机修车间管理创新

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机修车间5S管理

机修车间5S管理

机修车间5S管理一、背景介绍机修车间是一个专门负责设备维修和保养的部门,为了提高工作效率、减少故障率、提升工作环境和员工安全意识,引入了5S管理方法。

5S是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式来改善工作环境和工作效率的管理方法。

本文将详细介绍机修车间5S管理的标准格式。

二、整理(Seiri)整理是指将车间内的物品进行分类,清除无用物品,保留有用物品。

具体步骤如下:1. 制定整理计划:确定整理的时间、范围和目标。

2. 分类:将机修车间内的物品按照功能、用途等进行分类,例如工具、备件、材料等。

3. 评估价值:评估每个物品的使用频率和重要性,将不常用或无用的物品进行标记。

4. 清除无用物品:将被标记的无用物品进行清理,可以进行闲置物品的处理,如捐赠、报废等。

5. 标识:对每个物品进行标识,便于后续的整顿和管理。

6. 定期复查:定期检查物品的使用情况,保持整理效果。

三、整顿(Seiton)整顿是指对整理后的物品进行有序排列,使其易于取用和管理。

具体步骤如下:1. 制定整顿计划:确定整顿的时间、范围和目标。

2. 设定物品摆放位置:根据物品的使用频率和工作流程,合理设定物品的摆放位置,使其易于取用。

3. 制定标准:制定物品摆放的标准,包括摆放方向、高度、标识等,确保每个物品都有固定的位置。

4. 标识:对每个物品的摆放位置进行标识,例如使用标签、颜色等。

5. 培训和宣传:对员工进行培训,让他们了解整顿的重要性和方法。

6. 定期复查:定期检查物品的摆放情况,保持整顿效果。

四、清扫(Seiso)清扫是指对机修车间进行定期的清洁和维护,保持工作环境的整洁和安全。

具体步骤如下:1. 制定清扫计划:确定清扫的时间、范围和频率。

2. 清扫工具和设备:准备适当的清扫工具和设备,如扫帚、拖把、吸尘器等。

3. 清扫区域:根据工作区域的不同,制定清扫的区域和内容,包括地面、墙壁、设备等。

4. 分工合作:分配清扫任务给不同的员工,确保清扫工作的完成。

机修车间6s管理制度

机修车间6s管理制度

机修车间6s管理制度1. 引言机修车间是一个关键的生产环节,其生产效率和质量直接影响着整个企业的运营。

为了提高机修车间的管理水平和工作效率,引入6s管理制度是一种行之有效的方式。

本文将介绍机修车间6s管理制度的目的、原则和具体实施步骤,以提升机修车间的管理水平和整体效能。

2. 目的机修车间6s管理制度的主要目的是建立一个整洁、有序、高效、安全的工作环境,提高生产效率和质量,降低事故风险,减少浪费。

通过实施6s管理制度,可以改善工作人员的工作态度和习惯,优化工作流程,提高工作效率和质量。

3. 原则机修车间6s管理制度遵循以下原则:3.1 全员参与机修车间的所有员工都应该积极参与6s管理制度,共同维护和改进工作环境。

每个员工都有责任保持自己的工作区域整洁有序,并及时反馈存在的问题和隐患。

3.2 持续改进6s管理制度是一个不断改进的过程,机修车间应该定期评估和反馈6s的成效,并根据评估结果进行调整和改进。

持续改进能够保持6s管理制度的有效性和可持续性。

3.3 安全第一机修车间的6s管理制度应该始终以安全为首要考虑。

工作人员应遵守安全操作规程,使用正确的个人防护装备,并确保工作区域的安全和整洁。

4. 实施步骤机修车间实施6s管理制度的具体步骤如下:4.1 分类整理 (Sort)分类整理是指将工作区域内的物品根据需要和用途进行分类整理,清除不需要的物品。

通过分类整理可以减少工作区域的混乱和杂乱,提高工作效率。

4.2 整顿整理 (Set in Order)整顿整理是指将工作区域内的物品进行整理和归纳,将物品放置在指定的位置,使工作区域整洁有序。

通过整顿整理可以减少物品的丢失和浪费,提高工作效率。

4.3 清洁 (Shine)清洁是指对工作区域进行定期清洁,保持整个工作环境的清洁和良好的卫生条件。

清洁的工作环境可以提高工作人员的工作效率和舒适感。

4.4 清扫 (Sweep)清扫是指对工作区域进行定期的清理和扫除,清除积尘和杂物,保持工作区域的干净整洁。

机修车间创新总结(通用5篇)

机修车间创新总结(通用5篇)

机修车间创新总结(通用5篇)机修车间创新总结篇1送走了绿叶红花,迎来了白雪苍茫,伴随着飞快的节奏,充当着社会的螺丝钉,怀揣着对企业的期望,在时光转瞬间,__的岁月就这样悄无声息的擦肩而过。

回过头来看看想想,还真有种说不明白,道不清楚的神伤。

__这一年对我的人生旅程不算有大的起伏,但也浓墨重彩点缀了不少。

自从踏上来到这里的火车,就注定了我今年的方向,当然是__公司很真诚的做了接待我的东道主,我也很荣幸的感受到了__的魅力。

回顾这一年的工作历程,我们机修的大集体在工作上勤勤恳恳、任劳任怨,在作风上艰苦朴素、务真求实,认真地完成领导和各级部门安排的各项任务。

作为机修车间的一员,时刻牢记公司的宗旨,明白自己所肩负的责任;积极参与各项工作,严格要求自己在工作上一丝不苟,配合大家带好头,同时,认真学习相关专业知识,不断提高自己的专业理论水平和综合素质。

在领导和各位师傅的悉心关怀和指导下,和大家搞好同事关系的前提下,通过自身的不懈努力,在工作上取得了一定的成果,当然少不了各位师傅的引导,但也存在了诸多不足。

回顾过去的一年,现将工作总结:一、领略企业文化感受企业魅力企业时刻牢记“安全第一,预防为主”的思想。

在我刚入职的时候,做好了我的三级安全教育,并定期的对我总结考核,坚持每天班前班后会安全学习不动摇。

强化我的安全意识,无论是老员工还是新员工,都要求我们从自身做起,有则改之,无则加勉,使安全生产的理念深入人心。

在工作上,在以任群亮为班长的工作小组的带领下,把原料区域的工作做的井井有条,领导更是因人所施,物尽其用。

充分了解我们每个人的性格、爱好和特长,充分利用我们年轻人身上的资源优势,及时对工作中比较棘手的难题做出讨论和协商,并很有耐心很惬心的对我们做技能强化和工作积极性的引导,使得工作得以有序稳步的开展,我们的团队得以健康积极的成长。

领导高度重视我们班组建设,不断强化措施,使我们班组建设沿着正确轨道前进,在这过程中,让我学到了很多,怎样做好个人,怎样顾及团队的`集体荣辱观。

基于工业工程的机修车间精细化管理实践

基于工业工程的机修车间精细化管理实践

统 进行精 心规戈 、 心设 计 、 学评 价 和 不 断创 新 , Ⅱ精 科 使
察 与研 究 , 在西方 大量 生 产 方式 与 日本 丰 田生 产 方式 对 比分 析 的基 础 上于 19 9 0年提 出 了一种 新 型 的 管理
术 方 法对 某 电池 生 产 公 司 的车 间管 理 进 行 了 精 细化 、 料 、 器 设 备 、 艺 方 利 物 机 工
法 和环 境 所 组 成 的集 成 系统 进 行 了重 新 设 计 、 善 。 实践 证 明 , 改 实行 的 革新 方 法 解决 了车 间管 理 中效 率低 下 的 问题 。 图
0 引言
设 备 、 艺方法 、 工 环境 等 生产 要 素 看作 一 个 整体 , 整 从
个 系统 的功能 和效益 出发 , 综合 应用 相关学 科 的知识 ,
充 分考虑 人和其 它要 素 之 间 的关 系 和相 互 作用 , 系 对
随着科 学技 术 的不 断 发展 , 场 的多元 性 和 不确 市 定性 , 传统 的管理 模式 已不适应 现代 社会 的发展 , 企业 管理也 正发 生着 巨大 的变化 。美 国学者通 过大量 的考
第2 8卷 第 6期 21 0 0年 l 2月
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机修车间5S管理

机修车间5S管理

机修车间5S管理标题:机修车间5S管理引言概述:机修车间作为一个重要的维修和保养中心,需要高效的管理方法来提高工作效率和质量。

5S管理是一种被广泛应用的管理方法,通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤,可以帮助机修车间实现良好的工作环境和高效的工作流程。

本文将详细介绍机修车间5S管理的五个部分。

一、整理1.1 清理工作区:首先,机修车间需要清理工作区,将不必要的工具、设备和材料移除,只保留必要的物品。

这可以减少工作区的拥挤感,提高工作效率。

1.2 标记工具和设备:为了方便使用和管理,机修车间应该为每个工具和设备标记位置,并确保每个工具都有固定的归还位置。

这样可以减少时间浪费和物品丢失的情况。

1.3 制定存储规则:制定明确的存储规则,例如将相似的工具和设备放在一起,将易损件和易耗品储存在易取得的位置等。

这样可以提高工作效率和物品的使用寿命。

二、整顿2.1 制定工作流程:机修车间应该制定明确的工作流程,包括维修和保养的步骤、责任分工和时间安排等。

这样可以减少混乱和错误,提高工作质量。

2.2 设立标准作业程序:为了确保每个员工都能按照相同的标准进行工作,机修车间应该制定标准作业程序,并进行培训和监督。

这可以提高工作质量和一致性。

2.3 优化工作布局:机修车间应该优化工作布局,使得工作流畅,减少不必要的移动和等待时间。

合理的工作布局可以提高工作效率和员工满意度。

三、清扫3.1 定期清洁工作区:机修车间应该定期进行清洁工作,包括清扫地面、擦拭工作台和设备等。

这可以提供一个清洁、安全的工作环境,减少事故的发生。

3.2 建立清洁标准:机修车间应该建立清洁标准,明确每个区域和设备的清洁频率和方法。

这样可以确保每个员工都知道如何进行清洁工作,并提高整体的卫生状况。

3.3 培养清洁习惯:机修车间应该培养员工的清洁习惯,例如保持工作区的整洁、归还工具后的清理等。

这可以形成良好的工作习惯,提高整体的工作效率和质量。

机修车间5S管理

机修车间5S管理

机修车间5S管理一、背景介绍机修车间是一个重要的生产环节,负责维修和保养公司的各种机械设备。

为了提高工作效率、减少故障率,并确保员工的安全和工作环境的整洁,引入5S管理是非常必要的。

二、5S管理的意义1. 提高工作效率:通过整理、分类、清扫、标准化和纪律化的管理,可以减少时间浪费,提高维修和保养的效率。

2. 减少故障率:通过定期清洁和维护设备,可以减少故障发生的概率,提高设备的可靠性和稳定性。

3. 确保员工安全:清理工作区域的杂物和危(wei)险物品,提供良好的工作环境,减少事故发生的可能性。

4. 改善工作环境:通过整理和清洁工作区域,提高员工的工作积极性和满意度,创造一个舒适的工作环境。

三、5S管理的具体步骤1. 整理(Sort):- 将工作区域的杂物进行分类,清除不必要的物品。

- 对设备和工具进行整理,确保每一个物品都有固定的位置。

- 制定规范,明确哪些物品可以留在工作区域,哪些需要移除。

2. 整顿(Set in Order):- 设计合理的工作区域布局,确保工具和设备容易取用。

- 标记和标识每一个物品的位置,使员工能够快速找到所需物品。

- 制定规范,明确每一个物品的放置位置和归还要求。

3. 清扫(Shine):- 定期清洁工作区域,包括设备、工具、地面和墙壁等。

- 建立清洁检查表,确保清洁工作得到有效执行。

- 培训员工掌握清洁技巧和方法,提高清洁质量。

4. 标准化(Standardize):- 制定标准化操作规程,明确每一个工作步骤和要求。

- 建立标准化检查表,定期检查和评估工作区域的标准化程度。

- 培训员工遵守标准化操作规程,确保工作的一致性和稳定性。

5. 纪律化(Sustain):- 建立纪律化管理机制,确保5S管理的长期有效性。

- 定期进行5S培训和意识教育,提高员工的参预度和责任感。

- 建立奖惩制度,激励员工主动参预和遵守5S管理规程。

四、5S管理的效果评估1. 工作效率提升:通过比较实施5S先后的工作时间和维修任务完成情况,评估工作效率的提升程度。

机修车间5S管理

机修车间5S管理

机修车间5S管理1. 概述机修车间5S管理是一种基于日本管理理念的工作场所整理与管理方法,旨在提高工作效率、减少浪费、改善工作环境和促进员工积极性。

本文将详细介绍机修车间5S管理的五个步骤:整理、整顿、清扫、清洁和素质,并提供实际操作案例和数据分析。

2. 整理整理是指对机修车间内的设备、工具、材料等进行分类、归纳和标识,以便于快速找到和使用。

首先,对机修车间内的各类设备进行清点和分类,如电动工具、测量工具、维修设备等。

然后,根据使用频率和重要性,对设备进行归纳和标识,如使用频率高的设备放置在易于取用的位置,使用频率低的设备则存放在仓库中。

最后,建立设备借用和归还制度,确保设备的有效管理和使用。

3. 整顿整顿是指对机修车间内的工作流程、工作站和工作区域进行优化和标准化,以提高工作效率和减少浪费。

首先,对机修车间内的工作流程进行分析和优化,消除不必要的环节和重复工作。

然后,对工作站进行布局和标识,确保工作站上的工具和材料摆放整齐、有序。

同时,对工作区域进行划分和标识,确保每一个工作区域的功能清晰、无重叠。

最后,建立工作标准和操作规范,确保每一个员工都能按照标准进行工作。

4. 清扫清扫是指对机修车间内的设备、工具、材料等进行定期的清洁和维护,以确保工作环境的整洁和安全。

首先,制定清洁计划和清洁责任制,明确每一个员工的清洁职责和频率。

然后,对机修车间内的设备进行定期的清洁和维护,如清理设备表面的灰尘、润滑设备的挪移部件等。

同时,对工作区域进行定期的清洁,如清理工作台上的杂物、清除地面上的污垢等。

最后,建立设备维护记录和故障报修制度,及时发现和解决设备故障。

5. 清洁清洁是指对机修车间内的工作环境进行定期的清洁和维护,以提高员工的工作舒适度和工作效率。

首先,制定清洁计划和清洁责任制,明确每一个员工的清洁职责和频率。

然后,对机修车间内的工作环境进行定期的清洁,如清洁地面、墙壁、天花板等。

同时,对工作环境进行改善,如增加照明设备、改善通风设施等,以提高员工的工作舒适度。

最新机修车间精细化管理总结

最新机修车间精细化管理总结

机修车间精细化管理总结(通用6篇)作为生产车间管理者,一定要认清:安全生产不是一项阶段性工作,而是长期不断的持续性工程。

安全生产管理,还应注重以下四个方面:①安全管理以人为本必须坚定不移。

首先是管理层要更新观念,破除墨守成规,不思进取的保守思想;其次是要在员工身上下功夫,卡死职工素质关、上岗关和思想关,一切按标准办事。

要善于研究职工思想动态,把隐患消除在岗前、岗下;再就是要改进工作的方式方法,注重采用灵活多样的形式开展工作,做到严而不死,注重感情投入,营造和谐的团队氛围。

②安全管理必须注重对作业过程的控制。

一是要建立管理考核机制,管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督,真正发现和处理动态过程中的安全隐患,消除形式主义;二是对基层部门考核检查,做到结果与过程相结合,在深入现场实际调查研究的基础上,开展结果检查,杜绝片面性。

③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。

首先要建立班组考核机制,建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架,把责、权、利下放班组,将责任和权力变为压力和动力,以调动每个职工的积极性,自觉主动参与安全管理,实现安全管理中的自控、互控、他控。

实现班组的自我管理,才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。

④安全管理应做到超前防范,关口前移,抓好典型。

一是要主动出击,自寻压力,敢于揭丑。

对存在的突出安全隐患,要抓住典型,扩大教育分析,使责任人引起震动,使员工得到教育。

二是注重确立防范措施,突出预防为主的方针,对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题,迅速制定防范措施,果断予以纠正,查找工作中的关键人、关键岗位,重点加以控制,达到预防问题发生的目的。

车间主任是生产一线的指挥员,负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命,其职责包括如下内容:编制并落实生产计划,进行作业研究、生产管理(产量、进度)、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等车间是整个企业的生产重心,是企业直接从事作业活动的单位,车间主任要控制好产品的五个要素——品种、质量、数量、交货期和成本,加强企业各项决策的落实。

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市场经济的发展一日千里,企业在市场经济的大潮中如逆水行舟,
不进则退。经济全球化是当今世界经济发展的特征,各国经济通 过商贸往来相互联系、相互依存、相互融合。我国经济融入世界 经济的大潮中,现代资源、技术、信息、人才和商品在全球范围 内流动,企业竞争日趋激烈。企业在竞争中要想占据优势地位, 出路只有一条,那就是贯彻落实科学发展观,提升管理水平,实 现管理创新。企业必须尽快创新自身的管理体制,适应现代企业 管理制度的要求,才能在竞争中站稳脚跟,在竞争中求得发展。 创新是一种理念,更是企业生存发展的内在要求。只有通过管理 创新才能使企业的管理体制和运行机制更加规范合理,实现人、 财、物等资源的有效配置。西子奥的斯通过创新,12年的努力跃 居中国节能电梯市场第一品牌,业内前三甲;锦纶厂通过创新,8 年抗战,装置规模、企业效益有了大幅度的提高,企业走上了健 康的发展道路。去年锦纶厂遇到产品(环己酮)质量危机的时候, 通过技术创新,使环己酮装置实行了差异化生产,满足了市场的 需要,企业实现了良好的效益。
分解目标、明确分工、落实责任:安全以安全员为主, 劳动以技术组长为主,三纪以生活员为主,班组建设 和现场管理以班组专管员为主。为了调动车间管理人 员的积极性、主动性,适当给予他们一定的奖励权限, 消除他们只有罚的责任,没有奖的权力帮助他们在员 工中树立威信。车间根据制度,通过日常的检查督促, 逐步培养员工良好的工作习惯,鼓励员工自觉按规程 去做,固化良好行为,改正错误行为,为车间管理的 正规化打下了坚实的基础。
2018/10/3
3
创新是生命力
企业管理创新包括战略创新、组织创新、思维创新。
战略创新是企业的大脑,决定企业的发展方向,要解 决核心竞争力的问题;组织创新是企业管理创新的关 键,要解决体制、机制的问题,发挥员工的积极性带 动技术创新;思维创新是企业管理创新的灵魂,要解 决观念、意识的问题,建立全新的成本观意识、品牌 意识,强化危机管理、竞争意识。企业管理创新不是 一朝一夕的事,它是循序渐进,不断发展的过程。我 觉得,锦纶厂举行这样的活动非常好,能够发现我们 企业存在的问题,瓶颈,并不断的改进、提高。

2018/10/3
11
完善培训制度,强化考核激 励机制
针对车间实际情况,制定全年的培训计
划,提高培训的针对性和实效性,推行 学习技术与年终考评挂钩、学习技术与 工资、奖金挂钩的考核办法,营造良好 的学习氛围,车间内部开展技术好、有 经验的工人技师为职工上课,增强职工 的学习热情。
2018/10/3
1
机修车间管理创新提纲
管理创新论坛
对企业管理创新的认识
个人认为企业管理创新就是要根据企业
内外环境的要求和自身进一步发展的需 要建立新的管理制度、管理方法和管理 方式,以实现企业所拥有的资源的优化 组合,并充分调动成员的积极性最大限 度的发挥其潜力。
2018/10/3
2
市场决定创新是否成功
2018/10/3 8
如何推进本单位管理进步
完善车间整体工作推进体系。 重视培养班组长,形成骨干队伍。
完善培训制度,强化考核激励机制。
加强专业管理 。 改善检修现场和工作环境 。 加强团队建设 。 强化学习 。
2018/10/3 9
完善车间整体工作推进体系
建立和建全车间级管理制度(经济责任制考核办法)
2018/10/3
4
对车间的管理评价
制度上执行不力。 被动式管理,员工工作主动性不够。
2018/10/3
5
机修的管理思想、管理主张
精细化管理 日事日毕、日清日高
2018/10/3
6
所谓精细化管理

作为一种管理理念,精细化管理是通过规则的系统化和细化,运用程序 化、标准化和数据化的手段,是组织管理各单元精确、高效、协同而持 续地运行。锦纶厂是制造型企业,有生产过程管理、成本管理、设备管 理、现场管理、市场营销管理等,这些都需要精细化管理。而且在我们 的日常管理上还存在七种浪费现象:一是等待上级的指示、等待外部的 回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系——“等待的浪费”;二是 工作进程的协调不利、 领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、 业务流程的协调不利 —— “协调不利的浪费”;三是固定资产的闲置、 职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的 闲置——“闲置的浪费”;四是职责不清造成的无序、业务能力低下造成 的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序——“无序的浪费”;五 是“失职的浪费”,这是管理中的最大浪费;六是工作的低效率或者无 效率、错误的工作,是一种负效率——“低效的浪费”;七是计划编制无 依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用 投入与收入(收益)不配比——“管理成本的浪费”。通过精细化管理, 车间要达到检修方案最优化、检修成本最小化、设备运行指标化、检修 行为的标准化。
2018/10/3
10
重视培养班组长,形成骨干 队伍
班组长虽然算不上干部,但在当前的管理模式下,班组长的作用,
发挥的好坏、强弱,对车间能否完成各项工作目标,具有相当的 份量。我们把责任心强,工作努力,敢抓敢管、业务能力强的同 志,逐步调整、选拔到班组长岗位上来。加强对他们的培养,除 了输送他们参加厂部举办的班组长业务知识培训班外,车间还在 日常生产工作中,运用各种方法对他们进行了多方面的教育,使 他们具备了管理能力、业务能力、协调能力,从而带领全班职工 积极完成自己的生产任务。主要采取集中的方式,利用一些典型 的事例,让他们分别提出解决方案,然后共同研讨分析,提高各 方面的素质能力,特别是非正常情况下和日常独立指挥的能力; 车间科务会要求班长每周、每月对工作进行总结、分析改进。
2018/10/3
7
日事日毕、日清日高
其意思是今日事今日毕,每天进步一点点。我
们日常工作中还有很多办事拖拉,效率低下的 现象。如这项工作明天再安排吧、这件事明天 再讨论吧、凡事都留在明天处理,工作就会越 积越多,工作压力也越来越大,倒至工作做不 好。“日事日毕、日清日高”不仅对于企业管 理很重要,对于员工个人来说也非常重要,如 果能坚持这个原则,可以保证我们的工作整齐 有序且保质保量的完成。
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