机修车间操作规程
机修工安全作业规程（四篇）
机修工安全作业规程第一章总则第一条为了保障机修工的人身安全和生命安全，提高机修工的安全意识和操作能力，制定本规程。
第二条机修工应当严格按照本规程的要求进行作业，确保作业过程的安全。
第三条本规程适用于机修工在进行机械设备维修保养、设备故障排除等作业过程中。
第四条在机修工作业过程中，应当以安全第一的原则为基础，严格按照安全操作规范进行操作。
第五条机修工应当定期接受安全培训，掌握最新的安全操作技能和知识。
第二章作业前准备第六条机修工应当在进行任何维修作业前，必须了解设备的工作原理和维修过程，清楚作业内容和要求。
第七条机修工应当检查和确保使用的工具和设备完好无损，不存在任何安全隐患。
第八条机修工应当佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
第九条机修工在作业前应检查设备的电气线路和机械部分是否正常，确认不存在明显故障。
第十条机修工应当了解作业现场的安全措施和应急处理措施，并按照要求采取预防措施。
第十一条机修工在进行作业操作时，应采取正确的姿势和动作，避免因错误动作造成伤害。
第十二条机修工应当严禁擅自拆解、更换设备的零部件，必须按照规定的程序和标准进行操作。
第十三条机修工在进行维修作业时，应先切断设备的电源，确保作业过程中不存在电击危险。
第十四条机修工在进行维修作业时，应严格按照作业流程和标准操作，禁止随意操作和创新操作。
第十五条机修工在对设备进行维修时，必须遵守机械设备的安全操作规程，防止发生意外事故。
第十六条机修工在使用工具操作设备时，应保持专注和集中注意力，避免因粗心而引发的安全事故。
第四章应急处理第十七条机修工在作业过程中，如遇紧急情况，应当立即停止作业，并采取必要的应急措施。
第十八条机修工在处理应急情况时，应当冷静沉着，迅速报警并寻找相关的应急设施和器材。
第十九条机修工在处理应急情况时，应保持与现场人员的有效沟通和合作，统一行动。
第二十条在发生事故后，机修工应立即上报事故，并按照企业的应急预案进行处理。
机修安全操作规程(15篇范文)
机修安全操作规程（15篇范文）第1篇机修安全操作规程1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2.多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3.清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。
4.活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。
5.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。
7.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
不准在发动着的车辆下面操作。
8.检修有毒、易燃。
易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。
在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。
9.检修中的机械，应有正在修理、禁止开动的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
10.试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
第2篇熟料分厂机修段长岗位安全操作规程熟料分厂机修段长岗位安全操作规程作业前操作流程风险辩识安全要点严禁事项防护用品应急处置措施1、上下班、去现场；2、交接班；3、工、器具检查；4、危险作业审批；5、穿戴劳保用品。
1、乘坐车辆、横穿马路；2、交接现场或设备存在隐患；3、工器具损坏或不合格；4、危险作业未经许可；5、穿拖鞋或短袖衬衫1、乘坐车辆系好安全带，进入现场途中注意避让车辆2、进入现场前正确佩戴劳保用品3、使用合格、完好的工器具4、危险作业审批应到现场安全确认5、进入现场应穿戴好劳保用品1、严禁酒后上岗，疲劳、带病上岗；2、严禁未正确穿戴劳动防护用品人员进入生产现场；3、严禁未未经许可进入受限空间；4、严禁直接或间接接触任何转动/移动的设备或物件；5、严禁违章指挥；6、无证照严禁操作特种设备和机动车辆；7、严禁易燃易爆区域及电力室吸烟动火；应正确使用和穿戴个人劳护用品：安全帽、劳保服、劳保鞋、防尘口罩、耳塞、手套、防护眼镜等1、机械伤害、高处坠落事故：发生事故要及时检查受伤部位，并采取措施包扎、固定、止血等，拨打120急救电话送医治疗，并向上级汇报。
机修车间安全操作规程（3篇）
机修车间安全操作规程一、入场/离场操作1. 所有员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，方可进入机修车间。
2. 在车间内禁止吸烟，携带易燃易爆物品或者进食。
3. 入场前应对个人工具进行检查，确认无安全隐患后方可操作。
4. 离场时需要清理工作区域，确保没有残留材料或工具。
二、材料储存与使用1. 原材料储存应按照规定的区域进行分类存放，防止混乱和交叉污染。
2. 使用材料前必须先检查其质量和适用性，选择合适的材料进行操作。
3. 所使用材料必须妥善存放，避免过期或损坏。
三、机械设备操作1. 使用机械设备前需熟悉其使用说明书，掌握其操作方法和安全要点。
2. 操作机械设备时必须保持集中注意力，切勿分散注意力或进行与操作无关的行为。
3. 在操作机械设备前，需检查其工作状态和安全保护装置是否完好，确保操作安全。
4. 操作完成后，及时关闭机械设备电源，并将设备归位。
四、电气设备操作1. 操作电气设备前，必须先检查电源和开关是否正常运作，设备接地是否可靠。
2. 禁止私拉乱接电源线，严禁在水源附近使用电气设备。
3. 操作完成后，应立即关闭电源，插头拔掉，并对设备进行检查，确认没有安全隐患后方可离开。
五、防火和应急处理1. 严禁在机修车间内使用明火，如有特殊情况需要使用明火，必须经过安全负责人批准。
2. 车间内应设立灭火器、灭火器箱等灭火设备，并定期检查其有效期和质量。
3. 发生火灾时，应立即向紧急通道、安全出口或安全点撤离，并使用灭火器或报警设备报警。
4. 在应急处理过程中，应根据安全培训要求进行灭火、救援等操作。
六、防护用具使用1. 操作过程中应佩戴符合标准的个人防护装备，如耳塞、口罩等，确保个人安全。
2. 使用防护用具前必须进行检查，确保其正常运作，无损坏或破损。
3. 使用化学品或易燃物品时，必须佩戴防护手套和防护面具，并严禁进行人员自行试验。
七、安全培训和管理1. 车间应定期组织安全培训活动，提高员工安全意识和操作技能。
机械修理工操作规程（3篇）
机械修理工操作规程一、安全操作规范1. 机械修理工进入工作区域前，必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。
2. 机械修理工对于操作的机械设备必须进行全面的安全检查和维护保养，确保设备处于正常工作状态。
3. 机械修理工在进行机械设备维修操作时，必须确保设备已停止运行，并采取有效的锁定措施，防止误启动造成事故。
4. 机械修理工在接触机械设备运动部件时，必须保持警觉，并避免将手指、衣物等部位靠近机械设备运动部件。
5. 机械修理工在维修过程中，禁止随意调整机械设备的任何控制装置，除非已获得相关负责人的同意。
6. 机械修理工在接触高温设备时，必须佩戴防火服、隔热手套等防护用品，确保自身安全。
7. 机械修理工在维修过程中，如需使用脚手架、吊装设备等，必须符合相关规定，并由专人进行指导。
8. 机械修理工在使用焊接设备时，必须按照相关操作规范进行，确保焊接安全，并严禁使用损坏的设备。
二、工作流程规范1. 机械修理工在接受维修任务后，需对机械设备进行仔细的观察和检查，确保明确故障点，不得盲目进行维修。
2. 机械修理工在维修前，应组织好所需的工具和材料，确保维修过程的高效和顺利进行。
3. 机械修理工在进行维修操作时，应遵循“先断电、气、液；再开展；最后检查”的原则，确保安全。
4. 机械修理工在进行维修操作时，需要有专人进行现场指导，并负责协助修理工进行必要的操作。
5. 机械修理工在操作过程中，需按照维修任务书和操作手册的要求进行具体维修操作，不得随意更改或省略步骤。
6. 机械修理工在维修过程中，如遇到无法解决的问题或遇到特殊情况，需立即上报相关负责人，不得擅自进行操作。
7. 机械修理工在维修完毕后，需进行安全检查和测试，确保机械设备恢复正常工作状态，并清理维修现场，归位工具和材料。
8. 机械修理工需填写维修记录，详细记录维修过程、维修结果和存在的问题，便于日后的参考和总结。
三、维护保养规范1. 机械修理工需按照设备维护保养计划进行定期检查和维护，确保设备的正常工作状态。
机修车间安全操作规程范本
机修车间安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障机修车间工作人员的生命安全和身体健康，避免事故的发生，确保正常生产秩序，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于机修车间的工作人员，包括机修工、电工等所有从事机修车间工作的人员。
第三条机修车间应有专门的安全管理人员，负责安全管理工作，维护机修车间的正常生产秩序。
第四条机修车间工作人员必须遵守国家有关法律法规以及机修车间的安全操作规程，依法履行安全生产的各项责任。
第二章车间安全控制第五条机修车间的进出口应设置专门的门禁控制系统，严格限制非工作人员的进入。
第六条工作人员进入机修车间前，应进行必要的安全教育培训，了解相关操作规程和紧急处理方法。
第七条机修车间应配备必要的消防设备，在明显的位置设置灭火器、灭火器具等，确保及时有效地进行灭火。
第八条机修车间应配备必要的安全警示标识，明确标示各种安全防护区域、设备等，提醒工作人员注意安全。
第三章作业安全规范第九条机修车间内禁止吸烟和使用明火，如需使用明火操作应有专门的操作规程和防范措施。
第十条机修车间内严禁携带易燃、易爆、有毒等危险物品，严禁私自存放或使用。
第十一条机修车间的工作人员必须佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条机修车间内禁止临时电线布设，电缆应走线固定，且定期进行检测维护。
第十三条使用机修设备前，应检查设备的运行状态和安全装置是否完好，并严格按照操作规程进行操作。
第四章紧急事故处理第十四条机修车间应制定紧急事故应急预案，明确工作人员在不同紧急情况下的行动措施。
第十五条机修车间工作人员应熟悉紧急事故应急预案，并定期组织演练，提高应对紧急事故的处置能力。
第十六条在发生火灾、气体泄漏等紧急事故时，机修车间工作人员应迅速报警、疏散人员，并采取必要的救护措施。
第十七条机修车间工作人员在紧急情况下应按照预案进行自救，不能进行自救的应尽量帮助他人。
第五章违规处罚第十八条机修车间工作人员如果违反相关安全操作规程，将根据情节轻重给予相应的处罚，包括口头警告、纪律处分和行政处罚等。
机修车间维修工安全操作规程模版
机修车间维修工安全操作规程模版一、工作前的准备1. 每次进行维修工作前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜、耳塞等。
确保自身安全。
2. 对所使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损。
如有损坏或故障，应立即更换或修理。
3. 维修工作前，应仔细阅读相关的操作手册和安全指南，对维修的步骤和注意事项有清楚的了解。
二、工作区域的安全1. 维修工作时，应将工作区域清理干净，清除可能引起绊倒或伤人的障碍物。
2. 建立工作区域的临时禁止入内区域，确保其他人员不会误入工作区域，导致意外。
3. 工作区域内应有明显的安全警示标识，如“危险区域”、“高压区域”等。
三、机械设备的安全操作1. 使用机械设备时，应按照操作手册的要求进行操作，严禁违规操作或操作超过设备的承载能力。
2. 维修工作时，应切断设备的电源，并进行标识，确保设备在维修过程中不会误启动。
3. 在进行机械设备维修时，严禁穿戴长发、松散服装或佩戴饰品等，防止其被卷入设备引发事故。
4. 维修过程中，应时刻保持机械设备的稳定，避免晃动或滑动，防止设备倾倒或伤及维修人员。
四、化学品的安全操作1. 使用化学品时，应戴上防护手套和防护眼镜，避免化学物质直接接触皮肤和眼睛。
2. 使用化学品时，应注意通风，避免有害气体积聚，确保工作环境的安全。
3. 使用化学品时，应按照安全规范进行存放和处理，避免与其他化学品发生反应引发危险。
五、危险品的安全操作1. 针对特定的危险品，应严格按照相关的安全操作规程进行操作，切勿擅自违反规定。
2. 在操作危险品时，应佩戴相应的防护装备，如防护手套、面罩等，确保自身安全。
3. 危险品操作完成后，应进行妥善的存放和处置，避免对人员和环境造成伤害。
六、紧急情况的应急措施1. 在发生事故或紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，如向相关人员求助、断电等。
2. 遇到火灾时，应立即启动灭火器进行灭火，切勿使用水进行灭火，避免加剧火势。
3. 在发生人员伤害或中毒时，应立即拨打急救电话，并进行相应的急救措施。
机车修理工安全操作规程(3篇)
机车修理工安全操作规程一、概述机车修理工作一直以来都被认为是一项高风险职业，因此必须严格遵守安全操作规程。
本文将详细介绍机车修理工的安全操作规程，以确保他们的个人安全和工作质量。
二、工作前的准备1. 确保机车停稳：在进行任何维修工作之前，必须确保机车已经完全停止，并且切断了所有动力源。
2. 确定工作环境安全：在进行维修工作之前，必须检查工作区域的环境是否安全，并消除潜在的危险因素，如漏电、火灾和毒气泄漏等。
3. 使用个人防护装备：机车修理工在进行维修工作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和安全靴等。
4. 检查工具和设备：在进行维修工作之前，必须检查使用的工具和设备是否完好无损，并确保它们能够正常工作。
5. 制定工作计划：在进行维修工作之前，必须制定详细的工作计划，包括工作流程、所需工具和材料以及预计完成时间等。
三、维修操作的安全规范1. 绝对禁止喷洒可燃物：在进行任何维修工作之前，必须确保工作区域没有可燃物料，严禁使用火源或喷洒可燃物料。
2. 确保断电：在进行任何电气维修工作之前，必须确保相应的电路已经切断，并使用电压探测器测试电路是否带电。
3. 防止工具掉落：在进行维修工作时，必须确保工具和设备放置在稳定的位置，以防止它们掉落并对周围人员或机车造成伤害。
4. 使用正确的工具：在进行维修工作时，必须使用适合任务的正确工具，并且要保证工具处于良好的工作状态。
5. 遵循正确的操作步骤：在进行维修工作时，必须按照正确的操作步骤进行，不得随意操作或采取捷径。
6. 定期检查设备：在维修工作期间，必须定期检查工作中使用的设备和工具，如电动螺丝刀和焊接设备等，确保它们正常工作。
7. 确保工作场所清洁：在维修工作结束后，必须清理工作场所，并确保没有任何残留物或工具遗留在工作区域。
四、突发情况的处理1. 火灾：在发生火灾时，机车修理工必须立即切断所有电源，并用适当的灭火器或灭火设备扑灭火源。
机修车间维修工安全操作规程范本（2篇）
机修车间维修工安全操作规程范本一、安全操作准则1. 遵守操作规程：维修工在进行任何操作之前，应详细阅读操作手册，按照规定的程序进行操作，严禁违反操作规程。
2. 佩戴个人防护装备：维修工在作业时必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
3. 保持工作区域整洁：维修工在维修过程中要保持工作区域的整洁，对于不需要的杂物和工具要及时清除，以防止工作搁置时造成伤害。
4. 使用正确工具：维修工要使用正确的工具进行维修操作，不得使用损坏的或不合适的工具进行作业。
5. 谨慎操作易燃易爆物：维修工在修理涉及到易燃易爆物的车辆时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作过程中不发生火灾或爆炸。
6. 不随意触碰电气设备：维修工在进行电气设备的维修时，应切断电源并确保设备不带电后方可进行操作，以免发生触电事故。
7. 定期检查设备安全：维修工应定期检查维修设备的安全性能，如发现设备有故障或损坏，应及时报告并进行修理或更换。
二、机械维修操作安全规程1. 维修前准备a. 对维修汽车进行仔细检查，确保车辆停在平稳的地面上，避免发生滚车事故。
b. 确保使用的维修设备和工具符合要求，检查并确保工具无磨损或损坏。
c. 穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
2. 车辆抬升a. 使用专业的千斤顶将车辆抬升到适合维修的高度，确保车辆稳定，避免侧翻或坠落。
b. 在车辆抬升过程中，维修工不得站在车辆下方，以免发生意外伤害。
3. 液体排放a. 在排放液体前，先将液压系统、燃油系统进行放压处理，防止液体喷溅造成灼伤或火灾。
b. 排放液体时，要佩戴适当的防护手套和工作服，注意防止污染周围环境。
4. 火花处理a. 在进行电气设备维修时，先切断电源，确保设备无电后进行操作。
b. 维修工要使用防爆工具，避免产生火花，以防止火灾或爆炸事故。
5. 使用工具a. 使用合适的工具进行维修操作，不得使用不合适或磨损的工具。
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机修车间操作规程一、设备检修操作规程1.建立健全检修组织机构，编制检修方案落实项目分工，落实物资供应，落实安全措施，落实安全教育。
检修管理应以项目为基础，安全措施要采取确认制。
2.建立健全安全保证体系，明确各级检修负责人，凡两人以上作业的检修项目，应制定安全负责人。
作业施工人员做到任务明确，安全措施明确，安全条例明确。
3.应制定开停车方案及检修安全注意事项，召开各种规模、类型的动员会，按项目组织学习，进行项目交底。
充分掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点，进一步树立安全第一的思想。
4.检修设备所在车间的负责人应对安全停车加插盲板隔绝、清洗、置换、切断电源等安全交出条件负责。
高压设备泄压后，要换成低压表和水柱表，验证压力卸完，有毒有害物料排放干净，要防止死角和余压。
5.应树立高度的责任心，严格票证管理制度，一般应树立的票证有《动火许可证》《罐内安全作业票》《高处作业许可证》《短路联络票》《吊装安全作业票》《电器安全操作票》《停送电联络票》《电器安全工作票》等。
票证中所列安全措施，在施工前由项目负责人和施工者进行确认，才能开始作业。
第六条检修现场应保持消防通道畅通，急救医疗组织健全达到备用状态。
二、防中毒和坠落的各种操作规程1.属于易燃易爆的管道法兰拆开后，不准用铁器敲击，必要时可用铜质工具轻打。
2.抽加盲板时，必须佩戴长管式防毒面具，同时车间负责人和防护人员要现场监护，工作时检修人员必须听从监护人员的指挥。
第十七条抽加盲板时，无关人员应远离现场，在有易燃易爆气体介质抽堵盲板时，周围10米内不准动火。
3.当管道和设备内压力无法卸掉时，抽堵盲板工作必须严格控制，措施要可靠，不经生产部批准，环安科长有关人员不到现场，不准拆卸。
4.作业人员在打开法兰口，应抓紧将盲板加上或抽下，不准拖拉，更不准停歇走开。
5.抽堵盲板应选身体健康，有经验的人员参加。
三、罐内检修操作规程1.进罐入塔作业的范围是指：进入塔釜、槽罐，炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑，下水道或其他闭塞场所内进行作业。
2.凡从事进塔入罐作业，必须遵守下列安全规定。
3.进塔入罐作业，必须申请暴力《罐内安全作业票》，采取可靠的安全措施，并经有关部门审批后，才能执行。
作业票上所列出的安全必须逐项落实，不得随意更改，如在执行中有问题，需经总负责人批准，才能改变。
4.作业前，设备必须采取安全隔绝措施，并在设备上所有和外界连通的可能有易燃易爆、有毒物质的设备管道及启功电源采取加盲板或拆除一段管道，取下电源保险熔断丝等办法有效隔绝，并经作业人检查，确认后方可作业。
5.工作前，要合理安排劳动力，分工明确、责任到人，同时要进行技术交底和工作前安全教育，提出安全注意事项，制定防护措施，并指定专人监护。
6.有易燃易爆、有毒物质的设备，必须清楚沉积物，经清洗置换后作业，并且清洗置换结果必须同时达到以下要求：6.1其冲洗水溶液达到中性。
6.2罐、塔内氧含量在18-21％。
6.3有毒有害气体浓度符合国家卫生标准。
6.4设备内进行动火或明火作业，则其可燃气体必须达到动火要求。
7.为例保证设备内有足够氧气，并防止焊割作业中高温蒸发的金属烟盒有毒气体积聚，必须打开所有通风口，加强自然通风，必要时要采取强制通风措施，但是绝对不允许用氧气作为通风手段。
8.使用的照明必须是防爆型的安全灯，电压在12v，绝缘摇良好，灯具要捆扎牢靠。
9.进入设备内作业30分钟，要取样分析有毒有害物质、易燃易爆物质及氧气浓度，经分析确认合格后方可继续作业，在以后的作业过程后座能够，至少每隔两小时分析一次，如发现超标应立即停止作业，并迅速撤出人员。
10.从上部进入塔内的工作人员或上下移动吊车载运人员是，必须系好安全带，专人监护，对使用的吊具、卷扬机等必严格检查，安全装置要可靠，操作人员经验。
11.需在罐内动火时，需办理动火许可证，禁止同一设备内有两人或两人以上同时进行动火作业。
12.作业人员如感觉不适，要立即撤出罐内，不得勉强坚持，以免发生意外。
13.遇有特殊情况，需在设备没有清晰置换时进入，则必须采取相应的个人防护措施：13.1在缺氧有毒的环境中作业，应戴自吸式或机械送风式长管面具或氧气呼吸器。
13.2在易燃易爆的环境中作业，应采用防爆型低压安全灯及不发生火花的工具。
13.3在腐蚀介质污染环境汇总，应从头到脚穿戴耐腐蚀的头盔、手表、胶鞋、面罩，衣服等全身防护用品。
13.4佩戴防毒面具在设备内部作业，每隔30分钟轮换一次。
第五十三条在较小的设备内部，不能有两种工种同时施工，更不能上下交叉作业。
造高大的容器或很深的地坑内，要搭设安全梯、架等交通设施，罐内罐外联系好联络信号，以便应急撤离，必要时由监护人将绳子吊往检修工身上的安全带进行施工，设备外要准备好救护、消防器材及清水等相应的急救用品。
14.进塔入罐作业必须设专职监护人，监护人应由经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持经常有效联系。
如罐内发生异常情况，监护人不得在毫无防护措施的情况下冒然入内。
15.在作业条件发生变化，并可能危害检修人员是，必须立即撤出设备，若继续再进入设备内作业时，必须重新办理进塔入罐作业手续。
16.严禁在设备内外抛掷工具机器材，在设备内动火时要严格执行动火规定。
17.作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备孔。
四、检修后检查操作规程1.检修结束后，各级项目负责人，认真检点检修项目，摊上项目是否遗漏，归纳检修记录档案。
2.设备、容器、管道内应不遗留工具、材料，无堵塞物品，根据生产工艺要求，按盲板图抽取盲板。
3.一切安全设施应恢复正常状态。
4.检修现场、屋顶、地面清理干净，脚手架、临时电线等全面清理，达到料净、场地清。
5.按规定方案，进行试压、试漏、试安全阀、试仪表和连锁装置。
按步骤进行单体试车和连动试车。
6.按规定进行全面检修质量验收。
五、砂轮机（手砂轮）操作规程1.砂轮必须有防护罩、托板等装置，并经常保持完好。
2.操作时不得用力过猛，不要对着砂轮正面操作。
一般不准使用砂轮的侧面磨活。
3.在砂轮上不得磨过重、过大、过长、过小、过薄的活。
4.按装砂轮工做到：4.1用木榔头轻轻敲打检查砂轮是否有裂纹，有金属声为正常。
4.2法兰盘与砂轮间必须垫软垫，砂轮螺母要背紧，不要猛紧猛敲以免挤裂砂轮。
4.3安装时要注意找正，保证砂轮无偏心摇摆现象。
找正时可用木锤轻敲，用力不得过猛。
4.4装好防护罩，空车试运转，正常后方能交付使用。
5.砂轮机应有专人维护管理，非指定人员不准随便安装或调整砂轮。
经常调整托刀板，托刀板与砂轮距离三毫米左右为宜。
6.检查手砂轮电源线，插座插头不得有漏电地方。
软轴长度要适当，不宜过长和打死弯。
用后随即关闭电门，不准开着砂轮去干别的工作。
7.电门不要离开工作地点太远，以便遇故障能迅速停车。
8.已装除尘器的砂轮机，在工作时必须同时开动除尘器。
六、各工种安全技术操作规程（一）、焊工操作规程1.电焊机的电源线不得拖拉在地上，应接电闸和保险器。
接火线和零线时，电焊机本身开关保持断开状态。
2.电焊机外壳必须妥善接零，电源线路和工作线路都保持良好绝缘性，有漏电的及时更换修理。
3.焊接前应检查工作现场周围，有易燃品应移开或盖以铁皮石棉板等防火挡板。
4.施焊前应通知周围人员，或先用遮光屏围起来，以防弧光伤眼。
5.焊接检修压力容器等一律先排空余压，必要时经采气样化验合格方可施焊。
6.焊修油箱油筒，需先清除残油，烘烤时筒盖必须打开，严禁油箱带油施焊。
7、在容器内焊接时应注意1）要有通风措施，使工地有害气体，粉尘浓度控制在规定范围内。
2）用绝缘护具，行灯电压不得超过12～36伏预防触电。
3）视工作条件和本人体质、轮换内外工作、内外人员随时取得联系，附近应设紧急断电开关。
4）焊接工作中注意听行车通过的铃声，停焊避开。
禁止焊接行车吊着或钢丝绳连接的焊件。
5）清焊渣时要戴防护眼镜。
6）工作停止或间断时应关好电焊机。
7）焊接铝、铜等有色金属时，产生毒气，应注意通风和防护。
８、气焊、气割操作规程1）气焊、（割）工必须经过操作技术培训合格，持上岗证工作。
2）对乙炔、氧等易燃易爆气体应有足够认识。
乙炔瓶应距明火10米以上。
3）氧气瓶、焊（割）具等严禁油脂沾污，氧气瓶嘴冻结应用干净的热水或蒸气解冻，不可用明火烤，红铁烫。
4）氧气、乙炔瓶应有固定安全存放地点，要立放牢靠，两瓶应距五米以上。
5）不应靠近水、火、电源和易燃易爆物，向消防队部门办理“动火手续”。
6）检查管道水封安全器的水位及焊、割具皮带的完好情况。
7）开关气瓶阀，头要避开，用专用搬手缓慢进行，不要敲打瓶阀和减压器。
8）使用自动气割机应接零线，使用半自动气割机应接零线和完好导线。
9）点火时喷嘴不要对着人。
回火时迅速关闭焊（割）具，过热应关闭乙炔阀并浸入水中冷却。
10）工作中咀子有熔渣污物应用剔针（黄铜制作的）剔通。
11）不允许点着火的焊（割）具放在工地上或拿着它干别的工作。
12）焊（割）各种封闭容器留出气孔，油桶先将油污清除干净，禁止焊（割）有爆炸危险的物件。
13）进入容器、半封闭型结构中，应有通风和必要的防护，有助手配合。
14）焊接有色金属，要有防中毒的措施。
15）工作完毕：ａ、须关闭瓶阀，放开减压气顶针，放掉皮带内余气。
ｂ、仔细检查爆灭残余火星，收存好一切用具。
ｃ、关闭半自动、自动割机的电源，关闭自动气割机的磁路直流电源。
（二）、维修工操作规程1.使用钻床、砂轮、油压机、喷灯等各种设备时要熟知其性能、遵守其操作规程。
2.使用行车时，先检查吊具、钢丝绳、不合格不许用。
统一指挥，按行车起重规程执行。
3.锤头、錾子不得有毛刺；锤把不得有裂纹，端部有楔铁。
锉刀要有把和箍；刮刀只准刃部淬火；搬子要符合螺栓螺母的规格。
4.电源超过36伏的电动机具，应有接零保护，并应带绝缘护具，电源线、插头要检查好，以免插错线路，移动电动工具禁止在雨中使用。
5.虎钳夹持物件要牢靠，刮活时用力不能太猛；抡锤注意周围；禁止用锉刀，搬手等物代手锤或撬棍；使用錾子是不准对着人。
6.虎钳案上放另件、工具等要放稳当，不准露出案外边，以防落地伤人。
7.须用专用工具的，不得代用，如不得在扳手口内填加垫铁，不得任意加长搬手手柄。
装配时有对眼的孔时，禁止手指伸到里边摸，以免挤伤。
8.划线时应将工件放平、支稳；严禁用手直接拧千斤，要用小棒调正。
9.划线盘用过后，划针要直立存放，针尖朝下以防划伤人。
10.高空作业前先采取安全措施，并经公司有关领导同意批准后，方可施工。
11.修理高压设备，容器，须先把压力放掉。
属易燃易爆有毒物应事先清除吹扫干净，必要时须经化验合格。
12.拆修机器前，要先切断电源、能源（压缩空气、蒸气等）在电闸、气（汽）阀上采取防止误操作的措施。