机修车间管理制度
机修车间6s管理制度
机修车间6s管理制度1. 引言机修车间是一个关键的生产环节，其生产效率和质量直接影响着整个企业的运营。
为了提高机修车间的管理水平和工作效率，引入6s管理制度是一种行之有效的方式。
本文将介绍机修车间6s管理制度的目的、原则和具体实施步骤，以提升机修车间的管理水平和整体效能。
2. 目的机修车间6s管理制度的主要目的是建立一个整洁、有序、高效、安全的工作环境，提高生产效率和质量，降低事故风险，减少浪费。
通过实施6s管理制度，可以改善工作人员的工作态度和习惯，优化工作流程，提高工作效率和质量。
3. 原则机修车间6s管理制度遵循以下原则：3.1 全员参与机修车间的所有员工都应该积极参与6s管理制度，共同维护和改进工作环境。
每个员工都有责任保持自己的工作区域整洁有序，并及时反馈存在的问题和隐患。
3.2 持续改进6s管理制度是一个不断改进的过程，机修车间应该定期评估和反馈6s的成效，并根据评估结果进行调整和改进。
持续改进能够保持6s管理制度的有效性和可持续性。
3.3 安全第一机修车间的6s管理制度应该始终以安全为首要考虑。
工作人员应遵守安全操作规程，使用正确的个人防护装备，并确保工作区域的安全和整洁。
4. 实施步骤机修车间实施6s管理制度的具体步骤如下：4.1 分类整理 (Sort)分类整理是指将工作区域内的物品根据需要和用途进行分类整理，清除不需要的物品。
通过分类整理可以减少工作区域的混乱和杂乱，提高工作效率。
4.2 整顿整理 (Set in Order)整顿整理是指将工作区域内的物品进行整理和归纳，将物品放置在指定的位置，使工作区域整洁有序。
通过整顿整理可以减少物品的丢失和浪费，提高工作效率。
4.3 清洁 (Shine)清洁是指对工作区域进行定期清洁，保持整个工作环境的清洁和良好的卫生条件。
清洁的工作环境可以提高工作人员的工作效率和舒适感。
4.4 清扫 (Sweep)清扫是指对工作区域进行定期的清理和扫除，清除积尘和杂物，保持工作区域的干净整洁。
维修车间管理制度
维修车间管理制度•相关推荐维修车间管理制度（通用10篇）现如今，越来越多地方需要用到制度，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编帮大家整理的维修车间管理制度，欢迎阅读与收藏。
维修车间管理制度篇11、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。
必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。
不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。
2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6、所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
维修车间管理制度篇2第一条生产纪律1、遵守企业考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
机修车间工作管理制度
机修车间管理制度一．机修车间职责1.担负全矿机械设备的运行检查、故障排除，停机检修时车间操作工所不能从事的检修工作，保证生产设备的运行完好率达到公司规定的要求。
2.对关键设备和带病运行的设备执行点检制度，实行状态监测。
3.实施设备故障抢修工作。
4.负责机械设备安全库存方案的制订和材料的补充申购。
5.参与生产设备的选型、安装、调试、验收以及设备更新、报废等管理工作。
6.参与技改计划的实施工作。
7.负责设备技术资料的收集、整理工作。
8.指导操作工完成设备的一级保养工作。
9.完成公司领导交办的其它工作。
二．机修车间各类人员职责1. 机修车间主管职责⑴对本部门经理负责，管理、指导机修车间的日常工作，确保设备管理制度的实施。
⑵负责全厂机械设备的检查、维护和保养的管理工作，观察和掌握生产设备的运行状态，确保生产设备正常运行。
⑶制订备品备件计划、维修工设备检修计划、设备点检任务和规范，督导班长工作计划的落实和完成情况，协调本车间与其它部门的检修相关工作。
⑷对所需外协加工的零配件和维修工程及时进行申请。
⑸提高本部门员工的满意度和凝聚力，提高员工的安全意识、业务能力、工作积极性和个人素质，组织执行本车间员工的绩效考核，监督本车间员工是否遵守企业各项制度。
⑹负责设备技术资料的收集、整理工作。
⑺结合工作中出现的问题，进行员工的技术技能培训。
⑻机修主管是机修车间安全生产的第一责任人。
2.机修班长职责⑴对机修主管负责，开展机修车间的日常工作，落实公司各项规章管理制度。
⑵组织执行设备点检制度，观察和掌握生产设备的运行状态，确保生产设备正常运行。
⑶实施检修作业计划，认真填写维修工作票，合理安排员工的维修工作，随时掌握维修进度，并控制维修质量。
⑷牢固树立安全第一的思想，督导本班员工严格遵守企业安全作业规程。
⑸带领本班员工做好机修车间责任区域的环境清洁工作。
3. 跟班维修工职责⑴担负全厂机械设备的运行检查、故障排除，停机检修时车间操作工所不能从事的检修工作，确保生产设备正常运行。
煤矿机修车间管理制度
煤矿机修车间管理制度1. 修车间概述煤矿机修车间是煤矿企业重要的保障部门，负责煤矿设备的维护、保养和修理工作。
为了规范机修车间的运行，提高工作效率和安全性，制定本管理制度。
2. 组织架构2.1 车间主任车间主任负责对整个机修车间的管理和组织工作，包括人员调度、设备维护、工作安排等。
2.2 维修工人维修工人是机修车间的核心力量，负责具体的设备维护、保养和修理工作。
维修工人应经过专门的培训和资质认证，保证其具备相关技能和经验。
3. 工作流程3.1 设备维护计划制定机修车间通过制定设备维护计划，明确每台设备的维护周期和内容。
计划应包括设备的巡检、保养和定期维修等内容，确保设备的正常运行。
3.2 工作任务下达车间主任根据设备维护计划，将工作任务下达给维修工人。
任务应包括设备的具体维修内容、时间要求和安全注意事项等。
3.3 维修工作执行维修工人按照任务要求进行设备的维护和修理工作。
在执行过程中，应严格遵守操作规程和安全操作规定，确保工作的安全性和质量。
3.4 工作记录和汇报维修工人在完成维修任务后，应及时记录维修过程和结果。
同时，应向车间主任汇报工作进展，包括维修工作的完成情况、发现的问题和建议等。
4. 安全管理4.1 安全培训机修车间应定期组织安全培训，包括设备操作安全规程、应急事故处理等内容。
所有维修工人必须参加培训并取得相应的资格证书。
4.2 安全防护机修车间应配备必要的安全防护设施，如防护网、防护栏杆等，确保工作场所的安全性。
所有维修工人必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等，在工作中严格遵守安全操作规定。
4.3 应急预案机修车间应制定应急预案，应对突发事故和故障。
预案包括紧急停机程序、事故报告流程等，以减少事故造成的损失和危害。
5. 质量管理5.1 质检制度机修车间应建立质检制度，对维修工作进行质量把关。
每项维修任务完成后，应进行质量检查并记录检查结果。
5.2 问题反馈在质检过程中发现问题，应及时反馈给维修工人，并要求其改正和完善维修工作。
机修车间卫生管理制度
一、总则为加强机修车间卫生管理，提高车间环境质量，保障员工身心健康，确保生产安全和产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有机修车间及其相关区域。
三、卫生管理职责1. 车间主任负责车间卫生管理的全面工作，组织实施本制度，定期检查卫生情况，确保卫生管理措施落实到位。
2. 各班组负责人负责本班组区域卫生管理工作，督促本班组员工遵守卫生管理制度，定期组织清理工作。
3. 员工应自觉遵守卫生管理制度，保持个人及工作区域卫生，积极参与卫生清扫和检查。
四、卫生管理制度1. 车间内应保持整洁、有序，各类设备、工具、原材料摆放整齐，不得随意堆放杂物。
2. 定期对车间地面、墙面、设备、工具等进行清洁，保持车间内部无灰尘、油污、锈蚀等。
3. 员工进入车间应穿戴整洁的工作服，佩戴安全帽、手套等防护用品，不得在车间内饮食、吸烟。
4. 定期对车间通风系统进行检查和维护，确保通风良好，空气质量符合国家标准。
5. 定期对车间消防设施进行检查，确保消防设施完好、有效。
6. 定期对车间废弃物进行分类处理，不得随意丢弃废弃物。
7. 员工应养成良好的卫生习惯，不随地吐痰、不乱扔垃圾，不乱倒污水。
8. 车间内不得存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品，如需存放，必须按照相关规定办理。
9. 定期对车间进行消毒，防止疾病传播。
10. 员工如有身体不适，应及时报告，并按照公司规定进行隔离治疗。
五、监督检查1. 车间主任定期组织卫生检查，对检查中发现的问题及时进行整改。
2. 各班组负责人每月至少组织一次卫生自查，并将自查结果上报车间主任。
3. 公司不定期对车间卫生管理进行检查，对违反本制度的行为进行处罚。
六、奖励与处罚1. 对认真执行本制度，卫生管理成绩显著的个人和班组，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成车间卫生状况恶化，影响生产安全和产品质量的个人，给予批评教育，并视情节轻重给予处罚。
七、附则本制度自发布之日起实施，由机修车间负责解释。
机修厂管理制度及流程
一、引言机修厂作为企业的重要组成部分，负责设备的维修、保养和改造等工作，对保证企业生产的顺利进行具有重要意义。
为规范机修厂的管理，提高工作效率，降低成本，确保安全生产，特制定本管理制度及流程。
二、组织架构1. 机修厂厂长：负责全厂管理工作，对厂长负责。
2. 技术主管：负责技术指导、工艺改进、设备维修等管理工作。
3. 主管技师：负责班组管理、技术培训、设备保养等管理工作。
4. 班组长：负责班组日常管理工作，对主管技师负责。
5. 技术员：负责设备维修、保养、改造等工作。
6. 操作工：负责设备操作、维护等日常工作。
三、管理制度1. 设备管理制度（1）设备分类：根据设备的重要性、复杂程度和使用频率，将设备分为关键设备、重要设备、一般设备。
（2）设备维护：定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
（3）设备维修：设备发生故障时，及时进行维修，确保生产不受影响。
（4）设备改造：根据生产需要，对设备进行改造，提高设备性能。
2. 人员管理制度（1）员工招聘：按照岗位要求，招聘具备相应技能的员工。
（2）员工培训：定期对员工进行技术培训，提高员工技能水平。
（3）绩效考核：根据员工工作表现，进行绩效考核，奖优罚劣。
（4）员工晋升：根据员工表现，给予晋升机会。
3. 安全生产管理制度（1）安全教育培训：定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）安全检查：定期对车间、设备进行检查，确保安全生产。
（3）事故处理：发生事故时，及时上报，查明原因，采取有效措施，防止类似事故再次发生。
（4）应急预案：制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
4. 质量管理制度（1）质量标准：按照国家标准、行业标准和企业内部标准，对设备进行维修、保养和改造。
（2）质量控制：对维修、保养和改造过程进行严格控制，确保设备质量。
（3）质量检验：对维修、保养和改造后的设备进行检验，确保设备达到规定标准。
四、工作流程1. 设备维修流程（1）设备报修：设备发生故障时，操作工填写设备报修单，报送给班组长。
车间机修班管理制度
一、总则为了加强车间机修班的管理，提高工作效率，确保生产安全，特制定本制度。
二、组织架构1. 机修班班长：负责机修班全面工作，协调班组成员，执行车间领导的各项工作指令。
2. 机修班组员：负责日常机修工作，遵守规章制度，服从班长安排。
三、职责1. 机修班班长职责：（1）负责组织班组成员完成生产任务，确保生产进度。
（2）监督班组成员执行安全操作规程，确保生产安全。
（3）定期组织班组会议，总结工作经验，提出改进措施。
（4）负责班组成员的培训和考核，提高班组成员的业务水平。
2. 机修班组员职责：（1）按照班长安排，完成日常机修工作。
（2）遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
（3）积极参与班组会议，提出合理化建议。
（4）不断学习，提高自身业务水平。
四、工作流程1. 接到维修任务后，班长应立即组织相关人员对故障设备进行分析，制定维修方案。
2. 维修过程中，班长应全程监督，确保维修质量。
3. 维修完成后，班长应组织验收，确保设备恢复正常运行。
4. 对维修过程中发现的问题，班长应组织分析原因，制定预防措施。
五、安全与环保1. 严格遵守国家安全生产法规，确保生产安全。
2. 加强安全教育培训，提高班组成员安全意识。
3. 定期检查设备，确保设备安全运行。
4. 做好环保工作，减少对环境的影响。
六、奖惩制度1. 对表现突出、成绩优异的班组成员，给予表彰和奖励。
2. 对违反规章制度、影响生产秩序的班组成员，给予批评教育或处罚。
3. 对发生安全事故的，严格按照国家法律法规和公司规定进行处理。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由车间领导负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间领导根据实际情况进行调整。
机修车间安全化管理制度
一、总则为确保机修车间安全生产，保障员工生命财产安全，预防事故发生，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任为车间安全第一责任人，负责车间安全工作的全面管理。
2. 各岗位员工应严格遵守本制度，落实安全生产责任制，确保自身和他人的安全。
3. 各部门应积极配合车间安全管理工作，共同维护车间安全。
三、安全教育培训1. 新员工入职前必须进行厂级安全教育，合格后方可上岗。
2. 定期对全体员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
3. 对新设备、新技术、新工艺等，进行专项安全操作培训。
四、安全操作规程1. 严格遵守操作规程，细心操作，精心维护，确保设备正常运行。
2. 各种工具及移动设备摆放整齐，符合规定。
3. 工作场所保持整洁，无障碍物，通道畅通。
4. 严禁违章作业，制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。
5. 正确使用保管各种防护物品和器具，工作期间穿好个人防护用品。
6. 电器柜、动力柜由车间使用并保护，不得违章操作。
五、安全巡查与检查1. 每天不少于两次进行巡查，发现问题及时维修，对突发事故正确分析判断，及时上报有关领导。
2. 对设备进行定期检修，确保设备安全运行。
3. 定期检查消防设施、安全警示标志等，确保其完好有效。
六、事故处理1. 发生事故后，立即启动应急预案，组织救援。
2. 保护现场，防止事故扩大。
3. 及时上报事故情况，查明原因，分清责任。
4. 对事故责任人和相关责任人进行严肃处理。
七、现场管理1. 严格执行公司现场管理标准，做到卫生整洁，物品摆放整齐。
2. 当班期间由值班人员负责打扫责任区卫生，如出现不达标现象按公司规定处理。
3. 在现场作业完毕，对设备进行安全验收。
八、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，旨在加强机修车间的安全管理，提高员工安全意识，确保车间安全生产，为我国机械制造业的发展贡献力量。
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机修车间管理制度
为了加强我矿机修车间安全管理，规范车间员工行为及设施使用和设备维护，进一步提升管理水平，保证车间各项工作有序进行，持续营造良好的工作环境，结合我矿各检修车间实际情况，特制定本制度。
一、总则
1、本制度适用于惠源公司机修车间所有员工及车间设备、设施的安全操作、材料码放等管理工作。
2、管理原则：
1、机修车间的管理坚持人、机、环境统一协调管理的原则。
2、坚持车间设备储存码放、设施使用、设备检修全过程管理的原则；
3、坚持严格考核，奖励与处罚并举的原则。
二、管理体制
1、机修组长负责本车间人员、设施、材料以及安全、卫生等管理活动，建立完整的管理体系。
2、机修车间所有殊种设备均要实行定人、定机、定岗位制度，明确职责范围，落实责任。
3、凡车间新调入的设备操作人员、维修人员，必须经培训考试合格后，方可准许操作或检修设备。
4、机修车间管理人员及员工必须严格遵守特种设备管理制度，严禁无证操作。
三、车间检修人员行为准则与劳动纪律
1、所有检修人员进入检修车间必须按要求穿戴工作服及矿上配发的各类劳动保护用品，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整进入机修车间。
2、所有检修人员要爱岗敬业,服从上级工作安排，忠于职守勤奋工作。
严禁在检修车间内吸烟，上班时间不准看与工作无关的书籍、不准大声喧哗、打闹嬉戏，不准睡觉、干私活、串岗，不得在材料和设施上坐、躺、踩、踏。
3、检修人员要爱护车间公物，避免对机器设备、工具、物料造成人为性的损坏，不得盗窃车间财物、假公济私。
4、检修人员要与人为善，团结友爱、互相包容，积极建立和谐人际关系，禁止无理取闹、打架斗殴、造谣生事。
5、检修人员严禁破坏消防设备、设施，消防安全标志和在无火警时动用消防防器材。
6、禁止检修人员酒后上岗，不得在酒后上班闹事和影响工作。
7、禁止带小孩或外来闲杂人员在检修车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守相关规定,确保车间安全。
9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入检修车间。
10、对恶意破坏机修车间财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交矿治安保卫科及本单位处理，视情节轻重进行加倍处罚或送公安机关处理。
11、车间工作人员严格执行精细化管理和“手指口述”操作法。
12、各检修车间负责人及员工应严格遵守劳动纪律，按时上下班，杜绝迟到早退、串岗脱岗。
四、机修车间电气焊管理规定
1、车间电气焊操作人员必须经培训后，取得《电气焊操作资格证》后方可操作，其它人员不得无证操作。
2、焊工操作时严格按照电焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。
3、电焊工操作时应在空载状态下调节电焊机电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。
4、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。
5、不得使用药皮脱落的焊条。
6、熟悉结构间接焊接工艺，焊缝尺寸要求，选择合适的焊接方法。
7、工作时严格按照“手指口述”操作法进行操作。
8、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修复。
9、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。
10、工作结束后，关闭电源，清扫卫生。
五、检修车间切割机安全使用管理规定
1、切割机在起动前应对电源开关、砂轮片的松紧度、磨损程度、防护罩及安全挡板进行详细检查，不合格的应及时处理。
2、工作时应先开机空运转，一切正常后方可切割。
3、切割物料时必须用夹具夹紧物料，以免物料飞出伤人。
4、切割物料时用力要均匀，不能用力过猛，以免损坏砂轮片或切割机。
5、切割物料结束后，应先关闭电源，然后从夹具上取下物料。
6、切割工作结束后，必须关闭电源，将切割机用链环锁住。
7、严禁用切割机代替砂轮机进行打磨作业。
六、检修车间固定式砂轮机安全使用管理规定
1、车间检修人员要严格遵守固定设备通用操作规程。
2、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。
3、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不大于原直径的25﹪。
4、开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转2－3分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
5、工作时严格按照“手指口述”法进行。
6、运转时，操作者不得擅自离开。
7、工作结束后，必须关闭电源，清理卫生。
七、检修车间氧气、乙炔安全使用管理规定
1、操作人员必须定期巡查压力表，气体管路，如发现不正常时，立即采取适当措施处理，并向有关人员报告。
2、冬季气瓶出口处结冻时，只许用蒸气、热水加热溶解。
严禁使用明火烘烤。
3、压力表、安全阀要定期校验，保持灵敏准确。
4、气瓶温度不得超过45℃，否则立即停止使用。
5、有下列情况时严禁使用：⑴气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气；⑵安全附件不全，损坏或不符合规定；⑶瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；⑷已经超过检验期限的。
6、车间内氧气、乙炔的存放间距不得小于5米。
7、严格按照“手指口述”法进行操作。
8、工作结束后，必须将各瓶安全阀关闭，将管线盘道到架子上。
八、检修车间钻床安全使用管理规定
1、操作钻床前应检查钻头夹头，应安装正确，不准有摆动现象。
装卸钻头时不能用锤子打击，一定要用锲铁轻轻敲打。
2、操作人员严禁戴手套，袖口扎紧，长发挽入工作帽内。
3、钻头与钻孔中心对准后，各移动夹紧装置一定要固定紧。
4、钻工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。
严禁用手去煞住转动着的钻头。
薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工。
5、钻孔时，工件要坚固牢靠，如钻通孔时，底部要垫木头，以免钻在工作台上或平口钳上。
6、孔将要钻通时，应慢慢地钻进，以免打断钻头。
7、工作时严格按“手指口述”法执行。
8、工作完毕后，关闭电门，将各手柄放在“空档”位置。
将切屑清扫干净，工作台和工作现场打扫干净。
九、检修车间设备及备品备件的码放
1、各检修车间内要保持环境清洁，设备的码放要整齐，注意行人安全。
2、设备的码放要保证车间内防火通道出口的畅通，走道处严禁摆放设备及备品备件。
3、车间设备的码放不得高于1.5米，防止放置的物料滑落倒塌伤人。
4、存放不平整的物料时，要放置枕木或垫板将其垫平后，方可码放。
5、易损件物料严禁堆放。
6、生产性材料及设备、备品备件必须分类码放，材料、设备码放要成线，且必须挂牌管理。
7、码放设备时不允许遮挡灭火器、消防栓及消防通道。
8、不同规格、品种、等级的设备不允许混放，特殊情况混放时，需有明确标识。
9、检修车间所有设备的码放必须坚持整体保持平衡的原则进行。
十、检修车间文明作业管理规定
1、车间检修人员每日下班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证车间工作环境的卫生整洁，车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
2、下班时，各检修人员应打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。
否则，若发生失窃等意外事故，将追究检修车间负责人责任。
3、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好，定期对设备进行清洁、保养维护工作，填写设备保养维护记录、关键设备要进行设备日点检。
每天下班后由将公共垃圾须清理到指定位置，共同运出车间不得遗留。
4、各检修人员要讲究卫生，不随地吐痰、不在工作场所内吸烟、不乱丢烟头杂物，自觉维持各项规定。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
6、车间检修人员要提倡增收节支，严禁浪费.养成随手关灯、关水、关电的好习惯.
7、搞好车间安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起
火灾的危险部位）应及时处理及上报。
及时清理杂物及油污及物料。