组织结构：包括车间主任、班组长、技术员、操作工等 车间主任职责：负责车间的生产管理、质量管理、安全管理等 班组长职责：负责班组的生产任务、质量控制、人员管理等 技术员职责：负责技术指导、设备维护、工艺改进等 操作工职责：负责按照工艺要求进行操作，保证产品质量和生产效率
车间管理方法培训教材
#######有限公司车间管理方法培训教材1.目的为公司基层管理提供基本管理指南,提高车间工作效率,规范车间管理方法.2.范围适用于东莞南光电器有限公司车间基层管理.3.内容3.1前言.3.1.1管理者你的工作大部分由你的部属完成,你的责任就是要训练你的部属与你一样,具有更强的工作能力与责任感.3.1.2管理者的特质1.具有现职专精的工作技术.2.精通各种管理方法.3.重视教育训练.4.精于工作改善.5.良好的工作关系.6.具有函养的领导风格.7.具有强烈的成本观念.8.具有整体作战的团队意识.3.2管理者的管理机能3.2.1计划机能a.确定工作方针.b.掌握有关事实问题.c.以5W2H法进行准备.d.拟定实施方案.3.2.2组织机能a.将目的、任务加以分析.b.必要的职责及运作方法加以设定.c.建立架构、作成组织图表及工作职掌表.d.选定人员.3.2.3训练机能a.正式就职前之职前训练.b.工作中之在职加强训练.3.2.4控制机能控制的目的在于确保计划的.执行,以达成工作预定的目标,控制的方法是衡量工作成果及矫正工作偏差,衡量的方法是建立衡量的管理工具.3.2.5调整机能a.与有关人员蹉商.b.拟定调整方法.c.依一定的计划方针进行.4.管理方法4.1PDCA法PDCA是由计划、执行、查核、处置,四个英文单词首个字母组成,它是一种很科学的管理程序,又称“管理循环”.P1/5P: Plan 计划1)要认清目的,即计划项目、计划标.2)要充分掌握与计划有关的事项.3)现状分析.4)以5w2h法从事思考.5)属于改善性计划,把鱼骨图法带进来运用.6)做成实施方案及实施时间.7)可分阶段性,但要有连贯性.8)应有数据可衡量及成果评估.D:Do执行1)依计划实施方案进行.2)实施前之准备工作.3)其它部门之协力合作.4)过程中如有异常应实时处置.C:Check查核1)执行过程数据回馈.2)检讨结果.A:Action处置1)检讨结果与原计划比较.2)再利用鱼骨图法分析.3)再修订下次计划.管理循环PDCA它是周而复始,永不停止.且已形成现代企业管理不可缺少的工具,任何一项工作,如力求改善,均可带入使用.4.2教育训练法/工作教导法训练/教导方法是一个管理者不可欠缺的一项技巧.因为作为管理者最重要的任务就是透过所属的部属达到工作目标.如何提升部属的工作能力,就要靠管理者的训练与指导技巧.4.2.1训练计划A.公司或部门应编制常年性的训练计划.B.依管理人员、操作人员、新进人员安排.4.2.2训练课程安排之原则A.参与启发,让学员提出问题(实例)来共同研讨.B.授课过程中可设计一些有意义的商战游戏,提高学习效果.4.2.3训练员注意事项A.充分的准备内容,或教材教具,培训对象了解.B.良好的学习环境——灯光、温度、避免干扰.C.良好的学习气氛.D.确定培训对象了解的程度.E.提高培训对象的注意力.F.检讨改进.事实上,世界上任何一个表现好的企业均有一个共同的做法,就是选了人以后,懂得如何把人更快速的培养成更有用的人,所以此类型的企业通常含有一套完整的员工训练计划,做为执行的依据.4.2.4工作教导法4.2.4.1做成训练预定数(年月度培训计划).A.生产上或产品上的变动.B.人员的调动.P2/54.2.4.2训练计划A.哪些人B.何种工种.C.起止时间.4.2.4.3准备教导有关的物品4.2.4.4工作教导的步骤A.口授.B.表演授.C.试作.D.追踪指导.4.3时间管理方法4.3.1管理员如何善用时间.A.每年度、季度能初步规划的预先规划.B.每月20日左右提出下个月工作计划.C.每周五安排下周工作计划.D.每日的工作应填入.4.3.2养成记录的习惯A.不要依赖你的记忆,它往往是让你浪费时间、疲于奔命的根源.B.手边经常有一份“待办事项清单”,分为自己要做的;上司交办的;你答应同事的;承诺部属的.并记注处理时间.4.3.3善用别人时间4.3.3.1对于部属提出的问题,最好让其能附带提出解决的意见.4.4沟通管理方法4.4.1管理人员应先塑造自己的管理威信.一个值得依赖与尊重的管理者,无疑在沟通的过程中,已排除了先天障碍.4.4.2尊重组织伦理一个企业体或一个部门犹如一个人的,身体各部门各就其位,各司其职,不越权、不滥权、不委过、不推责、沟通困难时以大局为重.4.4.3布建沟通管道1)组织渠道.2)跨组织.4.4.4建立工作感情4.4.5沟通要领4.4.5.1能听话:不随意打断对方的话,并听出其意图.4.4.5.2能赞美:沟通对象的话,有道理的地方,应适度予以赞美.4.4.5.3能平心静气:沟通两方如无“平心”准备,沟通就易产生“斗气”.4.4.5.4能清楚:沟通时尽量让对方清楚.4.4.5.5能幽默:幽默可以使紧张的心情变得轻松.4.5.5W2H法Why 为何1)为何有必要?可省去吗?2)为何如此做?可简化吗?有其它方法替代吗?What 何事1)做些什么?2)要准备什么?3)什么事可能成为障碍?P3/5Where 何处1)在何处进行最好?2)配合的工作在何处最好?When 何时1)何时开始?2)何时完成?Who 何人1)由谁来做?一个人或一个团体?2)由谁来配合?3)由谁来督导控制?How 如何1)如何做?2)如何做准备工作?How much 成本为何需要的成本如何?4.6激励管理法4.6.1激发部属的积极性1)好的时候加以称赞.2)避免过度的监督.3)要尊重部属的意见.4)建立工作感情.5)以身作则.6)培养挑战性.7)经常加以训练指导.4.6.2申诉部属的正确方法1)要在冷静的时候.2)在单独的情形下.3)适可而止.4)率直.5)斥责中带激励.6)让期闻过的必改的意欲.4.7改善管理法4.7.1常用的改善手法1)脑力激荡法.2)愚巧法.3)比较法.4.7.2QC七手法1)层别法.2)柏拉图法.3)特性要因图法.4)散布图法.5)直方图法.6)管制图法.7)查检表.4.8物料管理车间物料储存1)按车间规划摆放.P4/52)存放场所整理、整顿、清洁、防止变坏.3)车间物料员根据生产订单情况发放物料.4)作帐明确.5)不良物料、呆料按规定处理.6)危险物品应隔离管制(或按相关规定放置).7)领用物料放置要整齐、平稳.8)依分区及编号顺序排放.9)物料标示一定明了易见.10)对物料采取轻搬轻放的使用原则.5.机器管理5.1机器保养项目和做法1)机器周围地板保持清洁.2)机器表面经常擦拭保持干凈.3)按机器性质来进行保养,如加润滑油、冷却液等.4)机器零件坚固(操作过程中有异声或震动,必须检查,且经常性检查).5)制动开关是否正常.6)安全装置是否正常.7)根据操作规范进行标准操作.5.2预防保养效益1)故障停工减少.2)安全事故减少.3)修理费用减少.4)加班可减少.5)质量可稳定.6)减少机器投资.7)资产寿命延长.8)改善工作气氛.P5/5。
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（批量的思想
小型的汽车。3大汽车
扎根落户）
公司的市场份额开始减少
-小市场
目标
-极少的资源 质量，成本，
T O
-需要现金 极差的质量
前导时间，灵 活性
Y
O 追赶美国 丰田的生产系统
T
A
第一次石油 危机
日本工业认识 到TPS，分散
化开始
巨大的成功
美国质量和生产率研讨会 超级市场系统
1945
1973
批量生产扩展，试图针对变化做出调整
允许修否？
能修否？
操作工
排除故障
维修工
发现故障
操作工
批准转交故 填写故障请修单 障请修单
操作工
班长
能否修？
检查设备
维修工
安排维修工 安排维修工
维修班长 维修领班
批准转交故 障请修单
生产领班
改善设备故障的处理流程
• 1、信任 • 2、组织精简、提升服务意识 • 3、提升维修人员能力 • 4、培养能维修的操作工
Ｄ４ 强
工作意愿
强
低
不定
弱
热情高涨的 初学者
潼憬幻灭的 初学者
能干谨慎的 独立自主的
执行者
完成者
情境领导－选择领导风格
（高）
高支持 低指导
Ｓ３
高指导 高支持
Ｓ２
支持行为
Ｓ４
低支持 低指导
Ｓ１
高指导 低支持
四种领导风格：
Ｓ１.命令 Ｓ２.督导 Ｓ３.参与 Ｓ４.授权
式：详细指示，密切观察 式：解释决定，澄清问题 式：交换意见，共同决绝 式：不加干涉，静后结果
• （1）以日程计划之进度当作目标 • （2）实际进度与目标进度比较，此为生产量达成率 • （3）差异原因分析与对策研拟执行
机器设备故障 人力不足或出勤率太低 物料供应不及 品质不良率变高 工作调派不当
工厂（车间）管理的对象
人机料法环
现场人员管理
• 1、团队建设和员工参与 • 2、现场干部领导力提升
第一阶段：检查结果
• 1、观察现象 • 2、检查记录 • 3、主动询问 • 4、按规定标准执行 • 5、时刻注意周围的事 • 6、通知事故的危险 • 7、深入挖掘事故的主要原因
第二阶段：研究和制定对策
• 1、找出原因与原因之间的相互关系 • 2、制定对策时，向有经验的人请教 • 3、从多方面考虑对策 • 4、对策必须符合公司的方针、规章和标准 • 5、制定第二套对策 • 6、查找自身的原因
Lower Specification Limit 规格下限
质量是每个人的职责
• 设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商
我们最好的资源： 员工
我们的目标： 人人都是质检员 人人都是问题解决者
WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？
Activities
Employees
Can Perform员 工可完成 的任务
极少险生事故
高层管理人员对整体经营的安全结果负有责 任。对于期望中层经理 / 主管完成的任务， 他们通过建立明确的责任关系来影响这些 结果。
无损失工作时间的伤害
Results 结果
无死亡事故
现场管理者的主要责任
• 1、建立安全的操作程序 • 2、计划设备和环境的安全保护措施 • 3、指导工人进行安全生产 • 4、促进工人提高安全保护意识 • 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措
缺点 专横跋扈 缺乏民主 互动太少 惟命是从 唠叨不停 婆婆妈妈 干涉过多 信任不足 浪费时间 人多嘴杂 推诿责任 缺乏教导 放牛吃草 缺乏指示 难以控制 逾越权限
现场-设备管理
• 1、设备基本资料的建立 • 2、设备故障维护 • 3、设备的点检和保养 • 4、设备的预防性
设备出现故障后的流程
否 是
外部 影响力
外部 影响力
领导的基本概念 － 管理方格图
对员工的关心
9 8 7 6 5 4 3 2 1
123456789
１.１型：无所事事 型 ９.１型：冷面警察 型 １.９型：工会主席 型 ５.５型：四平八稳 型
对员工的关心 我位于哪个方格？
情境领导－下属的成长之路
工作能力
Ｄ１ 弱
Ｄ２
Ｄ３
弱至平平 中等至强
安全管理操作流程
• 1、第一阶段：考虑事故发生的原因 • 2、第二阶段：研究和制定对策 • 3、第三阶段：实施对策 • 4、第四阶段：检查结果
第一阶段：检查结果
• 1、观察现象 • 2、检查记录 • 3、主动询问 • 4、按规定标准执行 • 5、时刻注意周围的事 • 6、通知事故的危险 • 7、深入挖掘事故的主要原因
第三 阶段：实施对策
• 1、独立是否能做？ • 2、是否向上司汇报？ • 3、是否需要他们的帮助？ • 4、立即转化为行动
制造质量
• 1、什么是质量？ • 2、小组讨论
定义
• 质量是客户感觉 能够接受并满意 其热忱的东西
什么是制造质量？
• 定义
指质量在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺陷， 以及采取措施防止缺陷再发生的方法。
团队建设 / 员工参与
• 基于需求的分析做出培训计划 • 建立在岗位培训与操作证制度 • 实行培训效果评估程序
Training
一线管理者的角色和定位
• 组长：质量及不合格品的注意；生产线停线的责任 • 主管：生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全 • 经理：目标方针，资源配备，系统优化
高层管理 中层管理 基层管理 作业人员
施 • 6、找出事故原因。防止事故再发生 • 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生
始终坚持以安全责任为重
• 生产
• 是结果，必需由它产生收入来维护公司运转
• 质量
• 是公司产品 / 服务的明确特征，靠它来吸引并留住客户。 没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产。
• 安全
• 说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产-即员 工，并使高质量的生产能够持续进行。不保证安全，员工 将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产。
创新 改善
维持
√现场领导是 指导员 √现场领导是 支持者 √现场领导是 推动者
√ 现场领导不是 警察 √ 现场领导不是 监工 √ 现场领导不是 告密者
个人 影响力 权威
个人影响力
领导影响力
领导的基本概念 － 影响力
感情因素 亲切感 知识因素 信赖感 才能因素 敬佩感 品格因素 敬爱感
资历因素 敬重感 职位因素 敬畏感 传统因素 服从感
（低）
指导行为
（高）
根据下属的成熟度，选用不同的领导风格：
Ｓ１ Ｄ１ Ｓ２ Ｄ２ Ｓ３ Ｄ３ Ｓ４
Ｄ４
情境领导风格的特点
•
•
•
S1：指挥式
•
•
•
•
S2：督导式
•
•
•
•
S3：参与式
•
•
•
•
S4：授权式
•
•
优点 任务明确 指挥集中 行动至上 纪律严明 耐心教导 按部就班 模仿学习 带头示范 关怀部属 自主思考 支持鼓励 察纳雅言 独立自主 充分信任 发挥自如 完全尊重
• 意图
确保不传递缺陷。
制造质量口号
Do not 不要
Accept 接受
Build制造 Ship传递
A Defect 缺陷
团队合作解决问题！
缺陷
• -什么是缺陷 • -小组讨论
缺陷
缺陷是不合已定标准的产品。
质量性能测量 Defect 缺陷
Upper Specification Limit 规格上限
全和财产安全。 • 2、人身安全指：保障人的安全、健康、
舒适的工作，称之为人身安全。 • 3、财产安全：消除损坏设备，产品和恰
一切财产的危害因素，保证生产正常进行。
安全之河
机械防护装置在位 穿戴适当安全设备
保持工作场所清洁 培训员工进行安全操作
锁上并标记所有设备
及时彻底的调查
经常性的安全检查
作为经理/主管，你控制着这些 行为。坚持改进
车间管理
培训教材
持 续 改 进 ， 追 求 卓 越
内容安排
• 生产制造系统概述
持 续 改
• 车间管理的核心：安全、质 量、成本和交货周期
进
• 车间管理的途径-----现场管
，
理：人/机/料/法/环
追 求
• 车间管理方法：目标管理
卓
• 车间管理的永恒主题：持续
越
改进
历史－从批量生产到精益生产
Fvrd
批量生产 目标：规模经济
巨大的成功
精确加工 工具
劳动力部 件
-有限的产品种类 -流水作业
T O Y O T A
织布机 丰田汽车公司
糟糕的汽车 极小的成功
1900
1915
1935
WWII
亨利、福特发明了一种生产方法，打破了工艺传统，满足了20世纪社会的
需要
历史－批量生产到精益生产
Fvrd 战后繁荣 强调财务和会议 大批量生产 美国客户希望要
谁对质量负责？
ME！！！ 我！
质量标准的要点：
反映顾客的心声
简单、清晰， 有利操作者
在操作者的 标准化工作或
张贴出来
在使用上 可明确测量
标准不仅有益 于设计者， 也有益于操作工人
成本
• 现成成本管理的责任在于配合公司的成本管 理制度，达成现场控制成本的目标，并持续 不断改善。